施工组织设计(编辑).doc

施工组织设计(编辑)

目 录
1、编制依据和原则 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 2
2、工程概况 2
2.1工程位置与主要特点 2
3、主要施工方案 3
3.1管线保护及施工方案 4
3.1.1现有管线保护方案 4
3.2排水工程 5
3.2.1雨污水管道 5
3.3土方工程 15
3.3.1场地清理 15
3.3.2路基挖方（包括借土开挖） 15
3.3.3路基填方 15
3.4块石施工工艺 18
3.5碎石灰土施工工艺 18
3.6土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅 19
3.7水泥稳定碎石基层施工方案和工艺（包括低剂量水稳（底基层）） 19
3.7.1施工工艺 19
3.7.2施工方案 19
3.8粘层、封层施工 25
3.8.1粘层施工方案和工艺 25
3.8.2下封层 25
3.9沥青砼面层施工方案及工艺 26
3.9.1沥青材料要求 26
3.9.2配合比设计 28
3.9.3下承层准备 28
3.9.4试验段施工 29
3.9.5施工工艺 30
3.10路灯工程 35
3.11路缘石、人行道道板安装 37
3.12标志标线施工方案 39
4、工程质量控制体系及技术组织措施 48
5、确保安全施工的技术组织措施 60
6、环境保护措施和文明施工技术组织措施 68
7、工程进度计划及施工总体计划表 74
8、确保工期组织措施 76
9、施工组织与资源配备计划 78
10、施工总平面图及临时用地 89
11、本项目施工的重点、难点工程及施工中需特别注意的要点 91

施工组织设计
一、编制依据和原则
1.1编制依据
（1）涡阳县公吉寺202农村公路县级畅通工程施工招标文件、图纸及补充文件。
（2）执行国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；现行的质量检查、验收、评定标准。
（3）现场踏勘的施工环境及地理条件。
（4）亳州市当地气象资料。
（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》1-2008
（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》 50268-2008
（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》50141-2008
（8）《城市道路照明工程施工及验收规程》 89-2012
（9）《施工现场临时用电技术规范》
（10）《工程测量规范》506-2007
（11）《城镇给水排水技术规范》50788-2012
（12）《水泥混凝土路面施工及验收规范》 97-87
（13）《城市道路路基工程施工及验收将规范》44-91
（14）《市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221号》 
（15）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（ F30-2014）

1.2编制原则
保质、保量、按期完成本工程，按争创优质质量工程奖的原则编制。通过对施工环境进行调查，制定出切实可行的施工方案。
二、工程概况
2.1工程位置与主要特点
本次实施的公吉寺202农村公路县级畅通工程位于涡阳县公吉寺境内，基本为东西走向，东起S202公路，西至公吉寺镇，全长约8377m，本次实施8377m。规划为城市干路，为改建道路，水泥混凝土路面。
本项目的建设是完善涡阳县县乡公路网的重要步骤，是涡阳县路网的重要组成部分。道路的改建可以改善涡阳县县乡公路网结构，改善沿线居民出行条件，加快了农村群众脱贫致富奔小康的步伐，也为加强沿线村落对外联系提供了有利条件。
工程特点：
本工程其中一段车流量大，必须周密考虑，精心安排，妥善设置各类生产、生活设施，严格按规定做好文明施工、环保和交通组织工作。
本工程分项工程多、合同工期较短的特点，必须科学组织，严格按网络计划管理，确保各阶段工期目标，保证高质量地完成本工程，按期交付竣工资料。
施工时要做好施工安全及管线保护措施。
基坑开挖、基坑支护的施工，注意施工安全及施工通病的发生。
参建单位：

工程名称：巢湖市岗岭路工程
建设单位：巢湖市重点工程管理局
设计单位：合肥市规划设计研究院
监理单位：上海市建设工程监理咨询有限公司
施工单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司
三、主要施工方案
我部已组织技术人员对测绘单位提供的导线点、水准点进行闭合测量，误差均在允许误差范围内，已引测、布置了导线控制网和水准控制网。导线网、水准网误差均在允许偏差范围内，根据导线网测设各构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出了与管线冲突的地上、地下构筑物位置，建立临时水准点，测量管理线地面高程，确定了挖深。
3.1管线保护及施工方案
3.1.1现有管线保护方案
3.1.1.1现有管线概况
等待交底后确定
3.1.1.2现有管线保护方案
（1）动工前，项目部将组织现场施工人员进行技术安全交底会，将各种杆管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对杆管线的详细情况交底，施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解施工范围内地下管线的情况。
（2）项目部成立探沟开挖及管线保护施工队，配备挖机及铁锹等挖掘设备，负责施工前在施工范围内开挖探沟，以确定施工范围内的管线情况。
（3）施工开挖前必须做好原有管线的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查，查清有无地下管线以及具体埋深。方法为先用挖机挖探沟，选用挖机挖除上面的土体，挖到离管线深度接近30时候采用人工开挖，以免损伤管线。沿着地下管线走向，每100m开挖一个探沟，个别位置及埋深起伏较大的位置，50m开挖一个探沟，宽度根据现场具体情况确定。开挖探沟时如有异常需书面报告监理工程师，处理方案经批准后方可施工，以确保不损坏管线。
（4）在已探明各种管线结构的上下左右分别50范围内禁止采用机械作业。
（5）严格将经监理单位审定批准的施工组织设计和管线保护方案落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，在管线外露处设置警告标志牌，必要时设置护栏防护。
（6）施工过程中发现管线现状与交底内容、管线资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
（7）燃气管等其他管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当管线横跨线路时，因施工而外露的部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。
(8)在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。
（9）由项目部主要负责人和安全负责人等组成管线应急抢修组，一旦发生燃气管道、供水管道、电缆、光缆等挖断时，现场施工员在5分钟之内电话通知给项目部负责人、安全负责人、监理工程师、管线所属单位。组织所属管线单位人员专业抢险队伍进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。
3.2排水工程
1、雨污水管线位置：雨水管位于中心线西侧10.75m；污水管位于中心线东侧10.75m。
3.2.1雨污水管道
1、雨污水管道施工
施工工艺及主要技术措施
（1）测量放线
①雨污水管道测量流程图
管道垫层面高程
井中位置
沟槽底高程
开挖井径
开挖边线
管段长度
管道垫层边线
管座垫层边线
井垫层边线
井基础边线
管道中线
井身内壁边线
管肩边线
锤球检测井身垂直度
井基坑底高程
管道中线
井垫层面高程
流水位高程
井基础面高程
管肩高程
收口高程
雨水口高程
井环面高程
放测管井流水位高程
雨水口位置
验 收 复 测
定线测量 高程控制测量
②用全站仪放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。
③用全站仪定出各检查井的井心位置。再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。
④各个雨水管井也利用全站仪及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。
⑤由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要复测上下标段的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。
（2）钢筋混凝土管（平企口管道）的施工方法：
余 土 外 运

施 工 测 量
垫 层 夯 实
管 基 浇 筑
管 道 安 装
傍管砼浇筑，抹管带
回 填 管坑
检 查 井 砌 筑
污水管道闭水试验
合格
基 坑 开 挖

①管沟开挖
排水基坑土方开挖采用机械开挖。基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度并在确定的宽度弹放边线。
基底土经自然沉降后，已有一定密实度和承载能力，基本达到管沟土基要求强度。管沟开挖后若遇淤泥时，应换填沙，并用平板夯土机夯实。
挖出的土方离基坑边线1.5m以外堆放，堆放高度不超过1.5m，并修整临时边沟，以免雨水流入沟内。
机械挖槽应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约20时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
若管沟开挖后不能及时铺砼垫层，则沟底20土应暂不挖，以免被水泡软土基。
②管道基础施工、安管、井位砌筑
Ⅰ、基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
Ⅱ、基底垫层砼达到一定强度后进行下一道工序。
Ⅲ、下管前要清理沟内杂物，砼基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核基面标高。准备工作做好后，才许下管。
Ⅳ、下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，下管机械采用挖机。深基坑开挖的排水管要采用吊机下管。下管要有专人指挥，低速轻放。下管及安管应自下游向上游进行，下管到基础后，分别由前向后推移，在管基上推移管道必须加木板垫，以免压坏管基。。
Ⅴ、下管以后，应将管渠排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。
Ⅵ、雨水管口采用1：2水泥砂浆抹带，管口应先凿毛，抹带厚度及宽带严格按照雨污水图集控制。
Ⅶ、支管座模板，按照雨污水图集对各种管径涵管浇筑砼管座的规定浇筑管座。
③检查井砌筑
Ⅰ、砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握。
Ⅱ、砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层用砖砌包妥当，务使不渗漏。收口高度要事先算出，可按规范每圈缩入宽度计算。
Ⅲ、渠管伸入进水井和检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
Ⅳ、检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。
Ⅴ、井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。
Ⅵ、检查井井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（3）钢筋混凝土（承插管）的施工方法
余 土 外 运

施 工 测 量
垫 层 夯 实
管 道 安 装
砂包管
回 填 管坑
检 查 井 砌 筑
管道闭水试验
合格
基 坑 开 挖

(1)管沟开挖
①基坑支护
Ⅰ.开挖深度h<1.5m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。
Ⅱ.开挖深度1.5<h<3.0m时，管沟可用疏木板支护。
Ⅲ.开挖深度3.0<h<4.0m时，管沟可用疏钢板桩支护。
②排水基坑土方开挖采用机械开挖。基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，并在确定的宽度弹放边线。
③基底土经自然沉降后，已有一定密实度和承载能力，基本达到管沟土基要求强度。管沟开挖后若遇淤泥时，应换填沙，并用平板夯土机夯实。
④挖出的土方离基坑边线1.5m以外堆放，堆放高度不超过1.5m，并修整临时边沟，以免雨水流入沟内。
⑤机械挖槽应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约20时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
⑥若管沟开挖后不能及时铺垫层、安装管节，则沟底20土应暂不挖，以免被水泡软土基。
(2)管道基础施工、安管、井位砌筑
①基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
②根据槽底土基的情况，按设计要求采用中粗砂作为管道基础。中粗砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。
③管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。
④下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。   
⑤铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
⑥管道胸腔回填材料选用中粗砂120°进行回填，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50，以上部分采用路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。
(3)检查井砌筑
①砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握。
②砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层用砖砌包妥当，务使不渗漏。收口高度要事先算出，可按规范每圈缩入宽度计算。
③渠管伸入进水井和检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
④检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。
⑤检查井井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（4）波纹管施工的施工方法：
管 道 铺 安
浇捣检查井基础砼
回 填 土 管 坑
检 查 井 砌 筑
管道闭水试验
施 工 测 量
垫 层 夯 实
基 坑 开 挖

①管沟开挖
Ⅰ、管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。
Ⅱ、.从管沟内挖出的土，宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。受地表径流威胁的管线段，在管道施工时做好临时防洪和排洪设施，严禁洪水泄入管沟淹毁地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。
Ⅲ、土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500。
Ⅳ、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3—0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
Ⅴ、塑料波纹管的管沟宽度，除了考虑便于管道铺设和安装，考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出的因素外，更重要是考虑管沟回填区处所提供管道侧向的支撑，制约管道的水平变形的问题。所以挖土时应该注意控制好，保证管两侧有基本的回填土提供管道侧向的支撑。当施工设计图无具体规定时可参照以下表规定宽度开挖：
波纹管管沟开挖宽度表
公称内径
()
每侧工作宽度
（）
无支撑上时沟底宽度
（）
有支撑时沟宽度
（m）
200
300
0.8
1.1
300
300
0.9
1.2
400
300
1.0
1.3
500
300
1.1
1.4
600
400
1.4
1.7
700
400
1.5
1.8
Ⅵ、沟槽开挖深度是根据设计井面标高或原地面标高、流水位标高、波纹管壁板材高及基础厚度计算而得。
Ⅶ、开挖深度h<1.5m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。
Ⅷ、管沟开挖时如有积水或地下水应及时排水。当开挖深度接近基底设计标高，而又不能进行下一工序时，宜在管基高程以上保留200-500厚的土层，待继续施工时开挖。
Ⅸ、开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土。如遇局部超挖或发生挠动，不得回填泥土，可换填最大粒径10—15的天然级配砂石料或最大粒径小于40的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
Ⅹ、在管沟基底设计高程以上，应预留夯实土层，厚度视土质而定。
Ⅺ、在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接（粘接或焊接）作业方便。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
②管道基础施工、安管
a.基坑开挖至设计标高，沟槽底松木桩施打完成，用细木板条相连接固定，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
b.基底垫层施工要填筑材料，并加以夯实平整。
c.再虚铺回填材料石屑或中沙等细颗粒的材料，保证波纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。
d.下管前要清理沟内杂物，垫层面要清洗干净，然后施放管道外边线，（离开管道外边1），将管道放置在正确位置上。在完成连管工序后，再检查管道放置位置是否正确，才开始填筑及夯实管腋部回填材料。回填时不能扰动管道中线及高程。
波纹管管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
f.调整波纹管长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
g.下管过程中，严禁将波纹管管子从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
h.下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。
i.管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
j.管节卡箍式弹性连接前，必须清洁接口。
③粘接接口应遵守下列规定：
Ⅰ.检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
Ⅱ.对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。
Ⅲ.在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。
Ⅳ.涂抹粘接剂后，应立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
Ⅴ.插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。顾化时间按生产粘接剂厂的规定。
④管沟回填
a.在管道安装完毕后，回填中粗砂至管顶20，分层分层用石灰改善土或级配碎石回填至标高；管顶以上500内不得回填大于100的石块、砖块等杂物，并用小型夯实机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井周边的压实，密实度达到规范和设计要求。
b.沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。
c.管沟填土施工必须同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定可按下述规定执行：用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300；用人工夯实，虚铺厚度不大于200。管节处局部加深槽坑，应仔细夯实。
d.管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
e.管道的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。
f.填土的施工含水量应控制在最优含水量的±3%的范围内。
g.管区上部的填土，筑路时，应按道路要求的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不夯实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。
h.使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算决定，且不应小于500。
⑤检查井砌筑
a.砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。
b.砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。
c.在管材与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
d.管道从管沟伸入井内，管道由于受到两种不同的支撑：从硬到软及从软到硬。所以，需要设计一米的砼基础过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。
e.检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。
f.井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。
g.检查井井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
⑥闭水试验：
a.以相邻两检查井为一分段带井试验，严密性试验应在管区填土完成后进行，试验水头≤5m，或以井口高度为准。
b.管道严密性试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水力的压力，不得发生集中漏水现象，并且按下式计算：
0.0046
式中 Q——每1管道长度24h的允许渗水量；
——管道内径
⑦波纹管管道修补
a.管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。
b.管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100与管材同样材质的圆形板。
c.管壁局部损坏孔洞为20-100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100与管材同样材质的圆形板。
d.管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的确1/2时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100、宽度不小于60与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
e.修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
f.粘接前应先用环巳酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环巳酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
g.对不大于20的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
h.对损坏管道采取修补措施，事前取得建设单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，应取得设计单位的同意后方可实施。
i.当管道损坏部位的大小超过上列规定时，应将坏的管段更换。
3.3土方工程
3.3.1场地清理
(1)人工配合机械伐树木、灌木，挖掘树墩、树根及构筑物基础和草皮，人工拆除建筑物、障碍物和原有设施。
(2)机械清除原地表腐植土。
(3)具备机械作业条件的大坑穴，使用机械按设计要求依施工规范进行回填，不具备机械回填条件的坑穴，用人工回填法作业，配振动夯机夯实。
3.3.2路基挖方（包括借土开挖）
路基挖方是指路基开挖土方及边沟开挖。
（1）开挖土方采用挖掘机挖土，自卸车运土的调运施工方法。
（2）边沟开挖，为保证边沟开挖的坡面稳定，采用人工开挖，机械归集并装车，运送到指定位置。
（3）路基边坡：根据本标段填土高度及地质勘查报告拟定路堤边坡坡率为1:1.5，路堑边坡坡率为1:1。其中部分路段填挖较大应设置支挡工程进行加固处理减少占地。
（4）挖淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸车运输。
3.3.3路基填方
路基填方是指路基利用挖方填方和借土填方的有关作业。
施工准备：
按照设计文件要求，在开工前组织测量组对全线进行中桩恢复，补齐必要的坐标桩、中桩、水准点等。
根据设计图放出路堤边线，重新测绘出横断面图，复核土石方数量。
基底处理：在路基施工前，清除施工范围内的植被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣及原地面草皮和表土，并将地表土30以内深度的土壤翻松。横坡较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。
用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止。
试验路段：
在开工前，用路堤填料在全幅路基范围内铺筑长度不小于100米的试验路段。
根据试验路段确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
(1)零填挖及半填半挖路基
①零填及挖路床顶面以下0～800范围内的需翻挖处理压实度不小于96%（重型），如值达不到要求，采用掺灰或换填处理。
②纵向填挖过渡段路基按设计要求先开挖再分层回填、压实，并做好纵向和横向盲沟。
③半填半挖路基地段，严格按照设计原则先开挖后分层填筑、压实，先开挖首先要在填方斜坡地段挖台阶，台阶宽度不得小于2m，做好横纵向排水坡，然后在分层进行填筑，压实。
(2)土方路堤填筑施工
路基土方填筑施工中，为使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的填筑碾压质量。
①填筑施工时，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平。将合格的材料均匀平整地摊铺在路堤的整个宽度上，填料含水量在最佳含水量的条件下进行碾压。
②填方作业要分层平行摊铺，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法现场试验确定。不同土质的填料要分层填筑，且层数尽量减少。利用挖方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质。
③路基每层填筑时，要保持表面平整，并做成2～4%的双向横坡以利排水。每层填料铺设的宽度每侧要超出设计宽度至少50厘米，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，削坡余土用作路基护坡。
④路堤基底未经监理工程师验收，不得进行填筑；下一层填土不经监理工程师检验合格，上层填土不得进行。
⑤碾压时，从低处向高处排压，前后两次轮迹须重叠二分之一轮宽，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
⑥当路基填筑至路基顶部时，摊铺平整后，首先用重型压路机快速碾压一遍，以暴露不平部位。平地机细平后，再用重型压路机碾压，确保路基顶部平整密实。
⑦为保证施工质量和压实效果，必须控制土方含水量在最佳含水量+2%～-2%范围内进行碾压。当含水量不适宜时，用洒水或晾晒的办法解决。路基填筑过程中，每层压实厚度不得大于200。路床顶面以下0～800范围内的路堤填土压实度不小于96%，路床顶面以下800～1500范围内的堤填土压实度不小于94%，1500以下的堤填土压实度不小于93%。
⑧填土路堤分段施工时，其交接处不在同时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。
⑨整修。路基填筑成型后，检查路基的路线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，然后编制出整修计划。土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡用仪器检测，修整到符合设计及规范要求。
⑩在整个路基施工中，严格控制“五度”。即：宽度、坡度、平整度、填筑高度、压实度。重点是压实度。
（3）碎石灰土施工
A、施工工序
挖掘机装土→运输→推土机摊铺→布灰、撒灰→均匀布碎石→灰土拌和机拌合→检查含水量、石灰剂量、土团含量→合格后推土机或振动压路机稳压→平地机整平→重型压路机压实→检查压实度。
B、施工方法
a.根据取土场土质及碎石情况，确定石灰剂量，并相应做出标准试验。
b.挖掘机从取土场装土，自卸车运至现场，推土机摊平。
c.在检测过土方松铺后度进行面石灰，可在摊平的土层上打方格网，计算理论配灰量，人工结合平地机将石灰均匀摊在土层上。
d.按标准实验确定碎石用量，均匀的摊铺于断面上。
e.用≥125专用的灰土拌合机进行拌合，拌合次数根据土团粒径和含量来定，可在拌合机拌合一遍后进行稳压，过1小时后再拌合，这样土团含量就能满足要求。
f.在检查过含水量、石灰剂量、土团含量合格后，用推土机或平地机稳压，平地机精平。
g.用重型压路压实成型，使压实度满足要求。
3.4块石施工工艺
(1)根据试验室配合比和现场材料的测试，调整施工嵌缝材料规格。
(2)准备下承层，对下承层进行清理，松散的地方清除换料，恢复中桩，测量高程。
(3)铺筑和嵌缝
采用人机配合方法，将块石及嵌缝碎石按规定厚度和标高铺筑。
(4)整型
整型时要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确。
(5)压实
在混合料完成整型后应立即进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
压实工作应按试验段确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点的压实或修补工程。
碾压采用振动压路机配合三轮压路机碾压，首先用振动压路机静压，再用振动压路机打开振动复压，后用三轮压路机终压。
碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
(6) 接头处理
两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8米，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。
(7) 检测
在整型、碾压过程中，试验室进行检测：检测压实度、高程及横坡度，有差异时，及时相应调整。
3.5碎石灰土施工方案
施工工艺流程
施工放样→备基层土、摊铺、粉碎→洒水闷料→整形、轻压→码碎石、码灰并摊铺→拌和→稳压、洒水闷料→整形→摆放水泥并摊铺→拌和→稳压整形→碾压→养生
按照招标文件要求，水泥石灰碎石土采用路拌法施工，为此设立稳定土拌合机一部，采用整幅施工。开工前，对底基层进行验收检查。
1、备料
（1）备土：将土备到路的两侧，摊铺在底基层上。并且将土中的杂草、树根及大粒径不易粉碎的团块、含有过多腐殖质的土清除现场。粉碎后的土中15-25毫米土块不应超过5%。
（2）备灰：基层施工前3-5天将石灰消解完毕，消解每吨生石灰的用水量为700，使石灰充分消解并保持一定的湿度，以免过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰必须要在30天全部用完。
2、摊铺
（1）摊土：在上土之前，底基层表面如干燥，应进行适当撒水，然后将土按0.63m3均匀的摊铺在底基层上。土的松铺厚度为0.63/6.5*1.33=0.13m。
（2）铺石子：石子方量为0.31 m3。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀的摊铺在土层上。
（3）铺灰：灰剂量为0.33m3。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀的摊铺在土层上，验收后拌和。
3、拌和
白灰撒布完毕即可进行混合料拌和，采用拌合机拌和，按厚度将拌和深度调整为18-22，由两侧拌向中心，先干拌和一遍后加水再湿拌（加水量按含水量要求计算）。每次拌和应有重叠,不得漏拌,应使全部灰土拌和均匀，翻透。在拌和过程中，质检员在拌合机后按照每车道10米一点的频率挖验检测拌和深度，并定时检查含水量，按最佳含水量要求，酌情加水，使混合料颜色均匀一致，无灰条、灰团、花面现象，直至水、灰、碎石、土拌和均匀为止，防止层间夹有素土，并按要求检查灰剂量，使其达到要求。对灰土拌合机调头处，要及时进行整平和翻松拌和。
4、摆放水泥并摊铺
1.首先按设计宽度放出边线、中心线，在中心线位置上摆放水泥，水泥每1米71，经监理检查后进行撒布。
2.采用人工将水泥撒布均匀，使表面没有空白点，也没有水泥过分集中点。
3. 水泥撒布完毕即可进行混合料拌和，拌和采用灰土拌合机拌和，按厚度将拌和深度调整好，由两侧拌向中心拌和。每次拌和应有重叠,不得漏拌,应使全部灰土拌和均匀，翻透。在拌和过程中，质检员在拌合机后按照每车道10米一点的频率挖验检测拌和深度。取样进行做无侧限抗压强度试验。
5整型
将拌和好的碎石灰土层，先用履带式推土机稳压2-3遍，后用平地机初步整形，采用平地机进行整平，平地机由两侧向路中心进行刮平。对于局部低洼出用齿耙耙松，并用新鲜混合料进行找平。整平前，测量标高，作好标记，每20米一个断面，每一个断面5个点，使灰土标高高于设计标高。
6、碾压
对整形后的碎石灰土层，应抓紧有利时机，在最佳含水量时进行压实，如水分不足，应撒水后再碾压。先用压路机由路两侧向路中心压2遍，后用振动压路机、重型压路机碾压。当用重型压路机时，必须从两侧开始，首先重轮压在路肩、路面各半，重轮重叠半轮，逐次压向路中心，使路拱不致偏移，超高部分必须从低侧向高侧，重轮压完路面全宽时，为1遍，碾压不少于4遍，无明显轮迹，使其压实度达到最大干密度的97%，压实过程中，检查有无翻浆、起皮、弹簧等不良现象，及时处理后验收，并使灰土标高达到要求。
7、养护
水泥石灰碎石土基层用毛毡进行养护，养护期7天。养护时每天撒水的次数视气候条件来定，应始终保持表面湿润或潮湿。养生期间，除撒水车外禁止任何车辆进入养护区，以免影响初期强度的形成。养生期过后，如不能进行上层的施工，必须继续养生直至上层结构层铺筑。
3.6土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅
1、土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅的铺设面应较为平整，铺设层经验收合格后，铺设土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅，然后用U型钉固定土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅的端部（土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅每米宽用钉4根，均匀距离固定）。
2、土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调直一次，直至一卷铺完，再铺下一卷，操作同前。
3、土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅接铺：土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅以卷长为单位作为铺设的段长，应铺土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段。
4、土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅下一段铺设时，土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅与土工布、土工格栅施工、土工格室、玻纤格栅以重叠一个网格净距为搭接长度，并用绑线