轻钢雨蓬拆除专项方案.doc

上海烟草(集团)公司营销中心技术改造项目

轻钢雨蓬拆除专项方案

编制人：桂金福
审核人：江 强
审批人：荆 斌
上海国际建设总承包有限公司
上海烟草（集团）公司营销中心技术改造项目经理部
2011年8月8日

目录
1 编制依据 2
2 工程概况 2
3 施工前期准备 2
3.1 技术准备及注意事项 2
3.2 现场准备 2
3.3 施工机具设备和劳动力计划表 3
4 施工顺序和方法 3
4.1 支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设 3
4.2 轻钢雨蓬拆除 4
4.3 圆形立柱拆除 5
4.4 拆除物集中堆放及外运 5
5 安全保证措施 5
6 防火措施 5
6.1 动火申请 5
6.2 防火安全规定 6
6.3 监护人职责 6
6.4 防火安全操作要求 6
7 环境保护、文明施工措施 7
8 钢管支撑架计算书 7

1 编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001》
2、《建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004》
3、现场勘查得来的尺寸、标高等数据
4、本方案从实际出发，进行科学的组织，以实现安全、经济、环保、及文明施工的目标。
2 工程概况
上海烟草(集团) 公司营销中心技术改造项目为装修改造工程，建筑总面积为31343.9平方米，门厅处原有轻钢雨蓬长42.5m，宽7.5m，高9.8m。因设计图纸要求，门厅处原轻钢雨蓬需拆除。拆除时必须严格按照《建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004》要求实施拆除作业，不得破坏办公楼原有结构，并做好相应的安全保护措施。

3 施工前期准备
3.1 技术准备及注意事项
(1) 轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。
(2) 做好施工机械设备和劳动力计划。
(3) 向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。
3.2 现场准备
(1) 清理范围内的杂物。
(2) 拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。
(3) 做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患。
(4) 施工区域内配备好灭火器材，做好防火工作。

3.3 施工机具设备和劳动力计划表
序号
设备名称
数量
备注
1
切割机
1台

2
空压机
1台

3
割枪
2把

4
氧气瓶\乙炔瓶
4瓶

5
钢管、扣件
根据现场情况配备

序号
工种
人数
备注
1
电焊工
2人

2
吊运工
2人

3
操作技术工
8人

4
小工
3人

5
架子工
4人

4 施工顺序和方法
进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除作业区域内的施工入口禁止通行。拆除时坚持“先支撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。施工顺序：支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设→轻钢雨蓬拆除→圆形立柱拆除→拆除物集中堆放→运出现场。
4.1 支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设
4.1.1 支撑脚手架搭设方法
根据现场勘查轻钢雨篷高9.8米，属于高支撑架体系，故此次支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为φ48×3.5mm类型的钢管进行扣件式连接搭设。搭设尺寸：钢管立杆的纵距 1.20米，立杆的横距 1.20米，立杆的步距 1.80米，离地0.2m处应设置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。
4.1.2 操作平台及运料斜道搭设方法
因操作人员拆除作业中无操作面，需在脚手架顶部纵横向水平杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：横向间距0.3米，纵向间距1.2米并满铺脚手板。为了保证作业人员施工安全，操作平台外立杆应加高至不小于1.8米护栏脚手，并每600mm设置一根横向水平围护杆，满挂安全绿网。为了方便拆除物吊运至地面，在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽1.2米，高8.8米物料运输斜道，格栅斜杆间距为0.6米，并满铺胶合板；斜道两侧设置0.5米栏杆及挡板。
4.1.3 具体搭设详见（后附）脚手架平面布置图、立面布置图及纵横向剖面图。

4.2 轻钢雨蓬拆除
4.2.1 雨篷玻璃拆除
采用脱胶工具将玻璃与轻钢架体之间进行脱胶处理，由东向西，由外至内进行玻璃拆卸，卸下玻璃后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定数量后，再利用支撑脚手架东侧的运料斜道吊运至地面。吊运步骤：在轻钢架体的东侧安装临时吊运滑轮，然后用钢丝绳将玻璃系牢，再利用支撑脚手架东侧的斜道将拆卸的玻璃吊运至地面后集中堆放与指定区域。因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批吊运，确保安全。
如图所示：

4.2.2 轻钢架体拆除
本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至里进行。使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切割。将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放与指定区域。
4.3 圆形立柱拆除
圆形立柱由钢筋混凝土圆柱外包轻钢而成，拆除方法先用切割机对圆形立柱外圈轻钢由上至下割除，待轻钢割除完成后，再用空压机对混凝土圆柱由上至下粉碎性凿除并割断钢筋。混凝土柱凿除过程中，根据凿除进度按作业点临时铺设脚手板，并在凿除时先洒水浇湿，降低扬尘污染。
4.4 拆除物集中堆放及外运
拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区域。拆除物清运采用人工清理装车外运。
5 安全保证措施
(1) 施工现场必须由技术人员统一指挥，严格遵循本方案的拆除方法和拆除程序。
(2) 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽并进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。
(3) 拆除区域必须设置醒目的警示标志，挂警告牌采并派专人监护，严禁无关人员逗留。
(4) 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。
(5) 作业人员从事拆除作业时，应该站在专门搭设的脚手架操作平台上或其他稳固的结构部位进行操作，在高处作业时，扣挂好安全带；并做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，确保安全施工。
(6) 施工作业区域内禁止吸烟。

6 防火措施
6.1 动火申请
(1) 电焊、气割作业施工前，应根据施工管理手册规定，采取三级审批制度，逐级审批并待审批完成，拿到经审批的动火证后方可动火作业。
6.2 防火安全规定
(1) 从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。
(2) 进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底。
(3) 遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。
(4) 焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
(5) 禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。
(6) 焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。
6.3 监护人职责
(1) 清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。
(2) 要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。
(3) 在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。
(4) 在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
(5) 要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备，做好灭火准备。
(6) 发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向领导或保卫部门汇报。
6.4 防火安全操作要求
(1) 乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
(2) 乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。
(3) 乙炔瓶、氧气瓶在高空焊割时，不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。
(4) 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用。
(5) 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
(6) 焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。

7 环境保护、文明施工措施
(1) 作业前，在拆除区域内设明显标志，并设专人看守，警示行人车辆注意安全。
(2) 在砼柱拆除过程中，必要时用水喷洒施工区域，尽可能将扬尘降到最小范围之内。
(3) 施工期间控制机械噪音，白天施工<75dB，夜间施工<55dB。
(4) 施工时间控制在7：00 — 22：00之内。

8 钢管支撑架计算书
延安路侧原轻钢结构雨篷拆除
扣件式钢管支撑架计算书

一、基本计算参数
本雨篷拆除支撑架参照落地式卸料平台设计，计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
本支架搭设高度为9.6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.80米。
架体搭设均采用48×3.0类型钢管。

图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11 = (0.150+0.300×1.200)×0.400=0.204kN/m

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 2.000×0.400=0.800kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.000×0.400=0.400kN/m

2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.2×0.204+1.2×0.800=1.205kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.400=0.560kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×1.205+0.117×0.560)×1.2002=0.268kN.m
最大支座力 N = (1.1×1.205+1.2×0.56)×1.20=2.397kN
截面应力 =0.268×106/4491.0=59.64N/mm2

纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.204+0.800=1.004kN/m
活荷载 q2 = 0.400kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.004+0.990×0.400)×1200.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.005mm

纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.40kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.767kN.m

最大变形 vmax=3.57mm

最大支座力 Qmax=7.829kN

截面应力 =0.77×106/4491.0=170.78N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.83kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.116×9.600=1.115kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.200=0.180kN

(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN

(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 2.000×1.200×1.200=2.880kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.607kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×1.200×1.200=1.440kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ
六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.54kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果： = 128.03N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 57.78N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

公式(3)的计算结果： = 78.09N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

15 / 15