大港酸洗方案修改版总结.doc

天津大港油田260t/h循环硫化床

锅炉化学清洗措施

河北电力长凯工贸有限公司
2009.9

目 录
1 系统概述
2 编制依据
3 化学清洗的目的

4 清洗前应具备的条件
5 化学清洗工艺
6 化学清洗步骤
7 化学清洗过程中的化学监督
8 化学清洗废液处理
9 质量检查标准及检查方法
10 组织分工
11 安全注意事项

1 系统概述
1.1 锅炉简况
大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计与制造。锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢构架的P型布置。
1.2 清洗范围及主要设备参数
1.2.1 清洗范围
按照中华人民共与国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。
1.2.2 主要设备参数
回路
部件
前后水冷壁
侧水冷壁
水冷屏
上升管根数
n-F×s
2×102-F60×5
2×71-F60×5
5×30-F60×5.5
分配管根数与规格
n-F×s
2×8-F133×10
2×5-F133×10
4×1-F219×30
汽水引出管
n-F×s
14-F159×10
2×5-F159×10
5×2-F159×10
下降管
n-F×s
2-F426×26
4-F219×16
材质为#20G
1.2.3 锅炉清洗水容积约：120m3
1.3 清洗回路
1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图）
1.3.2 清洗回路：清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→水冷壁→清洗箱
2 编制依据
2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
2.2 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561-95
2.3 《电力建设安全工作规程》（第一部分 火力发电厂）DL5009.1-2002
2.4 《电力建设安全 康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）
2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999）
2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005
2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分 电厂化学）DL/T5190.4-2004
2.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996
2.9 上海锅炉厂提供的锅炉说明书
3 化学清洗的目的
3.1 去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。
3.2 去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。
3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运与运行过程中再次腐蚀。
3. 4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火与蒸汽吹管的要求。
4 清洗前应具备的条件
4.1 对正式系统的要求
4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。
4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。如果启动锅炉不能启动，加热采用烘炉机进行加热。
4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。
4.1.5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。
4.1.6 在锅筒内6根下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。
4.1.7 割开一根饱与蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。
4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之与清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝
4.1.9 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。
4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。
4.1.11 事故放水管加高150MM.
4.1.12 考虑现场无废液中与系统,采取在现场挖一个300M3的临时废液池,进行酸洗液处理.
4.2 对临时系统的要求
4.2.1 按《大港自备热电厂锅炉化学清洗系统图》(附后)，清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统与正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。
4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水与异常情况下的冲洗水源。
4.2.3 Φ89加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.6MPa，保证充足的蒸汽供应。
4.2.4 清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根(如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等)，确保轴封严密，清洗泵电机的电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。
4.2.5本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场。
4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件(不得带有铜部件)应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头,弯头口朝上,并装上篦子(孔径应小于5mm，有效通流面积应大于出口管截面积的3倍),以防止杂物堵塞。
4.2.7 清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。
4.2.8 与清洗箱连接的进﹑回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考虑热膨胀补偿。
4.2.9 安装临时系统时，管内不得有砂石与其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。
4.2.10 所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸﹑碱的防蚀材料。
4.2.11 临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作与迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。
4.2.12 整个清洗系统（包括临时系统与正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。
4.2.13临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。
4.3 清洗药品及劳保用品的准备
4.3.1 清洗药品
应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实好药源，以备随时补充。
序号
药品名称
规格
单位
数量
1
盐酸
工业品≥30%
吨
15
2
盐酸缓蚀剂
工业品
吨
0.6
3
消泡剂

吨
0.1
4
还原剂

吨
0.3
5
双氧水
27%
吨
1.5
6
柠檬酸
食用级≥98%
吨
0.6
7
氨水
分析纯≥20%
吨
2.0
8
石灰

吨
10
9
联氨
化学纯,含量≥40%
吨
0.1

4.3.2 清洗用除盐水
步骤名称
用水量（m3）
备注
省煤器、水冷壁系统冲洗
240

过热器充保护液
120

酸洗
120

酸洗后水冲洗
480
不能等水
漂洗
120
用上一步的水
钝化
0
根据水质决定是否换水
合计：
1080

4.4 人员及其他
4.4.1 参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。
4.4.2 化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分析化验的场所就绪
4.4.3 分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。
4.4.4 技术交底完成。
4.4.5 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。
4.4.6 安全、消防、保护急救设施用品齐备。
5 化学清洗工艺
5.1清洗前的小型试验（缓蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试
选择清洗配方为：4%HCL+0.35IS-129+0.1%Evc钠
温度：55±1℃
5.2 清洗工艺
锅炉本体采用盐酸循环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。
5.3清洗工艺配方及控制参数 ：
序号
工艺
药 品
温度
℃
汽包
水位
计划用时
控制指标
名称
浓度
1
水冲洗
除盐水

常温

清澈透明
无颗粒杂质
2
盐酸
酸洗
HCI
IS-129
抗坏血酸钠
3-5%
0.35%
０.１～0.2%
50±5
50-100
8-10
Hcl≯5%
Hcl≮3%
Fe 3+Fe2+趋向平衡
3
排酸液，水冲洗
除盐水

常温
100-
150
12-14
pH≥4
Fe<50mg/l
4
漂洗
柠檬酸
缓蚀剂
0.1～0.3%
0.1%
６０～７0
100-
150
２-4
pH =3.0-4.0
Fe≤300mg/l
5
钝化
双氧水
氨水
0.２～0.４%

４0～５0
150-
200
２-４
pH =9.３-
９.８

6 化学清洗步骤
6.1 清洗前的检查
化学清洗的准备工作准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4 化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各项条件满足要求后，开始进行清洗。
6.2 炉本体冲洗
流程：除盐水→清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→四周水冷壁→临时管排放
冲洗流量：200t/h;
冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。
6.3过热器充保护液及水压试验：
a.过热器充保护液:除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门，排空汽包与省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50ppm氨与200ppm联胺的保护液（pH=9.5-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭过热联箱空气门。
b. 水压试验：关闭过热器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力１.２ MPa，维持半小时，检查系统是否泄漏。外漏检查完毕确认无漏，然后停泵观察系统的压降情况。
6.4 加热试验
清洗系统上满除盐水，一台清洗泵运行，维持汽包液位在中心线，进行系统循环加热。循环稳定后，缓慢投入清洗箱热源，每小时系统升温不低于１0℃，观察并记录循环系统各处温度的上升情况，检查系统的严密性。同时进行摸管检查，确认清洗设备管道畅通，隔离设备没有内漏。
6.5上酸前的检查
再次对酸洗条件进行确认，核查酸液质量与数量、监视管（片）的种类及其他条件，在清洗泵出口转子流量计中悬挂腐蚀指示片与监视管，准备上酸。
6.6 锅炉本体酸洗
启动清洗泵按循环回路向锅炉上水，同时计量上水量，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的最低位置，以满足工业盐酸的注入，汽包放水至可见水位，向系统内按照0.35%浓度注入计算量缓蚀剂，循环1小时，使缓蚀剂均匀。然后向系统加盐酸，控制出口酸浓度≯5%，整个进酸过程控制在2小时内。浓度稳定后，投监视管系统，调节转子流量计，使监视管内流速与省煤器、水冷壁的流速基本一致。
酸洗介质为：3-5%HCL+0. 35%IS-129+0.2%EVCNa
温度：45—55℃ 时间：6—8小时
清洗时控制液位汽包中心线上50—100mm
酸洗终点的判断由化学清洗现场指挥组根据监视管清洗的效果、酸洗液中铁以及酸度的情况做出决定。判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束
6.7 酸洗废液排放及水冲洗：
酸洗结束后，快速排放酸洗液至废水处理系统。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱与临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位高于酸洗时汽包液位，进行连续冲洗，至出水澄清，全铁小于50mg/L,pH≥4为合格，冲洗结束。拆监视管进行称重。
6.8 漂洗
系统水冲洗合格后，启动清洗泵，建立循环，投清洗箱临时加热，维持系统温度在６０～７0℃，然后向清洗箱中加入所需量的柠檬酸与缓蚀剂并用氨水调节pH，直至使系统达到0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂、pH=3.5左右，在漂洗工艺的条件下，系统循环2小时。
6.9 钝化
系统漂洗结束后，如Fe》300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；如小于300mg/l，全铁含量不再明显增加，可直接向系统中加入氨水与双氧水，使系统达到pH=9.5～10，维持系统温度60～70℃，在钝化工艺条件下，系统循环4-6小时。
6.10 钝化液排放与清理
将钝化液以最快的速度排放至临时废水处理池，钝化液放尽后应立即打开汽包人孔进行通风，清扫汽包的底部。
8 化学清洗过程中的化学监督
工艺名称
监督项目
监督指标
时间间隔
备注
碱洗前水冲洗
外观
目测澄清
根据需要

炉本体系统碱洗
pH
温度（℃）

80~90
1.0h
1.0h

碱洗后水冲洗
pH
浊度
≤9.0
目测清
0.5h
0.5h

酸洗
HCl%
Fe3+（mg/l）
Fe2+（mg/l）
温度（℃）
3.0~5.0

45~55
0.5h
0.5h
0.5h
0.5h
加酸时连续测定酸浓度
酸洗后水冲洗
pH
全Fe（mg/l）
＞4
＜50
0.5h
0.5h

漂洗
pH
全Fe（mg/l）
温度（℃）
3.5
＜300
75～90
0.5h
0.5h
0.5h
加氨水调pH时连续测定
钝化
pH
双氧水
温度（℃）
9.5~10
0.2%
60-70
1.0h
1.0h
1.0h
刚开始时连续测定
8 化学清洗废液处理
8.1酸洗废液的处理及排放
炉本体、省煤器进行酸洗后的废液排入临时废水池，经过中与处理，使废液pH在6~9范围内。
8.2 漂洗与钝化废液的处理及排放
漂洗与钝化废液在排入临时废水池处理，调节至6~9后排放。
9 质量检查标准及检查方法
化学清洗结束后，由试运指挥部下设的验收检查组组织调试单位、施工单位、监理单位、生产单位、建设单位各方代表根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中的“9 锅炉清洗质量指标”的相关要求进行清洗质量评定。
9.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物与焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
9.2 用腐蚀指示片测定的金属平均腐蚀速率小于8g/m2.h，腐蚀总量小于80g/m2。
9.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀与点蚀。
10 组织分工
机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立化学清洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。
11 安全注意事项
11.1 本次锅炉化学清洗工作，应成立有各方人员组成的清洗领导机构，对各方参加清洗人员应严密组织，分工明确，对本清洗措施与清洗系统应熟悉，做到一切行动听指挥。
11.2 清洗现场必须备有消防设备与生石灰、弱酸、弱碱等中与药品，消防水管路应保持畅通。现场需挂贴“注意安全”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。
11.3 按《导则》中的有关要求，做好化学清洗系统的安全检查(系统隔绝、系统相符等)。
11.4 清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作。盐酸清洗时排出大量氢气，故在清洗范围内及炉顶排空气门附近严禁吸烟及明火作业并悬挂“严禁烟火”的标志。
11.5 清洗现场应具备检修工具及材料，以便能及时处理缺陷，保证清洗工作的顺利进行。
11.6 搬运浓酸、碱溶液人员，应有安全措施及方案。
11.7 凡参加加药的工作人员，在操作与检察系统时，要戴口罩、橡胶手套与防护眼镜，并站于上风处，搬运药品的人员应穿防酸工作服与防酸胶鞋(裤脚应放在鞋处)，必要时还要戴防毒面具与面罩，工作时必须精心操作，互相照应，饮食前必须洗净手。
11.8 酸液漏到地面上应用石灰粉中与。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中与，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
11.9 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
11.10 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。
11.11 清洗现场应有医务人员值班，备有急救药品及药用酸碱中与液。
11.12 酸洗时，由于系统有压力，操作炉顶排氢阀门应防止酸液飞溅。
11.13 酸洗时需要操作的阀门，在碱后、酸洗前经泄漏处理完后，用塑料布围包，只露出手轮。
11.14 向清洗加药时，应采取可靠措施，严禁将包装药品塑料袋布落入清洗箱以防堵塞清洗箱出口。
11.15 排放酸洗废液，必须化验合排放标准。
11.10 与化学清洗有关的给排水系统、废水系统能够正常投运。
11.17 临时加、配药现场应有可靠的冲洗水。
11.18 参加化学清洗的操作、化验人员须经过安全培训合格。
12 作业危险源分析及安全措施
工程公司名称：
河北电力长凯工贸有限公司
部 门：

专 业：

工作负责人：

工作内容：
锅炉化学清洗措施
序号
作业工序
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险的安全措施
1
清洗各工序
人身触电
使用前检查，确保电源箱内开关、插座的完好；电缆绝缘层完整；电气设备可靠接地，转动设备电机带电前摇绝缘
2
清洗各工序
高空坠落
加强安全教育，佩带好安全帽。夜间巡视佩带手电。
3
清洗各工序
高空落物砸伤
加强安全教育，佩带好安全帽。清洗区域垂直上空禁止施工。
4
清洗各工序
烫伤
蒸汽管道保温，可靠固定。蒸汽管道跨越道路时设置通行步道。
5
碱洗
碱烧伤
按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。
6
酸洗
酸烧伤
按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。
7
溶解药品，检查汽包
窒息
设备良好通风后才可进入，有可靠监护，带防护面罩或口罩。
参加工作人员
东北电建一公司
大港油田自备热电厂
监理单位
河北电力长凯工贸有限公司

13 / 13

蒸汽
除盐水
水冷屏
Ф133
Ф159
至废液池
排放门
Ф159
Ф159
回液门
至废液池
Ф219
自循环门
溶液箱
清洗泵清洗泵
联通门
Ф133
Ф108
汽 包
水冷壁下联箱
下 降 管
省煤器
大港油田自备电厂锅炉清洗系统图
1
3
4
9
1
5
6
7
8
2