运行管理部施工方案指导书.doc

施工方案指导书
运行管理部
2015年10月
第 3 页
目 录
一、相关依据及施工规范 1
二、施工准备 1
1、熟悉图纸 1
2、技术交底 1
3、提出材料计划 1
4、提出人力、机具计划 2
三、主要技术措施和施工方案 2
1、施工主要步骤 2
2、施工现场安全防护 2
3、沟槽开挖 2
4、埋地管道及附件安装 4
（1）管材及附件检查、搬运、贮存及处理 4
（2）运输、布管与下管 5
（3）钢管焊接 5
（4）PE管对接 7
（5）阀门安装 9
（6）管道吹扫 10
（7）管道检查与试验 10
（8）调压装置的安装 12
5、管沟回填 12
6、路面恢复 13
四、安全措施 13
1、安全生产方针 13
2、安全管理目标 13
3、施工安全技术措施 13
4、文明施工措施 14
5、善后保证 15
一、相关依据及施工规范
城镇燃气管理条例》
《四川省燃气管理条例》
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（GJJ63—2008）
《城镇燃气输配工程施工及验收规定》（CJJ33—2005）
《燃气用埋地聚乙烯管件（PE）》（GB/15558.2-2005）
《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）
《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)
施工图与设计说明
《中华人民共与国安全生产法》
《安全生产管理制度》
二、施工准备
1、熟悉图纸
组织图纸内审，组织现场人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同设计单位、施工队伍做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2、技术交底
现场施工负责人组织专业技术人员做好各进场施工队的技术、质量、安全交底工作。
3、提出材料计划
在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。
4、提出人力、机具计划
明确施工所需劳动力与机具，开工前做到人员、机具落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员与机具，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。
三、主要技术措施与施工方案
1、施工主要步骤
施工准备---- 测量放线 ---- 管沟开挖 ----管沟测量 ----管沟验收---- 埋地管及附件安装 ---- 管道强度试验 ---- 管道气密性试验 -----管道吹扫---沟槽回填（警示带敷设）-----清理场地---竣工验收
2、施工现场安全防护
（1）在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
（2）在繁华路段与城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
（3）在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
3、沟槽开挖
（1）混凝土路面与沥青路面的开挖应先使用切割机切割。
（2）管道沟槽应按设计规定的平面位置与标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10 m ；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15 m ；管道安装前应人工清底至设计标高。
（3）管沟沟底宽度与工作坑尺寸，应根据现场实际情况与管道敷设方法确定，也可按下列要求：
单管沟底组装按表2 确定。
表2 沟底宽度尺寸表
管道公称
直径
50～80
100～200
250～350
400～450
500～600
700～800
900～1000
1100～1200
1300～1400
沟底宽度
（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
单管沟边组装与双管同沟敷设可按下式计算。
式中 a ── 沟槽底宽度（m）；
D1── 第一条管道外径（m）；
D2── 第二条管道外径（m）；
s ── 两管道之间的设计净距（m）；
c ── 工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m）；在沟边组装：c = 0.3（m）。
（4）梯形槽（如图3）上口宽度可按下式计算。
图3 梯形槽横断面
式中 b ── 沟槽上口宽度（m）；
a ── 沟槽底宽度（m）；
n ── 沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h ── 沟槽深度（m）。
（4）沟槽一侧或两侧临时堆土位置与高度不得影响边坡的稳定性与管道安装。堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。
（5）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，整平压实至设计标高。
（6）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。
4、埋地管道及附件安装
（1）管材及附件检查、搬运、贮存及处理
①在进入施工现场安装前，应对管道及其组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格者不得使用。
②PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。PE管及管件在运输、贮存过程中，应在管材两端加保护盖。
③PE管堆叠高度：独立的直管不可超过1m，原厂捆扎的直身管/盘管不可超过2捆。
（2）运输、布管与下管
①管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运与运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔与受剧烈撞击，不得曝晒与雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
②管子运输与布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
③管道下沟前，管沟应符合如下要求：
A、管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底与沟基质量。清除沟底的一切杂物。
B、应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
C、应检查管沟深度、标高与断面尺寸，并应符合设计要求。
（3）钢管焊接
①中、低压天然气管线输送易燃易爆介质，安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100%，Ⅱ级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故采用氩弧焊打底，电焊填充与盖面。
②按照焊接规程，接口150mm内的保护涂层应清除干净，使用火焰切割机进行管道切割，焊接前应进行预热。
③管道连接定位应使用定位管夹（对口器），严禁在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块做管道定位用。
④除熔合区外，不得在管道其它部位引弧，必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
⑤不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘距管道焊缝间距不应小于100mm，当无法避开时，应以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围内全部焊缝进行100%射线探伤。
⑥焊缝外观检查
A、焊缝表面质量应符合GB50236-98的Ⅲ标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣与飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜。
B、咬边深度不得大于0.5mm，在300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。
⑦焊接工艺要求
A、焊工必须持有省劳动局颁发的《焊工合格证》进行相应的焊接施工。
B、严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。
C、焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。
D、冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，应采取防护措施。
E、需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。
（4）PE管对接
①　 PE管安装严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程与施工设计图的要求进行。
②　 PE管连接采用全自动热熔及电熔对接，热熔连接管道焊口应进行100％的翻边切除检验。热熔对接连接前两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件边接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对接的待连接端面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热：加热完毕待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
③　 聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热；聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试与技术评定合格后，方可上岗操作。
④　 不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。
⑤　 进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
⑥　 PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
⑦　 电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。
⑧　 PE管外径≤dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接； 外径＞dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接。
⑨　 聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。
⑩　 聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合相关规定。
⑪　 聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑫　 应加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设盖板与警示带。
⑬　 施工中如遇其它地下构筑物，根据规范现场处理。
⑭　 施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。
⑮　 聚乙烯燃气管道穿越道路与河流的敷设期限程序以及施工组织方案应征得有关管理部门的同意。
⑯　 热熔连接前、后、连接工具加热面上的污物应用洁净棉布插净。
⑰　 （17）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂与管材、管件生产厂的规定，在保压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑱　 PE管对接焊机焊接工艺参数见下表
序号
参数
单位
D90
D110
D160
D200
D250
1
接缝压力
巴
6
9
18.5
28.5
44.5
2
凸起高度
毫米
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
3
吸热压力
巴
几乎为零
几乎为零
几乎为零
几乎为零
几乎为零
4
吸热时间
分秒
1分15秒
1分15秒
1分15秒
1分15秒
1分15秒
5
夹具开闭时间
秒
6
6
8
8
10
6
调压时间
秒
9
10
13
15
17
7
冷却压力
巴
6
9
18.5
28.5
44.5
8
冷却时间
分
12
14
20
24
28
⑲　 电熔连接机具与电熔管件应正确连接，连接时，通电加热的电压与加热时间应符合连接机具与电熔管件生产厂家的规定。
⑳　 电熔连接冷却期间，不得移动连接或在连接件上施加任何外力。
（5）阀门安装
①　 所用的阀门，必须有制造厂的合格证。
②　 按照在密闭空间的阀门应安装有效放散口。
③　 所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
④　 天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度与严密性试验。
⑤　 安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）与其它杂物。
⑥　 阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。
⑦　 对阀门的操作机构进行清洗检查与调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。
⑧　 吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
（6）管道吹扫
①　 管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s,且不大于40m/s。
②　 吹扫口应设在开阔地段并加固。
③　 管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过500m。
④　 吹扫时应与调压站断开。
⑤　 在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
（7）管道检查与试验
①　 PE管电熔接口的检查，应符合下列要求：
管件两端管道的整个圆周有刮削的痕迹，清除管外径上得油脂及污染物；熔合过程中的熔解物没有渗出配件的范围；管件处于两边管道定位线的中央；
②　 PE管热熔接口的检查，应符合下列要求：
割除卷边之前检查卷边正常、均匀，使用卷边测量器测量其宽度在容许的大小范围内；
割除卷边之后用卷边测量器检查卷边之宽度符合指定之「最大/最小」标准，同时检查卷边无变形；应100%切边检验；
检查卷边底部之接合接口无夹杂有污染物，如有发现，须再检查管道接口相应的位置以确定无存在同样的污染情况；
检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝；
将卷边向背后屈曲，以证实无熔合不足的地方。如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。如有发现便须在管道接口上找寻熔合不足的位置；检查两端管道在接口上对准成一直线。
③　 压力试验
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管道(SDR17.6)不得低于0.2MPa。试验时间最少为1H，无压降为合格。
设计压力≥5KPa，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa；设计压力＜5KPa，试验压力应为20KPa。严密性试验时间应为24H，修正压力降小于133Pa为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力计精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。发包人建议使用精确度达0.05%的电子压力计,或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：
中压B管道宜经过至少24H稳压、中压A管道宜经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的任何空气压缩机,应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口)冷却后,方可进行压力试验。
（8）调压装置的安装
安装前须检查每件配件及设备均应具有产品合格证。
不可在放散阀出口安装阀门。
所有在地面上的管道及配件应涂上适当的油漆防腐。
应在调压室外设置永久的通告，显示编号及 号码。
5、管沟回填
（1）装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（2）对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
（3）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶 0.5 m 以上的回填土中的石块不得多于10％ 、直径不得大于 0.1 m ，且均匀分布
（4）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 0.5 m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。。
沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
（5）层压实，每层虚铺厚度宜为0.2 ～ 0.3 m ，管道两侧及管顶以上 0.5 m 内的回填土必须采用人工压实，管顶 0.5 m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为 0.25 ～ 0.4 m 。
6、路面恢复
（1）沥青路面与混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。
（2）回填路面的基础与修复路面材料的性能不应低于原基础与路面材料。
（3）当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。
（4）按原样恢复，使其使用功能及其他附属功能达到原有的技术要求。
四、安全措施
1、安全生产方针
安全第一，预防为先；以人为本，科学发展。
2、安全管理目标
确保本工程施工安全无伤亡等级事故
确保本工程无火灾事故发生
确保本工程施工设备安全
3、施工安全技术措施
（1）参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程与安全施工规范，严格执行省、市、总部、大区与公司一系列的安全工作文件、法规。
（2）各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
（3）进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，过路管施工作业必须采取安全防护措施。
（4）施工现场用电设备必须按规定接地，要防雨、防潮、设备专人负责。电器设备应有专人保管、维护，确保正常运行与安全性，每次收工时必须关闭所有电源、非电工不得乱接电线、电器。
（5）所有施工用电施工工具及电缆必须绝缘良好，有良好的接地线。
（6）夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
（7）严禁酒后进入施工现场。
（8）对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，施工技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。
4、文明施工措施
（1）文明措施
文明施工是指在施工现场管理中，按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境与施工秩序。
环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护就是按照国家、地方法规与行业、企业要求，采取措施控制各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染与危害，它是文明施工的重要组成部分。
（2）文明施工管理目标
努力表达“集中施工、文明施工、快速施工”的方针；
努力创造文明施工的施工环境、力争创造全优工程。
5、善后保证
若土建、安装队伍责任造成工程质量达不到质量标准，责任方无条件进行返修。
运行管理部施工方案审批表
工程名称

工程概况

预估工程量

牵头班组

负责人

土建施工队

负责人

安装施工队

负责人

监理单位
负责人

安全部
监管人员

施工时间

运行管理部人员安排
序号
姓名
分工安排

安装施工队人员安排
序号
工种
人数
工作内容

土建施工队安排
序号
工种
人数
准备工具

机具准备
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注

安全防护用品准备
序号
名称
单位
数量
落实人
备注

施工专项预案

说 明
1、施工依据、技术措施、施工方案、安全措施与注意事项参照《施工方案指导书》执行；
审批页
申请人

运行管理部

安全部

公司领导