首层架空层施工组织设计总结.doc

目 录

一、工程概况及编制依据
二、架体施工总体思路
三、施工方案设计
四、施工组织安排
五、质量保证措施
六、工期保证措施
七、膜壳模板支撑设计计算书
八、施工安全措施
九、文明施工
十、项目管理机构配备

附：施工进度计划表
施工现场平面布置图

一、工程概况及编制依据：
1、工程概况：
本工程位于山东省禹城市东部，基地西起迎宾路，东至东二环路（规划中），北起文化街延长段（建设中）南至用地红线。规划建设总用地11.43公顷。地势较为平坦。本次设计内容为一期项目中的架空层。建筑面积31058.60M2，建筑高度6.45M；设计等级为二级，架空层耐火等级为二级，结构的设计使用年限为50年，七度抗震设防，结构形式为框架结构，屋面防水等级:防水等级不低于Ⅰ级；本工程架空层为地上一层，设有四个出入口，所有出入口均满足双车道宽度，在架空层东侧与南侧各设有一个汽车坡道通往架空层屋面；楼板上有覆土，覆土厚度1.2M-1.5M；。
2、编制依据：
2.1乾丰·首府首层架空层工程施工设计图纸；
2.2建筑施工合同；
2.3建筑施工计算手册；
2.4现行房屋建筑设计规范，施工技术规程及相应的质量检验评标准；
2.5建筑施工钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-2000；
二、架体施工总体思路
1、地基情况
搭设架体放置在钢筋砼底板基础上，下部增加木板垫块。
2、架体材料选择
材料名称
规格型号
材料名称
规格型号
材料名称
规格型号
钢管Q235
Φ48*3.0
可调托撑
KTC-60
底座
木板底座
扣件
直角、对接、旋转
木方
50*80
安全网
尼龙网
模板
12厚覆膜竹胶板
木跳板
50*250

对模板支架使用的、扣件、托撑、底座、三形卡、安全网、木方、对拉螺栓、模板等材料进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告，现场验收材料质量，并做记录，以上验收工作均由项目材料负责人把关，杜绝不合格的周转工具进场，所有租赁的钢管、扣件、顶拖必须满足国家标准要求。
3、脚手架受力体系
采用扣件钢管满堂脚手架支撑体系，立杆上部采用顶托支撑钢管，以充分发挥立杆的受力性能，满堂架及已经施工完的独立柱及边框架柱均进行刚性拉接，并按规范要求设置纵横向剪刀撑以保证架体的稳定性要求。
主龙骨采用单钢管，梁次龙骨采用50*80木方，梁模板采用12厚覆膜竹胶板，密肋梁板采用塑料膜壳。
4、施工段的划分及总体施工程序
本方案选择满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，本工程划分为5个独立单体施工，A区车库、B区Ⅰ段东、西，B区Ⅱ段东、西，共分为5段进行施工，架空层按照设计图纸后浇带位置划分，砼施工采用汽车泵泵送施工，一次浇筑到顶，施工过程中避免堆料过高，具体施工顺序如下：
① 模板支架施工程序：

安装支托角钢
置
立支柱、安装主次龙骨与纵横拉杆
→抄平放线

用胶带封堵
刷脱模剂
堵气孔
安放模壳

清理模壳
气动拆卸模壳
绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）

拆水平支撑、主龙骨
刷脱模剂、备用

模壳的支设
a.施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。
b.模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
c.模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺设，做到横平竖直。
d.由于 加工的尺寸只允许由负差，因此模壳
② 混凝土结构施工顺序如下：
架施工搭设完毕，经验收后合格后，框架柱的施工，柱子钢筋绑扎完毕，进行模板施工，砼浇筑高度为框架梁下20mm处，然后进行顶板梁模板施工，再进行顶板梁钢筋绑扎施工，后进行梁板砼一次浇筑施工，具体流程如下：

满堂支撑架体施工
主梁、次梁底模板支撑
主梁次梁钢筋绑扎
主梁、次梁侧模，模壳支设
板、密肋梁钢筋绑扎
混凝土浇筑，覆盖保温养护
模板、架体拆除
立杆位置放线定位
架体检查验收

三、施工方案设计
方案简介：梁底及两侧立杆横向间距600，沿梁长方向纵向间距600；在主梁、次梁顶部及底部均用托撑，架杆底部由于拉梁两侧素混凝土垫层及拉梁混凝土不是一个整体，为防止梁底及两侧立杆沉降不均匀，采用双钢管横担加托撑接立杆的方式；板及密肋梁支架顶部用托撑；梁底及两侧用50*80木方作龙骨。密肋梁及楼板立杆间距1200*1200，每个立杆在密肋梁交点处。

梁模板支设示意图

1、扣件式钢管脚手架支撑系统设计
序
号
构配件
名 称
使用材料
规 格
设 计
参 数
1
搭 接
扣 件
旋转扣件
水平、纵向剪刀撑
2
水 平
安全网
尼龙网、尼龙绳
距地面2.2米设置
3
立 杆
Φ48*3.0钢管，对接扣件接长
梁截面
(梁长方向*梁宽方向)
板厚120
密肋梁(365（520）×500）

4
主龙骨
Φ48*3.0钢管
单钢管
5
立杆及主龙骨连接
可调支托
主梁、次梁
(梁长*梁宽方向),中间立杆偏梁中心位置不能大于25㎜。
可调支托
板(密肋梁)

6
横向水平杆
Φ48*3.0钢管，
步距1200，顶部1000，接长采用旋转扣件搭接接长。

7
纵向水平杆
Φ48*3.0钢管，
步距1200，顶部1200，接长采用旋转扣件搭接接长。
8
水平剪刀撑
Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长
分别在距地1.8米、4.0米设一道，及水平杆倾角为45度。平行宽度≦6m。
9
竖向剪刀撑
Φ48*3.0钢管，
旋转扣件接长
横向剪刀撑沿梁长方向每隔4道立杆设置1道；板支撑系统剪刀撑及梁连续设置；纵横向剪刀撑由底到顶连续设置；梁支撑系统两侧设置纵向剪刀撑，间距6000mm。
10
扫地杆
Φ48*3.0钢管，
距垫板100mm纵横设置，接长采用旋转扣件搭接接长
11
刚性连接件
Φ48*3.0钢管，旋转扣件接长
每步水平杆均及独立柱及四周框架柱刚性连接。
12
底 座

直径120圆形钢制底座.
13
模 板
12厚覆膜竹胶板，模壳尺寸为1138*1138*500。
14

2、梁底模板起拱要求
根据设计及规范要求，本工程主梁起拱高度为0.1%*12000=12㎜，取20㎜，考虑起拱后梁底部整体不平直，所以在装饰施工前要对梁底拉通线用石膏腻子找平后，进行涂料施工。
3、模板支架构造措施
A.梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10厘米。
B.水平杆采用搭接接头，接头不得设置在同步或同跨内。
C.梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。
D.框架主梁及以及次梁的每根立杆底部必须设置底座及木垫板。
E.立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。
F.纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上。
G.立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。
H.模板满堂架必须及已施工完成的结构柱进行刚性连接，连接间距沿外侧8米设置，以保证满堂架体的稳定性。
J.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪刀撑及立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须及钢管外径相同。
K.扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65 N·m，检测时用力矩扳手进行检查。
L.在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。
M.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
N.顶托可调高度为300，深入钢管长度必须不小于300mm。
四、施工组织安排
1、材料准备计划及进场验收要求
1）所需周转材料计划
材料名称
质量要求
材料名称
质量要求
材料名称
质量要求
钢管
国标
直角扣件
国标
旋转扣件
国标
对接扣件
国标
顶托
符合要求
底座
成品
木跳板（250×50）
成品
安全网
符合要求
木方
成品
模板
10厚竹胶板

2）进场验收要求
A.检查钢管产品质量合格证
B.检查进场质量检测报告
C.检查进场质量检查记录
D.检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道。
E.检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
F.检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求
G.检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告与产品合格证。
H.检查扣件的进场抽样检测报告
I.检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。
3、工期进度计划控制节点
4、膜壳模板架体实施方案
1）首先由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。
2）按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步架杆、扣件拧紧力矩值、剪刀撑以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。
3）膜壳工艺流程
抄平放线→立支柱、安装主次龙骨与纵横拉杆→安装支托→安放模壳→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆支托拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨
4）模壳的支设
（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。
（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。
（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。
模壳支模验收标准允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m直尺与塞尺量
2
截面尺寸
＋2
-5
用尺量
3
相邻两板表面高低差
2
用尺量
模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。
5）、模壳拆除及成品保护要求
分别在距地面2.6米，支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳与密肋混凝土。
吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到75%，肋跨<8m时，可拆除立杆；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除立杆。
6）、应注意的质量问题
密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度与稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端与侧面应设水平与侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计与施工规范起拱；支撑角钢及次楞弹平线安装，并销固牢靠。
单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并及主楞连接牢靠。
模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
5、混凝土施工方案
1）砼浇筑柱子采用塔吊配合施工，梁板砼采用汽车泵泵送施工，柱子、梁振捣采用插入式振捣棒振捣，板砼采用平板震动器振捣，梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高斜向分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查，板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍，最后覆盖塑料薄膜并加盖毛毡进行养护。
2）模板拆除根据同条件养护试块强度达到100%后方可拆除。
五、质量保证措施
1、严格按方案进行施工，组织交底会议，并交到班组。
2、严格对进场材料验收工作，对钢管、扣件、顶托不符合要求的坚决退场，不能使用。
3、主要有完善工序质量控制；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准与办法进行检查、验收。
4、按规定的质量评定标准与办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。
5、对每个进入本项目施工的施工人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
6、加强原材料及施工的试验检验工作，对砼试块按标准留置，每100m3取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。常温下每次留置组数不小于4组，冬期施工每次留置组数不小于6组。
7、加强质量通病防治
1）梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模及柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2）柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。
防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就与楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。
3）板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度与刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
8、加强成品保护
1）钢筋绑扎成型的成品质量保护
A.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
B.接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
C.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
D.梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
E.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
F.水平运输车道必须铺设专门的道路，不能直接搁置在钢筋上。
G.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
H.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
I.模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
J.混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、钢筋、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。
K.水平运输车道不得直接搁置在侧模上。
L.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。
2）混凝土成品保护
A.混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
B.混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间与养护期。
C.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。
D.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
E.结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
F.不得重锤击打混凝土面。
3）预留预埋件、水电安装成品保护
A.预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。
B.混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。
C.穿线管、线盒保护同预埋件。
D.开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。
六、工期保证措施
1、施工管理对工期的保证
根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，实行项目经理负责全项目成员风险共担体制，负责施工的全过程，项目部每位成员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格管理制度，根据总工期安排，编制二级进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
坚持生产例会制度，在总进度控制下，安排周作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的施工方，以便互相做好准备工作，避免互相发生冲突。
2、 资源配备对工期的保证
项目部根据工程情况与工期目标，分段控制，合理安排劳动力与机械设备的投入，把科学的管理与引进先进机会速相结合，从而加快工程进度。
积极及供货部门协调，提前落实材料、计划、采购、运输、存储、检验等工作，使材料设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响进度。
施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，加强对现场塔吊的使用与维护，砼施工采用汽车泵提高施工速度。
3、施工技术对工期的保证
根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。
4、工程质量对工期的保证
严把各工序的施工质量关，力求每一项工作一次成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。工程中所需订购的材料及设备，严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
七、膜壳模板支撑设计计算书
（一）、梁
1、荷载计算
(1) 900x550mm截面梁
主梁截面900x550mm,板厚120mm。梁配筋（取截面配筋最大值），上部5Ф25，下部8Ф25，箍筋Ф10@100(4).
① 荷载标准值
A 恒荷载
模板自重 0.4×(0.45+2×0.4) =0.5 KN/m
砼自重 24×0.9×0.55=11.88KN/m
钢筋自重 1.5×0.45×.5=0.3375KN/m
合计 13.718KN/m
B 活荷载
振捣荷载 2×0.45=0.9 KN/m
施工人员及设备荷载 2.5×0.45=1.125 KN/m
合计 2.025 KN/m
② 荷载设计值
1.2×11.925+1.4×2.205=17.205 KN/m
乘以折减系数 17.205×0.9=15.5KN/m
荷载设计值：P3=15.5KN/m
2、模板结构体系验算
1)、梁模板材料及结构体系选用
梁模板采用12厚竹胶板，支撑体系(沿梁方向600mm,单排，梁侧模板400mm高，以上为塑料模壳)、木方50＊80、Ф48＊3.0钢管.
⑴ 梁侧模荷载
① 荷载标准值
A 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2
F′=γcH
其中：γc—混凝土的密度 取为24KN/m3
t0 =200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=5℃
t0=200/（5+15）=10
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在160～180之间，故β2取为1.2
V——浇筑速度 取V=2.5m/h
则：F=0.22×24×10×1.2×1.2×2.51/2=120.2 KN/m2
F′=γCH=1×24=24KN/m2
取二者之间的小值
则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=24KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2
承载能力设计荷载：
F=(1.2F+1.4×F7)×0.9 =(1.2×24+1.4×2)×0.9＝28.44 KN/m2
其中0.9为计算折减系数。
⑵ 梁侧模板体系验算
概况：模板背楞50*80木方沿梁高净间距150mm；主龙骨间距及梁底小横楞间距一致，间距600mm。
梁侧模板体系验算
计算示意图（按两等跨连续梁计算）：
化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：
q=F×1000=28.44 N/mm
①木模板验算（12厚胶合板）
A、抗弯强度验算
σ=M/W
其中：M=0.125×q×L2=0.125×28.44×150 2
=79987.5Nmm
截面抵抗矩 W=bh2/6＝1000×122/6＝24000mm3
则：σ=3.33N/mm2<fm=16 N/mm2
B、挠度验算
ω=0.524×q×L4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2
I表示惯性矩 I＝bh3/12＝1000×123/12=1.44×105mm4
则：ω=0.521×28.44×1504/(100×4500×1.44×105)
＝0.12mm<[ω]= L/400=0.4mm
说明该模板符合施工规范要求。
② 模板背楞验算（木方50*80）
计算示意图（按3等跨连续梁计算）：
600
600()

600
600
化为线型均布荷载：
q=28.44×0.2=5.688N/mm
A、抗弯强度验算：
σ=M/W
其中：M=0.1×q×L2 =0.1×5.688×6002
=0.2×106N.mm
W=bh2/6=50×802/6=5.33×104mm3
则：σ=3.725N/mm2 < fm=13 N/mm2
B、挠度验算
ω=0.677×q×L4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：9000 N/mm2
I表示惯性矩 I= bh3/12=50×803/12=2.1×106mm4
则：ω=0.677×5.688×6004/(100×9000×2.1×106)
＝0.26mm < [ω]=L/400=1.5mm
说明该模板背楞符合施工设计要求。
③龙骨验算（2根Φ48x3.0 ＠600）
计算示意图（按3等跨连续梁计算）：
600
600()

600
600
化为线型均布荷载：
q=28.44×0.6=17.064 N/mm
A、抗弯强度验算：
σ=M/W
其中：M=0.1×q×L2 =0.1×17.064×6002
=0.614×106N.mm
W=2×4.5×103mm3
则：σ=68.2N/mm2 < fm=215 N/mm2
B、挠度验算
ω=0.677×q×L4/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：206000 N/mm2
I表示惯性矩 I= 10.78×104mm4
则：ω=0.677×17.064×6004/(100×206000×10.78×104)
＝0.67mm < [ω]=L/400=1.5mm
说明该模板龙骨符合施工设计要求。
④ 对拉螺栓验算
对拉螺栓的拉应力 σ=N/A
其中：N=F×对拉螺栓间距×主龙骨间距
=28.44×0.4×0.6=6.83KN
Ф14对拉螺栓净面积 A=105mm2
则σ=65N/ mm2 ＜［ftb］=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。
⑶ 梁底模板体系验算（450*1000）
此时P3=15.5KN/m
概况：模板背楞50*80木方沿梁宽净间距150；主龙骨沿梁长方向间距600；立杆间距600*600。
① 梁底模板（12mm厚竹胶板）
计算示意图（按2等跨连续梁计算）：
化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：
q=15.5×1/0.45=34.4N/mm
A、抗弯强度验算(按2跨连续梁计算)
σ=M/W
其中：M=0.125qL2 =0.125×34.4×1502
=96750Nmm
截面抵抗矩 W=bh2/6=1000×122/6=2.4×104mm3
则：σ=4.03N/mm2<fm=16N/mm2
B、挠度验算
弹性模量 E=4500N/mm2
惯性矩 I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4
ω=0.521q×L4/(100×E×I)
=0.521×34.4×1504/(100×4500×1.44×105)
则：ω=0.14mm<[ω]=L/400=150/250=0.375mm
说明该模板符合施工设计要求。
② 模板底50×80mm木方
计算示意图（按五跨连续梁验算）：
化为线型均布荷载：
q=（15.5/0.45）×0.2=6.89 N/mm
A、抗弯强度验算
σ=M/W
其中：M=0.105qL2 =0.105×6.89×6002
=2.6×105Nmm
截面抵抗矩 W=bh2/6=50×802/6=5.33×104mm3
则：σ=4.9N/mm2<fm=13N/mm2
B、挠度验算
弹性模量 E=9000N/mm2
惯性矩 I=bh3/12=50×803/12=2.1×106mm4
ω=0.644qL4/(100×E×I)
=0.644×6.89×6004/(100×9000×2.1×106)
则：ω=0.3mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm
说明该次龙骨符合施工设计要求。
③ 主龙骨（1根Ф48*3.0钢管＠600）验算
计算示意图（按2等跨连续梁验算）
q=（15.5/0.45）×0.6=20.7 N/mm
A、抗弯强度验算：（最一半做为计算单元）
σ=M/W
其中：M=0.125qb2 (2-b/L)2=0.125×20.7×2252
×(2-225/600)2=0.35×106N mm
W=4.5×103mm3
则：σ=77.8N/mm2<fm=215 N/mm2
B、挠度验算
ω=〔0.042qb2L2/(E×I)〕×｛〔2- b2/L2-2(a+ b2/2
L)2/ L2〕×(a+ b2/2L)/L+0.0625(b/L)6｝(参照《建
筑施工手册第四版》（缩印本）第47页表2-6，序
号为8的计算模型）
其中：E表示弹性模量：206×103 N/mm2
I表示惯性矩 I=10.78×104mm4
则：ω=0.44mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm
说明该模板主龙骨符合施工规范要求。
④、扣件抗滑移验算
梁底横杆（主龙骨）两端用扣件及立杆连接支座反力为：
RA= RB ＝qb2 /2L ＝20.7×2252／2×600＝0.87K N
因此，荷载作用在边立杆上的压力为F=0.87KN
扣件抗滑移承载力设计值 RC=8KN > F＝0.87KN
因此，扣件抗滑移满足要求。
⑤、立杆强度、稳定性
450宽的梁，搭设600宽的支撑系统，中间立杆采用托撑。
主龙骨直接将力传给立杆，主龙骨的最大支座反力为：
R=2×(qb/2) ×(2-b/L)=20.7×225×(2-225/600)=7.6KN
A、钢管立杆承载力验算
沿梁宽方向间距600，沿梁长方向间距600。
每根立杆承受的自重：
G立杆＋G横杆＋G斜杆＋G扣件
＝3.84×13.85+3.84×16×（0.6+0.6）＋3.84×4+20×1.1
=110kg
换算为竖向荷载：110×9.8＝1078N＝1.08KN
立杆底部承受的最大压力：
N＝7.6＋1.08＝8.68 KN
钢管底部承载力判定：
σ=N/A
=8680/423.9= 20.48N/ mm2< fm=215 N/ mm2
故立杆的强度符合施工规范规定。
B、钢管稳定性验算
①底部稳定性验算。
考虑不利因素，立杆的长度系数取μ=1.4
长度h=1700mm，k＝1.163
立杆的长细比λ=L0 /i＝μhk/i=1.4×1700×1.163/15.95=173.5
由λ值查得构件的稳定系数φ=0.236
N/ΦA=8680/(0.236×423.9)=86.8N/ mm2 < f=215 N/mm2
故，立杆稳定性满足要求。
②顶部钢管稳定性验算（如右图所示）
取a＝300mm，则
长度LO=h+2a＝2300mm
立杆的长细比λ=LO/i=2300/15.95=144.2
由λ值查得构件的稳定系数φ=0.3312
N/ΦA=8680/(0.3312×423.9)=61.8N/mm2 < f=215 N/mm2
立杆稳定性满足要求.
故梁底部可调支托伸出立杆顶端的长度b≤200mm。
（二）、密肋梁及板
1、密肋梁模板靠模壳边缘自然成形，板的模板均为塑料模壳，强度及挠度均不需验算，下部立杆支撑在密肋梁交点处，只需验算每根立杆的强度及稳定性。
2、密肋梁及板的荷载计算（如右图取1.2m×1.2m为计算单元）
1）、密肋梁：截面为梯形365（520）×500。
①荷载标准值
A 恒荷载
砼自重 24×（0.14+0.24）×0.5×0..6=2.74KN/m
钢筋自重 1.5×（0.14+0.24）×0.5×0.6=0.17KN/m
合计 2.91KN/m
2）、板（厚120mm）
① 荷载标准值
A 恒荷载
模壳自重（每个模壳约30㎏） 30×9.8／1.2×1.2＝0.204KN/m2
砼自重 24×0.1=2.4KN/m2
钢筋自重 1.1×0.1=0.11KN/m2
合计 2.714KN/m2
B 活荷载
振捣荷载 2.0 KN/m2
施工人员及设备荷载 2.5 KN/m2
合计 4.5 KN/m2
3)、荷载设计值
密肋梁：1.2×2.91＝3.49 KN/m
板：1.2×2.714+1.4×4.5=9.6 KN/m2
乘以折减系数 9.6×0.9=8.64KN/m2
3、 立杆强度、稳定性
架体设计采用荷载设计值 P=3.49×（1.2+1.2）+8.64×1.2×1.2＝ 20.82KN
A、钢管立杆承载力验算
立杆网格1200*1200。
每根立杆承受的自重：
G立杆＋G横杆＋G斜杆＋G扣件
＝3.84× 14.35+3.84×12×（1.2+1.2）＋3.84×14+20×1.1
=241.5 kg
换算为竖向荷载：241.5×9.8=2366.7N＝2.37KN
每根立杆承受的压力：
N＝20.82＋2.37＝23.19KN
承载力判定：
σ=N/A
=23190/423.9=54.71N/mm2< fm=215 N/mm2
故立杆的强度符合施工规范规定。
B、钢管稳定性验算（如右图所示）
取a＝300mm，则
长度LO=h+2a＝2300mm
立杆的长细比λ=LO/i=2300/15.95=144.2
由λ值查得构件的稳定系数φ=0.3312
N/ΦA=23190/(0.3312×423.9)=165.2N/mm2 < f=215 N/mm2
立杆稳定性满足要求.
故梁底部可调支托伸出立杆顶端的长度b≤200mm。
（三）、梁立杆底部双横杆抗弯强