给排水采暖工程监理细则.doc

目 录
一、 专业工程概况…………………………………………………1
二、 编制依据………………………………………………………1
三、 监理工程流程…………………………………………………1
四、 监理工作控制目标值及控制要点…………………………5
五、 监理工作方法及措施………………………………………12
给排水、采暖工程监理实施细则
一、专业工程概况
本工程为济南伟东新都1#块地3#地下车库一期工程与15#楼，地点位于济南市玉函路，七里山南路以北，本工程3#地下车库一层，建筑面积8065平方米，15#楼共分4个单元，地上是十一层，地下一层，局部有地下两层与地下车库相连通，本工程耐火等级为一级，按6度抗震设防，建筑结构使用年限为50年，3#地下车库为钢筋砼框架结构，基础为独立基础，15#楼为框架剪力墙结构。所有非承重墙采用耐火极限满足要求粉煤灰加气砼砌块墙。15#采暖形式为暖气片采暖。
二、编制依据
1.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001；
3. 本工程给排水、采暖专业施工图纸；
4. 已批准本工程《监理规划》
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；
6. 国家有关规范及验收标准
7、公司ISO9001:2000质量管理体系文件
8、本工程施工组织设计
三、监理工作流程
1、工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
（工程材料/构配件/设备报验单）

方法：
1、 审核质量保证资料
2、 到厂家考察
3、 进场材料检验
4、 进行验证复试

专业监理工程师审核
承包单位另选

不合格

合格

承包单位使用

2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备材料质
量保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
施工单位
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位

填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施 工 单 位
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师
验收合格

验收不合格
监理工程师
监理工程师
验收合格
监理工程师

3、安装材料验收程序
施工单位自检

合格

N
Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证

三方一起按标准要求抽样检查

实测数据、检查结果记录备案

合格

N
退 货
同 意 使 用

4、半成品材料验收程序
施工单位自检

合格

N
通知监理、送半成品质量验收单

按规范要求、现场抽样检查

填写检查意见

合格

N

返 工
同意进入下道工序
Y
5、一般试验检查程序
施工单位试验

返 工
自 检

N
合格

Y
通知监理人员

双方一起检查

N
合格

Y

签署试验记录

四、 监理工作控制目标值及控制要点
（一）. 质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。
2、质量控制要点及方法
给水管道必须采用及管材相适应管件。生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水标准。
室内给水管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍,但不得小于0.6MPa。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿越，应采取防水措施。对有严格防水要求建筑物，必须采用柔性防水套管。
隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
（1）钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
1）管道、管件与阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定标准。
2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管内外表面应有完整镀锌层，
不应有未镀锌黑斑与气泡存在。管经小于或等于100mm镀锌钢管应采用螺纹连接，套扣时破坏镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管经大于100mm镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管及法兰焊接处应二次镀锌。无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，阀门强度试验压力为公称压力1.5倍； 严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验持续时间应不小于下表规定。试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道及法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷橡胶垫圈。
5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材及配件不得“黑、白”混用。
6）管道支吊架安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架最大距离见下表
钢管管道支架最大距离
钢管公称直径DN(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
(m)
保温管

3
3
4
4

5
6
7
8

不保温管

3

4

5
6
6

7
8

11
12
（2）给水钢塑复合管安装。
1）进入现场钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家名称与规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
3）钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4）钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤迹象。
5）钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
6）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
7）管道及阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
8）钢塑复合管给水管道系统试验压力、试压程序及普通钢管系统一致。
9）沟槽连接：
A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm涂（衬）塑钢管连接。
B、沟槽式管接头应符合国家现行有关产品标准。
C、沟槽式管接头工作压力应及管道工作压力相匹配。
D、用于输送热水沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
E、沟槽深度应符合下列要求：
管径（mm）
沟槽深度（mm）
公差（mm）
≤80
100～150
200～250
300

注：沟槽过深，则应作废品处理。
F、及橡胶密封圈接触管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封毛刺。
（3）给水PP-R管安装
①管材质量要求
1）管材与管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺与明显裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形与分解变色线
2）管材与管件不应含有杂质；
3）管材端面应切割平整，并垂直于管材轴线；
4）管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；
5）管材宜采用白色或灰色。
②管道敷设
1）室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。
2）室内暗敷管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开管口应临时封堵。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，
4）管道及其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管上方，且平面位置应错开；及其它管道交叉时,应采取相应保护措施。
5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
6）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大40—60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
7）热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格防水措施，且穿越前端应设固定支架。
9）暗敷在地坪面层下与墙体内管道，应做好水压试验与隐蔽工程验收及记录工作。
③管道连接
1）同种材质给水聚丙烯管材及管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套专用热熔工具。
2）给水聚丙烯管及金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件聚丙烯过渡管件，该管件及聚丙烯管采用热熔连接，及金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
3）暗敷于地坪面层下或墙体内管道，不得采用丝扣或法兰连接。
4）管道热熔连接时，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
④支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径与要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支吊架时，及管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件及聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采取防止接口松动技术措施。
3）明敷管道支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠固定措施。
4）立管与横管支吊架间距应符合下表规定；
冷水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
⑤水压试验
1）冷水管试验压力，应为系统工作压力1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
2）热水管试验压力，应为系统工作压力2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
3）直埋在地坪面层与墙体内管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
4）热熔连接管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
5）水压试验应符合以下规定：
A、水压试验宜分段进行,试验管段总长度不宜超过500m；
B、试验前管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；
C、压力表安装在试验管段最低处，压力精度为0.01Mpa；
D、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内空气，进行水密性检查。
E、对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
F、升压致规定试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa;
G、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;
H、试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
（4）硬聚氯乙烯（PVC -U）排水管材安装
1）进入现场塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家名称与规格，包装上印有批号、数量、生产日期与检验代号。
3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期与使用年限，并必须有出厂合格证与说明书。
4）管材同一截面壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材壁厚。
5）管材及管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹与凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
6）管材与管件应存放在通风良好，温度不超度40℃库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1 米。管材应水平堆放在平整支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1 米，外悬端部不应超过0.5 米,堆置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
7）埋地敷设管道沟底应平整，不得存在突出尖硬物，管子下面土充分夯实再铺砂土100-150mm 垫层。且在回填前须作灌水及通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4 米。
排水塑料管道最大支撑间距见下表
排水塑料管道最大支撑间距（m）
公称外径De（mm）
40
50
75
90
110
125
160
横管（mm）
400
500
750
900
1100
1250
1600
立管（mm）
900
1200
1500
1500
2000
2000
2000
9）安装立管时，一定要注意将三通口方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1 米。检查口朝向便于检修方向。
10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
11）PVC 管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂及水泥、干砂混合粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2 水泥砂浆填塞密实。
12）最底层排水管出口使用弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
13）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
14）排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道直径2/3，通球率必须达到100%。
（5）管道附件及卫生器具安装
1）排水栓与地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
2）卫生器具交工前应做满水与通水试验。
3）分户水表与卫生器具型号、规格、质量必须符合设计要求。
4）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
5）水表前应设阀门，两边及管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
6）卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，卫生器具安装位置应正确，
卫生器具安装允许偏差与检验方法：
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10

拉线、吊线与尺量检查

成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺与尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线与尺量检查
7）有饰面浴盆，应留有通向浴盆排水口检修门。
8）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
9）卫生器具支、托架安装必须防腐良好，安装平整、牢固，及器具接触应紧密、平稳。
10）连接卫生器具排水管管径与最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。
连接卫生器具排水管管径与最小坡度
项 次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道最小坡度
1
污水盆
50

2
单双格洗涤盆
50

3
洗手盆、洗脸盆
32～50

4
浴盆
50

5
淋浴器
50

6
大便器
100

7
小便器
40～50

8
妇女卫生盆
40～50
0.020
9
饮水器
25～50

11）卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
12）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部排水管。
13）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装正确性。
（6）采暖系统安装
1）焊接钢管连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管连接，同给水管。
2）补偿器型号、安装位置及预拉伸与固定支架构造及安装位置应符合设计要求。
3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.
4）蒸汽减压阀与管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要。求安装完后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。
5）方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必须焊接。
6）方形补偿器应水平安装，并及管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
7）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及
安装位置应符合设计要求。
8）散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
9）膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门。
10）当采暖热媒为110～130ºC高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝与活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
11）焊接钢管管径大于32mm管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头场合外应使用管道直接弯曲转弯。
12）管道、金属支架与设备防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、与漏涂缺陷。
13）散热器组对后，以及整组出厂散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力1.5倍,但不小于0.6Mpa。试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗不漏。
14）组对散热器垫片符合下列规定：
A、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
B、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
15）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
16）散热器背面及装饰后墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
17）铸铁或钢制散热器表面防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、与漏涂缺陷。
18）采暖、给水及热水供应系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
A、楼层高度小于或等于5m，每层必须按装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
B、管道穿越墙壁与楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，穿过楼板套管及管道之间缝隙应用阻燃密实材料与防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管及管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。
19）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点试验压力不小于0.3Mpa。
B、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
C、使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点试验压力不小于0.4Mpa。
D、检验方法：使用钢管及复合管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa,降至工作压力后检查,不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 Mpa,然后降压至工作压力1.15倍,稳压2h, 压力降不大于0.03Mpa,同时各连接点不渗、不漏。
19）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
20）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行与调试。
（二） 进度控制
1、进度控制目标值
总工期为 天，以业主及施工单位签定工程总承包合同中所确定总工期为目标。（根据工程具体情况填写）
2、进度控制要点
（1） 严格审查施工单位编制施工组织设计，要求编制网络计划，并切实按计划组织施工。
（2） 由业主负责供应材料与设备应按计划及时到位，为施工单位创造条件。
（3） 要求施工单位编制周施工作业计划，将进度按日分解，以保证周计划落实。
（4） 检查施工单位进度落实情况。
（5） 协调各施工单位间关系，使他们相互配合，相互支持，很好衔接。
（6） 利用工程款签证权，督促施工单位按计划完成任务。
（三）投资控制
1、投资控制目标值
以业主及施工单位正式签订工程承包合同合同价为目标。
2、投资控制要点及手段
事前控制
控 制 内 容
操 作 方 法
确定投资控制目标，并细分目标值
审查施工组织设计与技术措施费用
细读施工合同、招投标文件
熟悉工程概况、预（概）算书
工程风险分析，制定防范索赔措施
督促协助建设单位履行合同义务
协商、制表
审核、分析
阅读、研究
熟悉、掌握
预测、分析
建议、提醒
事中控制
控 制 内 容
操 作 方 法
严格工程计量，合理支付进度款
严格控制工程变更及费用签证
掌握有关定额及市场材料信息价格
做好协调工作，力求减少索赔
工程费用超支分析，制定纠编方案及措施
审核、计算
分析、审核、计算
市场调查、提供信息
熟悉合同、参加会议
分析、研究
事后控制
控 制 内 容
操 作 方 法
看竣工图
审核工程总结算书
确定变更费用及价格调整
公正处理索赔事项
对照、分析
审核
计算
协商、审核
五、 监理工作方法及措施
（一） 质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后质量控制措施，确保工程达到预期质量目标。
1、认真参加施工图纸会审与设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图相互配合，及时发现存在问题，尽量避免设计失误造成损失，坚持做到未经会审施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系同时，注意检查参加施工管理人员，关键工种操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。
3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料购置必须有试验报告与推广证书，符合试验要求。
4、对施工机械及设备型号，主要性能参数与操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。
（二）进度控制
对本工程进度用规划、控制与协调方法进行控制。
1、 据工程项目特点与实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。
2、 调动各方人员主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位协调配合工作。以确保工程按期完成。
3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。
（三）投资控制
1、据工程项目安装投资目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确收集、汇总费用支出额实际值及投资控制目标进行比较，并作好费用支出分析与预测。
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，
合理建议，节约开支，提高综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程合格工程量，
并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。
4、严格审查工程变更，对所有变更与洽商内容进行比较择优选用，节约资金，
必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。
5、认真做好安装工程资料收集，整理工作，建立完善档案，为今后能发生索赔与反索赔提供可靠、科学依据。
6、搞好及业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位协作关系。
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