吴中路红星美凯龙国际家居广场高支模及大截面梁施工方案.doc

红星美凯龙国际家居广场
高
大
梁
板
模
板
施
工
方
案
江苏省建筑工程集团
二0一二年三月一日
交底部门： 技术部 交底人：
接受交底班组或员工签名：
1. 工程概况
工程名称：上海市吴中路红星美凯龙国际家居广场
工程地点：上海市吴中路1388号
结构类型：基础结构形式为筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，层数：共7层，地上五层（局部六层），地下二层。
建筑面积：100207m2。
2. 编制依据
2.1 编制依据
包括但不限于以下所示规范、规程等：
u 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
u 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
u 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
u 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
u 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
u 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
u 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
u 《建筑施工计算手册》（第二版）
u 《建筑工程施工手册》（第四版）
u 施工组织设计；
u 上海市有关文件、规定
2.2 编制范围
根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：“对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/M2，或集中线荷载大于20kN/M 的模板支架”属于须专家论证的高大模板体系，本方案中涉及范围均为高度大于8m的模板支架。编制范围：地下二层至地下一层机房、汽车坡道等位置处。
3. 施工组织机构设置
项目部成立高支模及大截面梁施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同技术部门、施工部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织与安全工作。
4. 梁、板模板支撑体系布置
4.1 支模体系的选择
根据项目实际情况，高支模架采用扣件式钢管架支撑体系，具体使用材料详见模板支撑材料选择。
4.2 模板支撑架材料选择
模板支撑架材料选择见下表：
序号
构配件名称
规格
1
立杆
符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 137-93）的Æ48×3 mm 的无缝钢管，壁厚不得小于3.0mm
2
横杆
3
剪刀撑
4
扣件
十字扣件、直角扣件、对接扣件
重量须分别在0.9、1.2、1.3 千克以上。
5
顶托、底座
T38*6 顶托/底座 Q235（120*100*34*6）
6
背楞
50×100 木枋，抗剪强度不低于1.4N/mm2，抗弯强度不低于13N/mm2
7
模板
不低于18mm 厚的胶合板
8
对拉螺栓
M14
9
山形卡

4.3 支模架设计及布置基本数据（见模板计算书）。
4.4 梁截面尺寸大于400×1800mm的模板支架立面图构造见下图。
大截面的梁，在搭设过程中必须严格按照方案执行（大截面梁位置：A轴线从3/01—13轴、16轴线从A—P轴线）
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.35；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.70；
梁支撑架搭设高度H(m)：8.90；梁两侧立杆间距(m)：0.90；
梁底增加承重立杆根数：1；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；
次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；
主楞到梁底距离依次是：150mm，500mm，850mm，1250mm，1800mm；
4.5 模板支架立面图及立杆定位图(详图见后面附1、2、3图)。
4.6 水平加强层的设置
由于该支撑架为所承结构为超高构件，为确保架体整体稳定性，在扫地杆、中部水平杆、扫天杆位置增设水平剪刀撑。
具体详见附图《水平加强层设置及支模架立杆定位图》。
5.梁板模板支撑架构造要求
5.1 材料要求
钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。
5.1.1 钢管
1） 模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。
2） 模板支架的钢管应采用标准规格fΦ48×3.0( mm)，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔。
3） 钢管尚应符合下列规定：
a. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；
b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规范及技术规程的规定；
c. 钢管应进行防锈处理。
4） 用于立杆、大横杆与斜杆的钢管长度以4～6m 为宜。每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
5.1.2 扣件
1） 扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。
2） 回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
3） 扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4） 十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3 千克以上。
5） 扣件外观质量要求：
a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b. 扣件应进行防锈处理。
5.1.3 其他
1） 方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB 50206）的有关规定。
2） 模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。
5.2 立杆构造要求
1） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2） 模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
3） 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4） 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
5） 对高大支模架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于700mm。
6） 高大支模架步距，除满足设计要求外，不应大于1.6m。
7） 立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
8） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.3 水平杆构造要求
1） 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（立杆之间必须按照步距满设双向水平杆）
a. 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4） 超高支模架水平杆应与梁底支撑架、满堂架、满堂架立杆连接，每道水平杆与立杆或横杆连接不少于3 跨。
5） 水平横杆与扫地杆必须与每一楼层的周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少3 跨，保证高支模架的整体稳定性。
6） 架体四周水平杆与地下二层及地下一层内满堂架或梁底支撑架拉结，拉结距离应大于三跨；如周边楼层架体已经拆除，则采用在架体四周梁上每3 跨预埋一根400mm 钢管与架体立杆用钢管扣件连接，形成连墙杆件（竖直方向每层设置一道连墙件）。另外本工程先浇筑柱混凝土，将梁板支撑架体与每个框架柱用钢管固接，竖直方向每层设置一道。
5.4 剪刀撑构造要求
1） 本方案所涉及范围高大支模架应按下列规定设置剪刀撑：
a. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
b. 模板支架中部满铺设置一道水平剪刀撑，高支撑架的扫天杆及扫地杆设置层也必须设水平剪刀撑。
c. 模板支架剪刀撑必须与负二层楼层内满堂架或梁底支撑架相连，且连接跨数不少于两跨。
2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a. 每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为60°时，则不应超过5 根；
b. 竖向纵横向剪刀撑必须落地。
c. 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3 个且均布布置；
d. 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
e. 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5.6 其他构造要求
1） 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
2） 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
6. 支模架体搭设施工
6.1 搭设要求
1） 搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。
2） 沿高支模板靠近楼层一面必须设置斜撑，支撑在下一层楼板面上。
3） 相邻立杆的对接接头不得设在同一水平面内，错开距离必须符合相关规范之规定。
4） 纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。
5） 支撑架中全部扣件均须用扭力扳手测试力矩，且符合要求，扣件安装应符合以下规定：
a. 扣件规格必须与钢管外径相匹配；
b. 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；
c. 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
d. 对接扣件开口应朝上或朝内；
e. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6） 板底及不采用顶托的梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。
6.2 模板支架验收
1） 支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、施工员、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。
2） 支模架搭设完成并通过项目验收后，公司生产经理、总工程师应共同组织公司工程、安全等部门前往本项目进行核查。
3） 之后项目部会同监理单位共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报监理单位审批，并按规定及时送相关部门备案。
6.3 搭设质量控制及验收方法
6.3.1 原材料质量控制
1） 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证与法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2） 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3） 钢管外观质量要求：
a. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；
b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定；
c. 钢管应进行防锈处理。
4） 扣件外观质量要求：
a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b. 扣件应进行防锈处理。
5） 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.3.2 构件允许偏差
1） 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H 为架体总高度)，且最大偏差应不大于±50mm。
2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
3） 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20mm。
4） 连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
6.4 搭设阶段及使用阶段安全要求
1） 模板排架安装与拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装与拆除区域内设置安全警戒线。
2） 搭设排架所采用的Φ48 钢管与扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。
3） 凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。
4） 搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。
5） 当有六级及六级以上大风与雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。
6） 模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。
7） 脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。
8） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
9） 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施与专人看守。
10） 浇筑过程中，派人检查支架与支承情况，发现下沉、松动与变形情况及时解决。
11） 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
12） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
13） 临边防护采用φ48×3.0 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。
7. 混凝土施工方法
本工程先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
7.1 混凝土的浇筑方法
1） 模板支架、隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
2） 浇筑之前做好技术交底及安全交底。
3） 先进行柱混凝土浇筑，待柱混凝土强度等级达到70%设计强度后方可浇筑梁板混凝土。
4） 在浇筑过程中，专人看护模板体系，如有钢管局部弯曲失稳等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
7.2 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作。
8. 模板设计、安装及拆除
8.1 模板支架拆除方法
1） 拆除前准备工作
a. 全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。对不安全或存在隐患的部位与节点应先进行补强处理，然后经项目安全小组一起检查通过后才能开始。
b. 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经安全部门批准后方可实施拆除。
c. 拆除安全技术措施，应由技术、安全部门逐级进行技术交底。。
2） 拆除时应符合要求
a. 拆除支模架时，地面应设围栏与警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
b. 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
c. 所有拉结杆应随支模架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设拉结杆加固，端头封堵。
d. 当支模架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。
e. 当支模架采取分段、分立面拆除时。
3） 支模架拆除顺序
a. 拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。
b. 脚手架拆除顺序为：安全网 → 挡脚板 → 脚手板、竹笆 → 扶手 → 大横杆 → 立杆 → 斜撑 →拉杆。
8.2 注意事项
1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。
2） 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
3） 模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5） 卸料时应符合下列规定：
a. 严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面。
b. 运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6） 拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
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梁500*1200
梁400*700

附图2 主次梁模板系统剖面图
注：本工程地下二层梁板截面较大，梁高1200mm较多，梁宽在300mm～550mm不等，顶板厚为200mm，对于超大截面的梁板支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距450mm，沿梁纵向间距700mm。当水平杆遇到大于700mm柱时，可将间距调整到与柱子尺寸相符。
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附图三 板模板系统立面图
板模板(扣件钢管高架)计算书
上海市吴中路红星美凯龙工程 ；工程建设地点：吴中路1388号；属于框架结构；地上5层；地下2层；建筑高度：34.52m；标准层层高：5.2m ；总建筑面积：100207平方米。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.70；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):200.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度与刚度
模板面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：
W = 70×1.82/6 = 37.8 cm3；
I = 70×1.83/12 = 34.02 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板与模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.2×0.7+0.35×0.7 = 3.745 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.7= 1.75 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.745+1.4×1.75= 6.944kN/m
最大弯矩 M=0.1×6.944×2502= 43400 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 43400/37800 = 1.148N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.148 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=3.745kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3.745×2504/(100×9500×34.02×104)=0.031 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.031 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板与模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.2+0.35×0.25 = 1.337 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.125ql2
均布荷载 q = 1.2 ×q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.337+1.4×0.625 = 2.48 kN/m；
最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.125×2.48×0.72 = 0.152kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.152×106/83333.33 = 1.823N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 1.823 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.625×2.48×0.7 = 1.085 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.085×103/(2 ×50×100) = 0.326 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.326 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400
均布荷载 q = q1 = 1.337 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.521×1.337×7004 /(100×9000×4166666.667)= 0.045 mm；
最大允许挠度 [ν]=700/ 250=2.8 mm；
方木的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.262kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.725 kN·m ；
最大变形 Vmax = 1.063mm ；
最大支座力 Qmax = 10.807 kN ；
最大应力 σ= 681525/4490 = 161.559 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 161.559 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.063mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.807kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载与活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.138×8.7 = 1.204kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.7×0.7 = 0.171 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.2×0.7×0.7 = 2.45 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.826 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 )×0.7×0.7 = 2.205 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.678 kN；
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.678 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1.5+0.12×2 = 1.7 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7369.92/(0.537×424) = 33.72 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 33.72 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.016×(1.5+0.1×2) = 2.016 m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.016 ；
Lo/i = 2015.642 / 15.9 = 127 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.412 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7677.696/(0.412×424) = 43.951N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 43.951 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计与使用安全》。
八、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fg×kc = 120×1=120 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.678/0.25=30.711 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.678 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=30.711≤ fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！
九、梁与楼板模板高支撑架的构造与施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁与楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部与中部每隔10--15m设置，四周与中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度与变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部与底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件与钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架与支承情况，发现下沉、松动与变形情况及时解决。
梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计与使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：2.20；
混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.35；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.70；
梁支撑架搭设高度H(m)：8.90；梁两侧立杆间距(m)：0.90；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；
梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：5；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；
主楞到梁底距离依次是：150mm，500mm，850mm，1250mm，1800mm；
主楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.200m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、52.800 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板