石城kv变电站边坡挂网锚喷专项施工方案.doc

石城35kv变电站工程
锚喷支护专项施工方案
2017年7月
目 录
一、 工程概况与编制依据 1
二、适用范围与质量标准 1
三、施工工艺 2
四、质量控制与保证措施 6
五、质量检查内容 7
六、安全文明生产措施 7
七、环境保护措施 9
八、设备与人员配备 10
九、应急抢险措施  11
第 14 页
一、 工程概况与编制依据
工程地址：石城镇河北村白乙化纪念馆对面山上。
1.1.2 工程内容：35kv变电站场地边坡挂网锚喷防护。
1.1.3施工工期：45天
1.2.1.石城35kv变电站边坡防护工程施工设计图与相关资料；
1.2.2现场勘察资料； 
1.2.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范(含条文说明)》GB_50086-2001； 
1.2.4《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013；
1.2.5《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005； 
1.2.6《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005；
1.2.7《建筑工程施工安全资料管理规程》DBJ04T289-2011
1.2.8 国家与地区相关的法律、法规；
二、适用范围与质量标准
本施工技术方案适用于石城35kv变电站高边坡支护施工。本工程边坡支护采用挂网锚喷支护。C25喷射混凝土，挂网钢筋为φ6HPB400钢筋@200*200；锚杆为φ22的HRB300钢筋@2000*2000，单根长度：L=m，压筋为φ16的HRB400钢筋，纵、横向与锚杆焊接；泄水孔upvc管@2000；伸缩缝坡面横向@20m设置一道竖缝。
2.2质量标准：合格
坡面喷砼
砂浆养护
注 浆
锚杆安放

锚杆孔钻进
砼验收
测量放线
锚杆制作
施工准备
钢筋下料
钢筋网制安
搭脚手架
钢筋网验收
三、施工工艺
施工工艺流程
·安装泄水孔管

施工准备
设备进场、场地布置、安装与调试
施工前，对施工所需的各类施工机械设备、风、水管路与电线等进行布置安装，安装完成后进行全面检查与调试，以保证机械设备的正常运行。
原材料检验与喷射混凝土配合比设计
（1）喷射混凝土原材料与配合比参数的选择试验
1）水泥
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号普通硅酸盐水泥不低于3Mpa，矿渣水泥标号不低于42.5 Mpa。
2）骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用强度符合规范要求的卵石或碎石，粒径15mm左右；喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表1的规定。
喷射混凝土用骨料级配 表1
项 目
通过各种筛孔径的累计重量百分数（%）

10mm
15mm
优
17~22
23~31
35~43
50~60
73~82
100
良
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
100
3）外加剂
选用的混凝土速凝剂经监理批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
4）钢筋网
根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPa的光圆钢筋。如采用成品钢筋网应有质量检验报告或材质证明书。
5）水灰比选择
水灰比是直接影响混凝土强度与耐久性重要因素，水灰比的选择应满足《水工混凝土配合比设计规程》、《水工混凝土施工规范》与设计等的要求。
（2）喷射混凝土配合比设计与试验
1）掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。应通过试验确定速凝剂的掺量，室内确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间与终凝时间与回弹率。通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。
2）喷射混凝土施工过程中的原材料检测频率与方法按照普通混凝土检测标准实行。
3）喷射混凝土试件制作方法与数量
试件应在施工过程中通过喷大板切割法或现场钻取法取得。
喷大板切割法：在作业时，向450mm×350mm×220mm的开敞式木模中喷射施工作业所用混凝土，并在与施工现场相同条件下养生；待混凝土硬化后拆除木模，并将试件制成100mm×100mm×100mm的标准试件（立方体试件的允许偏差，边长≤±1mm，直角≤2°），取样数量为每1000m²制取试件1组（3块）。
钻取法：用钻机在混凝土结构物上具有代表性的位置钻取芯样，将其制成试件直径与高度均为100mm的试件，取样数量为每1000m²制取试件1组（3块）。
搭设脚手架平台
边坡超过20m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架与工作平台。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架用φ48钢管搭设，立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固与稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
坡面清理与测量放线
边坡开挖达到设计要求后，对受喷面上的松动岩块与强风化土进行彻底清理，对光滑岩面进行凿毛处理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处与坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
坡面清理完成后，为了防止坡面再次受损，影响后续施工，应对其进行一次素喷，喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，素喷厚度根据现场实际情况而定。
测量放线与钻孔
坡面处理完成后，应通过测量放线确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。对经测量放出的锚杆孔进行钻孔，各孔的深度、孔径等应符合规范与设计要求，钻孔完成后用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆与注浆质量与排水管安装。
排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管，喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆液比重相同时为止。
锚杆与排水管安装
注浆完毕后，立即将符合设计要求的锚杆或排水管插入注浆孔或排水孔内，若在插入过程中孔口无浆液溢出，应与时补注水泥砂浆。安装好锚杆与排水管后，应对其进行保护与养护。
钢筋网制安
（1）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，然后将直径φ6的圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计网孔的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固与压筋连接。面层钢筋网间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与压筋连接时，采用焊接固定，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
　　（2）钢筋网必须紧贴初次喷射的混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
坡面喷砼
喷砼强度与厚度应符合设计与规范要求。喷射混凝土施工工艺如图2所示:
搅拌机
细 骨 料
粗 骨 料
水 泥
速 凝 剂
水 池
喷射机
喷 砼
受喷面
空气压缩机
气
管
水
管
图2 喷射混凝土施工工艺流程图
（1）喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮与松渣，并润湿表面。喷射方式为“干式”喷射法，，喷射砼里添加的速凝剂也可在施工现场进料口添加。启动搅拌机，空气压缩机向已清理与挂好钢筋网的边坡喷射混凝土至设计厚度。
（2）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象。
（3）网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
（4）喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
四、质量控制与保证措施
喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应与时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。水泥、砂、石料、钢筋与钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水与含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水。
所有的机械设备在施工前都应进行检修与试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔与清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔1.5m应设对中支架。锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应与锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形。
锚杆施工、负筋挂网与喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。
喷区每20m设一宽度为2㎝纵向伸缩缝，缝内塞填沥青防水材料。喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象与时处理。
喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
喷锚施工应严格按要求进行，施工时应经常向业主代表与监理工程师反馈施工信息。
五、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网与外加剂的质量。
2、钻机、喷射机、空压机、钻具的状态。
3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网与喷砼的连接。
6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
六、安全文明生产措施
制定以安全生产责任制为核心的安全管理制度。安全实施细则，安全操作规程等规章制度，使其有章可循，责任明确。
一是认真贯彻执行国家安全生产法规，广泛开展安全生产的宣传教育，以提高全员的安全意识，牢固树立安全第一、预防为主的思想。让全体参加施工人员掌握相关的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等知识，自觉的遵守各项安全生产法律法规与规章制度。二是对电工、机械司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，另外进行专业安全技能培训，经考试合格后，方可上岗独立操作。三是采用新技术、新工艺、新设备与调换工作岗位时，再进行专门安全教育培训，经考核合格的人员方可上岗操作。
实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，安全交底以书面与会议形式相结合。
交底内容主要包括本工程项目的施工作业特点与危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事故；相应的安全操作规程与标准；发生事故应与时采取的避难与急救措施等。交底实行书面安全技术交底签字记录。
（1）一是在施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿、设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。二是现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。三是施工现场分区确定消防安全责任人，设立安全管理制度，操作规程等安全标牌，配备足够的消防设施与器材，并指定专人定期维护保持设备良好。四是施工现场用电严格按有关规程、规范标准要求布设线路与接地、避雷保护。并定期对线路与电器设备进行检查维修。五是要求现场施工人员严格遵守“十不准”安全纪律。即：不戴安全帽不准进入施工现场、不准带无关人员进入施工现场、不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场、作业前与作业中不准饮用含酒精的饮料、不准违章指挥与违章作业、特种作业人员无操作证不准独立从事特种作业、无安全防护措施不准进行危险作业、不准在易燃易爆场所吸烟、不准在施工现场嬉戏打闹、不准破坏与污染环境。六是进入施工现场的人员根据不同工种必须按规定穿、戴、系安全防护用品，方可进行施工作。
（2）喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落与坠物伤人。
（3）施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
（4）施工中定期检查电源线路与设备电器部件，确保用电安全。
（5）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管与管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题与时处理。
（6）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（7）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
（8）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
（9）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头与注浆管前方严禁站人。
检查
采取定期与不定期的形式，对施工现场进行安全检查，检查主要内容为查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。发现问题与时采取切实有效的防范措施与整改措施，并督促落实。
安全事故处理按“四不放过”的原则（即：事故原因不查清不放过、事故责任者与员工没有受到教育不放过、事故责任者没有处理不放过、没有制定防范措施不放过）与规定的安全事故处理程序进行处理。
七、环境保护措施
7.1生产、生活垃圾与固体废弃物处理措施
在施工现场安放一定数量的垃圾桶，安排专人专车与时进行清理清运，保持现场干净整洁。
粉尘为喷锚施工时大气污染的主要来源。针对粉尘，安排洒水车与时进行洒水消尘；拌合站配备消尘设施，拌料时适当添加拌与用水，降低拌料产生的粉尘，此时为了防止喷砼料凝固与导致现场堵管，速凝剂应在施工现场的机器进料口添加；针对机械排放的尾气，在排气管上安装过滤式消烟除尘设备。
高边坡锚喷支护施工期间的噪声来源主要为拌与站运作产生的噪声、施工现场钻孔产生的噪声与其他各种机械运作产生的噪声。由于距离居民生活区域较远，对居民生产经营活动、日常生活等基本不产生影响，只需采取少量降噪措施：尽量采取在白天作业、非休息时间作业，必要时增设隔音墙来降低噪声污染。
工地设置医务室，加强防病、防疫宣传，定期检查卫生。医务室配备必须的抢救设备与药品，工地备交通车，如遇急救性情况送当地医院救治。
喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
八、设备与人员配备
锚喷支护主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
锚杆台车
ROBOLTH
420-50
1台

120kw
15m/h
2
砼喷射机
HPZU-5
1台

4.0 m3/h
3
注浆机
MZ-1
1台

2m3/min

4
砂浆搅拌机
HJ200
1台

8 m3/h
5
砼搅拌机
JD350
1台

14m3/h
6
电焊机
BX1-300
1台

600
300A
7
钢筋切割机
CQ50
1台

4kw
50mm
8
钢筋弯曲机
GW50
1台

3kw
5r/min
9
钢筋调直机
GT10B
1台

3kw
40m/min 4
10
钻孔机
CHAI1100
2台

20kw
20m/h
11
多功能木工锯
ML292F
1套

12
挤压泵
/
1台

13
高压输料管
/
150m
根据边坡高度、水平距离定
14
电缆线
/
200m
根据现场实际情况定
15
零星器材
/
若干

16
全 站 仪

1台

17
水准仪
DS32
1台

人力资源配置表
序号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
2

2
技术人员
1

3
质检人员
1

4
测量人员
2

6
安 全 员
1

7
电 工
1

8
司 机
3

9
钢 筋 工
4

10
喷浆手
2

11
挤压泵操作手
2

12
普 工
5

合 计
24

九、应急抢险措施 
9. 
 最好的保证安全的措施是预防，修坡整形过程中，加强对整治部位的监测工作，尽早发现与预报险情。 
 项目部领导实行轮流值班制度，发现问题第一时间组织抢险。 
 严重的边坡失稳险情应立即组织坡面人员撤离，首先保证人身财产安全。 
．暴雨期的应急抢险措施 
监测组应加强气象监测，准确掌握气象情况，预作防暴雨措施。 
暴雨来临前组织专门抢险队，疏通截排水沟，在坡面卸载，组织人员设备撤离。 
暴雨期间，项目部领导要带队巡查工区情况，组织排水泄洪。 
坡脚等处应做好防止泥石流灾害的工作。 
9.3.其它应急抢险措施 
 当坡面出现裂缝时，必须用粘土或水泥砂浆封堵。 
 当坡面出现渗漏水的情况时，应与时采取φ48花管注浆等有效措施堵漏止水或设置导水孔。 
 当边坡支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施: 
1当支护结构变形过大，明显倾斜时，可加密、加长锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆。 
2当边坡土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为边坡整体滑移失稳的前兆，应立即采用材料回填，反压坡脚，疏散人员、设备、材料、划出危险区域，禁止人员进入待边坡稳定后再作妥善处理。 
当边坡地出现较严重问题时即支护坡面发生滑塌失稳时，在边坡外侧可与时用挖土机回填开挖面或用砂包反压边坡脚，先保持边坡稳定，再查明位移的原因，发现问题与时排除。