建筑工程施工技术操作细则.doc

施工技术操作细则

第一部分 土建及室外工程
第一条 屋面工程
1.1. 屋面施工做法：
A. 上人屋面
现浇钢筋砼屋面板→1：2.5水泥砂浆找坡1％并压平（最薄处20厚）→1.5厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度250，卷起250；→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平→1:3:8陶粒混凝土找坡4％并压平（最薄处20厚）→25厚阻燃挤塑聚苯乙烯板FM250型→40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤3000×3000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏。
B. 不上人屋面
现浇钢筋砼屋面板→1：2.5水泥砂浆找坡1％并压平（最薄处20厚）→1.5厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度250，卷起250；→3厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平→1:3:8陶粒混凝土找坡4％并压平（最薄处20厚）→25厚阻燃挤塑聚苯乙烯板FM250型→无纺布隔离层→卵石压重。
保温层应在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。
1.2. 屋面天沟：现浇钢筋砼屋面板→C15细石混凝土找坡→20厚1:2水泥沙浆掺5%防水剂→APP防水卷材沿女儿墙翻高250→离子反光漆两度。
1.3. 各类屋面找平层应均设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应空铺附加200～300宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖
1.4. 屋面面层细石混凝土找平层分格缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。钢筋应分仓绑扎，置于细石砼中间。
1.5. APP卷材粘贴采取满贴热作法。卷材短边，长边搭接宽度均为80mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证与准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。
1.6. 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇罐密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道及找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。
本条做法需做样板经监理及甲方代表认可后，方可进行全面施工。
1.7. 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围使用细石砼做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯及基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.8. 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。
1.9. 屋面基层及突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。在屋面及突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，与屋面卷材防水层交错铺贴。
1.10. 屋面排气管采用PVC塑料管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。
1.11. 屋面砖墙泛水处理。砖墙上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度≥250mm。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。断面形状、尺寸见封样。
1.12. 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.13. 穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：
a. 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾与灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。
b. 管子外壁与预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
c. 渗漏检验：在管洞处用纸巾灰围成φ250蓄水圈，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶与立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
d. 隔1—2天，刷两度851防水涂料（厚1—1.5mm）。
e. 用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。
f. 以上做法须有专人操作及专人负责。
g. 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
h. 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。
1.14. 屋面伸缩缝处做铝合金盖板。材料及施工方案须经监理、甲方认可，做法统一。
1.15. 烟道出屋面风帽四周挡风板用TK板并用铝合金条子封边。
1.16. 楼梯间上屋面处的外开门上部须设雨蓬。
1.17. 屋面保温层施工时须注意天气变化，雨天与雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.18. 屋面盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：
a. 屋面结构完成后。
b. APP卷材完成后。
d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条 外墙工程
2.1. 混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。）
2.2. 多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
2.3. 混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。
2.4. 多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理，防止粉刷层起壳。
2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.6. 外墙粉刷做法如下：8—10厚1：3水泥砂浆打底→8—10厚1：1：4第二糙整平→嵌引条线后做1：1：4面层（掺10%UEA），厚6mm→罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3—5%107胶），厚2mm。要求：
a. 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促施工单位落实技术交底工作，参及样板示范工程（工序）的验收，避免返工。
b. 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c. 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹与明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.7. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.8. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.9. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
a. 砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b. 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15mm厚，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。
2.10. 小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片及墙缝两边搭接宽度为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.11. 外墙淋水试验：
a. 主体结构完成后，在三层与六层高度设dn15压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少1小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施工。
b. 在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
c. 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

第三条 公共部位
3.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
3.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
3.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。
3.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线及之跟通。
3.5. 木扶手料采用柳安，弯头采用樟木，用整料做弯头。饰面做半混色，光亮通顺。
3.6. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第四条 内粉刷施工
4.1. 基层处理：砖石、混凝土与轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
4.2. 内粉刷：
a. 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整→细砂水泥浆二道。
b. 楼梯间墙面：20mm厚1：1：4混合砂浆刮两糙→白水泥加107胶水批嵌两度→苯稀酸内墙涂料（设计定品牌）两度。
c. 内墙面及平顶：
I) 1：1：4混合砂浆20厚刮两糙（顶棚15厚），要求：基本泛白后再进行下道工序。
II) 面层：批白水泥掺801胶水三遍。（内粉刷前先做样板，每平方米白水泥用量以甲方、监理、施工单位现场实测为准并会签确认，作为工程结算依据）。
d. 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。
4.3. 内粉刷施工要求：
a. 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比与抹灰的厚度。
b. 顶棚施工时先基层清洁，斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
c. 内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。
4.4. 踢脚线：
a. 踢脚做法：140mm高1：2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面。
b. 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线及地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线及地坪色泽一致。
c. 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
d. 本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线及墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度与水平度。
4.5. 内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

第五条 楼地面工程
5.1. 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
5.2. 地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，塌落度不宜大于30mm。
5.3. 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
5.4. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥与砂进行撒匀，其水泥及砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平与压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
5.5. 细石砼面层抹压应三次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行，第三遍在水泥终凝前进行。第三遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
5.6. 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
5.7. 细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
5.8. 厨房卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙必须分层填补密实并做好渗水试验。
5.9. 厨房卫生间楼地面管道孔周边上做200高C20细石混凝土挡水墙。
5.10. 门窗及洞口之间的缝隙超过30 mm，应灌细石混凝土不足30mm的应塞灰，要从内、外分两次塞灰，后次塞灰应在前次塞灰硬化后进行。

第六条 卫生间防水
6.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板→1mm厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强，宽度250；→1.5厚JS防水涂料层→1:3水泥砂浆找坡1％坡向地漏，最薄处20厚。
6.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼及管道壁接触处留10X10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。
6.3. JS防水涂料层及其加强层在墙角、竖管处上翻250高。
6.4. 卫生间四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙。
6.5. 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：
a. 现浇钢筋砼楼板完成后；
b. JS防水涂料层完成后；
c. 卫生间地坪全部完成后。

第七条 门窗（塑钢门窗或铝合金门窗）的安装与保护
7.1. 对墙体洞口的要求：
a. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖与砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
b. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
c. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
d. 安装门窗时的温度不宜低于5℃。
e. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
7.2. 施工前的准备工作：
a. 门窗及其部件、配件等，在运输保管与施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
b. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得及腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。
c. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，及热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。
d. 安装用的主要机具与工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
e. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
f. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对施工单位进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由施工单位、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
7.3. 门窗安装：
a. 应将不同规格与型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
b. 在窗洞口也划好中线与水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
c. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应及洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d. 门窗框及洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
e. 门锁及执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
f. 门窗安装边框及墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
7.4. 门窗安装后的成品保护：
a. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
b. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热与焊花烧伤或烫伤面层。
e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
7.5. 门窗淋水试验：
a. 在外粉刷及塑钢门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b. 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
7.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。

第八条 油漆工程施工
8.1. 施工条件：
a. 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b. 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c. 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
d. 油漆干燥前应防止尘土的沾污与热空气的侵袭。
e. 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f. 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
8.2. 基层处理：
a. 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼与抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b. 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮与裂缝。
c. 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
8.3. 混色油漆：
a. 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
b. 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬与脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c. 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d. 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e. 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
8.4. 金属面油漆：
a. 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b. 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c. 防锈漆与第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d. 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍与第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

第九条 室外明沟工程
9.1. 室外明沟施工时，先在明沟底部四周虚土夯实，然后浇捣100mm厚的C10砼厚底板，根据设计要求制模用C20细石砼浇捣结构形状。
9.2. 明沟要求离墙20mm，设伸缩缝，缝内用建筑油膏嵌填，外面与沟底用1：2水泥砂浆粉刷，并应挺括、顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。
9.3. 明沟的几何尺寸为里70mm外80mm中150mm，深度60—100mm。
9.4. 雨水管接下处设13#伽俐，13#伽俐位置设月亮弯，月亮弯几何尺寸为490´490mm椭圆形，13#伽俐板面宜比明沟底面略低以利出水，且伽利盖板宜放置在月亮弯的中心。

第十条 室外道路工程
10.1. 施工前应根据设计图纸与水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。
10.2. 路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。
10.3. 挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。
10.4. 路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。
10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。
10.6. 压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。
10.7. 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
10.8. 碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度≮300mm。
10.9. 立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂（脱模剂），路面制模时的坡度与道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。
10.10. 路面砼浇捣时的塌落度应控制在20—40mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光与抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.
10.11. 宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。
10.12. 模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时；平均气温10°C,拆模时间为60小时；平均气温15°C,拆模时间为48小时；平均气温20°C,拆模时间为36小时；平均气温25°C,拆模时间为24小时；平均气温30°C以上，拆模时间为18小时。
10.13. 锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15°C, 适宜锯缝时间为2天；平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25°C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30°C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。
10.14. 伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。
10.15. 路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。
10.16. 完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。
10.17. 道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石及路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石及侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调与漆二度以形成与路在高差的明显标记。
10.18. 彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。

第十一条 室外停车位工程
11.1. 土基处理、碎石基层参见道路部分。
11.2. 植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖与砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。

第十二条 室外下水道工程
12.1. 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。
12.2. 槽底不得受水浸泡或受冻。
12.3. 管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
12.4. 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。
12.5. 承插排水管与管件的承口应及水流方向相反。
12.6. 检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
12.7. 井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 mm，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允许偏差10mm。
12.8. 雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。
12.9. 污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。
12.10. 沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
12.11. 沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
12.12. 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。

第十三条 土方管理办法
13.1. 甲方将场地交给乙方。双方应确定场地的平均标高并共同签字认可。竣工后乙方应将该场地恢复到双方开工时确定的平均标高（除非甲方有特殊的要求外，费用另计）。
13.2. 竣工后的场地，乙方有责任将该场地内平均标高至－300mm之间，因工程施工所留下的大型砼土块，塔吊基础建筑材料。碎砖、木块、沙浆、路基材料全部清理至项目红线外。
13.3. 主体工程完工后，室外管线工程、水、电、煤气、电话等配套公司进场施工留下的余土，乙方有义务清理出施工工地。费用根据管线的管径、长度、窨井数量，按实结算。
13.4. 乙方有义务根据甲方的要求将土方运到指定地点，以配合绿化用土。所有土方外运均需要得到万科公司项目经理部、设计部与预算部的认可。
13.5. 零星土方工程的管理办法
a. 本条款所指的是主体工程基本完工后，室外环境、绿化、配套公司进场施工所发生的零星土方工程。
b. 零星土方工程签证必须用图纸来表示。
c. 零星土方工程签证必须重视时间性，对工程量的签认必须在施工的同时进行，做到工程施工到哪里，签证到哪里。签证的时间应在平面图中注明，事后签证的量在结算时不予认可。
d. 对由于主体施工单位原因引起的重复翻挖清理等所发生的量，主办人在签证中应注明，结算完毕后，应开出扣款单。

第十四条 室外配套施工要求
14.1. 所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。
14.2. 基础验收后整挖路基，土方经平衡后，多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定位置，然后开挖管沟，铺设下水道，铺毕打垫层，做砼面层100mm，作临时道路及永久性道路的预铺。
14.3. 道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成，采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。
14.4. 建筑小品要求在结构封顶后一个月内完成，或由甲方另定。
14.5. 施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否则甲方有权指定专人代为清理，费用从工程款中加以扣除。
14.6. 有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足够的作业面。
14.7. 所有塔吊必须放在北侧道路以北2m之外，所有井架必须放在房屋的南侧。
14.8. 主体封顶后一周内，建筑物北墙到道路以北2m内必须撤除所有建材堆放，场地平整至0±000，以利综合管线施工。
14.9. 乙方必须指派专职的“项目经理”承担其室外的配套工程（人力资源要求见通用条款中第14条），从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入，该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。一经发现不符一次，甲方有权扣款2000-10000元。
14.10. 参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度，如一经发现不符一次，甲方有权扣款500-1000元。
14.11. 在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行，如不提交，将按“四、其他条款中的第6条第1 2点”执行。
14.12. 施工单位应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料，违者按五倍偿还。
14.13. 在四大配套公司施工过程中，施工单位应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。
14.14. 四大配套公司施工结束的场地，施工单位不能进大型车辆与挖机堆土机，如有破坏管线事件，施工单位负全责。
14.15. 施工单位人员及四大公司人员在施工中应与平相处，如发生闹事，应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压施工单位工程进度款，以作出相应的医疗赔偿与人工赔偿。
14.16. 在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、烂泥坑与建筑材料。
14.17. 开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。
14.18. 室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖，以免人掉入井中，否则一经发现一次罚款200元。

第二部分 电气安装工程
第十五条 电气管路敷设
15.1. 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标不差50mm，同层标高不差5mm；开关离门边200mm、同层不差5mm；相近出口最小间距300mm。
15.2. 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
15.3. PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油胶接面大，胶水质量施工前实测不准有粘性不足与过期结块。
15.4. 埋管在砼中必须罩底筋中间，弯头100－150mm处与水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
15.5. 埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器包槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
15.6. 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
15.7. 箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

第十六条 管内穿线及柜箱搭头
16.1. 线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
16.2. 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
16.3. 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.
16.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
16.5. 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。
16.6. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

第十七条 箱柜安装
17.1. 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边及槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体及建筑物接触部分应刷防锈漆。
17.2. 箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
17.3. 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

第十八条 灯具、开关、插座安装
18.1. 插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，及墙面平整、清洁.
18.2. 灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
18.3. 有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。
18.4. 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
18.5. 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。

第十九条 防雷接地、工作接地
19.1. 工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
19.2. 接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。
19.3. 利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.
19.4. 室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

第二十条 屋面避雷带
20.1. 材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
20.2. 引上主扁铁及平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。
20.3. 避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm