山岭隧道爆破安全专项施工方案.doc

Xx工程

山岭隧道爆破
施工方案

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2017年6月

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目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1 隧道概况 1
2.2 爆破施工方法概述 3
3 主要爆破施工方案 3
3.1 简述 3
3.2 爆破开挖方案 3
3.3 爆破器材的选择 6
3.4 起爆顺序 7
3.5 Ⅳ级围岩爆破设计 7
3.6 Ⅴ级围岩爆破设计 11
3.7 光面爆破施工工艺流程 15
4 爆破安全计算 17
4.1 爆破振动安全允许距离 17
4.2 爆破飞石 18
5 爆破安全控制措施 18
5.1 爆破警戒布置 18
5.2 爆破安全防护措施 18
6 隧道爆破施工安全保障措施 19
6.1 制度保障 19
6.2 措施保障 19
6.3 爆破作业特殊处理措施 21
附录 22

山岭隧道爆破施工方案
1.编制依据
（1） 《爆破安全规程》(GB6722-2003)；
（2） 《中华人民共与国安全生产法》(2014)；
（3） 《隧道施工组织设计》；
（4） 《民用爆炸物品安全管理条例》与上级关于爆炸物品安全管理的相关规定；
（5） 当地相关部门对爆破作业管理的相关规定；
（6） 《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)；
（7） 《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009)；
（8） 《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；
（9） 《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）；
（10） 云南省交通厅文件（云交基建[2017]28号）；
（11） 华丽高速公路山岭隧道相关设计图及地勘资料。
2.工程概况
2.1 隧道概况
本工程山岭隧道设计布置形式为一双连拱隧道。隧道起点里程K90+292，止点里程K90+705，全长413m，其中K90+292~K90+360段为Ⅴ1级围岩，K90+360~K90+500段为Ⅳ1级围岩，K90+500~K90+708段为Ⅴ1级围岩，Ⅵ级围岩共140m，Ⅴ级围岩共273m；隧道起点～隧道止点位于直线上；隧道所在路段纵坡为+2%；隧道最大埋深为约56m。
山岭隧道由出口单头掘进施工，洞口施工方法采用明挖方式；洞身施工采用新奥法施工。
2.1.1地形地貌
隧道区属剥蚀中低山地貌区，地形起伏较陡，一般在40~80°，山脊浑圆，隧道中部发育小型沟谷。沿线地层岩性为上覆坡残积层黄褐色硬塑状粘土，局部含少量玄武岩砾石，下伏二叠系黄褐色、灰褐色强~中风化玄武岩。沿坡线被坡残积层红色粘土覆盖，局部基岩裸露，侵蚀冲沟较发育，隧道入口、出口处均存在地表径流及泉水出露点。
2.1.2 地质岩性
主要地层为残积层黄褐色、灰褐色硬塑状粘土层及二叠系黄褐色、灰褐色强~中风化玄武岩。围岩类别划分表见表2-1所示。
2.1.3 地震基本烈度
隧道场区地震动反应谱特征周期为0.40s，地震动峰值加速度分区属0.30g区，抗震设防烈度Ⅷ度区。
2.1.4 水文特征
①地表水：隧道区区域上属金沙江水系，大气降水顺山坡向沟底汇集，以隧道中部为分水岭。地表水一般发育，隧道进出口处均存在地表径流及泉水出露点，大气降水顺山坡向沟底汇集。
②地下水：地下水主要由大气降水及周围地表水入渗补给，以地下径流与泉点渗出的方式汇集、排泄于沟谷低洼地段。
表2-1 围岩类别划分表
围岩类别
岩 性
岩性变化
起讫里程
Ⅴ1
表层为黄褐色粉质粘土，下伏基岩为玄武岩，多呈全-强风化角砾状，原岩结构不清晰，呈松散结构，围岩易坍，施工中处理不及时会出现大规模坍塌。视电阻率小于围岩基本质量指标BQ＝284，围岩基本质量指标修正值[BQ]＝238。
K90+292～K90+358；
共66m
Ⅳ1
围岩为黑褐色玄武岩，多呈中风化大块状，裂隙发育，岩体完整，施工过程中拱部无支护会发生掉块现象，K90+340~K90+490段隧道埋深较浅，施工中可能发生变形，应加强监测支护，围岩基本质量指标修正值[BQ]＝344。
K90+358～K90+498；
共140m
Ⅴ1
围岩为黑褐色玄武岩，呈全-强风化碎石状，节理裂隙发育，岩体较破碎，围岩易发生掉块现象，施工过程中拱部无支护或处理不及时会出现局部小坍塌。围岩基本质量指标BQ＝286，围岩基本质量指标修正值[BQ]＝238。
K90+498～K90+705；
共207m
2.1.5 不良地质作用及特殊岩（土）
根据物探结果显示，隧道K90+498～K90+704段存在富水区或破碎带，雨季施工会有渗水或小股涌出现象。K90+440～K90+480区间隧道埋深较浅，地表易产生较大沉降量。隧道穿越区域无断层、泥石流、滑坡、崩塌等其他不良地质，场地较稳定。
2.2 爆破施工方法概述
根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置与周边环境，结合具体情况考虑，Ⅳ级围岩右幅采用上下台阶法，左幅采用三台阶法开挖，Ⅴ级围岩均采用三台阶开挖，隧道开挖主要采用松动爆破与光面弱爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时及时进行支护，确保安全。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，小范围采用控制松动爆破法施工。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.35～1.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。
特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况将及时制定相应的施工方法，调整施工方案。
3 主要爆破施工方案
3.1 简述
在本工程的爆破施工过程中，关键在于及爆破作业有关的技术方案设计与相应的各作业工序。主要包括：爆破设计与爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。本方案为爆破施工的技术参数与施工设计。
在爆破初期，根据现场的岩性与结构进行爆破试验，使得周围岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏，随后对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。
3.2 爆破开挖方案
3.2.1 分台阶爆破方案
根据施工组织设计开挖方案，Ⅳ级围岩段隧道右洞段采取两台阶预留核心土法开挖，左洞Ⅳ级围岩段采用三台阶法开挖，爆破采用微差控制爆破技术，掏槽采取楔形掏槽，每循环进尺1.2m，周边眼采用光面爆破，Ⅳ级围岩爆破开挖顺序见图3-1。Ⅴ级围岩段隧道左右洞均采取三台阶预留核心土法开挖，爆破采用微震控制爆破技术，掏槽采取楔形掏槽，每循环进尺0.6m，周边眼采用光面爆破，Ⅴ级围岩爆破开挖顺序见图3-2。
图3-1 Ⅳ级围岩爆破顺序图

图3-2 Ⅴ级围岩爆破顺序图
3.2.2 工艺主要说明及要求
本标段在Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用凿岩机钻孔，进行台阶开挖。用XG951C侧式装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场，锚杆台车进行锚杆安装、钢筋网挂设与喷混凝土施工。钻爆采用光面爆破技术爆破，喷混凝土采用湿喷技术。
测量放线：测放中线、水平、所有炮眼位置；
YT-28凿岩机钻孔爆破：钻孔、装药、爆破；
排烟：爆破后，利用通风机排除炮烟；
出碴：用XG951C侧式装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；
初期支护：采用混凝土湿喷机在素喷一层混凝土封闭围岩后，局部打设锚杆；
初期支护完毕，进入下一台阶开挖。
（1）施工特点
开挖断面小，能减少围岩扰动；
灵活多变，适用性强。；
台阶有利于开挖面的稳定性，尤其是上部开挖支护后，下部作业则较为安全。
（2）工艺流程
正台阶法施工工艺流程见下图：
超前地质预报
拱部超前支护

上台阶钻眼

装药爆破

通 风
初期支护

监控量测

断面检查、爆破效果分析

按
规
定
处
理
并
反
馈
信
息
爆破设计
初喷后出碴

装碴运输
上、下台阶测量放线
下一循环施工

下台阶钻眼

图3-3 台阶法施工工艺流程图
3.3 爆破器材的选择
3.3.1 炸药的选择
采用2#岩石乳化炸药，直径32mm，长度350mm，每卷含300g炸药。乳化炸药适用于一般及有水地质的光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性能良等优点。
3.3.2 传爆、起爆器材
传爆器材采用非电塑料导爆管，起爆器材采用毫秒电雷管。考虑到爆破原因，一般采用电毫秒雷管。为了满足减轻振动的要求，爆破时采用微差控制爆破技术，并且必须要严格控制最大一段的装药量与足够段数的雷管。实验证明采用微差控制爆破技术能获得节省炸药、减小振动的效果。
3.3.3 段间隔差
为避免振动强度的叠加作用，雷管应跳段使用，间隔时差应50~200ms。
3.3.4 循环进尺
主要根据地质条件及施工进度安排来考虑。隧道Ⅴ级围岩地段采用三台阶法开挖，辅以超前支护，新奥法施工，开挖循环进尺控制在0.6m以内。Ⅳ级围岩地段采用两台阶法开挖，光面爆破，新奥法施工，开挖循环进尺控制在1.2m以内。
3.4 起爆顺序
施工顺序：掏槽眼→扩槽眼→辅助眼→周边眼。光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层从断面中心向外进行，最后是周边眼爆破。布置雷管段号时应注意：①选择合理的段间隔时间；②同段号一次起爆药量应小于最大一段允许装药量；③前一段的起爆要尽量为后一段爆破创造良好的临空面。
3.5 Ⅳ级围岩爆破设计
3.5.1 爆破参数选择
1）炮眼直径选择
炮眼直径选用：d=42mm。
2）炮眼深度
循环进尺为：=1.20m，取炮眼利用率n为0.90
则炮眼深度为：
=1.23m
实际取炮眼深度为1.3m，实际循环进尺为：=1.3×0.90=1.17m
掏槽眼的深度为：
掏=1.3+0.2=1.5m
辅助眼及周边眼的深度为：
辅、周=1.3m
3.5.2 每循环总炸药用量
(3-1)
式中：——掘进每循环所需总炸药量(kg)，Ⅳ级围岩取0.95kg/；
——单位耗药量，(kg/m3)；
——1个循环进尺所爆落的岩石总体积(m3)，其值为
(3-2)
其中：——右洞上台阶开挖断面面积(m2)，S=64.48；
——炮眼平均深度(m)，L=1.3m;；
——炮眼利用率，=0.9。
故=0.95×64.48×1.30×0.90=71.67kg
3.5.3 掏槽眼布置
1）掏槽眼参数
采用两层掏槽眼，内掏槽眼及开挖面的夹角取60°，外掏槽眼及开挖面的夹角取75°，上下掏槽眼间的距离取60cm。
2）掏槽眼长度
m
m
3） 掏槽眼装药量
掏槽眼的装药系数取0.7，则单孔装药量为：
4个内掏槽眼，
实际取0.60kg（2卷）
6个外掏槽眼，
实际取0.90kg（3卷）
掏槽眼总装药量为：

3.5.4 周边眼布置
1）周边眼间距及最小抵抗线
根据围岩情况与隧道断面尺寸：
周边眼间距取500mm，最小抵抗线取500mm，光爆孔密集系数为1.0。
2）周边眼数量
按照右洞上台阶开挖面的周长与选用的炮孔间距，可以计算出周边眼个数：

实际取41个。
3）周边眼单孔装药量
为了保证光面爆破效果，周边眼装药系数取为0.4；为了保证开挖净空，周边眼向外倾斜，眼底超出轮廓线100mm。
则周边眼的长度为：

则单孔装药量为：

实际取0.45kg(1.5卷)。
4）周边眼总装药量
周边眼的总装药量为：

3.5.5 辅助眼布置
考虑围岩坚固系数，辅助眼装药系数取为0.55。
1）辅助眼数量

实际取74个。
2）辅助眼单孔装药量

实际取0.60kg(2卷)。
3）辅助眼的总装药量为：

3.5.6 炮眼布置图

此值及按体积公式计算的总装药量基本一致，所以按此值进行装填炸药。
同理，可确定右洞下台阶及左洞三台阶各爆破参数，每循环爆破参数具体详见附表1、2。
Ⅳ级围岩台阶法施工各炮眼布置、间距及放炮顺序如图3-4所示。

图3-4(a) Ⅳ级围岩横断面炮眼布置图

图3-4(b) Ⅳ级围岩中岩墙炮眼布置图
3.6 Ⅴ级围岩爆破设计
3.6.1 爆破参数选择
1）炮眼直径选择
炮眼直径选用：d=42mm。
2）炮眼深度
循环进尺为：=0.60m，取炮眼利用率n为0.90
则炮眼深度为：
=0.67m
实际取炮眼深度为0.60m，实际循环进尺为：=0.6×0.90=0.54m
掏槽眼的深度为：
掏=0.6+0.2=0.8m
辅助眼及周边眼的深度为：
辅、周=0.6m
3.6.2 每循环总炸药用量
(3-3)
式中：——掘进每循环所需总炸药量(kg)，Ⅴ级围岩取0.85kg/；
——单位耗药量，(kg/m3) ；
——1个循环进尺所爆落的岩石总体积(m3)，其值为
(3-4)
其中：——右洞上台阶开挖断面面积(m2)，S=37.35；
——炮眼平均深度(m)，L=0.6m;；
——炮眼利用率，=0.9。
故=0.85×37.35×0.60×0.90=17.14kg
3.6.3 掏槽眼布置
1）掏槽眼参数
采用单层斜眼掏槽，掏槽眼及开挖面的夹角取55.49°，上下掏槽眼间的距离取60cm。
2）掏槽眼长度
m
3）掏槽眼装药量
掏槽眼的装药系数取0.65，则单孔装药量为：

实际取0.60kg（2卷）
掏槽眼总装药量为：

3.6.4 周边眼布置
1）周边眼间距及最小抵抗线
根据围岩情况与隧道断面尺寸：
周边眼间距取45mm，最小抵抗线取500mm，光爆孔密集系数为0.9。
2）周边眼数量
按照右洞上台阶开挖面的周长与选用的炮孔间距，可以计算出周边眼个数：

实际取35个。
3）周边眼单孔装药量
为了保证光面爆破效果，周边眼装药系数取为0.3；为了保证开挖净空，周边眼向外倾斜，眼底超出轮廓线100mm。
则周边眼的长度为：

则单孔装药量为：

实际取0.15kg(0.5卷)。
4）周边眼总装药量
周边眼的总装药量为：

3.6.5 辅助眼布置
考虑围岩坚固系数，辅助眼装药系数取为0.5。
1）辅助眼数量

实际取38个。
2）辅助眼单孔装药量

实际取0.30kg(1卷)。
3）辅助眼的总装药量为：

3.6.6 炮眼布置图

此值略大于及按体积公式计算的总装药量，但基本是一致的，所以按此值进行装填炸药。
同理，可确定右洞中、下台阶及左洞三台阶各爆破参数，每循环爆破参数具体详见附表3、4.
Ⅴ级围岩台阶法施工各炮眼布置、间距及放炮顺序如图3-5所示。

图3-5(a) Ⅴ级围岩横断面炮眼布置图

图3-5(b) Ⅴ级围岩中岩墙炮眼布置图
3.7 光面爆破施工工艺流程
在隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布及起爆顺序等慎重研究、严格控制。
钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。
软岩开挖作业时，严格遵守“短进尺、弱爆破”的原则，遵守有关“爆破及震动”的作业要求。
光面爆破设计

测量放线

清理钻孔

钻 孔

钻孔质量检查

设置警戒

网络检查

爆破材料准备

装药计算

装药及堵塞

连接起爆网络

起 爆

通 风

光爆效果及质量
准备填筑材料

爆破效果检查

图3-6 隧道光面爆破施工工艺流程图
钻炮眼前绘出开挖断面的中线、水平与断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计要求后钻眼。
洞内控制测量采用导线控制，高程控制采用水准测量。控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪配合水准仪。
用全站仪、钢卷尺等准确绘出开挖轮廓线及周边眼、辅助眼与掏槽眼的位置，并用红油漆标出炮眼，严格控制开挖边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。
每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管与爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
3.7.1 钻孔
钻孔由专业钻孔工班承担，严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼与掏槽眼位置、间距与数量，未经主管工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。风枪手做到二定三保，即定人定位，保质保量保安全。炮眼要“准、平、齐”：“准”是指炮眼位置要准，周边眼口全部在设计轮廓线内5cm的连线上，眼底全部在设计较廓线外5cm的连线上终止，其作炮眼定位误差不超过10cm。只有这样才能达到两排炮之间错台不大于10cm；“平”是要求炮眼方向与隧洞中线平行，两侧边墙要顺帮水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼连成一条线；“齐”，主要是眼底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。
3.7.2 清孔
装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮眼内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。
3.7.3 装药及堵塞
分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
3.7.4 联结起爆网络
采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性与准确性。联结时注意：导爆管不能打结与拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。
3.7.5 瞎炮的处理
发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则参照《爆破安全规程》有关条款处理。
4 爆破安全计算
4.1 爆破振动安全允许距离
爆破振动安全允许距离，根据《爆破工程师手册》（9-3）公式
（4-1）
式中：R——爆破振动安全允许距离
Q——炸药量；齐发爆破为总药量；延迟爆破为最大一段药量；
V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，；
K、a——及爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件与衰弱指数，根据经验系数得出。
以一般砖房为例计算：
=82.7m＜200m
表4-1 K、a取值表
序号
岩性
K值
a值
1
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
2
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
3
软岩石
250～300
1.8～2.0
表4-2 安全允许振速（V值）取值表
序号
保护对象类别
安全允许振速（cm/s）
1
土坯房、毛石房屋
0.5～1.0
2
一般砖房
2.0～2.5
3
钢筋混凝土房屋
3.0～4.0
4
交通隧道
10～20
5
矿山隧道
15～30
4.2 爆破飞石
明挖部分飞石安全距离为200m。在爆破过程中采用适当的覆盖防护，确保飞石不影响附近高压线。
洞内掘进安全飞石小于100m距离，本隧道对人员安全距离设定为150m，隧道内对设备安全距离设定为100m。
5 爆破安全控制措施
5.1 爆破警戒布置
根据《爆破安全规程》有关规定与爆破安全计算，同时根据隧道的地理环境，爆破时对于在300m范围内的村民，提前一小时通知警戒疏散，并在各路口设置专职防护人员，以确保爆破时警戒区域内无人员通行。
5.2 爆破安全防护措施
5.2.1 减震措施
（1）采用分段爆破控制最大段装药量，降低爆破震动对边坡与周围设施的危害。
（2）尽可能采用延期起爆网路，以避免跳段，降低地震波叠加的可能性。
（3）采用预裂爆破，减少爆破震动对附近民房特别是预留边坡的不利影响。
（4）采用信息反馈施工法。即在主体爆破施工中进行爆破震动监测，监测数据及时反馈，指导今后爆破安全施工。
5.2.2 飞石预防技术措施
（1）根据爆破条件，合理确定爆破参数。
（2）根据每个炮孔的实测抵抗线校核装药量。
（3）加强堵塞质量，防止冲炮产生飞石。
（4）加强炮孔覆盖，在炮孔上覆盖钢板或胶管帘。
（5）在爆破区域与被保护建筑之间构筑立体保护体系，具体设置参见附图。
5.2.3 空气冲击波安全防护措施
根据露天钻孔爆破空气冲击波经验计算公式：
ΔP=K（Q1/3/R）α （5-1）
式中：ΔP——空气冲击波超压值，105Pa；
K、α——经验系数与指数。本次爆破K取1.48，α取1.55；
Q——最大一段的装药量，本次爆破在靠近保护对象处最大一段的装药量取200kg；
R——爆破点距被危害对象的距离，取150米；
由计算得：ΔP=1.48×（2001/3/150）×1.55=6.54×10-3Pa
这是没有任何条件下的空气冲击波超压值，对一般砖混结构建筑是安全的。由于爆破区域与被保护建筑之间另外构筑立体保护，可大大降低空气冲击波，能够保证周围设施的绝对安全。
6 隧道爆破施工安全保障措施
6.1 制度保障
（1）严格遵守《爆破安全规程》的规定。
（2）认真组织爆破施工，对所有参加爆破工作的人员进行安全教育，对技术人员进行爆破交底，坚持持证上岗。
（3）对警戒人员进行专门培训，严格按照设计位置进行警戒；保证警戒范围内人员、设备的撤离，防止无关人员进入警戒区。
（4）火工材料由专人押运与看管，按照设计数量发放。
（5）禁止携带打火机、火柴与其它易燃品进入爆破现场。禁止在爆破区内使用手机、对讲机等射频电。
（6）安排专人负责起爆体制作，网路敷设与联接。
（7）起爆体安放与导火线联接必须按照规定进行，并随时注意网路短路。
（8）采用绝缘照明，禁止使用普通手电与电灯照明。
6.2 措施保障
（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板与两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
（2）机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机，站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。
（3）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧与支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、捕尘设施是否良好，不合要求者应予以修理或更换。
（4）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
（5）严禁在残眼中继续钻眼。
（6）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（7）进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不少于200米。
（8）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。
（9）当开挖面及衬砌面平行作业时，应根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不宜小于30米。
（10）坑道中如遇有害气体，所有人员应立即停止工作，并撤至洞外，在采取相应措施确认无危险后，方可继续进洞施工。
（11）应对有害气体定时检测、记录，隧道中有害气体不得超过隧道通风及防尘有关规定标准。
（12）凡在有害气体隧道施工，应安装连续监测可燃气体与有害气体的分析仪与报警器。
（13）应为工作人员提供各种必要的安全工具、安全灯，在可能出现有害气体地区还应提供防毒面具。
（14）在洞外设置消防水池与消防用砂，水池中要经常保持不小于100m3储水量，保持一定的水压。
（15）必须配置足够数量的灭火器与消防设施，经常检查并保证安全设施处于良好状态。
（16）严禁火源进洞，洞口、通风机房附近20米范围不得有火源。作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火种带入洞内。
6.3 爆破作业特殊处理措施
6.3.1 瞎炮处理
由于操作不良、爆破器材质量差等原因，引起药包没有爆炸。瞎炮危及安全，在发生瞎炮后，必须严格按照安全技术规范处理。一般处理方法是：
a)引爆。即在瞎炮旁不大于0.30米处打一平行炮眼，装药引爆，使瞎炮殉爆。若无打平行炮眼的条件，或炮眼已裂碎，断裂，则可用裸露药包处理。
b)用雷管起爆药包，产生瞎炮后，允许小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至发现药包，然后再装一起炸药包重新诱爆。
c)如因炸药失效，可往炮眼灌入盐水，使炸药与火具等完全失效，然后再用竹木器具轻轻掏出炸药。
d)无堵塞的反向装药结构的炮眼，产生瞎炮后可再装一起爆药诱爆。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均应撤离现场。
6.3.2 爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作
（1）有边坡滑落危险；
（2）工作面有危险或炮眼温度异常；
（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；
（4）危险区边界上未设警戒；
（5）未按爆破安全规定要求做好准备工作；
（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。
附录
附表1 右洞Ⅳ级围岩爆破参数表
类型
炮眼分类
段别
眼数（个）
孔深（m）
单孔药卷量（卷）
单孔药量（kg）
总药量（kg）
上台阶
内掏槽
1
4
0.81
2.0
0.60
2.40
外掏槽
1
6
1.55
3.0
0.90
5.40
辅助眼
3、5、7、9、11
30
1.30
2.0
0.60
18.00
二圈眼
13
26
1.30
2.0
0.60
15.80
底板眼
13
6
1.50
2.5
0.75
4.50
周边眼
15
41
1.30
1.5
0.45
18.45
合计

113

64.55
下台阶
辅助眼
1、3、5
21
1.30
2.0
0.60
12.60
底板眼
7
25
1.50
2.5
0.75
18.75
周边眼
9
11
1.30
1.5
0.45
4.95
合计

57

36.30
核心土
辅助眼
1、3、5
12
1.30
2.0
0.60
7.20
总计

182

108.05
注：各台阶左右两侧底角由于夹制作用应该加强装药，装药量为普通底板眼的2-3倍
附表2 左洞Ⅳ级围岩爆破参数表
类型
炮眼分类
段别
眼数（个）
孔深（m）
单孔药卷量（卷）
单孔药量（kg）
总药量（kg）
上台阶
内掏槽
1
4
0.81
2.0
0.60
2.40
外掏槽
1
6
1.55
3.0
0.90
5.40
辅助眼
3、5
13
1.30
2.0
0.60
7.80
二圈眼
7
15
1.30
2.0
0.60
9.00
底板眼
7
9
1.50
2.5
0.75
6.75
周边眼
9
30
1.30
1.5
0.45
13.50
合计

77

44.85
中台阶
辅助眼
1、3、5
21
1.30
2.0
0.60
12.60
底板眼
7
7
1.50
2.5
0.75
5.25
周边眼
9
15
1.30
1.5
0.45
6.75
合计

43

24.60
下台阶
辅助眼
1、3
12
1.30
2.0
0.60
7.20
底板眼
5
21
1.50
2.5
0.75
15.75
周边眼
7
9
1.30
1.5
0.45
4.05
合计

42

27.00
中岩墙
第一排眼
1、5
2
1.40
2.0
0.60
1.20
第二排眼
3
1
2.02
3.0
0.90
0.90
三到六排眼
1、3、5
6
1.80
2.5
0.75
4.50
第七排眼
1、5
2
1.11
1.5
0.45
0.90

合计

11

7.50
总计

173

103.95
注：各台阶左右两侧底角由于夹制作用应该加强装药，装药量为普通底板眼的2-3倍
附表3 右洞Ⅴ级围岩爆破参数表
类型
炮眼分类
段别
眼数（个）
孔深（m）
单孔药卷量（卷）
单孔药量（kg）
总药量（kg）
上台阶
掏槽眼
1
4
0.97
2.0
0.60
2.40
辅助眼
3、5、7
12
0.60
1.0
0.30
3.60
二圈眼
9
15
0.60
1.0
0.30
4.50
底板眼
9
4
0.80
1.5
0.45
1.80
周边眼
11
35
0.60
0.5
0.15
5.25
合计

70

17.55
中台阶
辅助眼
1、3
16
0.60
1.0
0.30
4.80
二圈眼
5
8
0.60
1.0
0.30
2.40
底板眼
7
9
0.80
1.5
0.45
4.05
周边眼
9
14
0.60
0.5
0.15
2.10
合计

47

13.35
下台阶
辅助眼
1、3
15
0.60
1.0
0.30
4.50
底板眼
5
25
0.80
1.5
0.45
11.25
周边眼
7
10
0.60
0.5
0.15
1.50
合计

50

17.25
核心土
辅助眼
1、3、5
7
0.60
1.0
0.30
2.10
总计

174

50.25
注：各台阶左右两侧底角由于夹制作用应该加强装药，装药量为普通底板眼的2-3倍
附表4 左洞Ⅴ级围岩爆破参数表
类型
炮眼分类
段别
眼数（个）
孔深（m）
单孔药卷量（卷）
单孔药量（kg）
总药量（kg）
上台阶
掏槽眼
1
4
0.97
2.0
0.60
2.40
辅助眼
3、5、7
12
0.60
1.0
0.30
3.60
二圈眼
9
13
0.60
1.0
0.30
3.90
底板眼
9
4
0.80
1.5
0.45
1.80
周边眼
11
35
0.60
0.5
0.15
5.25
合计

68

16.95
中台阶
辅助眼
1、3
13
0.60
1.0
0.30
3.90
底板眼
5
7
0.80
1.5
0.45
3.15
周边眼
7
13
0.60
0.5
0.15
1.95
合计

33

9.00
下台阶
辅助眼
1、3
13
0.60
1.0
0.30
3.90
底板眼
5
20
0.80
1.5
0.45
9.00
周边眼
7
12
0.60
0.5
0.15
1.80
合计

45

14.70
中岩墙
第一排眼
1
1
1.40
2.5
0.75
0.75
二到四排眼
1
3
1.80
3.0
0.90
2.70
第五排眼
1
1
1.11
2.0
0.6
0.60

合计

5

4.05
核心土
辅助眼
1、3、5
7
0.60
1.0
0.30
2.10
总计

158

46.80
注：各台阶左右两侧底角由于夹制作用应该加强装药，装药量为普通底板眼的2-3倍