采光顶施工方案分析.doc

咸宁市博物馆
采光顶施工方案
审核人：
编制人：
编制单位：曲阜远大工程
编制时间：2010年10月25日
1.编制依据
1.1编制原则
1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司优势，遵守我公司质量信誉方针，用我们承诺与智慧雕塑时代艺术精品。
1.1.2科学安排施工顺序，保证施工连续性与均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效管理。
1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主原则。
1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。（文明施工、文明现场）
1.2编制依据
1.2.1相关设计文件
1.2.2工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）
1.1.3技术规范
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）
《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
《优质碳素结构钢》GB／T699—1999
《普通碳素结构钢　》GB／T700—1998
《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994
《结构用无缝管》GB／T8162—1999
《直缝焊管》GB／T13793—1992
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《气焊、与电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸》（GB985－1988）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）
《焊接用钢丝》（GB1300－1977）
《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）
1.1.4其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）
《钢焊缝与超声波探伤方法与探伤结果分级》（GB／T11345－1989）
2.工程简介
2.1工程概述
工程名称
咸宁市博物馆钢结构采光顶工程
工程地址
咸宁市咸安区金桂路
建设单位
咸宁市博物馆
设计单位
武汉市建筑设计院
建筑面积
460平方米
工程概况
本工程结构形式为刚桁架结构，钢材材质为Q235B；跨度24m，排水坡度2.17%。屋顶为6+1.14+6+9A+6夹胶中空钢化玻璃。

2.2材料情况
钢管:采用热轧无缝钢管,材质Q235-B
钢板: Q235-B
焊接材料:手工电弧焊焊条：E43系列焊条
气体保护电弧焊焊丝：H08A
2.3钢结构特点及施工重点
一、现场施工条件有限，桁架跨度较大，施工高度较高，大型吊机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。
二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形与收缩不易控制，必须制定合理焊接顺序。
三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳
四、工期紧迫，对此必须投入大量资源，因地制宜，建立合理组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工顺利进展，最终达到工期要求。
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1开工前应完成施工图设计与组织技术管理人员熟悉图纸。
3.1.2参加设计交底与图纸会审。
3.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
3.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工需要在分部分项工程开工前，编制相应施工技术方案、工艺指导书。
3.1.5根据ISO9001质量体系统运行要求，编制本工程专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。
3.2劳动力、机具、材料准备
3.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中正常使用。机具设备有损坏或报废，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。
3.2.2根据工程实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力
准备阶段
制作阶段
现场
拼装阶段
安装阶段
竣工
准备阶段
焊 工

22
8
8

钳 工
2
2

铆 工

12
8
6

机操工
8
8

油柒工

8
6
6

安装工

22
8
测 量

2
2
2

电 工
2
2
2
2
2
普工

6
2
12
5
合计
12
68
34
64
15
本计划中，现场拼装阶段及安装阶段劳动力应依据现场施工情况进行相互调用，以求达到劳动力充分利用。
3.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。市场中不易采购到或没有材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。
3.3材料准备
3.3.1管桁架制造使用钢材、焊接材料、涂装材料与紧固件等必须符合设计要求与现行标准规定。
3.3.2材料代用，采用等截面与等强度原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
3.3.3进厂原材料除必须有生产厂出厂质量证书，还应按合同要求与有关现行标准进行检验与验收，做好检查记录。
3.3.4钢材
当钢材平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表1规定允许偏差要求。
表4.3.4-1 钢材经矫正后允许偏差:
项目
允许偏差

钢板，型钢局部绕曲
矢高f
在1m范围内
厚度（t）
矢高（f）
≤14mm
≤1.5mm
>14mm
≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f
长度1/1000，但不大于5.mm
管材绕曲矢高f
≤15mm
≤1.5mm
﹥15mm
≤2.0mm
3.3.5焊条
钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。对于管桁架等重要结构焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
3.4焊接准备
3.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
3.4.2焊接责任工程师与其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师总体规划、管理与技术指导能力。
3.4.3焊接责任工程师与其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面知识与经验，并具有焊接施工计划管理与施工技术指导能力。
3.5施工现场准备
3.5.1依据施工组织设计要求，安排临时设施位置；布置水网、电网。
3.5.2 “三通一平”落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，凡属大车禁行路线，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现场范围内，确认临时用道路畅通性。施工用电：按建设单位指定电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
3.5.3对现场临时道路进行确认，保证运输畅通性。
3.5.4吊装设备试车。
3.5.5现场拼装台搭设及校正，并焊接立体拼装架。
3.5.6提交各项资料报审。向参加施工人员进行现场各项技术交底与协调工作。
3.5.7满堂脚手架搭设
满堂脚手架在杆件未焊接成型前，主要起两个作用：一、作为施工人员操作平台；二、作为杆件竖向承重支撑
小横杆作为控制钢梁GL1-1标高与支撑结构，在顶层满铺竹跳板，作为工人操作平台，其中阴影部分为小平台，高出大平台1.2米，立杆高出钢梁约100mm。
详见附图一：脚手架搭设图
4.管桁架安装方案
4.1钢桁架安装顺序为先安装主桁架，其间剪刀支撑桁架。主桁架采用高空散件拼装安装方法，在节点位置采用独立承重脚手架作为支撑，由于主桁架属于平面外不稳定结构，因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑，其次桁架同样采用塔吊吊装就位施工方法进行安装，其工艺流程见图1-1。
图1-1钢管桁架安装流程
4.2、钢梁安装
4.2.1钢梁安装前，对钢梁GL1-1与GL1-2平直度进行检查，对不符合要求钢梁，必须在地面上进行调直，符合要求后方可安装。
4.2.2钢梁吊装
钢梁吊装是施工中重要环节，一定要有充分认识，从吊装点选择，分布至吊装方案形式，都已进行仔细分析计算，保证万无一失。
（1）桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算，安全系数是吊装时桁架重时2.5-3倍。
（2）合理选择吊点，根据钢梁重量，找准平衡点。
（3）仔细检查钢丝绳是否有损伤，捆扎是否牢固，绳卡位置是否合理，吊具及缆风绳角度等一切准备工作是否符合要求。
(4)起吊时要仔细检查每一个扣卡受力情况，如有问题必须立即更换。
(5)吊装前，必须清除所有障碍物，必须听从指挥，精力要集中。
(6)钢梁整体吊装应试吊后进行，提升过程中须注钢梁高低差，保证钢梁起升高度统一。
(7)钢梁吊装到位时，必须将所有吊具进行固定，防止松动，并且逐一检查各点受力情况。
(8)周边施工中应设专人看护，不允许无关人员进行施工现场。对所有施工人员要进行安全教育，高空作业应佩带安全带与安全帽，应穿防滑鞋，确保网架安装顺利完成。
4.2.3安装顺序
第一步：安装钢梁GL1-1，调整之间相互角度之间45度，GL1-1在中间点标高增加48mm，作为起拱最高点。然后与钢棒Φ120初步焊接固定。第二步：安装钢梁GL1-3与GL2-7，按照施工图间距调整符合设计图纸后，及GL1-1初步固定。第三步：安装钢梁GL1-2，及钢梁GL1-3初步焊接。第四步：从里到外依次安装钢梁GL2-6至GL2-1。
4.2.4钢梁焊接
本工程焊缝等级除钢棒Φ120处节点焊缝为一级熔透焊缝外，其余皆为二级焊缝。
由于钢梁材质均为Q235B，焊条采用E43XX型，直径Φ4.0。焊接顺序从里到外对称焊接。
焊接完成后对焊缝处理后进行焊缝探伤检查，对不合格焊缝用气刨处理后重新焊接。
最后将支座处进行焊接。
5.檩条安装
5.1整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量与整平，低点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5㎜范围内。
5.2弹线：檩条支承点应按设计支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条直线度与按檩条布置图布置。
5.3垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
5.4焊接：由电焊工根据布置檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6㎜，高差不大于5㎜，电焊质量应满足规定要求。
5.5转序前验收：檩条安装后应及时进行检验并通知质量员与监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
6.油漆涂装
6.1底漆在工厂进行喷涂，钢材除锈等级为Sa2.5级，除锈采用机械喷砂除锈，底漆铁红环氧酯底漆1遍，中漆在在主结构与屋面檩条焊接完毕后，在现场进行涂刷；中漆为环氧防腐漆2遍，总漆膜厚度不小于125μm。
6.2待漆膜干燥后，涂刷防火涂料，防火涂料采用薄型，采光顶钢结构构件耐火时限为0.5h，根据选用防火涂料说明书确定防火涂料涂刷厚度，防火涂料颜色为白色（业主如有特殊要求，以业主意见为准）。
7.屋面板安装
7.1屋面板为6+1.14+6+9A+6夹胶中空钢化玻璃，玻璃安装前，先安装铝合金副框，再将玻璃进行固定，玻璃及玻璃之间预留16mm空隙，然后用硅酮结构胶进行封闭，镶嵌结构胶之前，用清洗剂将胶缝内残渣清洗干净。
7.2屋面板安装完成后，安装四周及屋面混凝土结构相连接铝板与换气风口。
7.3屋面板安装完毕后，必须进行淋水实验或在下雨天进行观察，及时修补漏水部位。
8. 施工技术及安全保证措施；
8.1 安全计划
根据工程进展实际情况分别编制具有针对性安全计划。
1） 脚手架搭设安全计划。
2） 钢结构吊装安全计划。
3） 施工临电使用安全计划。
4） 脚手架使用安全计划
5） 其它施工机具使用安全计划。
8.2安全重点、难点预控
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。
8.3安全管理
8.3.1安全管理方针：安全第一，预防为主
8.3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
8.4保证安全生产措施
8.4.1安全管理制度
8.4.1.1安全生产责任制:建立健全项目部各级安全生产责任制，责任落实到人。有明确安全指标与包括奖惩办法在内保证措施。
8.4.1.2安全检查：
必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出隐患应及时整改，作到定人、定时间、定措施。
8.4.1.3其他安全保证措施
a.严格执行国家颁布《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》与《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。
b.施工人员作业前，检查所有机具。
c.起重工作业前检查吊索用具是否可靠。
d.高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安帽。
e.工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。
f.高空作业必须穿软底防滑鞋。
g.所有机电设备设专人挂牌管理。
h.所有机电设备必须有良好接零接地，手动工具有漏电保护器。
i.信号指挥工与司机作业前要统一信号。
j.施工过程中，施工范围区域严禁非施工人员行走、停留。
8.4.3临时用电
8.4.3.1现场临时电缆应按要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场线路设施定期检查制度，并将检查结果记录存档。10.4.3.2配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱配置及标识必须符合规定及要求；
1).高架作业安全防护:
a.室内作业高度在2m以上时,应以架设门形施工架,并设置围栏、安全网,以防工人施作时遭受坠落之虞.
b.施工架移动时,施工人员须撤离施工架;以防移动时遭受坠落之虞.
c.高架作业人员须配带安全带.
d.施工机具应以吊带运送;不得以抛掷方式传送.
e.置于施工架上工具或材料须确实稳固于施工架上,以防坠落.
2).电气安全措施:
对于所使用机械设备,为防止因漏电而产生危害,应在电路设置漏电断路器.
3).施工人员安全防护:
施工人员需配带安全帽及安全带.
4).施工人员上岗前安全、卫生常识训练:
a. 施工人员安全卫生管理课程训练不少于16小时.
b.施工人员进场施作前课程训练不少于8小时.
9.脚手架拆除
脚手架拆除分两步：第一步：钢梁与檩条焊接完成后，拆除承托钢梁小横杆；检查钢架空载挠度。第二步：待涂刷油漆与防火涂料，屋面玻璃安装完后；拆除满堂脚手架。
附图一：脚手架搭设图
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附表一：进度计划表
序号
工程名称：咸宁市博物馆钢结构采光顶工程
2010年（11）月份
2010年（12 ）月份
2011年（ 1 ）月份
1-6
1-6
7-12
13-18
19-24
25-30
1-6
7-12
13-18
19-24
25-30
1-6
7-12
13-18
19-24
25-30
1
材料准备

2
测量放线

3
结构制作

4
零件加工

5
结构材料运输

6
钢结构安装

7
檩条安装

8
玻璃加工

9
玻璃安装

10
玻璃打胶

11
玻璃清洗

12
清理现场

13
交工验收