成品门及门套安装技术交底.doc

成品门及门套相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
成品门及门套

交底内容：

分项工程名称
交底日期
交底提要
施工单位
工程名称
编 号

技 术 交 底 记 录
表C2-1

1、施工准备
1.1材料准备
大芯板、防火涂料、防腐剂、木楔子、元钉、白乳胶、气钉、毛刷、电锤钻头、成品门、合页、门锁、强力胶、密封胶、十字头等
木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%
防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品
1.2主要机具
粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、笤帚、气泵、电锤、拼接锯、切割锯、卷尺、手枪钻、水平尺、铅笔、玻璃胶枪等
1.3作业条件
1.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况退回厂家
1.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥
1.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框之间应垫木板条通风
1.3.4门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内100cm的平线控制
2、施工工艺
2.1工艺流程：
施工准备 → 门框制作 → 门框安装 → 立框、横框裁割 → 立框、横框安装 → 贴脸安装 → 门扇安装 → 钉眼处理 →密封胶封闭
2.2施工准备
2.2.1根据室内100cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合安装的
结构边棱进行处理
2.2.2木门框安装应在地砖工程、橱卫间墙地砖工程完成后进行安装
2.2.3查阅成品门安装图纸和施工工艺
2.3门框制作
2.3.1大芯板背面满刷防火涂料（卧室门框）、防腐剂（厨房、卫生间）
2.3.2实际测量墙体的厚度，确定门框的宽度尺寸A，切割A-5MM即为门框的筒子板宽度
2.3.3据安装图纸，确定门框的尺寸；用元钉、气钉固定门框（两个立板一个横板），木方作保护，并用木工刨侧边刨平。
注意：防火涂料或防腐剂涂刷在门框的背面
2.4门框安装
2.4.1在墙体门洞口上电锤打孔，打孔位置见下图
2.4.2制作木楔，并做防腐处理：准备一铁皮大桶，在大桶里泡木楔做防腐处理
2.4.3在门洞口固定木龙骨，木龙骨已做防腐处理
2.4.4固定门框，门框上下用元钉加固，局部用气钉加固；安装时控制门框两边各加2.5MM后与墙体平齐

打孔下木楔

2.4.5质量控制：检查门框安装的才垂直度、平整度和牢固性，这是门框分项质量控制的最重要部分
2.4.6门框安照完成后，门框上有70MM洞口，用大芯板封堵
2.5立框、横框裁割
根据门洞口的厚度裁割立框、横框，保证立框、横框的大、小板安装后间距为16MM
依据门洞口的实际高度，把长余部分裁割，注意裁割立框下部，并且要安装时立框压横框
裁割时要注意：在立框侧面（大面）上部切割，正面（小面）上部不切割，保证安装后门框上四角符合验收要求
依据图纸确定门扇的开启方向，小立框和门扇上已预留合页位置并切口，所以，在裁割小立框时要在小立框的上部、下部分别裁割；保证门扇安装后上下缝隙符合验收规范要求
切割完后要用木工刨刨平
2.6立框、横框安装
2.6.1弹线：确定立框、横框安装的位置；
2.6.2在门框上涂刷白乳胶，门框的侧面也要满涂；
2.6.3先安装户内有一侧的立框、横框，并保证合页侧的立框安装在正确位置，立框压横框。（内侧横框→立框→外侧横框→立框）；
2.6.4在立框、横框每边6MM以内，打气钉加固；
2.6.5用拼接锯切口支口线，并用气钉固定。
2.7贴脸线安装
2.7.1根据实际门框的高度，确定裁割贴脸线的位置，并用铅笔标出；
2.7.2用拼接锯切口贴脸线，并用木工刨刨平；横竖支口45度拼接 ；
2.7.3贴脸线安装距门框边5MM，背面刷强力胶粘界与墙上，并用气钉固定于门框上。
2.8门扇安装
在门框和门扇上各安装分体合页，用电钻固定螺丝；然后把门扇挂在合页轴上，在合页上通过螺丝调节上下左右门缝，使之符合规范验收要求，厂家提供的成品门内已装锁芯，安装门把手；确定所扣的位置，并在门框上标出所扣的位置，安装锁扣。
2.9钉眼处理
用厂家提供的专用修补腻子修补钉眼一遍，打磨，再修补，打磨。
2.10密封处理
在厨房、卫生间门框与墙、地接触位置打密封胶密封。
3、质量规范要求
3.1保证项目
门窗框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察和用手推拉检查。
3.2基本项目：
3.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
3.2.2门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
3.2.3门扇小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活
3.2.4门扇披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙
3.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值。
木门窗安装允许偏差及留缝宽度
项次
项 目
允许偏差、
留缝宽度
（mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差

尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5 ～2
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
7
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4～5
内门
3～5
4、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
4.1木门窗出厂合格证
4.2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明
4.3质量检验评定记录
5、成品保护措施
5.1一般木门框安装后应用木板做保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装
5.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边
5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐
5.4安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金
5.5其他工序施工与门框有接口时，应对门框进行保护
5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层
5.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染
5.9门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗
6、应注意的质量问题
6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是制作门框时没掌握好墙砖、腻子层的厚度
6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。
6.3门窗框安装不牢：主要原因是木楔固定不牢，木楔过小；木楔的设置没有满足数量和间距的要求
6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏
6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干
6.6安装完后出现四个角有10*20MM的缝：切割立框（大面）不正确，要在上部切割侧面10—20MM高，正面不切割
6.7贴脸线、支口拼接位置不完全：主要原因是未使用拼接锯切割
6.8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲
6.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直
6.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。

接受交底人
交底人
审核人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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