通风空调工程施工作业指南风管与配件加工制作.docx

金属风管与配件制作作业指南
1 适用范围
适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备
（1）作业条件
1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源与可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
（2）施工准备
1）组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
3 引用技术标准
（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01-26-2003）
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）
（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)。
4 作业内容
金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度与严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求。
（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求。
（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处，翻边时突出部分应铲平。
（4）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于10mm。
（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
（6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm，高压系统不大于100 mm。铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，铆接应牢固，无脱铆与漏铆。
（7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（8）风管制作完成后应进行强度与严密性试验。
6 工序流程及操作要点
领料、检查
下料
划线、剪切
咬口
折方
合口成型
法兰制作
6.1 工序流程图
强度与严密性试验
检验
加固
翻边铆接

6.2 操作要点
（1）领料、检查
1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求。
2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，用钢卷尺测量板材的规格、型号，游标卡尺测量板材的厚度，以保证材料符合技术、质量要求。
3）检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀，以保证材料外观的整洁。
4）矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。
镀锌钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320< D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450< D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250< D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000< D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15％。
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3. 特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。
4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
（2）下料
1）根据设计图纸、图纸会审记录，结合现场实测数据绘制风管加工草图，核实风管尺寸进行下料。
2）做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
（3）划线、剪切
1）依照风管施工图（或大样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上，分别用划规进行划线展开，展开方法有三种即平行线法、放射线法与三角线法。
2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
3）按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
4）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图。
（4）咬口
1）金属矩形风管板材纵向连接形式及适用范围如下表：
型式
名称
适用范围

单咬口
低、中、高压系统

立咬口
矩形风管横向连接或纵向接缝

联合角咬口
低、中、高压系统
矩形风管及配件四角咬接

转角咬口
低、中、高压系统
矩形风管或配件四角咬接

按扣式咬口
低、中压矩形风管或配件四角咬接
2）风管咬口采用风管咬口机，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机的轨道上。
3）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
（5）折方
1）咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。
2）将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
（6）合口成型
1）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂与半咬口现象。
2）风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
3）风管合口必须打实、打严，以免漏风，且四边平齐。
（7）法兰制作
1）金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表的规定，
表 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
镀锌角钢规格
铆钉规格
螺栓规格
b≤630
25×3
Φ4
M6
630＜b≤1500
30×3
Φ5
M8
1500＜b≤2500
40×4
Φ5
2500＜b≤4000
50×5

M10
2）矩形风管法兰连接由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
3）下料调直后用型钢切割机按线切断角钢；
4）再放在冲床上或用台钻冲铆钉孔及螺栓孔；
5）钻完螺栓孔后，再放在冲床上或用台钻冲铆钉；
6）钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊与孔洞；
6）法兰焊接完成后，清除表面的浮锈与污物；
7）清除表面浮锈与污物后，刷防锈漆二遍，银粉一遍；
8）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
9）将制作完成的法兰放在平台上，用塞尺检查法兰端面平面度，法兰平面度允许偏差为2 mm。
10）中、低压系统的风管法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于100mm，且数量不少于4个。
11）法兰四角处应设螺栓孔。
（8） 翻边、铆接
1）风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，铆接应牢固，无脱铆与漏铆。铆钉间距中、低系统不大于120 mm，高压系统不大于100 mm，且数量不少于4个。
2）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3）翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
4）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
5）管壁厚度>1.2mm，采用沿风管周边将法兰满焊。焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
（9）加固
1）为避免矩形风管变形与减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，应采取加固措施。
2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加工等形式，加固形式见下图。
图 风管加固形式
3）风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220 mm。两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不大于950 mm。
4）中、高压系统风管的管段，其长度大于1250 mm时，还应有加固框补强。
（10） 检验
1）风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
2）风管制作完成后，用尺量工具检查风管表面平整度，管口平面度，两对角线之差，外径或外边长偏差。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。并填写好施工记录。
3）处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注明相关文字、代号。
（11）强度与严密性试验
1）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度与严密性要求应符合设计或下列规定：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65　　
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65　　
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中 QL QM QH -系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)
2）按风管系统的分类与材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。连接好试验所需的风管，两端进行封堵严密，然后连接好漏风测试仪，缓慢调节风机变频器使风管内压力升至工作压力的1.5倍，稳压10min后观察，风管的咬口及连接处是否有张口、开裂等损坏现象；试验压力降至工作压力，测量计算出风管漏风量，是否满足规范要求，填好试验记录。
3）风管的强度与严密性试验合格后，方可进行风管安装。
7 劳动组织
表1 劳动力组织表
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1
技术负责
2
班组长
人
1
现场施工组织
3
法兰制作
人
4

4
划线剪切
人
2

5
咬口
人
2

6
折方
人
2

7
合口、翻边铆接
人
8

8
加固
人
2

8 主要机械设备及工器具配置
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
折方机
WB61Y-100
台
1

2
咬口机
SK-20P
台
1

3
剪板机
DDCT-DD
台
1

4
电焊机
BX3-500-2
台
2

5
切角机

台
1

6
型钢切割机

台
2

7
冲孔机

台
1

8
台钻

台
2

9
漏风测试仪

台
1

10
手用电动剪

把
1

11
铁剪刀

把
6

12
液压铆钉钳

把
4

13
手电钻

台
4

14
手动夹眼钳

把
4

15
拉铆枪

支
4

16
钢尺

把
4

17
线坠

个
1

18
钢卷尺、角尺

把
各1

19
工具包

个
2

20
游标卡尺

把
2

21
划规、划针

套
2

22
木锤

把
6

23
铁锤

把
2

24
塞尺

把
1

9 物资材料配置
所用物资材料应符合设计要求，具体规格型号见表
表 物资材料表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
镀锌钢板
0.5mm～1.2mm
㎡

工程所需
2
镀锌角钢
25×3
30×3
40×4
m

工程所需
3
螺栓
M6
M8
套

工程所需
4
铆钉
Φ4
Φ5
个

工程所需
10 质量控制标准及检验
（1）质量控制标准
1）对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2）风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行。
3）通风管管道规格的验收，风管以外边长为准。
4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合下表的规定。
风管系统类别划分表
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密 封 要 求
低压系统
P≤500
接缝与接管连接处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝与接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的拼接缝与接管连接处，均应采取密封措施
5）镀锌钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
6） 风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝与其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面设在风管的正压侧。
（2）质量检验
主控项目
1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计与现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；
类
别
D
或
b
镀锌钢板厚度表

圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320< D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450< D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250< D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000< D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度与严密性要求应符合设计或下列规定：
①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65　　
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65　　
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中 QL QM QH -系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别与材质分别抽查，不得少于3件及15m².
检查方法：检查产品合格证明文件与测试报告，或进行风管强度与漏风量测试。
4）金属风管的连接应符合下列规定：
①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
②金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
③当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
④无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
5）金属风管的加固应符合下列规定:
①圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施；
②矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
③非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.
检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。
检查方法：观察检查。
7）风管所用的螺栓、螺母、垫圈与铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
一般项目
1）金属风管的制作应符合下列规定：
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；
②风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。
2）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；
①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊与孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．
②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆与漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
④当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
3）风管的加固应符合下列规定：
①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋与管内支撑等形式；
②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；
⑤中压与高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件．
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察与尺量检查．
11 安全措施
（1）进入现场施工必需正确佩戴安全帽并系好下颚带，必需正确穿戴好安全防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，现场严禁打架斗殴，夜间施工必须具备充足照明，对违反操作规程的指挥，要拒绝执行。
（3）使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
（4）操作台钻钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体与手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。
（5）使用咬口机应遵守下列规定：
1）操作时手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
2）操作人员应与出料钢板保持安全距离，预防钢板边蹭伤。
（6）使用折方机应遵守下列规定：
1）上下模间的间隙必须调整均匀，下模与工作台上不准放置任何工具与杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。
2）操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。
（7）使用液压铆钉钳应遵守下列规定：
1）接通电源后，应运转2～3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。
2）操作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。
3）系统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。
（8）使用电动剪应遵守以下规定：
1）根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。
2）使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片与用手触摸刚刚剪过的工件边缘。
（9）使用剪板机应遵守下列规定：
1）操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。
2）操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸人压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度与压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。
3）机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到活完场净。
（10）在风管内操作时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
12 环保控制措施
（1）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
（2）施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做好文明施工，工完场清，定点堆放。
（3）施工材料应做好长料不短用，加强科学下料与材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
（4）经常组织职工清理施工作业环境，张贴职工示告牌。
（5）尽量使用低噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备则应对其采取噪声隔离措施。
（6）严格控制施工现场由于餐具与材料所带来的白色污染，做到当天发生、当天处理。
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