试机间通风改造施工方案.doc

目 录
一、 投标承诺书…………………………………………………………………2
二、 投标报价表………………………………………………………………3
三、 投标资格证明文件…………………………………………………5
1、 法人授权委托书与授权委托人身份证…………………………………6
2、 企业法人营业执照…………………………………………………8
3、 资质等级证书………………………………………………………10
4、 项目经理证书…………………………………………………………16
5、 特殊工种人员证件……………………………………………………20
6、 近几年主要工程业绩（附图片）……………………………………38
7、 企业获奖证书…………………………………………………………46
8、 相关业绩的工程合同…………………………………………………48
四、 施工组织设计…………………………………………………………58
1、 工程简介……………………………………………………………59
2、 施工方法及要求………………………………………………………68
3、 施工进度计划及工期保证措施………………………………………83
4、 质量保证措施及质量保证体系………………………………………84
5、 安全保证措施及安全保证体系………………………………………99
6、 文明施工现场措施…………………………………………………119
7、 执行的施工、验收标准及规范…………………………………121
8、 管理目标……………………………………………………………122
9、 继续服务的承诺……………………………………………………122
10、 合理化建议…………………………………………………………123
附件1：4F柴油机装试工程公用系统安装工程进度计划…………………110
一、 投标承诺书
投标承诺书
致：广西玉柴机器股份
１、根据你方二发厂试机台架通风系统、排烟系统改造工程施工招标文件，遵照《中华人民共与国招标投标法》等有关规定，经踏勘项目现场与研究上述招标文件的投标须知、合同条款、技术要求、设计施工图纸及其他有关文件后，我方愿以工程预算、结算标准规定下浮 %的投标报价并按上述投标须知合同条款及技术要求以及你方提供的图纸的条件要求承包上述工程的施工 、竣工与保修。
２、一旦我方中标，我方保证自筹资金50万元，即90天（日历天）内竣工并移交全部工程，如因我方原因不能按时完成，愿意接受你方每延期一天，按工程结算总价的0.5%扣罚。
３、我方确认并接受招标文件的全部内容。
４、一旦我方中标，我方承诺不需工程预付款，每个台架改造完成并经验收全格后，按比例付该台架合同金额的的80%为进度款，待整个工程竣工并验收合格，我方移交完整、合格的竣工资料、出具保修证明并办理工程结算后，留结算总价的5%作保修金后，余款在30天内支付，我方承诺此工程质保期为二年，在质保期内如因我方的设备或施工而造成的问题，我方免费负责维修。
5、如果我方中标，我方将确保本工程质量竣工验收时达到合格等级。
6、我方中标后，在施工过程中，积极响应业主与监理的安排，以最短的时间、最合理的工序、最优的质量完成该工程。
7、我方中标后十五天内免费提供本项目的施工蓝图八套。
8、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书与本投标文件将成为约束我们双方的合同文件的组成部分。
投 标 人： 扬州市安装防腐工程 （盖章）
单位地址：　江都市新区舜天路建工大厦十楼　
法定代表人（或委托代理人）：　 孙志山 （盖章）
邮政编码：　537005　 ： ：
日　　期：　 　年 月 日　
附件二:
竟投报价表
邀请单位：广西玉柴机器股份
工程名称：玉柴股司试机台架通风系统、排烟管路改造工程
工程预算价（万元）

工程下浮百分点

工期（日历天）
共 日历天。
质量等级
合格
竟投单位（盖章）：扬州市安装防腐
工程
法定代表或代理人（签字）：
日期：2007年 月 日
二、 投标资格证明文件
投
标
资
格
证
明
文
件
法人授权委托书

本授权委托书声明：我 佘广富 系 扬州市安装防腐工程 的法定代表人，现授权委托扬州市安装防腐工程 的 孙志山为我公司代理人，以本公司的名义参加玉柴股司试机台架通风系统、排烟管路改造工程投标活动。代理人签署的投标文件与在开标、评标、询标、合同谈判过程中所签署的一切文件以及处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权。特此委托。
代理人：　孙志山 性别： 男 年龄： 52岁
身份证号： 职务： 项目经理

投标人：（盖章）扬州市安装防腐工程

　　　法定代表人：（盖章）

日期： 2007 年 10 月 18 日

三、 施工组织设计
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
工程名称：玉器股司二发厂试机台架通风系统、排烟管路改造工程
建设单位：广西玉柴机器股份
工程地点：广西玉柴股份公司中生产区
主要工程内容
（1）：局部通风系统（送、排风机位置以内为改造对象，即改造不含送、排风机以外的风管），包括：送、排风机型号规格，送、排风管，进、出风口的大小，位置等。
（2）：柴油机滚道出口隔音门密封：保留原推拉门不变，对密封部位进行固定对位及整改，保证开关顺畅。
（3）拆除原室内所有无缝钢管的排烟管及保温材料（室内外划分以靠试机室内墙第一副法兰为界）；
（4）将原无缝钢管排烟管更换为304#不锈钢钢管，管径Φ159（管厚：4、5毫米 ）
（5）按要求重新布置新排烟管的管路及相关配套设施。
（6）对送排风风机的电器部分进行更换。
改造要求：
（1）通风系统改造后，试机室内保持负压状态； 负压风速数值在0.4－1.0m/s .(检测点：滚道门全开，离地面1、5米处).
（2）：室内空气每分钟换气次数在5次以上，室内温度在6缸机在功率点状态下室内温度不超过42度。（夏天，按台架一致性测量方法）；六缸柴油机功率点时试机室内平均室温与厂房外自然状态下的进气温度的差值在5-6度以内。
（3）送、排风系统自行设计，要求达到国家环保噪声指标，其中：试机控制室内小于75分贝，热试房顶小于85分贝， 滚道房门外小于85分贝；
（4）施工过程中，其它台架保持正常生产，须做好安全防护措施，不得影响其它台架的正常工作；
（5）新排烟管改用304#不锈钢钢管，有可靠的保温隔热材料及铝板保护层。
排烟管的构成：不锈钢直管段+不锈钢波纹管段+水冷却循环系统段+工艺排烟管接口段+柴油机的过渡排烟管；排烟管的外露部分需装可靠的保温隔热材料防护。
（6）水冷却循环系统，要求安装控制拆装的手柄，内外套采用304#不锈钢材料，六缸柴油机功率点时试机室内平均室温与厂房外自然状态下的进气温度的差值在5-6度以内。中冷器移位、清洗，改接水管，改装进出气波纹软管的方向，要求移动顺畅自如。
（7）工艺排烟管接口段，要求带符合工艺检测要求的烟度计探头，烟度检测位
置符合国家标准且装拆方便；
（8）排烟管路径参考走向：柴油机头部直上再折向排风口从墙壁穿出，管路必须用吊架（支架）固定。排烟要顺畅，排气背压≤7Ka,排气管柔性化，设计制作能适应6G/4G/4E/4D/4F等多种系列机型试机要求；具体机型与数量见附表。
（9）排烟管消声系统自行设计，要求达到国家环保噪声指标，其中：试机控制室内小于75分贝，热试房顶小于85分贝， 滚道房门外小于85分贝；
工程承包方式：包工包料
工程质量要求：合格
工期要求：我公司计划在 90天(日历天)内完成
二、编制依据及工程执行的规范、标准
1、编制依据
“玉柴股司试机台架通风系统、排烟管路改造工程”招标文件。
1.2国家与行业现行技术标准与技术规范(见本单)。
1.3本公司的《施工组织设计编号导则》。 1.4本公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。
1.5本公司的相关专业施工工艺。
2、工程执行的规范、标准
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）
2.2《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66—97）
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
2.4《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）
2.5《机械设备安装工程施工质量检验评定标准》（TJ231（五）97）
2.6《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304—88）
2.7《采暖通风与空调设计规范》（GBJ19—87）
2.8《建设设计防水规范》（GBJ16—87）
2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
0《采暖设备安装工程施工及验收规范》（GBJ242—82）
1《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66—84）
2《工业金属管道工程施工质量检验评定收规范》 (GB50184-93)
3《低压配电设备电设计规范》（GB50052-95）
4《通用电设备配电系统设计规范》（GB50055-93）
5《工业与民用供电系统设计规范》（GB50054-95）
6《工业与民用电力装置接地设计规范》（GB/T3076-1998）
2.17《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）
2.18《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB/T3076-1998）
2.19《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
2.20《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
1《建筑设计防火规范》（修订版）（GBJ16-87）（99年局修）2.25《电气装置安装工程电所设备交接试验标准》（GBJ50169-91）
2《工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）
3《电气装置安装工程电缆线路施工及时性验收规范》（GBJ50168-92）
2、 施工组织机构
2．1组织机构的建立
该工程施工要求高、工期短。根据工程的规模与特点，我司将迅速建立以项目经理为首的管理层，组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调与管理。项目组织机构见下表。
项目施工组织机构
项目经理

项目副经理
技术负责人

综
合
办
公
室
材
料
部
财
务
部
统　　计
资
料
质
安
部

生
产
技
术
部

2．2现场临时设施
本工程施工现场由业主单位统一布置，施工现场道路、施工水、电已畅通。我方进场后根据业主的统一调配，安排工地现场办公室、工具房、加工间、仓库、后勤服务等场地。现场施工用水、用电与业主及土建方协商解决与布置，根据业主要求我司施工用电从临时配电房接出，到总箱后再到各分箱。临时用水由厂区内的生产用水供给，施工污水排放在现有的排水沟内。
2.3施工机具与材料的准备
为确保工程顺利进行，根据设计图纸与其他有效技术文件的要求，我们将配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。按计划组织材料、施工机具进场，保证连续施工。
2.4施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
2.5入场前要对施工机具与设备的数量、状况进行全面检查，做到不因施工机具、设备的原因而影响工程进度与质量。
2.6制定材料管理制度，从材料采购、进场、验收、库管、领料及废料回收严格管理。
三、施工方案
1、风机安装
1、安装前认真检查风叶有否因运输而损坏或变形
2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定
3、检查叶片与风筒有否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待校到均匀且紧固螺钉后方可开机
4、风机启动前，首先要检查风机周围有无妨碍转动的物品，四个叶片的安装角是否一致
5、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后，检查有无摩擦、碰撞及振动，运行一小时后，再停机检查电机发热是否正常，待一切正常后，方可投入运行
6、在正常运行中，监视风机电流是否在正常范围内
7、风机应保持机壳壁垂直，底座水平，叶轮与机壳与进气短管不得相碰
8、风机调整应符合要求：
设备中心线平面位置小于10㎜；
传动轴水平度偏差小于0.2/1000。
2、风管安装
通风管道安装质量控制程序
专业技术负责人编写施工技术交底
专业施工工长进行图面管道安装放样
土建粗装完毕，依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置与预留调整直管段位置
工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管道安装放线与调整图面放样与现场放线的误差
专业施工工长下达领料单与进行施工技术交底
施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格；调整甩口位置，安装预留调整直管段
专业质量检查员 不合格
检验是否合格？
合格 不合格
漏光试验（或灌水
试验）是否合格？
合格
管道防腐验收合格
空调通风风管及配件制安
.1加工场地
空调通风风管、零配件预制，设置独立的作业场地，场地平整、清洁、宽畅，作好的风管还可以堆放到要安装的各楼层，便于运输，作业场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁，坚持文明施工。应有现场施工平面布置图。
.2材料的堆放与保管
1、通风空调风系统为优质镀锌钢板，折边咬口成型。法兰角铁用柳钢优质产品。
2、加工制作按常规进行，但应注意以下问题：
（1）材料均应有合格证及检测报告。
（2）防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。镀锌板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷彻底清除锈迹与浮尘，直至露出金属本色。
（3）咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观、无夹渣与漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6～9㎜，不开裂。
各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。
.3法兰连接风管加工机具的布置应按预制工序布置如下：
（1） 画线→剪板→咬口→卷园或折方→压口→铆法兰→型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→砂平→防腐。
（2） 通风风管用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按设计图纸与《通风与空调工程施工及验收规范》
（3） 工程技术人员应熟悉图纸，按系统列出风管制作清单。
.4风管画线下料：
（1） 下料前应检查板材质量，必须符合要求。根据风管尺寸，合理画线下料。
（2） 水平风管每节应≤250㎜，中间的紧固件要分配在水平接头的两侧。
（3） 矩形风管边长<630㎜与保温风管边长<800㎜时，采用楞筋加固。
（4） 矩形风管边长≥630㎜与保温风管边长≥800㎜时，按图纸要求采用不同规格的角钢加固。
（5） 所有外露的接头，除角钢法兰接头外应用焊料紧固。
（6） 咬口折弯的风管半成品表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开。
（7） 风管法兰预制时，应注意法兰表面平整，防止漏风，内径应比风管外径略大2～3㎜。
法兰制作应成对进行，靠模钻孔、孔距不超过100㎜，并配对标识。法兰与风管的连接采用翻边铆接，不小于6㎜。咬口翻边得重叠时，应将突出部分铲平，四角不出现割口，以免漏风。
金属圆形风道的法兰及螺栓规格（㎜）
风管直径
法兰材料规格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20×4
——
M6
140＜D≤280
25×4
——
280＜D≤630
——
25×3
630＜D≤1250
——
30×4
M8
1250＜D≤2000
——
40×4
金属矩形风道的法兰及螺栓规格（㎜） 表 - 12
风管直径b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜D≤1500
30×3
M8
1500＜D≤2500
40×4
2500＜D≤4000
50×5
M10
（8） 插接式风管的插条应分不同规格装盒、标识。
（9） 防水阀与防水墙之间的风管，采用δ=1.6㎜厚钢板制作，并作好标识。
（10） 当空调通风系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管制作。
2.3 风管安装
(1) 镀锌风管连接：直径或长边尺寸≥460㎜的采用法兰连接，直径或长边尺寸≤450㎜的风管采用无法兰插连接
(2) 风管系统安装前，应详细核实现场实际尺寸，以便现场组对。
(3) 支吊架安装前，应行测量放线，再将支吊架可靠地固定在大厦每层混凝土构梁上，支吊架排列整齐。通风管道水平安装时，以、吊、托架的间距为：
风道支、吊架间距与安装要求
风道支、吊架间距（m）
支吊架的质量要求
直径D或长边L
水平风道
垂直风道
位置
质量
一般风道
螺旋 风道
簿钢板 法兰风道
复合材 料风道
一般
单根 直管
≤400
≤4m
≤5m
≤3m
按产品标准规定设置
≤4m
≥2个
应离开风口、阀门、检查口、自控机构处；距离风口、插接管≥200㎜
1.抱箍支架折角应平直、紧贴箍紧风道
2.圆形风道应加托座与抱箍，它们圆弧应均匀，且与外径相一致 3.非金属风道应适当增加支吊架与水平风道的接触面 4.吊架的螺孔应用机械加工，吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。受力应均匀，无明显变形
＞400
≤3m
≤
≤3m
——
——
——
＞2500
按设计要求设置
(4) 风管支吊架除在防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架，一般风
管每隔2m左右设支架一个，支吊架的作法参照采暖通风国家标准图集。
(5) 所有支吊架紧固件均要有螺母防松措施（加弹簧垫或螺母）。
(6) 垂直风管的支承应在地面上，间距同水平风管。
(7) 保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫与保湿层等厚的刷过防火漆的硬木垫。
(8) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
(9) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
(10) 风管连接前，应对内部进行清理，擦净。
风管安装要求
(1)一般风管联接处应放置3-5㎜厚的橡胶密封条，输送空气或烟气温度高于70°C 的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
(2)风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
(3)钢板风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
(1) 风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙的间隙用绝热不燃材料填充。支风管上的风量调节阀在安装完毕后，均要检验其灵活性，并在外壳上标明其开闭方向。
(2) 风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用㎜厚的薄钢板的制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
部件安装：
(1)空调通风系统的各种风阀应安装在便于操作的部位。
(1) 防火阀注意介质流动方向，不能装反。安装时易熔片应迎气流方向，安装后应做好动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。为了防止昴熔片脱离、丢失，宜在系统完成后再装。
(2) 排烟阀安装后应做好试验。手动、电动操作应灵敏，阀板关闭应严密。
(3) 各类风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，且无明显缝隙。
(4) 风中安装的水平偏差不大于3/1000；，垂直偏差不大于2/1000。、
(5) 同一厅室、房间内相同风口的安装高度应为一致，排列整齐。
(6) 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝应衔接自然，且无明显缝隙。
(7) 有调节与转动装置的安装，应设单独的支员架，与风管相接前做动作试验。
风管系统漏光检测：
(1) 空调风管系统安装中及安装后应进行风管漏光检测。
(2) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
(3) 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧与外侧，但对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有明显漏风部位，并作好记录。
(4) 采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力≤500pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统（工作压力>500pa且≤1500pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
(5) 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
风口的安装
墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口与阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。风口的安装质量应符合 GB 50243—2002第条的规定与要求。风口与风道的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅差不应大于10㎜。风口水平安装水平偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件与两个房间的风口。
3、 排烟系统改改
3.1管道安装应具备下列条件:
（1） 材料均应有合格证及检测报告。
（2） 所有排烟管道、管件均采用304#材质不锈钢管。
（3） 管道安装前必须完成有的有关工序、支吊架制安完成，并验收合格。
3.2管道安装的技术要求:
管道的坐标与标高应符合设计要求。
成排安装的管道、阀件，就在同一平面上，偏差不得超过3㎜。
所有阀门的安装位置及手轮方向应考虑操作方便，为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。
管道穿墙应设置钢制套管，套管大于管道1~2号,焊缝不能置于套管中,
套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动,地下穿墙管道,应做钢性防水套管.套管与钢管之间的空隙用非燃柔性材料填实抹平.
（5）管道弯曲用弯头或者冷、热弯，当采用弯头时用热压弯头或焊制弯头，当采用冷弯时弯曲半径为R>4DN，热弯时弯曲半径R>3.5DN。
（6）管道上的对接着焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁与楼板。
（7）水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，式减阀、调节阀必须安装在水平管段上。
（8）管子对口应用对口器固定，在距接口200㎜处用直尺测量，当公称直径小于100㎜a<1㎜时，允差a<1㎜，当公称直径大于100㎜时，允当a<2㎜，但全长允差小于管外径；环焊未经试合格后，不得及防腐处理。
（9）直管段两环缝间距不小于100㎜，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100㎜，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50㎜，焊缝距支管开口处距离不得小于50㎜，焊缝未经试压合格后，不得及防腐处理。
3．3管道焊接
3．3．1焊接条件
（1） 所有的焊工应有上岗证与接资等级证书。
（2） 焊接场地应保持干燥 ，焊接应在良好的情况下进行。
（3） 焊条应存放在清洁与干燥的地方；在焊接前，焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150°C。
（4） 管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为50°—70°。壁厚小于2.5mm与管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁与干净，无赃物与油迹。
（5） 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。
（6） 管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物与熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
（7） 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。
（8） 在焊接期间与进行各项测试之前，应心可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。
3．3．2焊缝位置应符合下列要求。
（1） 直管段两环缝间不小于100mm。
（2） 焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。
（3） 环焊缝距支、吊架净距又不于50mm。
（4） 在管道环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用
（6）强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、 送排风风机电器系统安装
本电气部分，主要包括原有配电箱内的电器部分检查及电气箱至风机部分的电线、线管更换安装等。
1.1 开工前技术准备：
a. 落实电气安装质量保证体系
b. 施工人员必须熟悉设计图纸，出厂说明等技术资料。
c. 施工技术人员与组长必须参加设计交底与图纸会审。
d. 施工技术人员必须向施工班级进行技术交底。
e. 凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。
f. 做好电气设备及材料的验收与保管工作。
g. 注意个人安全与设备安全。
2电气配管施工方法：
电缆管不应有穿孔、裂缝与显著与凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。
管口应毛刺与尖锐棱角，管口做好喇叭形。
电缆管在弯制后，不应有裂缝与显著凹凸现象，变扁程度不大于管子外径
的10%，电缆的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯贡半径。
电缆应涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落也不能超过2个小时。
每根电缆应安装牢固，电缆管支撑点的距离不能超过3米，并列敷设的电缆管管口要排列整齐。
利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺栓的管接头处，应有用跑线焊接，再敷设电缆。
管与连接时，使用套管连接，配管连接用套管长度应取套管外径的1.5～3倍，连接管对口处置于套管中心，并焊接严密，牢固，不能有地下水或泥浆渗透入。
如管线太长，必须在埋入时将钢丝穿入后再埋土。
管内导线包括绝缘层在内不超过总面积的40%。
在本工程中，相线的颜色为“黄、绿、黄”PE线为“黄绿色”。
钢管在穿墙或楼板时应预埋套管。
3穿线：
Ω
穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉 ，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。
导线在管中禁止有接头。
接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。
穿线时导线色标应统一，一般红线为火线，黑线作零线，黄绿线作接地；不同相线可用黄、绿、红三色作区分。
4、配电系统的调试：
、电缆、电线以1000 V摇表检测电机的绝缘电阻，应小于1 MΩ，如电机受潮，应烘干电机；检查电机绕组的极性应正确；检查电机绕组的连接方式应与电机铭牌相符。
检查保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。
脱开主回路，根据各配电柜的具体作用原理，测其动作情况并给予经纠正。盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花与非正常性声响。合闸一定时间，观察其情况。是否运行正常。
5、 试机台架前门整改
保留原有试机台架前的推拉门，在门的两侧、中缝及上下安装密封装置，做法附示意图。
6、 中冷器整改
积合现场的需要对中冷器进行向门前移动，对原有管道部分进行现场装配，对管道的方向就现场柴油机而定。
3、 质量保证措施及质量保证体系
组织成立以项目经理为首的质量保证体系、安全保证体系，对施工过程的质量实行全方位监控、管理。工程质量达到合同要求的标准。
5．1质量保证措施
认真贯彻执行公司《质量保证手册》与本工程《质量计划》，严格执行国家现行规范标准及省质监站有关规定，做到工程质量分级管理,严把质量关。在竣工验收时达到一次交验合格100％。
认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。
加强现场施工质量检查，明确质检人员的职责，配备专业检查人员，作好检查记录。
要严格按图施工，特别是设备安装前要详细地阅读说明书与有关资料，掌握所装设备的有关规范与技术要求，编制各分项施工方案与施工技术措施，经批准后才能进行施工。
加强原材料与设备的质量检查工作，并作好记录。所有设备材料做到无合格证、材质单一律不许进场，坚持不合格不施工的原则。
施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。实现对工序检验的控制，严格各道工序“三检”（自检，互检，专检）制度。上道工序未经检验合格不准进入下道工序施工。
凡是隐蔽工程都要经业主、监理共同验收，并做好原始记录。
有特殊要求、施工难度较大的分项工程要编写专题施工方案，施工时必须严格遵照执行，所有工程都必须达到国家规范要求。
及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准。
加强施工现场作业人员的质量意识，创精品工程。
4、 安全保证措施
安全生产工作应严格按规范落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。
参加该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家与企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。新工人要经过入场安全教育，并经考试合格方可上岗。
各施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，班长对施工人员要做好工程介绍与现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
凡２ｍ以上高空作业需支搭脚手架，班长要事先提出支搭脚手架要求。
安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它撞碰等工伤事故。
施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落与物体坠落伤人等事故。
施工用电必须符合安全用电的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用３６Ｖ低压电．潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行与装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道与高登用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料与废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。有水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。署天作业注意防署。
加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。
施工班组每日针对工程情况进行安全教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题进行整改并作好有关记录。
四 、施工进度计划及工期保证措施
本工程要要求在90天完成。根据招标文件工期与建设单位要求，结合现场的实际情况、设备材料供应情况，编制施工进度总计划表，施工期间应根据工程进度计划编制详细的月、旬、周、日工作计划。施工总进度计划见附件
施工进度保证措施：
组织保证：组建强有力的项目管理班子，同时配备优秀的专业技术人员；各职能部门人员充分发挥丰富的施工组织与管理经验，优化资源配置与组织管理，合理计划与安排交叉作业，按照本施工组织设计的“劳动力计划”、“设备配置计划”，选派精干的施工班组与先进的施工设备进行施工，准备启动资金投入，且作好专项资金储备，以保证工程施工的需要。
5、 文明施工现场措施
材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理，做到场地整洁，临时设施与材料一律按业主及总承包单位审定布置，施工现场设置建设工程项目标牌。
按国家与地方有关环境保护法规与规章的规定控制施工的噪声、粉尘与有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。
保持施工区与生活区的环境卫生，定时清除垃圾，并将其运至批准的地点。现场与生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
拆除临时建筑物时，适当洒水，防止扬尘。
防止噪声污染措施：严格控制人为噪声，进入施工现场不准高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭的使用。最大限度的减少噪声。
在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区与生活区及其附近的施工废弃物。
我公司一贯坚持“现场是企业的窗口”为原则来指导文明施工与环境保护，将此项工作作为现场管理的重要内容之一，制定了一系列的组织技术措施，做到“建一项工程、树一面旗帜、创一方声誉”。
扬州市安装防腐工程
第 0 页