资源描述
目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u
1.编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 3
3.1施工组织机构 3
3.2 项目管理人员职责分工表 3
3.3劳动力部署 3
3.4施工机械部署 4
4、施工前期准备 4
4.1技术准备 4
4.2钢筋锚固 5
4.3钢筋连接 5
4.4材料准备 5
5、钢筋加工 6
5.1钢筋调直 6
5.2钢筋除锈 6
5.3钢筋切断 6
5.4钢筋弯曲 6
5.5钢筋连接 7
6、钢筋绑扎 8
6.1基础钢筋绑扎 8
6.2柱钢筋绑扎 9
6.3梁筋绑扎 10
6.4楼板钢筋绑扎 10
6.5楼梯钢筋绑扎 11
6.6墙体钢筋绑扎 12
6.7预留钢筋及洞口加强筋 12
6.8 节点处钢筋穿插应注意的问题 12
6.9钢筋成型质量标准 12
7.质量控制 13
7.1 基本要求 13
7.2允许偏差及检查方法 13
8、质量保证措施 13
9.成品保护措施 13
10.安全文明施工措施 14
11．环境保护措施 15
第 25 页
迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区一标段
钢筋分项工程施工方案
1.编制依据
1.1 迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区一标段施工图纸
1.2《迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区一标段施工组织设计》
1.3《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010
1.4《建筑施工手册》（第四版）
1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3
1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010
1.7 相应规范、图集。
2、工程概况
2.1工程总概况
1、工程名称：迎宾街东延两侧城中村改造项目锦绣园A区1#、2#、5#楼及周边地库
2、建设单位：晋中惠腾房地产开发
3、设计单位：山西中创建筑设计
4、建设地点：晋中市榆次区迎宾街以北，东升路以西，西规划路以东，北规划路以南锦绣园A区（地块3）内
5、建筑类别：一类高层建筑
建筑抗震设防烈度：8度
建筑设计使用年限：50年
6、单体概况：
表2-1
序号
单位工程
结构类别
层数
层高
1
1#住宅楼
剪力墙
地下2层，地上29层
3.4m
2
2#住宅楼
剪力墙
地下3层，地上33层
3.0m
3
5#住宅楼
剪力墙
地下3层，地上33层
3.0m
4
A区地库
混凝土框架结构
地下2层，局部1层
3.6m
2.2 砼强度等级：
图纸目录
部位
强度等级
抗渗等级
地下车库
地下室承台、防水板
C30
P6
地下室外墙、水池墙
C30
P6
框架柱、梁、板、楼梯
C30
P6
圈梁、构造柱
C25
1#楼
地下室承台
C45
P6
防水板
C30
P6
地下室外墙
C45
P6
剪力墙基础顶~4层（10.1m）
C45
剪力墙4层~11层（33.9m）
C40
剪力墙11层~18层（57.7m）
C35
剪力墙18层以上
C30
框架柱、梁、板、楼梯
C30
圈梁、过梁、构造柱
C25
2#、5#楼
地下室承台
C45
P8
防水板
C30
P8
地下室外墙
C45
P6
剪力墙基础顶~3层（5.9m）
C45
剪力墙3层~11层（29.6m）
C40
剪力墙10层~19层（53.9m）
C35
剪力墙19层以上
C30
框架柱、梁、板、楼梯
C30
圈梁、过梁、构造柱
C25
表2-2
2.3 钢筋基本情况简介：
2.3.1 钢筋保护层厚度： 表2-3
构件名称（部位）
独立基础、条形基础、基础梁、
承台、筏板
柱、构造柱
梁、过梁
楼（屋）
面板
雨棚板
檐沟
底部
与水、土接触的顶面或底面
室内
地下
地上
保护层厚度（mm）
50
50
30
35
25
20
15
20
注：在2a墙板为20、柱梁杆为25，2b环境中墙板为25、柱梁杆为35
2.3.2 钢筋使用主要型号及连接形式简介：
构件部位
主筋
箍筋（拉筋）
基础承台梁
HRB40016、20、25mm
HPB30010mm
基础防水板
HRB40014mm
HPB30010mm
电梯基坑
HRB40020mm
HPB3008mm
柱子
HRB40012、14、16、18、20mm
HPB3008、10mm
地下室剪力墙
HRB4008、10、12mm
HPB3006mm
1~4层剪力墙
HRB4008、10、12mm
HPB3006mm
5~29层剪力墙
HRB4008、10、12mm
HPB3006mm
1~4层柱梁
HRB40016、18、20mm
HPB30010、12mm
5~29层柱梁
HRB40016、18、20、22mm
HPB3008、10mm
楼板
HRB4008、10mm
HPB3006mm
序号
项目
内 容
1
钢筋规格
最大钢筋直径为25mm，最小钢筋直径为8mm
2
接头形式
直径≥18mm时采用剥肋滚轧直螺纹机械连接
其余采用电渣压力焊接、绑扎搭接接连接方式
3、施工部署
3.1施工组织机构
钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：
3.2 项目管理人员职责分工表
职位
职责
项目经理
组织领导整个项目部的施工工作，并对其总负责
生产经理
负责施工协调、安排、安全、文明施工与现场管理等工作
技术负责人
负责施工方案、相关技术措施的编写，主持施工技术、质量管理工作
施工员
按施工组织设计、项目质量计划、技术交底及有关安全技术措施组织施工,合理调整劳力，均衡生产，避免窝工现象发生
质检员
现场施工质量，工程报验等工作
试验员
负责原材料、半成品取样与送检工作;
安全员
现场安全管理
3.3劳动力部署
表3-2
工 种
配置人员数量（个）
班长（技术员）
4
钢筋下料
20
钢筋绑扎
60
剥肋滚压直螺纹连接
12
运料及清理
12
3.4施工机械部署
根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
表3-3
序号
机 具 名 称
数 量
备 注
1
钢筋切断机
2
用于钢筋切断
2
钢筋弯曲机
4
用于箍筋、拉筋弯曲
3
钢筋调直机
2
用于圆钢调直
4
直螺纹套丝机
2
可套直径≥18mm的钢筋
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，机械在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4、施工前期准备
4.1 技术准备
4.1.1技术交底
包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程技术交底与分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
钢筋技术交底：由项目技术室进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋技术的内容，指导分项工程技术交底的编制。
分项工程技术交底：由项目部专业技术人员编制的，直接面向操作劳务队伍，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序与新技术、新材料、新工艺与重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.1.2图纸会审：
图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
项目各专业技术人员发现问题应做好记录并汇总，及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部与总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
4.1.3 钢筋放样
钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术部进行检查核对。
钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。
4.2钢筋锚固
4.2.1钢筋锚固长度
本工程抗震等级为一级、地下室部分为二级。地库部分，主楼四周三跨内为一级，其它部分为三级。
4.2.2 钢筋锚固长度严格按11G101图集与图纸要求施工。
框架梁钢筋锚固见下图：
4.3钢筋连接
本工程钢筋连接形式如下:直径≥18mm采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；其余均采用电渣压力焊、绑扎搭接连接。
定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Lle,钢筋接头中点位于连接钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。
4.4材料准备
钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
扎丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要 求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
套筒：本工程钢筋直径d≥18，采用直螺纹套筒连接，套筒数量根据钢筋规格及部位进行配备。
塑料保护帽：直螺纹钢筋加工完毕后，及时加盖保护帽进行保护。
钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
水泥、大理石垫块
35mm、50mm
基础
2
水泥砂浆垫块
25mm
梁
3
水泥砂浆垫块
20
板
其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用，严禁不合格材料使用。
5、钢筋加工
5.1钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模与传送压辊，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照钢筋配料单长度进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
5.2钢筋除锈
钢筋表面有油渍、漆污与或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前必须清除干净。锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.3钢筋切断
(1)钢筋切断原则
断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在
丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
(2)钢筋搭接及锚固长度要求
项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行
执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施
工队按期整改。
(3)质量要求
1、钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切割，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。
2、钢筋规格应与套丝器调整一致，螺纹套筒长度应满足规定。钢筋螺纹套筒施工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距）；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.4钢筋弯曲
5.4.1弯曲成型工艺：
5.4.1.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。
5.4.1.2弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
5.4.2质量要求：
5.4.2.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
5.4.2.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
5.4.2.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
5.4.2.4弯曲成型的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
5.4.2.5钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。
5.5钢筋连接
本工程钢筋连接形式如下：水平及竖向钢筋直径≥18用直螺纹套筒连接，Ф14、Ф16、Ф18柱纵筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接连接，接头面积百分率不大于50%。除绑扎连接外，其他连接方式需经过型式检验。
5.5.1 剥肋滚压直螺纹连接工艺
5.5.1.1工艺流程：
后台套丝加工操作流程： 钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→戴保护帽
现场连接工艺流程： 钢筋就位——拧下钢筋保护帽与套筒保护帽——接头拧紧——作标记——施工质量检验。
5.5.1.2钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5.5.1.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
5.5.1.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5.5.1.5钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
5.5.2钢筋连接注意事项：
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.5.3检查钢筋连接质量：
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5.5.4需保留的质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒合格证；接头强度检
验报告；丝头加工检验记录。
5.6部分措施钢筋加工
（1）顶模撑及梁垫铁
梁顶模撑采用螺纹20钢筋加工，顶模撑长度比梁厚小 2mm 端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆，刷到端头往里1cm，为了保证二排筋与主筋的间距，在两层钢筋之间设置梁垫铁，梁垫铁采用直径25的短钢筋制作，长度为梁宽-5cm，间距1.5m设置一个。
（2）马凳加工
马凳采用Ⅱ级钢筋采用Φ12加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁与下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。马凳的加工形状见下图：
6、钢筋绑扎
6.1基础钢筋绑扎
6.1.1工艺流程：
画承台梁（柱用红漆标注）、底板钢筋位置线→底板下铁绑扎→搭设反梁钢筋支架→绑扎承台梁钢筋→拆除反梁支架→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→柱钢筋插筋及三道水平筋→验收
6.1.2、施工要点：
1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在垫层上弹出轴线、钢筋位置线，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板所需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架与梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。先将长向的梁筋根据位置线在原地绑扎成型，用钢管架架起，短向的梁筋穿过长向的梁筋进行绑扎。
3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网，防水板先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置距基础梁边为1/2板筋间距且不大于75mm起步（按图集11G101-3 P80页）。底板钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋满铺接头面积允许百分比为 50%。纵向受力钢筋上铁设在支座处1/4 处,下铁钢筋设在跨中，底板混凝土保护层用大理石垫块（50*50mm）。
4）梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
5）梁腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋与腰筋。箍筋在叠合处的弯钩开口向下，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，承台梁箍筋采用HPB300φ10，未注明的参照11G101图集施工。
6) 后绑扎梁的箍筋从先绑扎的梁边起步50mm开始绑扎。
7)采用直螺纹套筒连接的纵向受力筋接头位置必须错开门洞位置，且须满足同一截面接头百分率不大于50%。
8）承台梁主筋伸至对边梁的梁边上弯或下弯150mm，并满足≥Lae；腰筋锚入对边承台梁内15d，防水板板筋锚入承台梁内Lae。
9）柱钢筋生根：根据弹好的柱位置线将柱伸入底板的插筋绑扎牢固，柱钢筋伸至承台梁内底筋上皮，弯直钩≥150mm（按图集11G101-3 P59页），墙柱插筋伸入梁内设两道水平筋。为保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子采用定位卡控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。
6.2柱钢筋绑扎
6.2.1工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎柱子钢筋→验收
（1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋插入基座。
（2）基础底板及楼板浇筑成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。
（3）将柱箍筋套在柱柱筋根部，并连接柱子主筋。
（4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎。并与箍筋的开口沿柱竖向交错布置。
（5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，主筋根部需要加定位箍筋，以保证主筋垂直、不偏位。
（6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、下、两端约200mm。
6.2.2外柱钢筋连接位置，箍筋加密位置：
6.2.3根据弹好的柱位置线，将柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
6.2.4绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面MAX(500mm、hc、Hn/6)以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。
6.3梁筋绑扎
6.3.1根据测量放线，支设梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
6.3.2先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
6.3.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
6.3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
6.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d.
6.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50mm顺延。
6.3.7钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，钢筋的接头与断筋位置应符合设计及施工规范要求，受拉钢筋接头与断筋在支座1/4跨度内，受压钢筋接头与断筋在跨中1/3范围内。
6.3.8为了保证二排筋与主筋的间距，在两层钢筋之间设置梁垫铁，梁垫铁采用直径25的短钢筋制作，长度为梁宽-5cm，间距1.5m设置一个。
6.4楼板钢筋绑扎
6.4.1工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理
6.4.2钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；
6.4.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近梁边第一根钢筋为1/2板筋间距，严格按照此要求进行施工；
6.4.5按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；
6.4.6钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
6.4.7钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区同一连接区段内搭接接头数量不超过25%；受压区同一连接区段内搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；
6.4.8摆放顶板大理石垫块，厚度20、15mm，按每500mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；
6.4.9楼板洞口附加筋：楼板上的较大洞口（≥300mm），若设计无边肋，则在洞的每边上下各加2Φ14，且不小于截断面积的50%。边端锚固500mm。
6.5楼梯钢筋绑扎
6.5.1工艺流程：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋
6.5.2在楼梯底板上划主筋与分布筋的位置线。
6.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
6.5.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量与位置均要符合施工规范的规定。
6.6墙体钢筋绑扎
6.6.1作业条件：
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
6.6.2墙体钢筋绑扎流程
1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。
3）暗柱钢筋绑扎
a)暗柱竖向钢筋构造见下图。
b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见下图。
c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
4) 墙钢筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要绑成八字扣，顶部设水平定位梯子筋一道，打完砼后取出。
6.7预留钢筋及洞口加强筋
6.7.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
6.7.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
6.7.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
6.8 节点处钢筋穿插应注意的问题
6.8.1板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6.8.2框架节点处钢筋十分密集时，应特别注意梁顶面主筋间的净距至少要有30mm，以利于浇筑混凝土。
6.8.3当主次梁等高时，次梁钢筋应在主梁钢筋之上，其下部钢筋可在支座处稍微弯折。
6.9钢筋成型质量标准
6.9.1钢筋的品种与质量必须符合设计与有关标准的规定。
6.9.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒与片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，可以按原规格使用。
6.9.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求与施工规范的要求。
6.9.4绑丝缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
6.9.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。
6.9.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。
6.9.7门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6.9.8钢筋保护层厚度根据设计总说明留设。
7.质量控制
7.1 基本要求
7.1.1.钢筋的品种与质量必须符合设计与有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
7.1.2.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求与施工规范的要求；
7.1.3.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；
7.1.4.搭接长度必须符合要求，柱体甩筋高度必须一致。
7.2允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
7.3主要节点质量控制
（1）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。先绑扎主梁的纵向钢筋然后绑扎次梁的纵向钢筋，使主梁成为次梁的支座，特别注意主次梁截面相同的情况，避免位置颠倒错误。
（2）板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。上下层钢筋应采用支铁进行支撑。支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。
（3）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，必须按照正确顺序安装绑扎：首先绑扎柱钢筋至梁底，计算柱核心区所需箍筋数量、并将箍筋套入柱子（不绑扎），接着支设主次梁底模，然后绑扎主次梁钢筋，最后绑扎柱核心区箍筋；框架柱顶部根据柱钢筋的纵筋的疏密程度提前按照规范要求调整柱头钢筋弯钩朝向，以保证框架梁钢筋得以锚入，还应注意柱加密区箍筋的数量间距，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。
（5）做好钢筋的成品保护工作。梁板等钢筋在绑扎好后，禁止随意踩踏，需铺设砼浇筑马道；绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板隔离剂避免污染钢筋；墙筋绑扎高度过高时搭设临时脚架，禁止蹬踏钢筋操作。
（6）后浇带、施工缝处的钢筋不得断开，在浇筑时应清除钢筋表面的混凝土与泥土污渍。
8、质量保证措施
8.1钢筋进场检验：
8.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。
8.1.2材质单进场后取样作复试与见证，钢筋原材满足抗震性能要求。
8.1.3钢筋进场的数量与质量的检验，留下检验记录。
8.2钢筋现场堆放：
8.2.1堆放场地应硬化。
8.2.2钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。
8.2.3分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，钢筋最下部采用工子钢通长垫起。
8.2.4钢筋现场应有排水措施。
8.3后台加工：
8.3.1指派专人进行后台管理。
8.3.2钢筋加工前，进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。
8.3.3钢筋成型，箍筋弯曲选择合适的弯曲半径，平直段长度保证规范要求。
8.3.4经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。
8.3.5严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量等。
8.4板筋保护层控制：
8.4.1下铁钢筋保护层采用水泥垫块，间距600x600mm，呈梅花型布置。
8.4.2上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1500mm。
8.4.3制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成上部钢筋保护层过大。
8.4.4在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。
8.4.5钢筋马凳支于下铁上，马凳下加作垫块。
8.4.6马凳的高度计算准确，加工准确。
8.4.7成品保护意识要提高，钢筋绑扎完成后，对钢筋成品作好保护工作。
9.成品保护措施
楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断与移动钢筋；
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检合格后，才可以进入绑扎现场；
钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；
水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；
水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，发现钢筋移位，及时进行调整；
浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
混凝土强度未达到1.2Mpa,严禁在其上进行任何作业。
10.安全文明施工措施
10.1施工过程中尽量避免交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
10.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
10.3施工前，预留洞口必须封闭、加设围挡，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
10.4现场施工中不准从高处坠物，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空临边钢筋绑扎；
10.5雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
10.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业；
10.7动用电焊时，必须有专人进行看火；
10.8钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊操作规程。
11．环境保护措施
11.1钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点；严禁打开车挡板,任钢筋随意落下; 钢筋堆放场地全部硬化，并每天派人清扫,防止雨天造成污染；
11.2钢筋施工过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
11.3钢筋加工中落下的浮皮、铁锈等每天清扫一次;
11.4后台加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收；现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
11.5钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头（30cm长以下）每天集中一次，并送到垃圾站（无毒可回收）；
11.6钢筋加工中使用的各种机械都要配置接油盘，盘中收集的机油等，每天集中起来送到垃圾站（有毒不可回收），由项目专人收集后统一交公司处理。
11.7控制砼保护层所用的塑料垫块，应集中放在编织袋中；绑扎丝也要码放整齐。
11.8焊接时应设挡板，防止火花四处飞溅，焊机周围的焊渣应及时清理，堆放到指定地点；
11.9焊接搬运时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。
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