钢结构厂房物流中心建设项目施工设计.doc

目　　录
第一章：编制依据 1
第一节：编制说明 1
第二节：编制依据 2
第二章：工程概况 4
第一节：工程总体概况 4
第二节：建筑设计概况 4
第三节：结构设计概况 7
第三章：项目经理部的组成 9
第一节：施工管理机构 9
第二节：管理职责 11
第四章：施工部署与总平面布置 18
第一节：施工部署 18
第二节：施工布署原则 18
第三节：施工总顺序与施工段的划分 19
第四节：施工组织协调 19
第五章：劳动力安排计划 20
第一节：劳动力管理 20
第二节：劳动力进厂计划 21
第六章：施工总平面布置 22
第一节：施工平面布置原则 22
第二节：施工设施布置 23
第三节：施工总平面的优化和管理 25
第七章：施工准备 26
第八章：主要施工方案 28
第一节：主要施工方案选择 28
第二节：钢构件制作 29
第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输 38
第四节：钢构件安装 41
第五节：屋面系统安装 45
第六节：墙面系统安装 55
第七节：门窗工程 59
第九章：施工进度计划 60
第一节：总进度计划控制 60
第二节：保证工期实施措施 61
第十章：施工质量技术组织措施 68
第一节：质量保证体系 68
第二节：质量保证措施 69
第三节：工程回访和维修服务措施 78
第十一章：施工安全技术组织措施 79
第一节：安全组织机构 79
第二节：职能划分与制度管理 80
第三节：高空作业与机械安全管理 92
第十二章：施工机械配备和材料投入计划 100
第一节：施工机械的配备 100
第二节：材料、购配件计划 100
第十三章：文明施工措施与环保措施 101
第十四章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 106
第十五章：季节施工措施 106
附：
1、施工平面布置图
2、施工进度计划
第 93 页
第一章：编制依据
第一节：编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。公司先后承担陕西三森家具汇展中心（建筑面积12万平方米）、西安高科塑业钢结构厂房（建筑面积2232平方米）、台州市吉利集团汽车总装车间（建筑面积12000平方米）等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000与GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人与工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品与优良的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
第二节：编制依据
这次有幸参加高压电气一期工程厂钢结构工程的投标工作，在此我们向建设单位表示衷心感谢。我们在认真阅读招标文件与施工图的基础上，编制了本施工组织设计。
1、编制目的
本施工组织设计是此次投标文件之一，它表达了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。
2、编制依据
2.1招标文件：建设单位发布的招标文件与施工图纸。
2.2工程采用的主要规范、规程。
主要规范、规程一览表
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
3
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207—2002
4
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
5
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210—2001
6
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
7
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
9
国家
钢结构高强螺栓连接的施工与验收规范
JGJ82-91
10
国家
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
11
行业
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102-2002
12
行业
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
13
国家
通风与空调工程工程施工验收规范
GB50243-2002
14
国家
机械设备安装工程施工与验收通用规范
GB50231－98
15
国家
现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范
GB50236－98
16
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
17
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 80—91
18
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46—88
19
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2.3工程采用的主要标准
主要标准一览表
序号
类别
标准名称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
钢结构检验评定标准
GBJ 107—87
3
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ 59—88
2.4其他文件
其它文件一览表
序号
类别
名 称
1
企业
企业施工工艺标准
2
国家
建筑工程施工现场管理规定
第二章：工程概况
第一节：工程总体概况
1、工程名称：
2、设计单位：
3、建设单位：
4、投标范围：罐体、喷漆厂房与厂房公用系统、车间附房、罐体部分设备基础与公用等。
5、建筑面积：43000平方米（以施工设计图纸为准）
6、质量标准：符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级；
7、建设地点：
8、工期要求：
9、资金来源：企业自筹
10、结构形式：钢结构
11、结构要求：
第二节： 施工特点与难点
1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。
2、建筑物占地面积大，施工与结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。
3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体
布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。
第三章：施工部署与总平面布置
第一节：施工部署
针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。
第二节：施工布署原则
在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力与施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
本工程拟采取先下后上，先结构后装饰的方法。根据本工程的特点把罐体分厂与涂装分厂分四个施工阶段：钢结构制作阶段；主体钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段；墙面系统安装（包括塑钢窗）工程施工阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。
第三节：施工总顺序与施工段的划分
按工程实际情况划分为三个施工段，罐体分厂-轴为一个施工段Ⅰ，-轴为一个施工段Ⅱ，涂装分厂为一个施工段Ⅲ，各段施工工艺基本相同。总体部署按“先制作后安装，先主体后装修”的原则，以施工段为单位组织同时施工。由于工期紧张，工作量又大，所以在土建单位基础施工时，就进行钢结构的制作，附房框架结构同主体钢构安装同时施工，设备基础与楼地面待主体结构完成后施工，这样可确保整体厂房主要工序工期不影响。主体结构施工，按施工段为单位组织同时施工，根据实际情况，应组织好进行分段验收与做好屋面、墙体立体交叉作业的安全隔离措施。
第四节：施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作与管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。
1、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
2、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工与配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。
4、制定考察制度
我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。
第五章：劳动力安排计划
第一节：劳动力管理
根据工程施工项目内容与施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。
1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度与生产率以确保工程质量与进度。
2、劳务人员培训
⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.
⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。
⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。
⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。
第二节：劳动力进厂计划
若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员8名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数217人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队与钢构加工厂，其中专设三个吊装作业队分别负责三个施工段的结构吊装与屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力计划一览表
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
彩板加工阶段
钢构加工阶段
吊装阶段
架子工

12
起重工

4
6
电焊工

30
6
电工

2
3
钳工

12
0
铆工

14
30
测量工

6
吊车司机

3
彩板安装工
12

彩板加工
18

除锈刷油

16
3
普工
4
10
18
第六章：施工总平面布置
第一节：施工平面布置原则
1、施工现场条件：
业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。
施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。
2、施工总平面布置原则
⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
⑶施工区域的划分与场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种与各工程之间的干扰。
⑷各种生产生活设施应便于工人的生产与生活。
⑸满足安全防火、劳动保护的要求。
第二节：施工设施布置
1、在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须放于装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下，要求布置见施工平面布置图（见附图）。
1.1 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。
1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。
1.3 钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制与安装。
1.4 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏与发生安全事故。
临时用地表
序号
名称
面积（m2）
备注
1
生
产
区
机具房、材料库房
40

2
彩板生产区
400
3m×30m设备加工区，
堆放场地：210m2
4
办公区
办公室
50
单层活动彩板房
5
生
活
区
职工宿舍
450
二层钢彩板房三栋
6
食堂
50
第七章：施工准备
1、技术准备
项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置与其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；
2、人员准备
加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理与操作人员。工程的钢构件约 多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,与人员的组织调配，拟投入人员 人。
项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。
3、材料、设备准备
项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计与甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。
对于外购材料、首先依据图纸,在监理与甲方共同认可后,方可实施采购。
4、工程施工前现场准备
做好现场临时设施的搭建与确定现场材料堆放区与进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。
5、 构件运输准备
5.1本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。
5.2 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。
5.3 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。
6、 资金准备
6.1 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。
6.2 做好采购物资：高强螺栓、彩钢板、塑钢窗等所需资金的合理安排。
6.3 文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。
6.4 工程施工人员工资与生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。
6.5 大型机械设备包括吊车、轧机等以与架杆架板需用的资金。
第八章：主要施工方案
第一节：主要施工方案选择
按照科学的施工顺序与施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。
1、钢结构加工
由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前与钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。
2、钢结构吊装
钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用25T、16T汽车进行吊装，12T汽车吊配合。
第二节：钢构件制作
1、钢结构制作工艺流程
技术交底

钢材、连接材料、焊接材料
前期准备工作

施工机具
材料准备

施工准备
焊工考试

焊接材料烘焙

钢材除锈

平台

量具校验

电源

施工
安全防护

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
放样

号料

切割

边缘加工

矫正与成型

制孔

组装

焊接
连接

验收
普通螺栓连接

高强度螺栓连接

铆接

竣工图及设计变更文件

钢材合格证或试验报告

调整测量记录

焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录

工程试验记录、隐蔽工程验收记录

结构验收记录

2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：
立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
4、工艺要求
4.1 焊接工艺规程：
⑴ 焊工
①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方与监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。
⑵ 焊接工艺方法与焊接设备
①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机与自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备与焊条保温筒。
4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验与管理要求
本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验与管理，执行ISO体系与公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料与涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：
⑴ 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵ 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求与检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙与领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明与焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷ 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：
采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
采用手工焊接：
当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。
焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱与保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理与发放等规定按公司有关的接材料管理方法与发放条例执行。
4.3 焊接施工要求
⑴ 定位焊
①装配精度、质量符合图纸与技术规范的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
⑵ 焊接环境
本钢结构工程的焊接在车间进行。
①对焊工的要求
1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）与最高层间温度（≤350℃）。
2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。
3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
5)施焊注意焊道的起点、终点与焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。
6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。
②焊缝表面质量
1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔与凹坑。
4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
4.4 焊接检验与返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
⑴ 焊接检验主要包括如下几个方面：
①母材的焊接材料
②焊接设备、仪表、工装设备
③焊接接口、接头装配与清理
④焊工资格
⑤焊接环境条件
⑥现场焊执着参数，次序以与现场施焊情况
⑦焊缝外观与尺寸测量
⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》规定施工。
⑵焊接返修
①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能与质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。
②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。
③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。
④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
4.5 焊缝质量检验要求
⑴ 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。
⑵ 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。
3.6 焊接工艺评定方案
⑴ 焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
⑵ 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
⑶ 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
⑷ 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。
⑸ 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。
⑹ 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉与的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表与工程监理认可。
5、钢构件的制作工序
5.1 号料
⑴ 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接与切割余量，半自动切割余量为3-4mm。
⑵ 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门与时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
5.2下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣与飞溅物。气割的允许偏差见下表。
气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
宽度、长度
±3°
割纹深度
0.2
切割平面度
0.05σ且不大于2°
局部割口深度
1°
5.3 矫形
拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。
钢板矫正后的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000 且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000 双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100 且不大于2.0
边缘加工的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
b/3000 且不大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t, 且不大于0.5
加工面表面粗糙度
50
5.4 制孔
⑴ 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。
⑵ 檩条等结构上的孔采用冲孔。
⑶ 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
5.5 组立
生产线自动组立
5.6 焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规范 参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。
5.7 矫直
矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。
5.8 质量检查
⑴ 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工与验收规范的要求。
⑵ 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。
⑶ 组合构件的允许偏差在允许范围内。
⑷ 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。
5.8 钢结构除锈涂装
本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书与相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试与湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输
1、工厂拼装与连接
把制备完成的半成品与零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装与施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量与齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号与件数，以便查找。
1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
⑴ 腹板应先刨边，以保证宽度与拼装间隙；
⑵ 翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。
⑶ 点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
⑷ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝与横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板与端板。
⑸ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
⑹ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚与焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为0-100mm。
2、成品矫正、钻孔与检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法与公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3、表面处理、涂装、堆放与装运
3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。
3.2 防腐涂装：
⑴ 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污与附着物清除干净。
⑵ 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。
⑶ 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。
3.3 成品堆放：
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散与变形。堆放时注意以下事项：
⑴ 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
⑵ 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
⑶ 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
⑷ 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
3.4 钢结构包装
⑴ 钢结构的加工面、轴孔与螺纹，均应涂以润滑脂与贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
⑵ 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
⑶ 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
⑷ 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
⑸ 包装与捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
⑹ 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
⑺ 填写包装清单、核实数量。
3.5 钢结构发运
公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
第四节：钢构件安装
1、钢构件安装工艺流程
施工方案

钢结构零、部件，附件与配件
前期准备工作

安装机具
材料准备

基础与支承面验收合格
施工条件

测量放线

构件验收，并做安装标志

清理作业面

施工

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

围护结构安装

钢材及零、部件合格证
验收

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件与混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量评定

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
竣工图

2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。
3、钢柱安装工艺要求
3.1 安装前应对基础轴线与标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测与办理交接手续，其基础应符合如下要求：
基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志与标高基准点准确、齐全。
3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机与劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。
3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸与柱基顶面标高施工的偏差。
3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。
3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。
3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。
3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。
3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。
3.12 钢结构安装允许偏差
地脚螺栓（锚栓）的允许偏差与检验方法
项次
项目
允须偏差(mm)
检验方法
1
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
用钢尺检查
螺栓露出长度
+20.0
0

螺纹长度
+20.00

2
预留孔中心偏移
10.0
用钢尺检查
钢柱安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱脚地座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用钢尺检查
2
柱基准点标高
+5.0
-8.0
用水准仪检查
3
挠曲矢高
H/1000
15.0
用钢尺检查
4
柱轴线垂直度
H ≤10
10.0
用经纬仪或吊线与钢尺检查
H ＞10
H/1000
25.0
注：H 为柱全高
4、屋面梁安装工艺要求
4.1 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。
4.2 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。
4.3 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。
4.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。
4.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑与檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差
序 号
项 目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.