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土方路基试验段总结

二O一二年六月十日

目 录
一 试验段情况 2
二 试验段的目的 2
三 机械设备及人员配置 2
四 施工前准备 3
五 施工过程 3
六 质量检验 5
七 试验段得出结论、确定施工工艺 6
八 质量通病及控制措施 7
九 雨季施工措施 8

根据已经批准的土方路基试验段施工方案，我们在2012年6月5日-2012年6月6日进行了AK0+947-AK1+166土方路基试验段施工，现将试验段情况进行总结，为以后土方路基施工提供依据。
一、试验段情况
试验段选择在AK0+947-AK1+166，全长219米，面积约4930㎡。路基填筑平均高度3.66m，为93区，约需松土方1480m3，取土场为K47+050-K47+400土场，最大干密度1.85g/cm3，最佳含水量14.2%。
二、试验段的目的
1）通过土方路基试验段铺筑，确定土方路基施工工艺，主要确定碾压遍数、碾压行进速度及合理的施工工艺，达到人员、机械、车辆等的合理配置。
2）确定土方路基松铺系数，压实的最佳含水量。
三、机械设备及人员配置：
1、机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
平地机
PY220
1台
良好

2
振动压路机
YZ20C
2台
良好

3
装载机
5T
1台
良好

4
自卸汽车
30T
5台
良好

5
挖掘机
CAT220
1台
良好

6
推土机
SD160
1台
良好

7
洒水车
8T
1台
良好

3、施工人员见“施工人员一览表”。
施工人员一览表
序号
人员名称
姓名
人数
1
现场负责人

1
2
技术员

2
3
质检员

1
4
实验员

1
5
安全员

1
6
机械操作员

12
7
普工

10
四、施工前准备
1、基底5%石灰土垫层已经施工完成并经过监理工程师检查验收合格。
2、施工放样，恢复路中线，每 20m 设中桩并放出该层边线。
3、取土场土工试验已完成，土质复核规范要求。
五、施工过程
1)、上土
路基填筑执行“划格上土、挂线施工”。在经过验收合格的填筑层上，采用挖掘机挖土自卸车运输至施工路段，并由收料员根据方格网指挥车辆卸料。
2)、推平
路基上土后，用推土机粗平，然后检查含水量。
3)、路基填料含水量调整
路基填料碾压前必须使含水量满足碾压实密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，采用机械翻拌，直至含水量达到要求，根据类似工程施工经验，每增翻伴一遍可降低含水量0.5～1%，对含水量适中的填料尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量符合要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌与均匀，及时碾压以避免水分流失。
4)、压实作业
待填料摊铺整平以后其含水量应在略大于佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，按机械组合方案进行碾压，压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，对于振动压路机一般重叠40～50cm，纵向宜重叠1～1.5米。压路机的行驶速度不大于2.0～2.5km/h。碾压中如发现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。
5）检测控制
在已完成的路基层上，按《公路工程质量评定标准》(JTGF80/2004)附录B检查，用灌砂法检测压实度，并按规定检查其他项目。
a、灌砂法检测压实度：
在试验过程中，碾压3遍后开始检测压实度，以后每压1遍检测一次，确定压实达设计要求的碾压遍数。
b、松铺系数检测方法：
在填土区布置控制点，填前碾压之后进行标高测量，填土整形后测量出控制点标高，此高差值为松铺厚度（不超过30cm）,碾压达到压实标准后，再进行标高测量，计算出压实后标高。填前与压实后的标高差值为压实厚度，利用压实厚度与松铺厚度计算出松铺系数，多个控制点的平均值为松铺系数代表值。
c、试验记录：
试验路中记录好所用压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、材料松铺厚度、松铺系数、材料的含水量等数据。
6）排水：
整个试验段施工期间，要始终保证路段排水通畅。
7)、路基整修
刷坡前应准确测放路基边线，并留10cm的调整量，然后挖掘机或人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，严禁超刷。
六、质量检验
1、每一层均检查压实度，压实度采用灌砂法，取土样的底面必须达到本层的底面位置，压实度应符合《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）中表4.2.2-1的规定。
2、施工中路基各检测指标必须符合设计要求。
3、质量检测实测项目
序号
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
权值
1
压实度(%)
填方
高度
（m）
0—0.8
0.8—1.5
>1.5
≥96
≥96
≥93
每200m每压实层测4处
3
2
弯沉（0.01mm）
不大于设计要求值

3
3
纵断面高程(mm)
+10，-15
水准仪：每200m测4断面
2
4
中线偏位（mm）
±50
每200m测4点
2
5
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：每200m测4处
2
6
平整度（mm）
15
3m直尺：每200m测2处*10尺：
2
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
1
8
边坡
符合设计要求
量尺：每200m测4处
1
七、试验段得出的结论、确定的施工工艺：
1、通过测量数据计算得出松铺系数。
序号
压实度93%
压实度96%
松铺厚度
㎝
碾压3遍后
厚度㎝
松铺系数
松铺厚度
㎝
碾压4遍后厚度㎝
松铺系数
1
27.9
24.2
1.153
27.9
23.8
1.173
2
29.5
25.6
1.152
29.5
25.2
1.171
3
28.2
24.4
1.156
28.2
24.1
1.17
4
25.8
22.3
1.157
25.8
22.0
1.171
5
29.2
25.4
1.150
29.2
25.0
1.169
6
28.3
24.5
1.155
28.3
24.1
1.173
7
29.8
25.9
1.151
29.8
25.5
1.17
8
23.6
20.4
1.157
23.6
20.2
1.171
9
19.4
16.7
1.162
19.4
16.6
1.17
10
28.2
24.4
1.156
28.2
24.1
1.17
11
21.9
18.9
1.159
21.9
18.8
1.168
12
26
22.5
1.156
26
22.3
1.168
13
26.7
23.1
1.156
26.7
22.8
1.172
14
25.8
22.3
1.157
25.8
22.0
1.171
15
29.3
25.4
1.154
29.3
25.0
1.171
平均

1.155

1.171

2、压路机碾压速度宜在2KM-2.5KM/h，振动碾压时前进、后退为一遍。碾压方式为20T压路机先静压1遍，振动碾压3遍，最后再静压一遍时，压实度达到93%；碾压方式为20T压路机先静压1遍，振动碾压4遍，最后再静压一遍时，压实度达到96%。
3、碾压时的含水量应大于最佳含水量1-2%。
4、试验段采取的施工工艺合理，人员、机械、车辆等的配置满足施工需要，能够指导以后的土方路基施工。
八、质量通病及控制措施
1、中线偏位防治及管理措施：
1）加固保护导线点至交工验收；
2）每填高3层恢复一次路线中桩，测定路基标高及宽度；
3）亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。
2、翻浆、“弹簧”现象的防治及管理措施：
1）控制土的含水量，含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒。
2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
3、路基边缘压实度不够的防治及管理措施：
1）路基施工必须按照要求进行超宽填筑压实；
2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边，确保边缘带碾压频率不低于行车带；
3）返工至压实度要求的层次。
4、起皮、松散防治及管理措施：
1）起皮：严禁薄层贴补；低液限粉土填筑路基时，碾压过程中适量洒水；
2）松散：适量洒水后重新碾压；冬季施工时填筑层碾压完毕及时封土保温。
5、路基边坡冲刷防治及管理措施：
1）削坡后及时进行边坡防护工程；
2）按要求设置挡水埂与临时泄水槽，且随时保持完好并发挥作用；
3）雨水冲刷后及时修补路基；
4）路基必须按要求超宽填筑、超宽碾压；亏坡整修严禁贴补。
九、雨季施工措施
1、施工中，挖、运、摊平、碾压等各道工序需连续进行，雨前应及时压完已填土层；每层填土表面形成一定的横坡，以利排水。
2、低洼路段、深挖路段应避开雨季施工。
3、施工便道平整不积水，路基及施工现场周围保持排水畅通，雨后加强施工便道的维护、养护，确保道路畅通。
4提前做好排水系统，路基填高大于1.5m时，路基顶面边缘设置不低于30cm，开口间隔不大于30m的挡水埂，开口处设置临时泄水槽至坡脚排水沟，并经常保持完好。
5、雨季土方填筑时，要严格控制土料的含水量，过湿的土料应予晾晒；当天铺上，当天压实；雨天积水要及时抽出，浸泡部分晾晒后重新夯实或换土。

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