卓越6S管理与杰出班组长教学提纲.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,卓越6S管理与杰出班组长,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,2,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,3,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,4,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,5,当今生产系统方式,零浪费,稳定的制造环境,6,六种浪费,库存,运输,等待,动作,不必要的过程,次品,7,实施,6S,的好处,.,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,使您更容易和周围的同事交流,;,.,8,实施,6S,的好处,.,对于企业而言,:,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零,“,耽误,”,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,9,6S,的五大效用,6S,是最佳宣传员（,Sales,）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,10,6s,是节约专家（,Saving,）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,6s,的五大效用,11,6s,对安全有保障（,Safety,）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；,6s,活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,6s,是标准化的推动者（,Standardization,）：,6s,强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,6s,的五大效用,12,6s,可形成满意的工作环境（,Satisfaction,）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由,6s,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的,6s,活动，能塑造出良性的企业文化。,6s,的五大效用,13,6s,的定义和实施工具,14,6s,起源,1955,年，日本企业提出了整理、整顿,2,个,S,。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的,3,个,S,，从而形成目前广泛推行的,6s,架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出,6S,、,7S,甚至,8S,，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,15,什 么 是,6s?,广义概念：6,s,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,整理,2,S-,整顿,3,S-,清扫,4,S-,清洁,5S-,安全,6s,-,素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,6s,16,主要内容,6s,导入,6,个,S,及其推行工具,17,1S-,定义,什么是整理,(,分拣,)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品,!,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,18,1S-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于问题解决的响应慢,19,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,20,2S-,定义,什么是顺序,(,整顿,)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,21,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,不安全的环境,22,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,23,2S-,关键,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,24,3S-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,25,3S-,您能获得高质量的服务吗？,26,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,27,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,28,4S-,定义,什么是清洁,(,干净,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,29,4S-,标准化工具,工厂,6s,评分标准,办公室6s,评分标准,30,5S,安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。,目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,31,6s-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,32,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,6s-,关键,33,如何策划,6s,推行活动？,1.,推行小组的成立,2.,推行前的培训,3.,推行计划的拟定,4.,推行活动的展开,5.,现场评比和诊断,6.,推行成果的发表和展示,7.,推行活动的复查,8.,推行活动的优秀部门和人员奖励,9.,推行活动的标准化和存档,34,实施,6s,的阻力,.,整理,整顿为什么很重要,?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,整理,整顿并不能生产出更多的产品,.,我们已经实施整理,整顿了,.,我们在很多年以前已经实施,6s,了,.,我们太忙了,哪有时间实施,6s.,为什么要实施,6s?,35,1,S-,如何实施1,S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,36,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,37,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,38,1S-,红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的，是需要这么多的数量吗,如果是需要的，它需要放在这里吗,39,1S-,如何来处理红单,放入,“,红单存放区,”,一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,40,1S-,红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,41,1S-,红单运动,红单运动的建议,:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,42,1S,工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,43,2S-,如何实施,2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,44,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,45,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如适用,用脚来控制开关,46,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,47,2S-,标识地点,标识板,标识线,(,涂漆,),6s,地图,颜色策略,轮廓策略,48,2S-,标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,49,2S-,标识地点,标识线用来显示：,区域划分人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,50,2S,工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,51,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,52,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,6s,分工图,6s值日表,53,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,54,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,？,55,如何实施,5S,遵守作业标准，杜绝事故发生；,所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,56,6s-,如何实施,6s,？,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,57,6s-,如何实施,6s,？,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,58,6s-,如何实施,6s,？,管理层的角色：,培训支持,-,让所有员工知道什么是,6s,，理解,6s,的重要性,资源支持,-,让所有员工有每日开展,6s,活动的时间以及成立6s小组,参与支持,-,积极参加,6s,活动，及时响应红单，认可员工的努力,59,6s-,如何实施,6s,？,员工的角色：,学习,6s,积极参与,6s,的实施并提供建议,养成,6s,荣誉感,60,6s-,如何实施,6s,？,有效工具,:,海报,口号,摄影,摄像,小报,手册,工厂参观,6s,月,6s,地图,61,三 位 一 体,有成效的活动,改进计划,5个阶段,62,阶段1:整理,阶段2:定置,阶段3:组织,阶段,5:,进步,阶段,4:,专业化,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,63,海尔,-,张瑞敏的管理方式,管理者最重要的,责任,就是,创造,出能,让员,工,发挥,的舞台,以,激励员,工,发挥,其,潜能,追求,创新与,卓越,.,开拓开阔的视野,：,创意与反思,面对问题时你作了哪些思考动作？,提出多少策略可供选择？,领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！,生产现场主管的工作,一天,生产现场主管的工作,作业管理：,质量管理：,交期管理：,安全管理：,成本管理：,士气管理：,班组长的素质要求与责任,班组长的工作,是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。,物料资源：,现场管理：,现场生产主管的工作,1,1.,现场主管的功能,提高企业公司生产力,面对环境变化中的企业经营模式操作,需求结构之变化：,竞争激烈化：,为求继续生存之企业战略：,现场生产主管的工作,1,1.,现场主管的角色,培育具有慧眼的人：,生产管理计划：,以科学方法掌握现状：,现场生产主管的工作,2,2.,现场主管应有的基本修为、素养,促进生产力的四大重点：,现场生产主管的工作,3,3.,现场主管的四大职责：,工作管理：,工作改善：,做好人际关系：,培育部属：,现场生产主管的工作,4-1,4.,现场主管的六大任务：,PQCDSM,Production,，生产量,Quality,，品质,现场生产主管的工作,4-2,4.,现场主管的六大任务：,PQCDSM,Cost,，成本,Delivery,，交货期,现场生产主管的工作,4-3,4.,现场主管的六大任务：,PQCDSM,Safety,，安全性,Morale,，士气,现场生产主管的工作,5,5.,现场主管的,3M,：,所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机,器设备。,投入,INPUT,材 料,产出,OUTPUT,产品或劳务,转换机构,劳动力,机器设备,作业方法,作业条件,机能、品质,价格、成本,数量、交期,自动调整,物的体系,管理的体系,现场生产主管的工作,6,11,生产管理之架构,现场生产主管的工作,611,生产管理之架构：,质量管理,质量维持与提高,Q,M,的迷失,：,现场生产主管的工作,6,11,生产管理之架构,：,成本管理,成本维持与降低,Price-Cost,现场生产主管的工作,6,11,生产管理之架构：,时间管理,生产计划与控制,设计管理：,材料管理：,现场生产主管的工作,6,11,生产管理之架构,：,时间管理,运输管理：,作业管理：,人员管理：,设备管理：,班组长的角色扮演,班组长的使命：,根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。,班组长的任务：,指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。,领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。,班组长十大守则：,具有主动发现问题的意识,经常留心革新工作的挑战,不受限制约束的创意,工作柔软度与韧性,现场环境中具有高敏感度,根据三现主义解决问题,具有团队沟通协调、主动合作的能力,深具专业技能与知识,乐在工作中的敬业乐业精神,工作忠诚度与团队的信赖感,班组长的责任与工作要项,企业,利润,配合上司,指导部属,协助同事,新官上任前的准备,对于工作职责的认知,自我能力的提升,目前工作任务的内容与目标,领导角色的扮演，而非独善其身的作业,问题分析与解决能力,工作压力的承受度,工作教导能力,班组长的金科玉律,现场班组长工作的金科玉律,亲临现场,了解现况,维持现状,发觉真正问题所在并将其排除,标准化，以防止再次发生错误,现场班组长的一天,日,/,周生产计划表,作,业,日,报,表管理（作,业记录,）,日常工作,计划,现场管理的实施方法（,QCD,）,质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理,人员管理：,情绪控制：,实事求是：,公平公正：,用人法则：,真心对待：,维护尊严：,现场管理的实施方法（,QCD,）,企,业,品质,Quality,成本,Cost,交期,Delivery,现场管理的实施方法（,QCD,）,现场质量管理：一,确保优良质量、避免失误的五大原则：,取消作业：,对于难度大、掌握不易的作业，取消,或替代方案。,自动化作业：,尽量不要人作业、自动化生产。,防呆措施：,使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。,反复检查：,自检、他检。不让任何不良品流出。,降低影响：,逐步的降低不良、提升质量。,现场管理的实施方法（,QCD,）,现场质量管理：二,QC,七大手法,趋势,级别,判定基准,一级水平,不制造和生产不良,二级水平,不流出不良,三级水平,检验出不良,四级水平,没有检查，,无法控制不良,现场管理的实施方法（,QCD,）,现场成本管理：三,质量改进从,5M,管理开始,提高生产力以降低成本,降低库存,缩短生产流水线,减少停机时间,减少空间,以弹性生产方式降低总体成本,现场管理的实施方法（,QCD,）,现场交期管理：四,供货商管理：采购进料、谈判,分批分期交货：,精益生产：,JIT,问题分析与解决方法,-,工作现场常见的问题,没有依照规格或标准,虽达标但耗时太久,用具与设备损坏,没有正确使用安全设施,问题分析与解决方法,-,冰山理论,现象（可感觉、可衡量）,处置,表面原因,治标,根本原因,维持与改善理念与实施,-SDCA,PDCA,D,S,C,A,D,D,S,C,A,D,D,S,C,A,D,P,C,A,D,P,C,A,D,SDCA,：,标准,化,S,：,Standardize,标准化,D,：,Do,执行,C,：,Check,检查,A,：,Action,纠正或修正,PDCA：合理化,P：Planning 改善计划,D：Do 实施,C：Check 防漏,A：Action 再改善,广告牌式管理与防呆措施,-SDCA,PDCA,广告牌种类：,广告牌内容：,现场作业管理办法,现场作业管理办法,-,目视化管理,利用照片与图形做成标准书,异常警示管理：声音、警示灯,根据管制图展开的工程管理,危险区域标示,现场管理实务,：,目视管理,目,视,管理的,5M,现场管理实务,：,目视管理,目视管理的5M：,人 员 Manpower,作业员技术水平,作业员工作士气,现场管理实务,：,目视管理,目视管理的5M：机 器 Machines,如何正常操作机器,是否有定期保养作业流程,现场管理实务,：,目视管理,目视管理的,5M,：材 料,Materials,物料作业是否能掌握,物料储存是否明确标示,现场管理实务,：,目视管理,目视管理的5M：方 法 Methods,督导作业工作方式正确否,作业流程是否标准化,现场管理实务,：,目视管理,目视管理的5M：,测 量 Measurements,检查制程是否正常运转,品质改善目标是否达成,工安问题是否零失误,现场作业管理办法,-5M,的现场作业管理方法,产能,品质,交期,成本,安全,士气,人员,机器,物料,帐务,方法,环境,现场作业管理办法,-6S,管理与,5C,作战技巧,6,S,生产现场管理,一、整理（,Seiri,）,二、整顿（,Seiton,）,三、清扫（,Seiso,）,四、清洁（,Seiketsu,）,五、安全（,Saftly),五、修养（,Shitsuke,）,现场作业管理办法,-6S,管理与,5C,作战技巧,6S,生产现场管理：,定义,一、整理：,二、整顿：,三、清扫：,四、清洁：,五、安全：,五、教养：,现场作业管理办法,-6S,管理与,5C,作战技巧,5S,生产现场管理：,5C,作战,一、分类（,Sort,）：,二、定位（,Straighten,）：,三、刷洗（,Scrub,）：,四、制度（,Systematize,）：,五、标准（,Standardize,）：,现场作业管理办法,-6S,管理与,5C,作战技巧,6S,生产现场管理：,5C,作战,一、清除（,Clear out,）：,二、安置（,Configure,）：,三、清洁检查（,Clean&Check,）：,四、遵守（,Conform,）：,五、习惯实践（,Custom&Practice,）：,现场作业管理办法,-6S,管理与,5C,作战技巧,6S,生产现场管理：,执行实务,良好的生产环境维持：,6S,6S,生产现场管理：,整理（分类）,将未来,30,天内用不着的移出现场,三现主义：现场、现况、现状,良好的生产环境维持：,6S,6S,生产现场管理：,整顿（定位）,现场超量在制品，必须送回前制程,以颜色识别标示，便于使用者辨识,良好的生产环境维持：,6S,5S,生产现场管理：,清扫（刷洗）,工作环境打扫干净,清扫时一起检查机器、环境状况,良好的生产环境维持：,6S,6S,生产现场管理：,清洁（制度）,工作环境的清洁维持,全员参与,良好的生产环境维持：,5S,5S,生产现场管理：,教养（标准）,让员工产生自律行为,维护持续的执行、培训,现场物料管理,现场物料管理,物料变更调整,物料搬运作业流程管制,目视化物料管理,零库存管理模式,员工教导与工作调适,员工教导与工作调适,班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求）,热爱自己的工作：乐在工作,走动式管理：无办公桌的管理者,运用合适的教导方式：诱导式教学,计划必须超越变化,问题意识：敏感度,积极主动、挑战自我,建立专业角色：专家权威,团队中的激励者：组织权威,以身作则：人格权威,决策的执行者：专注工作,员工教导与工作调适,现场生产人员工作教导与沟通,工作教导四步骤：,依生产计划调配生产人员工作,班组长自我提升和成长计划,班组长自我提升和成长计划,生产计划执行与工作稽核,问题分析与解决的手法,自我时间管理与自我成长学习,卓越现场管理团队领导者的工作,导引方向,激励团队,分配资源,发展人才,卓越现场管理团队领导者职责,组建战斗队伍,领导项目团队,挑选项目菁英,训练项目高手,激励团队士气,规划奖酬方案,预估管理绩效,考核工作表现,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,