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原材料试验检测频率表附表1 序号材料名称检查项目抽样频率 1 路基用土颗粒分析、液塑限、击实、CBR 5000m3／次，土质变化时加强频率测定；其中CBR值一项，1次/土场，土质变化较大时，按要求加强频率 2 台背回填压实度测定每台每层50m2一点 3 砂垫层砂井筛分、渗透系数 400m3／次，不足400m3时按一次取样 4 水泥常规项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度同厂家、同编号、同品种、同强度等级的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。当水泥存放时间超过一个月时，要复检外委项目：氯离子，碱含量，三氧化硫，烧失量，氧化镁。同厂家、同品种、同强度等级的水泥每6个月需检验一次 5 水泥混凝土用细集料常规项目：筛分，细度模数，视密度，吸水率，堆积密度，含泥量，泥块含量，云母含量 1次/400m3/批外委项目：轻物质含量，有机质含量，坚固性，氯离子含量，硫化物及硫酸盐含量，碱活性。每一个料源检验一次，料源发生变化时，重新检验。 6 水泥砼用粗集料常规项目：筛分，合成级配，视密度，吸水率，堆积密度，空隙率，压碎值，针片状颗粒含量，含泥量 1次/400m3/批外委项目：氯离子含量，硫化物及硫酸盐含量，有机质含量，坚固性，碱活性每一个料源检验一次，料源发生变化时，重新检验 7 水 PH值，不溶物含量，可溶物含量，氯化物含量（以氯离子计），硫酸盐含量（以硫酸根离子计），碱含量每一混凝土拌和站检验一次或半年一次，水源发生变化时，需重新检验 8 外加剂缓凝型高效减水剂检验项目：减水率，泌水率比，压力泌水率比（泵送砼做），含气量，凝结时间差（初凝），抗压强度比（7d，28d），坍落度保留值（60min），收缩率比，硫酸钠含量，氯离子含量，碱含量，对钢筋锈蚀，含固量（液体外加剂必做）标准型高效减水剂检验项目：减水率，泌水率比，压力泌水率比（泵送砼做），含气量，凝结时间差（初凝、终凝），抗压强度比（1d，3d，7d，28d），坍落度保留值（60min），收缩率比，硫酸钠含量，氯离子含量，碱含量，含固量（液体外加剂必做）。高性能减水剂检验项目：缓凝型同上，标准型同上。 1、同厂家、同品种的产品达6个月者检验一次，检验项目如左栏所示。 2、同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次，检验项目是：减水率，泌水率比，含气量，抗压强度比，坍落度保留值 9 混凝土及砂浆抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验按《公路工程质量检验评定标准》附录C、D、E、F确定 10 热轧带肋钢筋强度、伸长率、冷弯性能同厂家、同规格、同炉号60吨为一批，不足60吨时按一批次计。每增加40吨（或不足40吨的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样原材料试验检测频率表附表1 序号材料名称检查项目抽样频率 11 钢筋可焊性现场检查外观，试验室作力学性能试验（拉伸、弯曲）对焊300个接头一批，电弧焊接头300个一批，不足300个接头按一批计，连续焊接一周焊件数量不足以上规定的应取样试验一次 12 钢铰线表面质量、直径偏差、扭距、强度、弹性模量、伸长率、松弛损失同厂家同规格同批号60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则应每盘取样 13 石灰有效钙、镁含量同厂家200T为一批，不足200T按一批计 14 锚具、夹具、连接器外观检查，硬度，静载锚固系数同厂家同型号不超过1000套、连接器不超过500套为一批；外观10%/批，且不少于10套；硬度5%/批，且不少于5套；载荷锚固性能6套/批 15 橡胶支座力学性能、解剖、胶料检验同厂家同型号1组/批 16 粉煤灰（混凝土用）细度，氯离子含量，需水量比，烧矢量，含水率，三氧化硫，混合砂浆活性指数，碱含量。 1、同厂家、同品种的产品达3个月者检验一次，检验项目如左栏所示。 2、同厂家、同品种的产品每120t检验一次，检验项目是：细度、烧失量、需水量比。 17 土工布条带拉伸、单位面积质量、渗透系数、厚度、CBR顶破强力、撕破强力、刺破强力 1万m2为一批，不足1万m2按一批计 18 土工格栅、土工网条带拉伸、单位面积质量、网眼尺寸、剥离强度 1万m2为一批，不足1万m2按一批计 19 水泥砂浆抗压强度重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件2组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1组 20 水泥混凝土抗压强度 1、在浇筑地点或拌合点制取试件。 2、基础、墩台等每一单元取2组，大体积砼，每80-200m3或每班取2组。 3、梁长31-50m取不少于3组，>50m不少于5组，16-30m，制取2组，＜16m制取1组。每根桩3组，桩径大浇筑时间长时，不少于4组，换工作班时，每班2组。 4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不少于2组；可几座或几处合并制取2组。 5.应另制几组试件为拆模、张拉等施工阶段的强度依据。 21 钻孔桩泥浆性能检验比重、含砂率、粘度每个桩孔必检 22 地基承载力（轻型触探试验) 承载力每个基础必检原材料试验检测程序及试验检测频率表附表2 试验项目质量标准检验频率试验程序原材料普硅水泥水泥细度 0.08mm方孔筛余≤10%，比表面积≥300m3/kg 备料前1次,以后每批一次有怀疑、受潮或超过一个月，料源或强度等级变化时重测 1、原材料进场前报中心试验室审查批准。 2、进场后中心试验室试验监理监督承包人的取样、试验过程、审核结果、签认试验报告；如发现不合格材料，监督承包人处理或清除出场。稠度、凝结时间安定性初凝大于45分钟，终凝小于10小时，沸煮法胶砂强度不低于标准要求砂级配细度模数粗砂3.7-3.1 中砂3.0-2.3 细砂2.2-1.6 进料前1次，以后每400m3料源改变或对质量有怀疑时做含泥量＞C60 ≤2.0% C30-C60 ≤3.0% ＜C30 ≤5.0% 云母含量＜C30 ≤2.0%　 C30-C60 ≤2.0% ＞C60 ≤1.0% 对质量有怀疑时或料源改变时做轻物质＜C30 ≤1.0%　 C30-C60 ≤1.0% ＞C60 ≤1.0% 三氧化硫 ≤1.0% 有机质不深于标准色坚固性 5次, ＜C30总质量损失≤10% C30-C60及＞C60总质量损失≤8% 密度表观密度＞2500kg/cm3 松散堆积密度＞1350kg/cm3 空隙率＜47% 原材料试验检测程序及试验检测频率表附表2 试验项目质量标准检验频率试验程序原材料碎石级配连续级配进料前1次，进料中400m3、料源改变或对质量有怀疑时做 1、原材料进场前报中心试验室审查批准。 2、进场后中心试验室试验监理监督承包人的取样、试验过程、审核结果、签认试验报告；如发现不合格材料，监督承包人处理或清除出场。压碎值＜C30 ＜30%　＞C30-C60 ＜20% ＞C60 ＜10% 针片状＜C30 ＜25%　＞C30-C60 ＜15% ＞C60 ＜5% 含泥量＜C30 ＜1.5%　＞C30-C60 ＜1.0% ＞C60 ＜0.5% 泥块含量＜C30 ＜0.7%　＞C30-C60 ＜0.5% ＞C60 ＜0% 密度表观密度＞2500kg/cm3 松散堆积密度＞1350kg/cm3 空隙率＜47% 三氧化硫＜C30 ＜1.0%　＞C30-C60 ＜1.0% ＞C60 ＜0.5% 有怀疑时做钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性符合规范要求 60t一次取3根，品种、等级、规格、炉号变化时一次批准进场后中心试验室抽检30%以上钢绞线表面质量、直径偏差、扭距、强度、弹性模量、伸长率、松弛损失符合规范要求 60t一次，品种、规格变化时一次中心试验室审核，如委托试验，按有关规定水参照原材料频率表中所规定的检验项目及频率（需外委）中心试验室审核，如委托试验，按有关规定外加剂参照原材料频率表中所规定的检验项目及频率（需外委）中心试验室审核，如委托试验，按有关规定钢筋混凝土工程试验检测程序及试验检测频率表附表3 试验项目质量标准检验频率检验方法试验程序配合比配合比计算满足耐久性要求开工前1次，材料更换时重做 JGJ55-2000 中心试验室试验监理审核计算结果，旁站试验过程，签认试验报告，独立平行复核试验试拌校正满足和易性要求强度复核达到试配强度施工混凝土施工坍落度满足设计要求据观察随时，至少2次/班 JTG E30-2005 承包人自检，监理随机抽检。混凝土施工配合比符合设计要求至少1次/班称量监理随机抽检灌注桩无损检测符合设计要求检测数量和方法应符合设计要求动测或声测具备相应资质的检测单位灌注桩钻芯检测符合设计要求按有关规定直径70mm 混凝土抗压强度试件>10组时： Rn-K1Sn≥0.9R Rmin≥K2R K1K2合格判定系数试件少于10组时 Rn≥1.15R Rmin≥0.95R 1、在浇筑地点或拌合点制取试件。 2、基础、墩台等每一单元取2组，大体积砼，每80-200m3或每班取2组。 3、梁长31-50m取不少于3组，>50m不少于5组，16-30m，制取2组，＜16m制取1组。每根桩3组，桩径大浇筑时间长时，不少于4组，换工作班时，每班2组。 4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不少于2组；可几座或几处合并制取2组。 5.应另制几组试件为拆模、张拉等施工阶段的强度依据。 JTG F80/1-2004 由中心试验室试验监理监督承包人随机取样制件，编号后送养护室养生，监督抗压、计算过程，签认试验报告，定期统计评定。并独立按第工作班每部位至少制取1组的频率抽检。路基工程试验检测程序及试验检测频率表附表4 试验项目质量标准检测频率检测方法试验程序料场土和路基土塑性指数 ≯26 开工前一次，施工中土质有变化时做 JTG E40-2007 中心试验室试验监理监督取样试验过程，签认试验报告；并独立抽检30%以上液限 ≯50 同上同上强度 CBR值 CBR（%）填料最大粒径（cm）同上同上上路床 8 10 下路床 5 10 上路堤 4 15 下路堤 3 15 零填及路堑路床 8 10 击实试验开工前一次，施工过程每5000m3／次如土质有变化时重做 T0131-2007 （重型击实）中心试验室试验监理平行复核试验；施工含水率应在最佳含水量±2% 以内压实碾压前随时检测 T0103-93、T0104-93 T0105-93 1、中心试验室试验监理旁站试验过程签认试验报告并独立抽检30%以上。压实度路床（0～80cm）≧96% 上路堤（80～150cm）≧94% 下路堤（>150cm）≧93% 零填及路堑（0～30cm）≧96% 每1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点，必要时增加检验点。灌砂法弯沉值满足设计要求路床顶面按车道检测，每公里每车道40、50个点 JTG E60-2008（载重汽车后轴重10吨）审查车型、轮重、轮胎气压等是否符合要求，旁站测量过程，审核计算，评定结果，不合格点或路段进行处理。路面底基层和基层原材料试验检测方法及试验检测频率表附表5 试验项目材料名称试验目的检测频度仪器和试验方法含水量土、砂砾、碎石等集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法颗粒分析砂砾、碎石等集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否符合规定每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限塑限联合测定法测液塑限相对毛体积密度、吸水率砂砾、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml的容量瓶法压碎值砂砾、碎石等评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验有机质和硫酸盐含量土确定土是否适宜于用石灰或水泥稳定对土有怀疑时做此试验有机质含量试验，易溶盐试验有效钙、氧化镁石灰确定石灰质量做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品石灰的化学分析重型击实土每种土使用前进行水泥强度和初、终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测，施工过程中同厂家、同品种、同批号袋装 200T（散装500T）为一批水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间、安定性等检验方法烧失量粉煤灰确定粉煤灰是否适用做材料组成设计前2个样品烧失量试验 11 / 11 底基层（基层）质量控制项目、频度和标准表附表6 工程类别项目频度质量标准无机结合料底基层含水量据观察、异常时随时试验等于或略大于最佳含水量级配据观察、异常时随时试验 JTJ034-2000中表3.2.2中1号级配要求拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每200m每车道2处以上 ≥97% 塑性指数每1000m21次，异常时随时增加试验 ≤　9 弯沉值检验每一评定段（不超过1km）每车道40~50个测点符合设计要求无机结合料基层含水量据观察，异常时随时试验等于或略大于最佳含水量级配每2000m21次 JTJ034-2000中表3.2.2中2号级配要求拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每200m每车道2处以上 ≥98 塑性指数每1000m31次，异常时随时试验 ≤　9 集料压碎值据观察，异常时随时试验 ≤30% 弯沉值检验每一评定段（不超过1km）每车道40~50个测点符合设计要求

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