装饰室内精装修管理手册.doc

装饰室内精装修管理手册

装饰二部室内精装修（标准）管理手册

（施工工艺流程、各项保证措施合订版）

华发房地产开发有限公司
装饰二部
2011-03-18

第一章 室内装修施工标准

一、主要施工工艺及技术措施
（一）吊顶工程
1、埃特板吊顶
1．1材料要求
（1）埃特板：符合设计要求的埃特板。
（2）龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架，主龙骨和次龙骨必须符合施工规范规定。
（3）零配件：有钢筋吊杆、爆炸螺丝、射钉、自攻螺钉。
1．2主要施工机具
冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1．3施工的相关条件
根据+100水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
埃特板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
1．4施工工艺流程
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装埃特板
涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线

1.5施工技术措施：
基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋采用Φ8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋固定在结构顶板上，吊点间距800-1000，安装时上端与用套丝拧紧固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆下端头外露长度不小于3。
安装主龙骨：电梯厅吊顶为造型吊顶，可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于800。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
安装次龙骨：次龙骨固定在主龙骨上,次龙骨为50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，龙骨间距为300，次龙骨固定时,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。墙边采用木龙骨，用Φ10膨胀螺栓固定。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
安装埃特板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

1.6质量验收标准：
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5

表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
1.7成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

1.8施工注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶不平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢

吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直

施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
2、厨房铝扣板吊顶工程
2.1材料准备及要求：
（1）角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2主要施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
2.3施工作业的相关条件：
（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。
（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
（6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
2.4施工工艺流程：
安装铝扣板
隐检
安装龙骨
安装吊筋
弹线

饰面清理
吊顶水电管线安装

2.5技术措施：
（1）弹线：根据楼层标高100水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在12001500范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：
（3）安装主龙骨：主龙骨选用38轻钢龙骨，间距控制在900 -1200 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
（4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300 ；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300。要求边龙骨安装前墙面砖完成后进行。
（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。
（6）安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200～300。安装详图如下：
清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
2.6质量要求

（1）基本项目

1）铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2）铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
（2）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
2
表面垂直
2
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
2.7成品保护措施
（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。
（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
（3）安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。
（4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。
（5）设备管道等不得与吊顶杆接触。
2.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施

吊
顶
不
平

水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥

1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2.确定施工方案时，施工顺序不合理

对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
3、矿棉板吊顶施工
3．1材料及配件要求
（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。
（2）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。
（3）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
3．2主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3．3施工作业的相关条件
（1）材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900~1200。
（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600左右（按照矿棉板的规格设置）。
（3）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
（4）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
（5）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
3.4施工工艺流程：
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装矿棉板
成品保护
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线

3.5施工技术措施：
(1) 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200左右。
(2)安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。
(3)安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
(4)安装次、小龙骨：T形次龙骨按间距为600，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。
(5)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
(6)安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
(7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
(8)安装矿棉板：将矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。
可拆卸暗龙骨矿棉板安装的方式：

3.6质量标准：
（1）保证项目：
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目：
1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。
（3）允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5

表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8

顶棚四周水平
±5

9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
3.7成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.8施工注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶不平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直

施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直

施工时拉线控制，固定牢固。

（二）墙面工程
1、卫生间墙面瓷砖镶贴工程
1.1材料准备：
（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）专用填缝剂、雷邦士瓷砖胶
（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
1.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
1.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
1.4施工工艺流程：
抹底子灰
贴灰饼
吊垂直、找规矩
基层处理

贴面砖
成品保护
处理砖缝
弹线

1.5技术措施：
(1)基层处理：
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
(2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
(4)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(5)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

(6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
(7)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在粗清洁后用专用填缝剂勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

2.6质量标准：
（1）保证项目：
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
（3）允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
1.7成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
1.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
（2）空鼓、脱落

基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度
釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.
釉面砖的粘结层一般控制在710之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.
（3）接缝不平直、缝宽不均匀
施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
平尺板安装不水平，操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
（4）釉面砖表面裂缝

釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
粘贴前釉面砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

2、壁纸裱糊施工工艺
2.1材料准备和要求：
（1）壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。
（2）粘结剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用8407建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。
2.2施工工具：
活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。
2.3施工的相关条件：
（1）墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待作完壁纸后再进行安装。
（2）墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。
（3）地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。
2.4工艺流程：
刷胶
封底漆
裁纸
基层弹线
基层处理

分项验收
成品保护
饰面清理
裱糊

2.5技术措施：
（1）基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于老墙面必须将原装饰层铲除后重新挂腻子找平。对于新墙面基层同样采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8%，表面用砂纸打毛。
（2）基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面应挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。
（3）裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出1030的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。
（4）封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不干返潮,或壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。
（5）刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50，墙面阴角处应增刷1~2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调制粘接剂，需要通过400孔3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。
带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。
塑料壁纸、纺织纤维壁纸、化纤贴布等壁纸、墙布，为了增加粘结效果，其背面和基层都应刷胶粘剂，基层表面刷胶宽度比壁纸宽约大50。注意：涂刷要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸，保证涂刷到位，防止漏刷。
玻璃纤维墙布、无纺贴墙布：无须在背面刷胶，可以直接将粘结剂涂在基层上。因为这种墙布本身有细小空隙，本身吸水很少，如在背面刷胶回浸透到表面影响美观效果。
金属壁纸：此壁纸刷胶时，可以准备卷筒，一边裁剪好并浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
（6）裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。
无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。
图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂到一定程度（约0.5h）用钢尺在重叠处拍实后切出。
壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视1.5米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。
顶棚裱糊：宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位沿着划好的控制线铺贴。
（7）饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。
2.6质量标准：
（1）保证项目

（1）壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。
（2）裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。
（2）基本项目

（1）裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。
（2）各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

2.7成品保护措施：
（1）壁纸施工前应妥善保存防止污染。
（2）壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。
（3）施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦净。
（4）在墙上标注成品保护标志。

2.8施工时应注意的质量问题
质量问题
防治措施
裱糊表面弊病（裱贴不垂直）

裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。
检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊
检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。
（2）表面不平整
抹灰基层偏差大。
墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。
（3）表面不干净
擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。
保持操作者的手和工具及室内环境干净。
对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。
（4）死褶

选择材质较好的壁纸、墙布。
裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。
发现有死褶可揭下重新裱糊。
（5）翘边
基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。
不同的壁纸选择相应的胶粘剂。
阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度≤3，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角≥2，包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。
将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补刷胶粘剂粘牢。
（6）壁纸脱落

做好卫生间墙面的处理防止局部渗水影响墙面。
将室内易积灰，用湿毛巾擦拭干净
不用变质的粘结材料。
（7）表面空鼓（气泡）

基层必须严格要求处理，埃特板基面的气泡、脱落应重新修补好。
基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。
裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均匀不能漏刷。
由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。
（8）颜色不一致
选用不易褪色且较厚的优质壁纸。
基层含水率〈8%才能裱糊。
（9）壁纸暴花

检查抹灰层有无爆花现象
基层若爆花必须逐片处理。
（10）壁纸离缝或亏纸

壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长1~3，确定准确后裁出。
在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。
（11）壁纸搭缝

壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边
裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。
出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。
3.石材湿挂墙面
3.1材料要求
（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。
石材：石材（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度2：板厚的允许偏差为2；石材的分为优等品、一等品、合格品三种，其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求，详参见材料规范大全《79-92》。
（3）其他材料：熟石膏、1618#铜丝或镀锌铅丝，32.5专用填缝剂；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，石材胶。
3.2主要施工机具：
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000*40*10～15），托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3.3施工的作业条件：
结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好100水平线（室外墙面弹好±100和