大体积砼专项施工方案楼.doc

高远．时光城（南区）10#楼大体积砼专项施工方案
编 制 人 ：
审 核 人 ：
审 批 人 ：
石家庄中诚建筑集团
年 月 日
第 30 页
基础筏板砼浇筑专项施工方案
（大体积砼施工）
第一节 、工程简介
一、编制依据
1.编制目的：混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的优良工程质量要求，特编制本方案。
1.1 资料、图纸
资料名称
编制或提供单位
高远．时光城（南区）10#楼及地下车库工程施工组织设计
石家庄中诚建筑集团
高远．时光城（南区）10#楼及地下车库工程施工合同

高远．时光城（南区）10#楼及地下车库工程施工蓝图
北京中帝恒成建筑设计
1.2规范标准
《建筑施工计算手册》 中国建筑工业出版社
《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《高层建筑砼结构技术规程》 JGJ3-2010
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）(JGJ130-2011)
《建筑分项工程施工工艺标准》 GBJ301-92
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009
二、工程概况
1．工程概况:
序号
项 目
内 容
1
工程名称
高远．时光城（南区）10#楼及地下车库工程工程
2
工程地址
建通街西、药博中街东、仓盛路北、仓顺路南。
3
设计单位
北京中帝恒成建筑设计
4
建设单位
石家庄高远房地产开发
5
勘察单位
河北益坤岩土工程新技术
6
监理单位
河北金城建筑工程监理
7
质量监督
石家庄市裕华区建设工程质量监督站
8
施工单位
石家庄中诚建筑集团
本工程位于位于石家庄市南二环市区内，本方案针对高远．时光城（南区）10#楼及其附属地下车库施工而编制，项目建筑位置建通街西、药博中街东、仓盛路北、仓顺路南。其中10#楼仓储标准层高3.6米，地下车库层高5.7m。总建筑面积37199.59㎡,仓储建筑面积35897.96㎡，地下建筑面积1301.16㎡，其中主楼地上27层，地下1层。建筑高度：仓储为98.30m。均为框架剪力墙结构，地下车库部分为框架剪力墙结构。本工程抗震等级剪力墙为二级。框架抗震等级为二级，建筑使用年限50年，建筑物结构安全等级为二级。仓储主楼采用筏板基础，地下车库部分为独立承台基础及条形基础。
该工程地下车库结构形式为全现浇抗震框架结构;基坑采用放坡开挖;地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础。结构安全等级为二级，抗震墙的等级为二级，地基基础设计等级为丙级,建筑抗震设防类别为丙类。
筏板基础采用C30.密实防水（P6）混凝土，筏基厚度1600mm。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，特对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
2．适用范围
本施工方案仅适用于高远．时光城（南区）10#楼及地下车库工程项目混凝土分项工程
　3．施工图纸及主要规范、规程
序号
名称

1
图纸
高远．时光城（南区）10#楼及地下车库结施 建施
2
施工组织设计
3
规程规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2010
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-86
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
JGJ73-91
4
其它
建筑工程资料管理规程
DB15/A27-2005
建筑施工手册（第五版）

4．建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑高度
98.30m
2
标准层高
3.6m
3
±0.00标高
66.60m
4
防水等级
除种植屋面、水箱间、外墙及基础地面为I级外均为II级
5
耐火等级
地上二级，地下一级
6
屋面保温
120厚钢筋混凝土板+50㎜厚泡沫玻璃板
7
防水
基础底板及墙体
结构自防水、防水卷材1.5㎜厚自粘聚合物改性沥青一道
屋面
（3+3）厚—20度一层SBS改性沥青防水卷材
8
砌 体
正负零以上200厚、250厚加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，容重=6kN/m³；正负零以下200厚小型混凝土砌块
9
装饰
门窗
外窗等级性能：气密性6级，水密性3级，抗风压5级，隔音4级
内装修作法
涂料饰面、普通成品腻子两遍、水泥石灰膏砂浆、柔性耐水腻子两遍
外装修作法
贴50㎜厚挤塑聚苯、基层处理剂、真石漆、水泥砂浆，外墙涂料
楼地面
车库：水泥浆、细石耐磨混凝土；静电活动地板
主楼：干硬水泥砂浆结合层、800*800地砖
50细石砼填充层、素水泥浆、水泥砂浆找平、拉毛
顶棚
普通成品腻子两遍；涂料两遍成活
坡道
汽车坡道：外墙涂料，细石耐磨混凝土地面，内墙防霉涂料两遍，天棚灰色防霉涂料
5．结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
地基持力层土质情况
泵压混凝土桩端为⑨细砂~⑩中砂
2
地基承载力
仓库复合地基不小于310kPa
3
场地类别
III类
4
基础型式
筏板基础
5
结构形式
框架剪力墙
6
地下水性质
对混凝土结构具有弱腐蚀性
7
结构安全等级
二级
8
场地标准冻深
0.5m
9
地下防水等级
II级
10
地基基础设计等级
乙级
11
建筑抗震设防类别
标准设防类
12
砼结构抗震等级烈度
抗震设防烈度7度；抗震等级：剪力墙二级；框架二级
13
耐火等级
地上二级；地下一级
14
构件环境
基础、地下室外墙外侧、雨蓬、女儿墙、露台均二B类环境；厨房、卫生间、地下室、地下室外墙内侧均为二A类环境；其余均为一类
15
屋盖结构形式
钢筋砼屋面板
16
钢筋类别
直径6MM
HPB300级

直径8~25MM
HRB400级
17
混凝土强度等级
基础垫层
C15

筏板基础
C30 P6

地下室外墙及边柱
C60 P6

墙 柱
基础顶~26.000 C60

26.000 ~44.000 C55

44.000 ~58.400 C50

58.400~65.600 C45

65.600 ~72.800 C40

72.800 ~80.000 C35

80.000 ~ 屋顶 C30

梁 板 楼梯
基础顶~26.600 C35

26.600 ~ 屋顶 C30
三、劳动力组织：

1．现场组织管理机构
项目负责人：王志广
现场负责人：李跃高
技术负责人：张再楠
质安负责人：王泽伟
材料负责人：孙 攀
　2．分包劳务层负责人
混凝土班组：总负责人：王兵剑 现场负责人：杨永贵
3.砼浇筑各项工作人员安排
砼施工总包管理人员安排
工作内容
人数（个）
所属部门
管
理
人
员
前后方协调工作
1
工程经理
解决混凝土施工过程中的技术问题
2
技术组
混凝土供应外联工作
1
工程组
现场养护材料等供应与实施
1
物资组
混凝土浇筑指挥
1
工长

协调混凝土情况
1
搅拌站
劳务层管理人员安排
序号
管理职责
8：00-16：00
16：00-24：00
1：00-8：00
1
施工总指挥
1人
1人
1人
2
现场协调
2人
2人
2人
3
技术员
1人
1人
1人
3
质检员
1人
1人
1人
4
安全员
1人
1人
1人
5
测温记录
2人
2人
2人
6
标高、轴线测量
2人
2人
2人
砼施工劳务层劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
备注
1
混凝土工
2
10
20
根据工程施工进度与实际情况，各工种人数会有所变化
2
抹灰工
2
6
12
3
养护工
2
2
4
4
指挥
2
1
2
5
后勤
2
1
2
6
电工
2
2
2
合计
---
---
---
42
四、混凝土供应：本工程采用商品混凝土。
第二节、总体施工方案
一、施工部署
1、工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺与足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
　2、施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模外填土方加固+木方顶撑。筏板大体积混凝土浇筑区段按照后浇带自然划分为2段，各段平面东面积约为1091m2，西面积约为327.4m2，即混凝土浇筑量约为2700余立方。
　3、现场10 楼北面设置混凝土汽车泵1台，由此混凝土浇筑能力基本有保障。
　4、筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派作业人员现场跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备
（一） 材料、设备准备
1、材料
本工程采用C30.P6商品混凝土,东段需要混凝土量约为2100余立方，西段需要混凝土量约为600余立方，施工前及混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性施工。
2、施工机械设备
塔吊：1台 塑料薄膜:1000㎡
地泵3台 电子测温仪: 1个
振动棒：5台 温度计: 2个
抽水泵：2台（软泵管）
照明器具等其他设备一批
项目部尚需及混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台汽车天泵作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派汽车泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
1、对施工人员进行针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人 数
备注
施工管理人员
4
控制标高、试块、调度
砼 工
16
浇筑、压光
钢筋工
4
看 筋
木 工
4
看 模
机修工
2
维修泵车
电 工
2
现场临电
杂 工
3

混凝土泵司机
4

合 计
35

注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测
第三节、施工工艺
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:
1、水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，但最少水泥用量不得低于300kg/m³；水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。
2、粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3、细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂与高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应
1、本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板墙体有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
2、每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否及设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、基础底板（大体积混凝土浇筑））浇筑施工段的划分：大体积混凝土主要为主楼座筏板（1.6m厚）。
　1、现场采用汽车泵进行浇筑，设置混凝土汽车泵1台，在10 楼北面设置1台汽车泵用于浇筑10#楼东段及西段，由此混凝土浇筑能力基本有保障。
　2、各段混凝土必须连续浇筑，不得留设施工缝，控制混凝土的初凝时间不得小于4h。各段混凝土浇筑均从东向西方向进行，边浇边拆管（或接管），布料杆移动配合。在浇筑过程中，应及时用海绵将混凝土的泌水吸走，以确保混凝土的浇筑质量。这样排序，既能保证浇筑面尽量较短，有利及在第一层混凝土初凝前覆盖第二层，同时又能确保混凝土浆不流入后浇带内。
　 3、混凝土浇筑时间的选择：提前三天查看施工地区的天气，及时掌握天气的变化情况，浇筑期间尽量选择在气温回升且无降雨的天气。
　4、劳动力的安排：同时安排二个作业班组，每个作业组安排15人，每天24小时分四班连续施工。交接班的接班人员提前30分钟到场，以便熟悉混凝土的振捣部位与浇筑情况。按每小时泵出混凝土50立方米计，东段混凝土均可在48小时内浇筑完毕。
　5、分层浇筑方式：基础底板混凝土采用50㎜振动棒，按自然流淌坡度（1：6左右）采用斜面分层的方式进行，共分三层每层浇筑厚度为30cm。混凝土一次摊铺区域宽度为5m,即浇完区域下层30㎝厚混凝土后，立即返回起点浇筑上层30㎝混凝土，循序渐进，以免摊铺距离太远，层间接槎不及时而产生冷缝。
　6、浇筑方向及机械布置：
浇筑方向以楼体长向为主，以10#楼为例如下图：
　 7、混凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5㎝，以消除两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在25～30s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀排列，振动半径40㎝，成梅花行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒专人进行振捣，以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模板不宜小于0.5倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理，以免骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑接近尾声时，将泌水排汇到砖胎膜边，用海绵吸走。混凝土表面处理在浇筑后2～3小时进行，按抄测标高初步大刮杠整平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用铁抹子压平压
　8、混凝土试块的制作：按规定每500m3混凝土留置二组抗渗试件（一组六个），一组用于抗渗试验，一组用于复检；按规定每200 m3混凝土留置四组抗压试件，两组用于标准养护，一组用于同条件，一组用于600℃·d(即等效养护龄期：取日平均气温累计达600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入)。对于本筏板经统计施工现场应留置34组抗渗试件，170组抗压试件。标养试件的养护送工地标养室，同条件试件搁置在浇筑点的钢筋笼内，并加锁由监理方及施工方共同管理。
9、 混凝土的养护：底板混凝土浇筑浇筑成型后，立即覆盖一层塑料布，然后再覆盖双层草帘（或一层岩棉被），墙柱插筋处用岩棉被塞严。后浇带处是保温的薄弱环节，在浇筑前应在后浇带侧面用岩棉被塞紧，然后在后浇带上部及两端头覆盖一层彩条布，再覆盖双层草帘。
10混凝土温度控制：底板大体积混凝土在养护期间必须严格控制内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。
11、控制指标：
①混凝土的中心温度及混凝土表面温差不得大于25℃。
②混凝土表面温度及大气温度的差值不应大于25℃。
③降温速度不得大于1.75±0.5℃/d.
④养护期间不少于14d。
12、超出此范围应根据测温情况，进行调整，使其控制在指标范围内。具体措施为：当混凝土的中心温度及混凝土表面温差大于25℃时，混凝土表面加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量；当混凝土表面温度及大气温度的差值大于25℃时，在覆盖的草帘上加盖一层彩条布，使混凝土及大气形成一隔气层。
混凝土浇捣的注意事项
1、筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
2、施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌与物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于3m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
四、大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间与速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度与抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度与弹性模量。
6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。
7、加强测温与温度监测及管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差与基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
8、本工程底板较厚，布置8个有代表性的测温点，用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中二层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度及结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部及表面温度差超过25℃ 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
9、测温点布置：常规测温方法需留设测温孔与本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度及表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：筏板边缘沿长方向两边各布置2个测温点，筏板中部设2 个测温点，同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点），此外还需测最高、最低气温
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每4h测一次，4天后8小时测一次
10、配备2名专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
11、混凝土测温孔的平面布置：底板混凝土浇注时，（以8#楼为例）图示部位埋设测温点，每个测温点预埋两根长度分别为250与600的φ20的钢管或PVC塑料管，底端用胶布封严，上端用棉花封严。（测温孔的深度为10～15㎝及板厚的1/2），如图： 1）测温孔的做法：
12、测温及记录
①、测温方法：预先在测温孔中注入适量的水（管高的1/3），并在顶端塞紧,测温时取开测温孔端头加塞的棉球，放入温度计，塞紧棉球，温度计放入时间至少保持5分钟以上。 混凝土的温度的测定从混凝土入模开始，至达到受冻临界强度拆除保温，至少每2h小时测温一次（72h内）。达到临界受冻强度后（72h后）至十四天每六小时测温一次，第十四天至第二十八天每十二小时测温一次。测温采用电子测温仪:1个； 水银温度计: 2个
② 电子测温仪及水银温度计，并注意监测大气温度，及时掌握温差。混凝土内外温差应≤25℃，混凝土表面温度及大气温度的差值≤25℃，当超出此范围时，应调整保温措施。
③ 测温孔的位置要选择具有代表性及保温条件差的部位。
④ 测温人员同时要检查覆盖保温情况，并要了解混凝土的浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度过高或过底时应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
⑤ 每次测温后，应立即将签字完整的测温记录表送项目部技术科与项目现场管理人员审核后资料归档。
(6)混凝土的塌落度：根据气候情况，泵送混凝土塌落度取160mm～180mm,以实际泵送管出口处取样测定。根据现场实测情况及时通知搅拌站作出调整，现场严禁对混凝土加水，对塌落度过小的混凝土可在现场使用由搅拌站提供的试配减水剂进行调整。
高远．时光城（南区）10#楼工程
基础底板混凝土测温记录表
测点
时间
C1
外界温度
温差
C2
外界温度
温差
上
中
下
上
中
下

测点

时间
C3
外界温度
温差
C4
外界温度
温差
上
中
下
上
中
下

观测： 记录：
五、混凝土的泌水处理
1、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
2、 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，及原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
六、施工缝的处理方法
1、在侧壁施工缝位置预埋3BW-s96型注浆止水条，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）及混凝土成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
七、混凝土的养护
基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。
第四节、产品保护措施
1、工程施工前做好方案，协调土建及水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿及水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
第五节、质量保证措施
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在及商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志。
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋与模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。
11、各栋号每段混凝土试块留置： 14组（标准养护）；3组（600度）；8组（抗渗）。
第六节、后勤保障及应急预案
1、针对本筏板基础一次性浇灌量很大的特点，事先及建设、设计、监理单位对混凝土供应商搅拌站进行浇灌前的考察，考察其供应能力、材料储备、大量原材料的质量、外加剂、达到工地出罐温度的供热措施等，确保混凝土的连续供应。
2、现场安排两个调度人员，供应站各安排一个懂技术的监管联络人员，负责技术监督及协调调度。
3、塑料薄膜、阻热草帘、岩棉被等保温材料在混凝土浇灌前必须全部进场，数量充足。
4、预先确认现场的备用线路接入位置，以防停电，造成措手不及，确保混凝土的连续浇灌。
5、成立由项目经理牵头的领导小组，浇筑期间管理人员轮换值班，并附联系 交业主及监理单位，以便随时联系，协调解决相关问题。
第七节、安全文明生产措施
1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚与穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
4、对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
5、机械设备设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段与机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。
7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。
第八节、蓄水深度计算：
按工程进度计划，8#楼混凝土筏板基础拟在2017年7月底进行浇筑，预计届时室外旬平均气温约为8℃，因8#/9#楼混凝土筏板厚度相等，故以8#楼为典型计算。
参照商砼站提供的C30.密实防水（P6）混凝土配合比通知单，筏板基础的配合比所用材料为：42.5R普通硅酸盐水泥，每m3用量394Kg。Ⅰ级粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量517Kg。碎石，每m3用量1250Kg。水，每m3用量185Kg，水胶比0.43。外加剂，每m3用量41Kg。本处水泥7天水化热取为354KJ/Kg。
按图纸尺寸经计算可得：筏板基础的平面面积为2170㎡、筏板基础的外部周长为210m。
要求温度控制时间为7天，所以X=7×24=168h
混凝土结构物的表面系数：
M=F/V=(751+173×1.5)/751×1.5＝0.897（m-1）
K=1.3，Tb=15℃，W=354KJ/Kg
混凝土表面的热阻系数（令Tmax-Ta=22℃）：
R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW)
=168×0.836×15×1.3/(700×22+0.28×317×354)=0.0658K/W
混凝土表面蓄水深度H=Rλ=0.0658×0.58=0.038m=3.8cm（λ为水的导热系数）
本工程不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度
混凝土绝热温升：
Tτ= mcQ/(1-e-mτ)Cγ=317×375/(1-2.718-0.362X7)×0.97×2400=55.2℃
混凝土内部最高温度：
混凝土浇筑3天后水化热最大，以3天龄期得降温系数考虑
Tmax= T0 + Tτζ=15＋0.43×55.2=38.7℃
T’=Tmax-20=38.7-15=23.7℃（混凝土内外温差）
T=22℃
得调整后得蓄水深度：
H’=38×23.7/22≈4cm，取5㎝
第八节、混凝土热工计算：
底板混凝土施工在2017年7月，大气平均气温(Tq)取22℃。
混凝土拌合温度Tc
材料名称
重量(kg)
比热(KJ/kg·0C)
W×C
Kg/0C
材料温度Ti(0C)
Ti×W×C
水
178
4.2
747.6
11
8223.6
水泥
317
0.92
291.64
60
17498.4
砂子
816
0.92
750.92
23
17271.16
石子
996
0.92
916.32
25
22908
砂石
含水量
49.27
4.2
223
25
5575
合计

2929.48

71476
Tc=71476/2929.48=24.40C
混凝土出罐温度TI
因搅拌机棚为敞开式,取TI= Tc=24.50C
混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051
浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+( Tq-Tc)×0.295=24.4+(15-24.4)×0.295=21.627℃
混凝土绝热温升
普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg(3天为314 KJ/kg ;7天为354 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：
混凝土内部最高温度Tmax
混凝土浇筑厚度取0.8米，取。（降温系数）
混凝土表面温度Tb
混凝土表面保温层采用50mm蓄水养护。
取K=2/3，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：H=h+2h’=1.2+0.165×2=1.53米
混凝土表面温度：
所以：
混凝土中心最高温度及表面温度之差：，未超过250C。
混凝土表面温度及大气温度之差：，未超过250C。
因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
混凝土侧表面温度Tb
混凝土侧表面保温层：采用200mm厚砖胎模
混凝土浇筑块厚度取0.8米，取。
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：H=h+2h’=1.2+2.04×2=5.28米
混凝土侧面温度：
所以：
混凝土中心最高温度及表面温度之差：，未超过250C。
混凝土表面温度及大气温度之差：，未超过250C。
因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
4．混凝土温度、收缩应力计算
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.1