研发中心建筑节能施工方案.doc

上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司
研发中心项目

建
筑
节
能
施
工
方
案

编 制 人： 岳勇
编制时间： 2014年12月

目 录

1、建筑节能工程概况1
2、编制依据2
3、施工管理组织机构图2
4、施工方案3
5、施工进度和劳动力计划23
6、质量验收要求23
7 施工安全及环保28

1、建筑节能工程概况
1.1工程概况
工程名称
上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司研发中心项目
工程地址
太仓港港口开发区东方东路19号
建设单位
上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司
勘察单位
太仓市建筑设计院有限责任公司
设计单位
上海轻工业工程设计研究院有限公司
监理单位
苏州工业园区恒和咨询有限责任公司
质量监督部门
太仓市工程质量监督站
安全监督部门
太仓市工程安全监督站
合同工期
500天
工程金额
4108万元
建筑面积
5831㎡
层数
五层

1.2本工程建筑节能工程概况

序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
2
主体墙体保温节能分项工程
墙面保温：岩棉保温板(燃烧性能A级) 粘贴加锚固保温体系
5000㎡
苏州第一建筑集团有限公司
3
门窗、幕墙节能分项工程
铝合金门窗：6中透光Low-E+12空气+6透明-隔热金属窗框；幕墙：6Low-E+12空气+6透明-隔热铝合金幕墙
980㎡
专业分包
4
建筑外遮阳分项工程

5
屋面节能分项工程
泡沫玻璃保温板(燃烧性能A级)
1000㎡
苏州第一建筑集团有限公司
6
地面节能分项工程

7
采暖节能分项工程

专业分包
8
通风与空调节能分项工程

专业分包
9
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
全热回收式地源热泵系统

专业分包
10
配电与照明节能分项工程

苏州第一建筑集团有限公司
11
监测与控制节能分项工程

12
可再生能源分项工程

13
其它节能分项工程

2、编制依据
2.1 施工图纸
2.2 施工组织设计
2.3 法律法规、技术标准规范及图集

建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表
名称
编号
年号
批准部门
岩棉外墙外保温系统应用技术规程
苏JG/T46-2011
2011
江苏省住房和城乡建设厅
民用建筑热工设计规范
GB50176—93
1993
中华人民共和国建设部
建筑照明设计标准
GB 50034-2004
2004
中华人民共和国建设部
江苏省公共建筑节能设计标准
DGJ32J96-2010
2010
江苏省住房和城乡建设厅
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2001
中华人民共和国建设部
建筑节能标准——民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
2007
江苏省建设厅
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
2001
中华人民共和国建设部
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
2002
中华人民共和国建设部
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
1998
中华人民共和国建设部
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2001
中华人民共和国建设部
铝合金节能门窗
03J603-2
2003
中华人民共和国建设部
地源热泵系统工程技术规范
GB50366-2005
2005
中华人民共和国建设部
3、施工管理组织机构图
项目经理：丁水祥
项目副经理：陆忠康
项目工程师：庄方明
质量员：陈学青
图3.1管理组织机构图
4、施工方案
4.1 外墙保温建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
岩棉保温板
40厚
5000 m2
导热系数≦0.045W/(m·K)
导热系数

2014.12
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
壁纸刀
6
/
2014.12
2
螺丝刀
6
/
2014.12
3
剪刀
6
/
2014.12
4
扫帚
10
/
2014.12
5
钢丝刷
3
/
2014.12
6
墨斗
2
/
2014.12
7
棕刷
6
/
2014.12
8
电动搅拌器
2
/
2014.12
9
冲击钻
3
/
2014.12
10
抹子
6
/
2014.12
11
打磨抹子
6
/
2014.12
12
压子
6
/
2014.12
13
阴阳角抿子
6
/
2014.12
14
托线板
3
/
2014.12
15
2m靠尺
3
/
2014.12
4.1.3施工操作执行的标准：
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
（2）岩棉外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T46-2011
（3）建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
（4）江苏省公共建筑节能设计标准DGJ32J96-2010
（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
4.1.4保温板施工工艺
施工工艺流程如下：
基层处理→配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件及阳角护角安装 →底层抹面砂浆（含耐碱网格布1层） →面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收
1、弹控制线、挂基准线
（1）从最高点排通线，每2层做一个节点，做到墙体垂直；
（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2、粘结砂浆
（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3、基层上粘贴翻包网格布
（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
（2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂
（1）在岩棉板表面上用条粘法涂抹粘结剂；
（2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
（3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

（4）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板
（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，
岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证
岩棉板墙角垂直度；
（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
岩棉板
（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
门窗洞口岩棉板排列图
（8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
（9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6、安装锚固件
（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
（8）锚固件数量：每块岩棉保温板不少于16个锚固件。

7、打磨岩棉板不平整接缝处
（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
（2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8、岩棉板上铺贴翻包网格布
（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
（3）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

9、底层抹面胶浆
（1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
（2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
（3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
（4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10、铺设耐碱网格布
（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时网格布的弯曲面应朝向墙面；
（2）单张网格布长度不宜大于6m；
（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间抹面砂浆，严禁干搭。
（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
（7） 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行单层铺设，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍抹面胶浆。
11、塑料护角的施工：
（1）在外墙阳角处第一道抹面胶浆完成后，在抹面胶浆可操作时间内，从上向下按挂线把护角条粘在墙上均匀按压，护角条的长度可根据现场条件而定。在粘护角条时，每根护角条之家需设2-3mm的缝隙以便调整护角条的垂直或水平。为控制护角条粘贴后突出墙面，致使钢丝网铺贴后突出墙面，抗裂砂浆无法将其盖住，
在抹第一道胶浆前可用细钢丝刷将 阳角进行打磨2-3mm.。具体构造如图：
12、面层抹面胶浆
（1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
13、细部节点及特殊部位处理
（1）修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
（2）分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
（3）檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内。
4.2 屋面保温建筑节能分项工程
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.3
表4.3
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
泡沫玻璃板
100厚
1000 m2
导热系数≦0.062W/(m·K)
导热系数
/
2014.12

4.2.2施工机具见表4.4
表4.4
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
水平尺
2
/
2014.12
2
木拍子
5
/
2014.12
3
手推车
5
/
2014.12
4.2.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001
（2）建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001
（3）江苏省建筑工程施工质量统一验收标准 DGJ32J96-2010
（4）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
1、工艺流程
基层清理 →施工放线  → 铺设泡沫玻璃保温板→ 验收
2、准备工作
（1）采用泡沫玻璃保温板，材料应符合规范及设计要求。
（2）参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。
（3）查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。
（4）施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。
（5）施工前，对保温基层进行清理、检查验收。
3、施工操作
（1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）保温层铺设
（a）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，应找平拉线铺设。板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
（b）保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
（c）板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。
（d）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
4、成品保护
（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
（3）施工所产生的垃圾要及时处理。
（4）雨天时要停止施工，并对已施工的部位做好相应的保护。
4.3门窗节能分项工程
4.3.1材料、设备及部品进场计划见表4.5
表4.5
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
断热铝合金低辐射中空玻璃窗
6+12A+6
980m2
传热系数3.3W/(m2·K)
/
/
2014.12
4.3.2施工机具见表4.6
表4.6
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
线坠
4
/
2014.12
2
冲击电钻
4
/
2014.12
3
射钉枪
4
/
2014.12
4
螺丝刀
4
/
2014.12
5
水平尺
4
/
2014.12
4.3.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001
（2）建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001
（3）江苏省建筑工程施工质量统一验收标准 DGJ32J96-2010
（4）铝合金节能门窗 03J603-2
（6）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
1、工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查
2、准备工作
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、施工操作
（1）弹线找规矩：
在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（3）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（4）防腐处理：
（a）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
（b）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（5）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（6）与墙体固定：
在墙体混凝土预埋件用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘结构化学胶，打入孔中，待胶水凝固后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。严禁铁脚直接固定在砖墙上
（7）处理窗框与墙体缝隙：
铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。门窗外侧洞口四周侧墙可采用同质保温砂浆找平，厚度不应小于20mm，与门窗框间预留5mm缝隙，用硬泡PU材料填充，然后用嵌缝密封胶嵌缝。
（8）铝合金窗框安装：
(a)将预留窗洞按铝合金窗框尺寸提前修理好。
(b)在窗框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
(c)窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其窗框与墙体预埋件固定。
(d)用保温材料填嵌窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
(e)用密封膏填嵌墙体与窗窗框边的缝隙。
（9）安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4、成品保护
（1）铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（4）抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（5）铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（6）铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。
（8）建立严格的成品保护制度。
4.4地源热泵节能分项工程
4.4.1施工机具见表4.7
表4.7
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
轮胎式地源热泵专用钻机
2
/
2014.12
2
泥浆泵
2
/
2014.12
3
全站仪
5
/
2014.12
4
PE热熔器
4
/
2014.12
5
试压泵
4
/
2014.12
6
半自动切割机
2
/
2014.12
7
逆变式电焊机
4
/
2014.12
8
交流电焊机
2
/
2014.12
9
硅整流电焊机
1
/
2014.12
10
套丝机
2
/
2014.12
4.4.2操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《地源热泵系统工程技术规范》 GB50366-2005
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2011
（4）《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
（5）《岩土工程勘察规范》GB50021-2009
（6）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
（7）《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87－2012
（8）《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-2009
1、地埋管系统的施工流程
地源热泵地埋管换热系统的施工流程为：定位---钻孔---垂直管安装---垂直管压力测试--垂直埋管---竖井回填---水平沟开挖---横管连接---水压力试验---清洗---横沟回填---集分水器安装---系统水压力试验
2、管材及其连接
（1）PE管连接
所有暗埋管道应采用热熔的方法连接。连接管道的施工方法，应以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。管径小于等于De75的管道，应采用热熔承插连接；大于De90的管道，采用热熔对接连接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，并剖面检测是否合格达到设计要求。地埋管系统施工时，地沟或竖井应避免雨水和施工用水浸入。
PE管熔接技术要求：
1） 用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圆形。刮皮范围与PE管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。
2） 用不起毛的毛巾擦干净准备焊接的管子端头的外表面和管件的内表面。
3） PE管插入深度应符合下表的要求。
PE管插入深度标准：
管子外径（㎜）
D32
D40
D50
D63
D75
D90
熔入深度（㎜）
20
22
25
28
31
35
4） 确保加热器温度达到260℃±10℃并用干净无油的干布清洁过。将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到规定的时间后，慢慢将管子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。
加热时间要求：
管子外径（㎜）
D32
D40
D50
D63
D75
D90
加热时间（秒）
8
12
18
24
30
40
5） 热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格保持冷却时间。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。
冷却时间标准：
管子外径（㎜）
D32
D40
D50
D63
D75
D90
保持时间（秒）
20
20
30
30
40
40
6） 焊接工序完成后，检查焊接处焊
瘤形状是否均匀和有无脏污。如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。
（2）预制PE管
PE管的预制是将需要下井的PE管、连接件（U型弯等）制作成型，U型弯采用两个90°角弯热熔承插连接，U型管下部端头应设保护装置。
竖直地埋管换热器的U型弯管接头，选用定型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头。
竖直地埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求（原则上管道中间不应许有接口），预制好的PE管进行压力试验，试压合格后，管道内维持0.6Mpa的压力，为了监控方便，压力表不必拆卸，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
3、垂直埋管施工
1）施工机具型号的选择
施工机具型号的选择既要满足该工程地质结构分布要求，又能满足该工程的特性的需求，即施工机具钻进能力能满足该工程垂直埋管深度为100m的需要。
根据地质分布特性及工程特点，拟选用地源热泵专用轮胎式全液压钻机作为施工机具，钻头为合金钢三翼钻。
施工钻机主要技术参数表
钻机型号
钻孔直径
(mm)
钻进能力
(m)
立轴转速
(r/m)
额定起拔力
(KN)
钻机重量
(kg)
动力配置
轮胎钻机
150～180
150～200
61～654
25
2000
电力
2）施工工艺分析
根据本工程100m深度内的地质分布特征，主要以粘土粉沙为主，应当采用泥浆护壁的方式，必要时增加膨润土护壁，不必跟管钻进，泥浆能起到冷却钻具，带出岩屑，保护孔壁的作用。
4、泥浆池的设置
钻井需要泥浆进行循环护壁，工艺上需设置泥浆池用来作为泥浆循环的中转站。根据前面的分析，该工程采用先施工后开挖的施工方案，泥浆池布置的位置应合理。
5、垂直埋管重要参数分析及技术要求
1）孔径
孔径的大小以能放入地埋管及能顺利注浆回填为宜，本次地埋管PE管为Φ32，外壁间距距90mm，单U专用弯头D＝98mm，与孔壁间距16mm，可以顺利放入孔内，也可以放入，所以孔径≥Φ130较适宜，符合要求。
2）孔位
钻井之间最小间距是要求两个孔之间没有热量相互影响，而且材料上还要尽可能经济，正真做到高效节能。
按设计孔位不小于4m，均匀分布有利于针对岩土体均衡散热或吸热，但实际放点，收点，遇障碍物时会产生偏差，因此，对孔位放样时，偏心宜控制在20mm以内，收点时孔偏心不能大于2倍孔径即260mm，大于260mm为不合格。
3）孔深
此次地源热泵地埋管设计孔深为100m，考虑到地层下部砂层较厚，泥浆中有砂粒在起钻时会沉淀，产生沉渣而使下管不能达到设计深度位置，所以为预防沉渣，钻孔钻进时深度增加2m的措施，确保地埋管深度到100m。
4）孔斜
地埋管钻孔的垂直度好坏，直接影响下管顺利与否，最为严重的是孔斜超过限度，钻进中钻头会危及周边已埋设好的地埋管，使管道破坏而报废。最大容许孔斜与孔径的最大容许位移及孔深有关，本次设计孔间距为4.0m，孔斜控制应不大于1％孔深，孔深100m，最大容许孔底端位移1000mm。
保证垂直度，防止孔斜措施，需采用稳定性好的钻机，施工时做到“三点一线”。钻机塔架要始终保持水平，施工过程中用水平仪随时进行抽查，发现问题及时纠正。

垂直埋管技术参数表
序号
内容
单位
优良
合格
不合格
1
孔位
mm
20
20～260
＞260
2
孔径
mm
＞150
130～150
＜130
3
孔深102m
m
＞105
102～105
＜102
4
孔深107m
m
＞110
107～110
＜107
5
孔斜
％
＜0.5
0.5～1.0
＞1.0

6、水平管施工
（1）水平横沟开挖
根据地源热泵系统工程技术规范（GB 50366-2005），水平管埋设于自然地面下地下1.5m，为保证进出水管的间距不小于600mm，水平沟宽度不宜小于600mm。水平横沟开挖至设计标高时，沟底须铺设细砂。
（2）水平管连接
水平管连接方法采用热熔接法，其质量控制要求提供比管道本体更坚固的结构以避免泄漏。
1）必须采用合格的PE专用热熔工具。
2）热熔前要保证受热管端或管件清洁，用干净的毛巾进行擦拭，干净后再进行热熔。
3）用热熔机具施工时必须让受热管端和管件加热充分，达到热熔条件后要马上进行连接，连接时要用力以保证PE管与管件连接达到强度。
4）进出水管的间距不宜小于600mm。
5）水平管安装时，应防止石块等重物撞击管身。
6）管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且须采取固定措施。
7）根据《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005 4.3.9条的规定：为保持管内流体紊流，水平管坡度宜设置为0.002。
（3）水平横沟回填
1）水平管施工完毕且试压合格后，水平管上表皮上回填细土。
2）横沟内不容许回填细土或砖块、石子等杂物。
7、集分水器安装施工
（1）集分水器在安装前要进行水压力试验，确认无泄漏后方可安装。
（2）各连接管路的间距应合理，以便于阀门的安装和开关。本工程水平管的管径为DE63，相邻管路的中心间距为150mm。
（3）集分水器上与主管连接位置须设置法兰，以便于后期连主管与其连接。
（4）集分水器应配置、压力表、排气阀、泄水阀等常规构件，安放的位置应美观。
（5）集分水器应采用支架固定于检测井墙体或业主指定的位置，安装布置应美观。
8、水压力试验
根据《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005的规定：“水压试验：当工作压力小于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。”
在进行地埋管换热器施工过程中，应对埋设管道进行以下水压力试验：
（1）垂直埋管的水压力试验
1）在垂直地埋管插入钻孔前应进行第1次水压力试验，以检测管道在运输和搬送过程中有无损坏或擦伤，另外也是检验垂直管道与单U接头连接处是否漏水的重要步骤之一。试验压力为0.8MPa，稳压时间不少于15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄露。
2）垂直管在有压状态下插入钻孔，完成回填后再保压1h，确认无泄露后方可摘掉压力表。
（2）水平管的水压力试验
1）水平地埋管在连接前应进行第1次水压力试验，以检测管道在运输和搬送过程中有无损坏或擦伤，试验压力为0.8MPa，稳压时间不少于15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄露后方可进行连接工作。
2）垂直或水平地埋管在每一组连接完成后且黄沙没回填前再进行第2次水压力试验，以检测水平管熔接后有无漏水现象，试验压力为0.8MPa，稳压时间不少于12h，稳压后压力降不大于3%，且无泄露后方可进行黄沙回填。
3）在分集水器安装前，须对地埋管换热器进行带压监控，以便管道有所损坏能及时发现并修补，该阶段压力为0.8MPa。
（3）地埋管系统的水压力试验
1）各水平管与分集水器连接完成后，应进行水压力试验，试验压力为0.8MPa，稳压时间不少于12h，稳压后压力降不大于3%，且无泄露。
2）地埋管换热系统全部安装完成，且经冲洗排空后，还应进行一次水压力试验，试验压力为0.8MPa，稳压时间不少于24h，稳压后压力降不大于3%，且无泄露。
9、冲洗排空
（1）冲洗
1）在地埋管换热器安装前后都应对管道进行反复冲洗（不少于3次），以确保地下环路的各个部分能正常工作。
2）水流速度不小于2m/s，以保证管道没有任何阻塞或弯折，直至出水的清晰度与进水一致方可结束。
（2）排空
1）维持每个管道内的流速不小于2m/s。
2）用至少30分钟来排除所有的空气或直至出水水量均匀且无气泡产生为止。
其它测试条件参照国际地源热泵协会（IGSHPA）的《地源热泵闭式环路/地源热泵系统设计和安装标准》、《地源热泵工程技术指南》和中华人民共和国国家标准《地源热泵系统工程技术规范》。
4.5配电与照明节能分项工程
4.4.1建筑电气节能的原则
建筑电气节能应坚持以下三个原则：
1、应满足建筑物的使用功能，即满足照明的照度、色温、显色指数，满足舒适卫生，满足上下左右的运输通道通畅无阻。满足特殊工艺要求，如游乐场所的一些游乐设施的设备用电，展厅的艺术照明及动力用电等。
2、节能应按国情考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资、增加运行费用，而是让该部分增加的投资，能在设定年限甚至更短的时间内用节能减少的运行费用进行回收补偿。
3、节能的着眼点，应是节省无用功能损耗的能量。首先找出哪些地方的能量消耗与发挥建筑物的功能无关的，再考虑采取相应的措施节能。如变压器的功率损耗，传输电能线路的功率损耗都是无用的能量损耗。又如量大面广的照明容量，采用先进技术成果使其能耗降低。因此，节能措施也应该贯彻实用经济合理、技术先进原则。
4.4.2建筑电气的措施
根据建筑电气系统的特点，配电与照明系统节能效果的实现，设计起到关键作用。因此，从设计源头合理的采取供配电与照明的技能设计措施是确保安全可靠、经济合理、灵活适用、高效节能的有效途径，充分考虑部分空间、部分时间段特殊实际使用要求，以及与全空间、全时间段一般使用要求的协调。
4.4.3配电系统
1、供配电系统的功率因数提高了可以减少线路无功率的损耗，从而达到节能目的。因此应重点关注功率因数补偿方法、谐波的预设及治理措施能否满足提高供电系统功率因数、谐波治理的规范要求，如采用功率因数高的用电设备（如同步电动机）、电感性用电设备选用有补偿电容器的用电设备（如配有电容补偿的荧光灯）、用静电电容器进行无功补偿（如采用分散就地补偿或高低压柜集中补偿等方式）
2、配电系统电压等级选择是否适当，用电设备的设备容量在100KW及以下或变压器容量在50KV.A及以下者可采用380/220V供电、特殊情况也可采用10KV供电，对于大容量用电设备（如制冷机组）宜采用10KV供电。
3、供电中心位置选择是否合理，变压器（变电所）宜设置在负荷中心，可以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。
4、合理选择变压器及优化变压器的经济运行方式。选用高效低耗、容量匹配合理的变压器可依提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗;在使用变压器时要采用最小损耗的运行方式，尤其是季节性负荷（如空调机组）或专用设备（如体育建筑的场地照明负荷）可考虑设专用变压器，以降低变压器损耗。
5、配电线路路径选择是否合理，使得负荷线路尽量短，以降低线路损耗。
6、电动机节能措施是否合理、适当，如电梯系统、风机和水泵系统中选择高效节能电动机或变频调速装置等。
7、是否采用建筑智能化自动监控控制系统，对用电设备根据变化的要求（给排水、空调、照明、电梯以及其他给类用电设备、配电系统功率因素的监控等）采用合理、合适的监控、调配与管理方式进行控制，可以可显著节约电能、减