通病质量监理细则.doc

B13
（西上海）蠡湖名邸工程
监理实施细则
（质量通病防治）
内容提要：
工程概况
监理控制目标
监理细则编写依据
监理控制要点
监理工作原则与要求
质量控制基本程序
通病防治工作监理实施细则
项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　 　　 　
　　　　　 日期： 2010.11.1
江苏省建设厅监制
质量通病防治监理实施细则
1.工程概况
1.1工程名称：（西上海）蠡湖名邸
1.2建设单位：无锡华友置业
1.3设计单位：无锡建筑设计研究院有限责任公司
1.4监理单位：无锡建设监理咨询
1.5施工单位：上海西上海建设发展
上海隆盛建筑工程
1.6建设地点：无锡市滨湖区蠡湖大道南，隐秀路东
1.7建设规模及建筑特点：拟建（西上海）蠡湖名邸位于无锡市滨湖区经济技术开发区，北临蠡湖大道，南临经贸路，西临隐秀路。施工现场场地较为平整。（西上海）蠡湖名邸包括5栋高层（1#楼/19层、2#楼/25层、3#楼/29层、4#楼/27层、5#楼/30层）与1栋二层会所以及一个地下车库，共计7个单体，建筑面积73000m2，本工程结构为框架剪力墙结构，浇注砼时必须作科学研究分析，采取切实可行温度控制措施，并反应在施工组织设计或专项施工方案中，严格按方案施工，确保大体积砼施工质量。
1.8工程结构特点：
本工程结构抗震等级为6级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地震设防烈度为6度。基础结构形式采用桩基工程、钢筋混凝土筏板基础。
2.监理控制目标
2.1满足合同条款中合格标准要求；
2.2质量通病控制综合评估等级最低要求达到“中”级；
3.监理细则编写依据
《住宅工程质量通病控制标准》（J10687-2006）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及其系列规范；
工程施工图纸及其他设计文件；
工程建设监理合同及其他工程建设合同；
有关工程建设监理法律、法规、标准、规范与规程。
4.监理控制要点
本住宅工程质量通病防治工作重点为：现浇砼楼板裂缝、墙体裂缝、外墙渗漏、门窗渗漏、楼地面渗漏、室内标高与几何尺寸偏差控制；按规定使用安全玻璃、做防护栏杆及扶手；钢筋间距及混凝土保护层控制；安装工程材料、设备质量控制。
4.1砌体工程顶层与底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120MM，纵筋不少于4ф10，箍筋ф6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3M现浇钢筋砼板带.板带砼强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3ф8。
4.2在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带及各基体搭接宽度不应小于150MM。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.3屋面及建筑物两端单元、厨卫间现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100MM，直径不宜小于8MM。
4.4厨卫间与有防水要求建筑地面必须设置防水隔离层。
4.5厨卫间与有防水要求楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm混凝土翻边，及楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。
4.6外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
4.7外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷弹性涂料。
4.8刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
4.9墙体防裂措施
4.9.1砌筑砂浆应采用中粗砂。
4.9.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4.9.3砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。
4.9.4砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
4.9.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.9.6框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。
4.9.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙及框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4.10现浇板防裂措施
4.10.1现浇板混凝土应采用中粗砂。
4.10.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。
4.10.3商品混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰掺量不宜大于15%。
4.10.4现场要备有砼坍落度桶，商品混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
4.10.5砼浇筑前必须搭设可靠施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板厚度与现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩位置。
4.10.6现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.10.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
4.10.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖与浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得小于14d。
4.10.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
4.10.10现浇板板底宜采用免粉刷措施。
4.10.11模板及支撑选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够刚度与稳定性，边支撑立杆及墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量模板，保证按规范要求拆模。
4.10.12施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝位置与处理、后浇带位置与混凝土浇筑应严格按设计要求与施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700-1000mm。后浇带混凝土浇筑应在主体结构。
4.11楼地面防渗漏措施
4.11.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4.11.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。
4.11.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.11.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
4.11.5地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
4.11.6有防水要求地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
4.11.7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4.11.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。
4.11.9上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4.11.10管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。
4.11.11现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.11.12防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
4.11.13地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
4.11.14有防水要求地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
4.11.15烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4.11.16卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。
4.12外墙粉刷防裂措施
4.12.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
4.12.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
4.12.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间与安定性须合格。
4.12.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.12.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.12.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
4.12.7两种不同基体交接处处理应符合墙体防裂措施要求。
4.12.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
4.12.9外粉刷必须设置分格缝。
4.12.10外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。
4.12.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
4.12.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线与挑檐等处粉刷排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水与排水不畅现象。
4.12.13粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层及糙面层必须位置错开。
4.13门窗抗风防渗措施
4.13.1门窗安装前应进行三项性能见证取样检测。
4.13.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框及墙体间隙应根据饰面材料而定。
4.13.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.13.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
4.13.5门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
4.13.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
4.14屋面防渗漏措施
4.14.1屋面工程施工前，必须编制详细施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
4.14.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
4.14.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4.14.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
4.14.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。
4.14.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
4.14.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝与周边缝隙干净干燥后，用及密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽卷材保护层。
4.14.4.4保水养护不小于14d。
4.14.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
4.15轴线控制措施
4.15.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
4.15.2主体施工阶段应及时弹出标高与轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
4.15.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。
4.15.4装修阶段应严格按所弹出标高与轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
4.15.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。
4.15.6室内标高、轴线位置检测数量，每检验批按10%房间数且不少于5间进行抽查。
4.15.7楼板厚度检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。
4.15.8监理单位对工程轴线、室内标高与构件几何尺寸检测工作，应实行旁站，发现问题及时处理。
5、监理工作原则与要求
(1).坚持预防为主原则。
(2).坚持以人为质量控制核心，严格执行质量标准原则。
(3).坚持质量第一，在保证质量前提下狠抓进度原则。
(4).坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序施工原则。
(5).坚持贯彻执行科学、公正、守法职业规范。
6、质量控制基本程序
施工全过程质量控制分事前、事中、事后三个控制阶段。在事前控制阶段，对施工单位申报方案与计划进行审查，提出监理方修改意见；事中控制阶段，实施巡查与旁站监理，对每道工序，隐蔽工程均应在施工单位自检合格基础上提出验收申请，经监理工程确认合格后进行后续工序施工，如经检查不符合要求，施工单位应进行整改，直至监理工程师确认合格为止。事后控制阶段，收集整理工程资料，组织工程验收与交付。
坚持实行日常监督、巡查及专项检查相结合工作制度.将质量通病工作列为工程项目日常监督与巡查工作内容之一,将检查及整改情况在监督记录中如实反映。
全面推行住宅工程质量通病防治专项验收与逐户验收制度。
把质量通病防治工作监控重点放在按规定程序把好下述关口上：事先做好对通病防治工作布置与交底、事中跟踪监控通病防治工作施工过程，事后在地基基础、主体结构与竣工验收同时，对通病防治专项进行验收，在专项验收工作中坚持严格把关，专项验收资料与有关检查记录一并纳入建筑工程施工质量验收资料，使通病防治工作贯穿于质量监理工作每个环节；强调逐户验收制度，在竣工验收前，将每户轴线、房间尺寸、板厚、蓄水试验、地坪天棚平整度等情况作详细检查记录，对存在问题经施工方组织整改后，方可申请竣工验收。
7.通病防治工作监理实施细则
7.1施工准备
(1).对施工承包单位选择分包单位进行资质审查，经监理工程师批准后方能进场施工。
(2).对施工单位上岗人员资质、特种作业人员资格或上岗证进行审查，不符合合同约定及上岗条件人员不得上岗工作。
(3).工作所需原材料、构配件质量应满足有关标准与设计要求，应有出厂产品合格证或质保书与进场试验报告。如有疑问应进行复检，经监理工程师确认方可使用，某些工程材料与构配件还应先提供样品，必要时对分供方进行考察，经认可后才能采购定货。
(4).工地交货机械设备与器材进场，也应有产品出场合格证及技术说明书，若进场检验质量不符合要求，质量文件与实物不符合，或有关部门规定要求经相关部门复检，不符合要求监理工程师不予验收。
(5).检查砂石、水泥供应情况，经试配审定砼配合比。
(6).施工机械设备应有产品合格证，以保证安全施工。机械设备选型是否恰当，数量是否满足施工要求监理工程师应验收确认。
(7).审核施工组织设计、质量通病防治方案及施工措施、施工方案与检测方法。
(8).审核施工现场总平面布置图是否合理，测量标桩控制网点设置是否安全可靠，施工环境内已有设施（如水、电线路、桥等）应得到有效保护，避免损坏。
(9).督促承包单位完善质量，安全保证体系，健全施工现场质量，安全管理制度。
(10).组织或参及设计技术交底与图纸会审。
(11).向承包人宣布监理工作要点及基本流程。
(12).审查单位工程开工报告，重点检查审核单位工程是否具备开工条件，审查各分部工程开工报告，内容同样为该单位工程与各分部工程是否具备其开工条件。前期工作完成情况，相关分项完成情况也是检查内容之一。
7.2现浇砼楼板裂缝
7.2.1质量控制点
1).现浇砼板厚度；
2）现浇板端部及角部，附加构造钢筋设置；
3）现浇板混凝土强度；
4）砼拌与物塌落度；
5）现浇板钢筋保护层，板内管线埋设位置及附加防裂构造钢筋；
6）现浇板砼二次抹压及养护；
7）模板支撑、拆模要求、现浇板施工期荷载；
8）现浇板免粉刷措施；
7.2.2事前监理
预检项目
1).施工方案；
2).原材料质量；
⑴.水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告；
⑵.砂、石质保书；
⑶.钢筋质保书，复验报告；
⑷.混凝土配合比试验报告；
⑸.防冻剂是否为合格产品；
3）预制保护层垫块厚度及强度；
4）管线保护措施；
7.2.3事中监理
1).旁站控制点
（1）楼板厚度；
（2）试块、试件制作；
（3）保护层垫块设置；
（4）砼施工配合比，上料计量；
（5）砼搅拌时间、塌落度；
2).实测抽查
(1). 原材料:核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量与级配；
(2). 原材料计量；
(3). 砼塌落度；
3).跟踪检查
(1).混凝土搅拌:计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量；
(2).混凝土浇捣：布点均匀，快插慢拔，控制砼连接间隔时间；
(3).试块制作、养护:随机取样制作方法正确，同等条件试块养护及实际情况一致；
7.2.4事后监理
1).资料检查：原材料合格证、复检报告、试块报告、隐蔽工程验收资料，工序报验资料；
2).现场验收：砼厚度，钢筋保护层；
7.3墙体裂缝防治
7.3.1质量目标风险分析
砖砌体应采用符合质量要求原材料外，还必须有良好砌筑方法，以使砖砌体具有良好整体性，稳定性与良好受力性能，灰缝要横平竖直、 砂浆饱满、厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固、墙面垂直，要防止不均匀沉降引起开裂影响砖墙寿命，包心砌筑与罗丝墙是砖砌体中两个主要通病。
（一）包心砌筑原因分析：组砌排列不正确
（二）罗丝墙原因分析：标高不正确；灰缝不均匀；
（三）为确保质量，监理人员尚应注意：
1).砌砖前隔夜浇水湿润，
2).砂浆与易性好；
3).每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。墙体留置洞距交接墙处不应小于500mm；
7.3.2质量控制点
1).沉降控制
2）建筑物长度；
3）窗台砼梁、板带设置、施工；
4）轻质墙（洞口边、板带、顶层）构造措施；
5）外墙屋面保温；
6）拉结筋预埋；
7）砌体砂浆采用中粗砂；
8）梁底、柱（墙）边填充墙建筑细部构造及网布加强带；
9）砌体屋面卧梁下口砌踏步形；
7.3.3事前监理
预检项目
1).楼面标高:符合设计要求并注意建筑标高；
2).拉结筋配置尺寸；
3).原材料质量: 钢筋、砖、砂、保温材料质保资料；砂浆标号；
4）设计建筑物长度是否大于40米，大于40米有何措施；
5）施工方案；
7.3.4事中监理
1).实测抽查
(1).原材料:每进场一批抽查一次，按质量标准；
(2).标高、砖垂直度、平整度:每层个抽查10个点以上；
(3).砖砌体垂直度、平整度:垂直度每层控制在≤5mm，平整度≤8mm；
(4).砂浆饱满度:不低于80%；
(5).砖灰缝厚度:10皮砖累计数允许偏差±8mm；
（6）窗台梁、板带截面尺寸；
（7）加强网尺寸；
（8）拉结筋间距，埋设长度；
（9）沉降观测；
2).跟踪检查
1).砂浆搅拌时间,砂、水泥过磅重量及出料质量；
2).砖砌筑,砂浆用料及砖质量；
3).试块制作、养护, 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护及实际情况一致；
4).原材料:每批进场质量；
5）砼施工；
6）加强带搭接宽度及埋设措施；
3).试验项目
1).后置拉接筋拉拔试验；
2).试块制作:同条件及标准条件各一组；
3).砖强度:抗压、抗折；钢材复检；保温材料复检；
7.3.5事后监理
1).资料检查：原材质保资料，隐蔽验收资料，试块报告；
2).现场检查：有无异常变形裂缝；
7.4楼地面渗漏防治
7.4.1质量控制点
1).厨卫间等防水砼翻边；
2）有水房间隔离层；
3）上下水管预留洞设置及防渗措施；
4）墙面防水砂浆；
5）蓄水试验；
7.4.2事前监理
预检项目
1).施工方案；
2).原材料质量；
7.4.3事中监理
1).实测抽查
(1).厨卫间等防水砼翻边高度不小于200MM；防水层泛水高度不小于300MM；
(2).墙面防水砂浆粉刷厚度；
(3).蓄水深度；
2).跟踪检查
(1).防水砼翻边施工。
(2).防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
(3).现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
(4). 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。
（5）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。
（6）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
3).试验项目
(1).防水材料复检；
(2).蓄水试验；
(3).试块制作；
7.4.4事后监理
1).资料检查：原材质保书，试验报告；隐蔽工程验收记录，工序验收记录
2).隐蔽验收
(1).防水层施工；
(2).防水砂浆施工；
(3).预留管道填堵；
7.5外墙抗渗
7.5.1质量控制点
1).外墙涂料品种（弹性涂料）；
2).外墙粉刷用水泥及砂；
3).外墙洞填塞；
4）.外墙设置分格缝；
5）.不同基体交接处处理；
7.5.2事前监理
预检项目
1).施工方案；
2).原材料质量：外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间与安定性须合格；
3）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测；
7.5.3事中监理
1).实测抽查
(1)墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（2）外墙涂料找平腻子分层厚度不应大于1mm
2).跟踪检查
(1).外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
(2).外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
(3).粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（4）两种不同基体交接处处理应符合墙体防裂措施要求。
（5）外粉刷必须设置分格缝。
3).试验项目
(1).涂料复试；
(2).水泥、砂复试；
7.5.4事后监理
1).资料检查
(1).原材质保资料，试验报告；
(2).隐蔽工程验收记录；
2).观感验收
(1). 墙面有无裂缝，渗漏；
（2）分格缝布置是否合理；
（3）墙面外观质量；
7.6门窗安装抗渗
7.6.1质量控制点
1).门窗洞尺寸、安装固定；
2).密封措施 ；
3).材料、构造、“三性”试验；
7.6.2事前监理
预检项目
1).施工方案
2).原材料质量：原材出厂合格证，规格、壁厚 ；固定件规格、壁厚；密封材料出厂合格证
3).门窗安装前应进行三项性能见证取样检测。
7.6.3事中监理
1).实测抽查
(1)门窗洞口尺寸、门窗净尺寸；
(2)门窗洞口上下偏移；
(3)门窗安装水平度，垂直度，及标高尺寸；
2).跟踪检查
(1).拼樘料及门窗框之间拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
（2）塑钢门窗型材必须使用及其相匹配衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
(3)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框及墙体间隙应根据饰面材料而定。
（4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（5）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（6）门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
（7）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
3).试验项目：“三性“性能现场见证检测
7.6.4事后监理
1).资料检查
(1).原材质保资料，试验报告；
(2).隐蔽工程验收记录；
（3）“三性”检测报告；
2).观感验收
(1).门窗表面清洁；
（2）门窗有无渗漏；
（3）门窗料成品保护；
7.7屋面抗渗
7.7.1质量控制点
1).刚性防水层施工；
2).柔性防水层保护层处理；
3).屋面节点构造；
4）保温层排气系统设置；
5）卷材收头处理；
7.7.2事前监理
预检项目
1).施工方案；
2).原材料质量：原材出厂合格证；
3）屋面基层处理；
7.7.3事中监理
1).实测抽查
(1) 柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；
（2）分格缝上粘贴不小于200mm宽卷材保护层。
（3）卷材防水层收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm
2).跟踪检查
(1). 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下口封严。
（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（3）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片，混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝与周边缝隙干净干燥后，用及密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴卷材保护层。
（4）保水养护不小于14d。对于体积吸水率大于2%保温材料，不得设计为倒置式屋面。
（5）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
（6）柔性材料防水层保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层要求。
（7）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝与出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
（8）膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层与排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏与不易进水位置。
7.7.4事后监理
1).资料检查
(1).原材质保资料，试验报告；
(2).隐蔽工程验收记录；
（3）蓄水或淋水试验记录；
2).观感验收
(1).泛水高度水平；
（2）柔性卷材有无起泡、翘角现象；
（3）卷材保护层宽度统一性，收口密实性；
（4）细部构造、节点构造处理；
7.8其它
7.8.1质量控制点
1).门窗玻璃按规定使用安全玻璃；
2）防护栏杆、扶手设置；
3）原材料、构配件检验、检测；
4）专业分包队伍核准、审查、批准手续；
5）隐蔽、工序检查到位、签证；
6）主体施工层高与轴线控制线；
7）现浇砼板厚度控制标识；
8）室内层高、轴线；
7.8.2事前监理
预检项目
1).认真审查施工图纸要求；
2).原材料质量：原材出厂合格证，复检项目 ；
3）专业分包队伍资质；
4）板厚，层高、轴线控制方案；
7.8.3事中监理
1).实测抽查
(1)安全防护玻璃壁厚；
（2）安全防护栏杆高度及立杆间距；
2).跟踪检查
(1). 专业队伍管理人员在岗情况；
（2）防护栏杆安装固定措施，整体稳定性；安全玻璃整体刚度；
（3）板厚控制措施落实到位情况；
（4）层高控制措施落实到位情况；
（5）轴线控制措施落实到位情况；
7.8.4事后监理
资料检查：原材质保资料、隐蔽工程验收记录、工序验收记录；
现场检查：抽检砼板厚，钢筋保护层厚度，房间开间尺寸，层高。
无锡建设监理咨询
蠡湖名邸监理项目部
2010.11.1
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