球墨管打压方案.docx

咸宁市王英水库供水工程配水工程

球
墨
铸
铁
管
打
压
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
湖北宏宇公司
2015年12月10日

目 录
一、 工程概况
二、 各试压段试验压力划分
三、 编制依据
四、 水压试验方案
五、 注意事项

一、 工程概况
本工程为咸宁配水工程，本标段为永安东路（银泉大道工业大道）K0-1270+000、K0+0003+802；工业大道西段（永安大道贺胜路）K0+0251+145；工业大道东段（贺胜路武咸快速路）K0-300+000、K0+0001+264；咸宁大道西段（银泉大道贺胜路）K0+0001+515。
管材为球墨铸铁管，管道直径800，T型橡胶圈接口。
二、 各试压段试验压力划分
永安东路：
K0-1270+200段2127米，试验压力0.6。
K0+2003+802段1802米，试验压力0.6。
工业大道西段：
K0+0201+145段1125米，试验压力0.6。
工业大道东段：
K0-0301+245段1275米，试验压力0.6。
咸宁大道西段：
K0+0001+151段1151米，试验压力0.6。
三、 编制依据
1、王英水库供水工程配水工程施工图纸
2、设计变更
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
四、水压试验方案
否
检查阀门、管件接头
降压，打开排气阀排空气
否
是
是
泄压，试压结束
试压合格
稳压15分钟
空气含量合格
通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%
管线加压
管线内注水、排空气
试验施工准备
1、水压试验流程

2、试压方法 
  （1） 试压准备及要求    
 1）水压试验设备、仪表 
 ①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部和管道轴线相垂直的支管上。 
   2）水压试验前准备工作 
①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。 
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 
③水压试验前清除管道内的杂物。
 ④水源直接由已修建好自来水管中开闸阀灌水。
 ⑤后背采用厚度5的钢板。
   3）浸泡时间 
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进  行水压试验，浸泡时间大于等于24h。 
  4）水压试验 
①试验压力按各试压段试验压力划分确定。 
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15；当15后压力下降不超过0.03数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。 
④管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。 
⑤分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。 
⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 
⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。 
（2） 试压方法 
管道注水时，打开排气阀门，打开自来水管新旧管交接处闸阀灌水，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量和排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水和排气的步骤如下： 
将管线最上侧的排气三通打开排气； 
注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气； 
注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭； 
注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水和其周围水的温度达到平衡。 
压力表安装在管道的上游或试压段的低处 
减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。 
自备一台发电机。 
1）升压 
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压； 
升压前关闭相关的排气阀； 
升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01； 
 a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观
察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；
 b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温
度和相应的压力进行全过程记录；
 c) 根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。当管中压力达到试
验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%； 
d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的
应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
 e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。 
2） 稳压 
a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间
（约一小时）；
b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分
钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
 d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测
管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。 
3） 卸压 
a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1；
b) 打开试压室上的排气阀放水降压； 
c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。 
4） 排水 
通过排泥阀，直接将可以排出的水排入下水道。

五、 注意事项 
（一）、安全方面 
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。 
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。 
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须
正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。 
4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应和指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。 
5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
 6.施工和安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。 
7.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。 
8.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有 压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。 
9.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工必须有合格的上岗证。 
10.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。 
（二）、其它方面 
a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。 
b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。