孙家沟回风斜井改扩建施工组织设计.doc

目 录

第一章 ··························· 矿井概况及地质特征
第二章 ·········································施工准备
第三章 ·······································施工方案
第四章 ················辅助生产系统及机械化配套能力分析
第五章 ····································施工进度计划
第六章 ·································· 施工组织与管理
第七章 ···············工程质量检测管理措施和质量保证体系
第八章 ··········施工技术安全措施灾害预防和安全保证体系
第九章 ·························文明施工及环境保护措施
第十章 ··································冬雨季施工措施

孙家沟回风斜井改扩建施工组织设计

第一章 矿井概况及地质特征
1、工程概况：
孙家沟煤矿隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于山西省保德县。
据设计图纸，回风斜井设计长度171米，坡度为22°，下平段约11米。表土段约53.4米，支护方式为钢筋混凝土，基岩段约117.6米，支护方式为锚喷，混凝土型号C30。每40米施工一个躲避硐，设计共计4个。
2、地质条件
保德地处黄土高原，背靠吕梁山，面临黄河，地理坐标是：东经111°56′30〃——111°19′40〃，北纬38°39′——39°6′56〃。地势东高西低，东部高地、山神庙圪旦、井油山一线，海拔高达1400米以上，西部黄河滩海拔仅850米左右。地表多为黄沙土覆盖，因受风雨侵蚀，形成了支离破碎的复杂地貌，境内山河相间，平行排列，河流源东流西，注入黄河。较高的山峰有高地山、黄龙山、山神庙圪旦、木兰圪旦、井油山和大阴峁。全县自然植被稀少，覆盖率低，水土流失严重。

回风斜井井筒技术特征表

序号
项 目
单位
技术参数
1
井口坐标
X
m
4300047.000
Y
m
19513237.000
Z
m
+1119.200
2
井筒长度
m
171
3
方位角

34°
4
井筒倾角

22°
5
净宽
m
5.2
6
净高
m
4.6
7
净断面
m2
22.68
8
支护方式
表土段

钢筋混凝土碹
基岩段

锚喷
9
支护厚度
表土段
mm
500
基岩段
mm
120
10
φ20×2400mm锚杆间排距
mm
800×800mm
11
锚 深
mm
2400mm
12
混凝土 强 度

C30
13
锚索﹙钢绞线﹚
mm
顶板破碎时考虑

3、气象
保德属典型的温带大陆性气候，一年之中四季分明，一日之中，温差较大。年平均日照时数为2814.3小时，年平均气温为8.8℃，年平均降水量为493.6毫米。无霜期135天左右。本县灾害性天气主要是干旱、冰雹和干热风，素有“十年九旱”之称。
保德人稠地少，土地贫瘠，利用率较低，至今仍有一部分宜林宜牧地，尚未很好利用。根据业主现有的地质资料提供，矿井井筒涌水量暂按＜5m3/h考虑。
第二章 施工准备

1、技术准备
1.组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2.组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。
3.取样人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
2、施工队伍准备
1.为确保本工程施工速度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2.根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9002标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。
3、施工现场准备
施工准备工期35天。
第一批人员进场后，要及时开展进场的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，场面临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则。
1.施工总平面布置原则：
1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。
2、符合施工工艺、规范规程要求，合理布置生产、生活用房。
3、满足建井生产需要，尽量利用矿方提供的生产、生活福利设施。
4、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。
5、场面布置绞车房、压风机房、机修厂房、灯房、材料库房、生产调度、混凝土搅拌站、澡堂和砂石料场。
2.回风斜井临建设施如下：
回风斜井施工提升系统采用JTP-1.2型（55Kw）提升机 提升1.0t矿车 、P60-B耙岩机出矸，7655风钻打眼，机械化配套作业方式。
地面提绞设置绞车房，设排矸栈桥、矸石仓等设施。 井口设材料房、工具房、电修房、压风机房、混凝土搅拌站等临建设施。
3 火药库:
回风斜井井区设临时火药库,火药库建筑包括雷管库一间,火药库二间,看守房一间,打号房一间,测阻室一间,采用砌混结构,墙体用M5砂浆砌筑240mm红砖,房顶为空心楼板,水泥砂浆灌注,沥青灌注封顶.房屋基础不小于800mm,采用荒石砂浆砌筑.总建筑面积为140 m 2。可存放火药1.5吨（另提安全专向措施）。

临 建 设 施 表
表2-1
序号
名 称
结 构
建筑面积（长×宽×高）
1
绞车房
砖墙屋架、瓦棱钢板顶
9×6×4.5m3
2
压风机房
砖墙、空心楼板
9×6×4.5m3
3
井口房
砖墙、彩钢顶板
140 m 2
4
电修房
砖墙、彩钢顶板
18×5×3 m3
5
矿灯房
砖墙、彩钢顶板
9×5×3 m3
6
锅炉房
砖墙、彩钢顶板
12×6×3.5 m3
7
配电室
砖墙、彩钢顶板
5×4×4 m3
8
澡堂
砖墙、彩钢顶板
8×5×3.5 m3
9
压风机基础
混凝土
20m 3
10
办公室、调度室
砖墙、彩钢顶板
120 m 2
11
油脂库
砖墙、彩钢顶板
20 m 2
12
食堂
砖墙、彩钢顶板
140 m 2
13
沉淀池
料石、砌碹
6×7×4 m3
4、设备材料准备
机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，主要机械设备表见下表。
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
（台）
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
1
凿岩机
7655
12
沈阳
04

备用5
2
装载机
ZL—150
1
成都
2000
40.5
2.5t

3
砼搅拌机
1000型
1
山东

4
风镐
01-30
4
沈阳
97

备用2
5
砼喷射机
转Ⅱ型
2
鹤壁
99
5.5

备用1
6
压风机
4L—20/8
2
北京

7
通风机

2
泰安

28

1台备用
8
激光指向仪

2
上海
98

1台备用
9
放炮器
KFB-150
2
渭南
2001

150

10
锚杆钻机
MYT-115
5
北京

7.5

11
锚杆测力计
ZM-100
2
天津
2000

12
电焊机
BX5-400
1
合肥
2000
5

13
自卸汽车
10T
2
湖北
04

10T

14
风动隔膜泵
QO0B-15N
5
合肥
04

15
提升机
JTP—1.2
1
洛阳

16
耙岩机
P60-B
1
郑州

17
装载机
ZL50
1
厦门

18
挖掘机
CAT320B
1
南京
95

1t

19
污水泵

2
山东

备用1
20
55KW绞车
JTP-1.2
1
洛阳

第三章 施工方案
回风斜井工程优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行，确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。
一、 斜井井筒明槽开挖方案
首先组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设，然后开始明槽段施工。
明槽段底长为17.25米，首先明槽开挖采用大揭盖方式，然后进行暗硐施工；风化岩段采用分次爆破、短掘短支的方法进行施工。
1、 明槽开挖
井口上部土层松软，井颈段16米（水平长度）范围内明槽施工，明槽下宽7.3米，边坡比1：0.75.回填土必须在明槽边坡上缘0.8米以外地方堆稳，堆置高度不大于1.5米。
挖掘过程中遇到风化岩时采用小炮松动爆破。
为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形水沟将水引至场外。
2、明槽开挖后，先开挖墙基础，底部夯实，进行耐压测试符合标准后，对墙基础浇注约600mm 厚C30素混凝土，作为支撑基础，然后绑扎钢筋网，支好模板后，一次性浇注成功。待永久支护现浇完成后，再将表土段回填夯实。
二、斜井暗硐段施工方案
以小型挖掘机配合人工挖掘，配备一台WLY3.5DJ小型挖掘机，掘进中遇到风化岩可以用小炮松动爆破。暗硐段临时支护短掘短支，每800mm为一个循环。按井筒荒断面规格，外加临时支护层厚度（200~300mm）掘进，根据表土围岩情况确定掘进步距不超过1.0m，采用矿工钢拱形支架，支架间有拉杆连接、两腿底座有400x220x180mm料石，拱顶及两帮用φ160mmx1200mm的圆木顺巷密集插梁维护，严禁空帮空顶；如果出现空帮空顶，必须用混凝土或砂浆充填。井口暗硐段临时支护每6米后进行永久支护。
永久支护施工顺序：找中腰线—挖基础→砌筑基础→复找中腰线—搭工作平台→立碹胎→钢筋网制作→放模板→浇筑混凝土→拆模板（每3米一个永久支护段）
铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，铺好底泥，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始砌基础。
钢墙部分支模：用140x160mm方木做底梁，立柱顶端用160x180mm方木做顺水；撑木用直径180mm以上圆木，间距1000mm，模板用铁（木）模板，规格厚x高x长=50x100x1200mm.
拱部支模：碹箍采用18#槽钢制作，一米一道，模板规格厚x高x长=50x100x1200mm，支架间有拉杆连接。
浇注时应由下往上逐行浇注。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用φ22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支箍，用麻绳、碹板将碹箍捆扎牢固，用戗木把碹箍支稳。浇注时，严格控制好水灰比。模板下不允许有人。
拆模时，人员站在钢墙两侧，退路畅通。用麻绳拴好碹箍，挖落立柱，松动碹箍，由下往上逐一拉倒碹箍。拆模时必须有专人统一指挥，人员站在安全地点，严禁有人通行。回下的模板及碹箍放到指定地点清理干净，进行刷油，并码放整齐。
砌拱部时在拱底主钢筋下垫上长x宽x高100mmx50mmx50mm水泥板，间排距600mm。用以在浇筑时不露筋。
斜井井口做好门脸，井口两侧加筑防洪沟。
表土段与基岩段结合处仍然按照表土段施工方法施工，进入到基岩段不少于5米。
三、基岩段施工方案
1、基岩掘进
采用钻爆法施工，即中深孔光面爆破、全断面一次掘进。
2、临时支护方式及要求
当井筒拱部围岩为砂岩及砂质泥岩时，采用一掘一锚，三掘一喷的办法施工，初喷砼厚度30~50mm，即每次放炮后经敲帮问顶安全检查后，视围岩稳定情况决定是否采用喷砼临时支护。量测荒断面符合要求后，按设计布置拱部锚杆，每掘进三个循环后喷射一次30~50mm厚砼，锚杆与初喷层作为临时支护。对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再打注锚杆。
当井筒拱部围岩为软岩时，采用一掘一锚，两掘一喷的办法施工。即每次放炮后，将危岩活矸处理干净，打设不少于3根金属磨擦支柱临时支护。为防止围岩风化，可先喷射不低于30~50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置锚杆，必要时挂网，钢筋网处于受拉区（从岩面算起，喷层厚度的2/3处），网与网必须搭接200mm，且绑扎牢固；或先打锚杆挂网再喷射砼。锚杆必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。
当井筒拱部围岩松软破碎搁顶，锚喷网支护难以满足永久支护要求时，及时请示业主有关部门采取特殊措施。
3、锚杆支护
在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌30～50秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须顶部达到120Nm，锚固力不低于70kN，帮部螺母扭力矩须达到70 Nm，锚固力不低于50 kN。
4、喷射砼支护
C30砼拌料比例为：水：复合32.5#水泥：黄砂：石屑=水泥: 河砂：碎石：水= 1: 1.23: 3.0: 0.4。
采用机械拌料，拌合料存放时间不宜超过2小时。
喷射砼施工时，应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6米。
复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷砼成巷。采用一掘一锚，两掘一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用一掘一锚，三掘一喷办法施工时，复喷成巷距茬不得超过40m。耙岩机后及时施工水沟、台阶。
5、施工工艺
由测绘人员按设计图纸标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。随着巷道的掘进延伸，每隔25 m引线一组，且每组不少于3根。当直线距离达到100米后，安设激光指向仪。
根据中腰线和爆破图表布置炮眼，炮眼角度、装药量等要严格按爆破图表执行。
钻眼采用7655型气腿式风动凿岩机，4～7台立体交叉同时进行，打眼钻具采用Ф22mm中空六角钢钎杆，Ф40mm一字形合金钻头。每台约占工作面宽度700～800mm。工作面钻眼平均生产率为86.1～102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量），两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.0m，掏槽方式为直眼棱型，周边眼采用光面爆破参数，周边眼眼底要落在巷道轮廓线以外150mm且在一个平面上。
爆破器材选用2号岩石硝铵炸药，采用正向不耦合装药结构，用炮泥封严填实眼口，药卷规格Ф35×20mm，每卷150g，1～5段毫秒延期电雷管，150发电容式放炮器，连线方式为大串联，全断面一次起爆。采取多组同时装药，约20～25min完成。放炮后通风20min左右，吹散炮烟。
起爆电源为380V交流电。放炮电缆采用3×16+10×1的铜芯电缆，母线为4mm2铜线，基线用18#专用爆破线。炮眼布置、装药量等严格按照爆破图表执行，爆破图表根据岩石等级而编制，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f ＜6的岩层时，可以将2~3圈炮眼间距适当增加50~100mm，当工作面岩层f ＞7时，可以将2~3圈炮眼间距缩小50~100mm。
工作面6m内，凿岩与耙岩机耙岩作业同时进行；打下部眼与工作面排水同时进行；吹一侧炮眼与另一侧打眼同时进行。每茬炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，约40～50min。而后在打掘进眼时，将拱部及两帮锚杆补齐。
炮眼深度L 根据进度要求及循环组织形式确定为：
L =l/(d×d1×d2×d3)=70/（24×3×0.8×0.85）=2.0
式中
l：井筒施工计划月进度（70m）
d: 月均施工天数（24天）
d1：每日完成循环数（2次）
d2：月正规循环率（0.8）
d3：炮眼利用率（0.85）。

爆 破 参 数 表
炮 眼 名 称
掏槽眼
辅助眼一
辅助眼二
辅助眼三
周 边 眼
底 眼
合 计
炮 眼 序 号
1～8
9～15
16～28
29～45
46～74
75～86

炮 眼 数 量
8
7
13
17
29
12
86
圈 径 （m）
1.6
2.24
3.24
4.24
5.24

眼 深 （m）
2.2
2.0
2.0
2.0

2.0

炮 眼 倾 角
73º
90º
90º
90º
87
87º

装药量
Kg/眼
1.0
0.8
0.8
0.6
0.5
0.8
58.3kg
Kg/圈
8
5.6
10.4
10.2
14.5
9.6
起 爆 顺 序
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
ⅤⅠ

雷 管 段 别
1
2
3
4
5
6

预 期 爆 破 效 果
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
1
岩 石 硬 度
f值
4～6
2
掘 进 断 面
m2
22.68
3
炮 眼 利 用 率
%
85
4
每 循 环 进 尺
m
1.8
5
每循环爆破实体岩石量
m3
40.8
6
每米井筒炸药消耗量
Kg/m
32.4
7
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.43
8
每米井筒雷管消耗量
个/m
47.8
9
单位原岩雷管消耗量
个/m3
2.1
10
每循环炮眼长度
m
173.6
备注
采 用2号岩石销铵炸药，毫秒延期电雷管。
第四章 辅助生产系统

1、压风
根据施工方法及施工机具设备，井筒最大耗风量：
Qmax=（Q风钴+Q喷射机+Q锚杆机+Q风镐+Q风泵）×0.75=(7×4+1×6+2×4+2×1.2+1×3.5)×0.75=35.9m3/mm。
为节省管线方便施工，设计选配两台20m3压风机，经φ108mm钢管及高压胶管接至工作面。
2、排水
井下排水可根据业主提供的资料，在井筒掘进期间，每隔一定距离开挖一个临时水仓，工作面积水用风泵排至水仓内，再用DM46-50×6多 级 矿 用 离 心 泵 ，将 井 筒 内 涌 水 经 高 压 胶 管 及 φ108mm钢管排至地面，当施工至涌水量过大超过10m3/h的含水层段巷道时，另行制定专项施工作业措施。井筒掘进时，妥善处理涌水量是加快掘进速度、保证工程质量的重要工作。我们必须采取积极措施，针对涌水来源和大小加以防治。
防：防止地表水流入或渗入井筒内；在井口周围掘砌环形水沟；井口段永久支护不得漏水；严格控制分水器及水管漏水。
截：当涌水是沿顶板或两帮流出时，应在斜井底板每隔10~15m挖一道横向水沟，将水引入纵向水沟中，然后再导至设在井筒涌水点以下的临时水仓内，由卧泵排出地面，从而尽量减少流入工作面的水量。
排：当工作面涌水小于3m3/h时，将工作面积水采用BQF-Ⅱ型风泵直接排入矿车随矸石一起排至地面；当涌水较大时，利用卧泵直接或通过中间排水机具将工作面积水排出井外。施工时，根据情况在避人硐内设置一容量为4m3的水窝，工作面积水排至最近的避人硐水窝内，然后逐段向上排水。
堵：当工作面涌水大于20m3/h时，不采取强排办法，而采取工作面注浆封堵含水层措施进行堵水。
3、供水及防尘
利用现有供水系统，地面设15~20m3静压水池一座，当井下涌水较大时，可另设净水池一座净化污水，当井下涌水较小时，利用井上蓄水池，实行静压供水。井筒内设Φ50mm无缝供水钢管一路。室外部分直埋在冻土以下，巷道部分敷设在巷道左底角，每隔40m安装一个三通阀。用5mm钢板焊5m3水箱1个，作为生活用储水箱。
采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将井筒中粉尘控制在10mg/m3以内。
4、装岩、提升、排矸、供料
装岩、提升运输、排矸是斜井井筒掘进的主要环节，是影响掘进速度的关键，三者占掘进循环总时间的60~70%，根据现在设备及提升能力等综合考虑，装岩采用P-60B型耙斗装岩机。为提高装岩效率，耙岩机距工作面距离最大为：25m，最近距离为：6m。
装岩采用P-60B耙岩机及MG1.1-6型矿车。矿车容积1.0m3，排运矸石和下喷浆料，地面排矸采用矿车运输，就近排矸。
在距起坡点15m处安装两部ZDC30-2.0A斜井跑车防护装置，挡车栏基础长×宽×深为2400mm×1500mm×500mm。采用C20混凝土浇灌，浇筑砼时要求边浇灌边捣固。浇好基础后安装挡车栏，基础凝固时间不得小于72小时。挡车栏与轨道连接平顺，高差小于2mm。
地面拌合料直接供给喷射机，用φ89mm无缝钢管及高压软管输料
5、通风
1通风设备
采用对旋式局扇2x15Kw 1台，备用1台，采用压入式通风，通风风筒为φ800mm。
2配风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按照瓦斯或二氧化碳等有害气体涌出量，炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通
=100×1×2.0
=200m3/min
q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1m3/min
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取2.0.
(2)按炸药量计算
Q掘=25×A m3/min
=25×58.3m3/min
= 1457.5m3/min
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，
25——每Kg炸药需供给的风量，m3/min
（3）、按人数计算
Q掘=4×N m3/min
=4×35 m3/min
=140 m3/min
N——掘进工作面同时工作的最多人数，35人；
4——每个供给的最小风量，m3/min
（4）、按风速进行验算
Q掘≥V1S m3/min
1457.5 m3/min≥15×22.68 m3/min=340.2 m3/min
Q掘≤V2S m3/min
1457.5 m3/min≤240×22.68=5443.2m3/min
Q掘——掘进工作面风量，m3/min
V1——最低允许风速，15 m/min
V2——最高允许风速，240 m/min
S——掘进工作面的净断面积，22.68 m2
根据以上计算结果，所以选用2x15Kw对旋式局扇2台。
3局扇位置
安装在距井口15米以外,局扇及开关具体位置由通风队负责指定，队组按要求支设。
4瓦斯检测仪表的安设
距煤头5米设瓦斯探头，瓦斯报警器浓度1.0%，断电浓度1.5%。距盲巷口10米安设瓦斯探头，报警断电浓度为1.0%，断电范围为盲巷内所有非本质安全型机电设备。要求通风队每周负责校对一次；并随掌头延伸而延伸。
6、通讯、信号及照明
井下通讯与信号采用数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能的TSH-1型井筒信号装置，设在距井下工作面30m处，与地面井口值班调度室进行通讯及信号联络。副道采用声光信号指挥下料。
照明采用的白炽防爆灯，每隔50m安放一个，在喷射作业地点安设多个聚光灯。
7、供电系统
电源引自矿方10kv/660v供电电源，在井口设置临时配电室，供压风机、水泵、井口动力、搅拌站、工厂及各车间使用。用电总负荷约1000kw。
8、测量
井筒采用一台JK-3型激光指向仪指向，布置在拱顶处，保证快速施工和激光充分校核。井中布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。井下采用DCH2+J2-1测距经纬仪布置7″导线作为基本控制，井下交移控制网采用三角高程（同7″导线）敷设。
8、提升
选用JTP—1.2提升机
1 验算提升机:
1、D≥60ds. ds =20mm
2、DT≥D 1200mm≥1200mm
3、B＝[(H0+30)/3.14 DT+3+ n`](ds+ε)
＝ [(59.6+30)/3.14×1.2+3+3](20+3)=685≤BT=1000mm
4、强度验算
1）最大静张力验算
矿车自重2xQZ =2x592kg 矿车容积0.8m3 矸石松散系数1800kg/m3
Fj=3000kgf ≥2(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+PsbLO(sinβ+f2cosβ)
=2（0.8×1800+592）×0.384+1.8×180×0.56=1742Kgf
2) 最大静张力差
Fch=3000kgf ≥2Qsinβ+2(Q+2QZ)f1cosβ+PSBLO(sinβ+f2cosβ)=920.9kgf
5、电机功率验算：
P＝KBFjvmb/102ηc＝1.2×1742×1.84/(102×0.85)=44.3kw
44.3kw≤55kw 符合设计要求。
2钢丝绳验算：
选用6×19-φ20的钢丝绳，经过下列验算，符合要求。
矿车自重QZ =550kg 矿车容积0.6m3 矸石松散系数1800kg/m3
钢丝绳破断拉力23400KN
Fn=n(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+PsbLO(sinβ+f2cosβ)
=2（0.8×1800+550）×0.384+1.8×180×0.384=1742KN
钢丝绳许用安全系数：
n=23400÷1742＝13.4＞6.5 符合要求。

3提升能力验算
计算步骤
单位
计算公式
符号及数据
1、单钩提升一次提升循环时间
1）井筒掘进上部为甩车场时

2）上下部均采用甩车场时

3）上下部均采用平车场时

4）上部采用平车场、下部
为甩车场时
5）上部采用甩车场、下部
为平车场时
秒

L—提升斜长，米
—甩车道长度，它与串车数有关，一般为30～50米
--平车场长度，取5～15米
--在甩车道内运行速度，
取1～1.5米/秒
--在平车场内运行速度，取1.5米/秒
--在甩车场摘挂钩时间，取20～40秒
--在平车场摘挂钩时间，取30～40秒
--在掘进工作面摘挂钩时间，取20～30秒
--电动机换向时间，取5秒
--提升平均速度，取（0.75～0.9）VmB
当L>200米时，取小值
当 L>600米时，取大值

2、双钩提升一次提升循环时间
1）上部采用平车场、下部为甩车场时
2）上下部均采用平车场时

3、提升最大速度
米/秒

4、提升能力
米3/秒

--矿车容积，米3
Z--矿车数，每一串车
—矿车装满系数，井筒小于25度时，取0.9，25度～30度时，取0.85
C—提升不均匀系数，
C=1.15～1.25

第五章 施工进度计划
一、工期安排
回风斜井井筒工程拟定准备期为35天，表土浇注混凝土段50m/月，基岩掘进段70m/月，总工期120天。
二、工期保证措施
1、协调好地方关系，甲乙双方互谅互让，相互合作。
2、认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。
3、加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。
4、做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。
5、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。
6、推行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。
7、认真执行本处《施工进度计划管理程序》，从处到各施工队，采取目标考核的办法即处对项目部，项目部对施工队进行考核。
8、项目部定定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整关要素。
三、劳动力组织与管理
1、 施工组织管理机构
本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子组建项目经理，选派有丰富经验且具有项目经理资质的人担任本工程的项目经理，并选派我公司施工经验丰富的施工队承包本工程的施工。

项目班子组织机构图
项目经理

安全、技术 副 经 理
生 产 副 经 理

掘进队
机电队
通风队
地测队
技术组
安监组
质检组
调度组
材料组
经营部
办公室

2、劳动力安排
为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的专业队伍进行施工，按照“三八制”进行劳动组织。为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理井下的机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。
劳 动 力 组 织 配 备 表
序号
工种
劳动力配备人数
小计
备注
一班
二班
三班
大班
1
队 长

1
1

2
工 长
1
1
1
1
4

3
安 全 员
1
1
1

3

4
领 钎 工
2
2
2

6

5
打 眼 工
8
8
8

24

6
喷 浆 工
2
2
2
2
8

7
劳 力 工
5
5
5

15

8
瓦 检 工
1
1
1

3

9
放 炮 员
1
1
1

3

10
耙岩机司机
2
2
2

6

11
绞车司机
2
2
2

6

12
信 号 工
2
2
2

6

13
小班维护工
1
1
1

3

14
排 水 工
1
1
1

3

15
大班维护工

2
2

16
铁 工

2
2

17
测 工

2
2

18
材 料 员

3
3

19
计 统 员

1
1

20
技 术 员

1
1

21
质 检 员

1
1

22
资 料 员

1
1

23
调 度 员
1
1
1

3

24
炊 事 员

4
4

25
会计（兼职）

1
1

26
出纳（兼职）

1
1

27
项目经理

1
1

28
技术负责

1
1

29
项目助理

1
1

30
合 计

116

3、施工管理
项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化，分配公开化。为控制目标的实现，项目部建立以下几大生产保证体系：
（1） 以技术主管为核心的技术质量管理系统；
（2） 以安监主管为核心的安全管理系统；
（3） 以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；
（4） 以综合队为核心的生产管理系统；
（5） 以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；
（6） 以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。
为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理井下的机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

第六章 施工组织与管理

一、施工组织管理机构
1、施工组织管理机构
本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建黄岩汇矿井工施项目经理部，选派一名有丰富经验，具且具有项目经理资质的人任该工程的项目经理，并选派我公司施工经验丰富的综合施工队承担本工程的施工。
施工管理组织机构图
项目经理

机电工程师
矿建工程师
项目技术主管

经营主管
技术主管
安全主管
后勤主管

综 合 队

2、劳动力安排
为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，大临工程施工期间配