玻璃石材幕墙专项施工组织方案.doc

泵站幕墙专项施工组织方案

工程名称： 河西南部地区螺塘雨水泵站扩建工程-幕墙工程
建设单位： 南京滨江公园管理有限公司
总包单位： 上海宝冶集团有限公司
施工单位： 福建裕兴装饰有限公司
监理单位： 南京港湾建设监理事务所有限公司

目 录

第一章：施工组织说明 2
第一节：项目简介 2
第二节：施工组织编制原则 2
第二章：工程概况 5
第一节：项目概况 5
第二节：材料选用 5
第三节：施工条件 5
第三章：施工部署 5
第一节：项目施工目标 6
第二节：施工顺序 8
第四章：施工准备与材料计划 8
第一节：施工准备 8
第五章：施工技术方案 8
第一节：测量放线 10
第二节：预埋件施工 11
第三节：结构变差处理方案 15
第四节：幕墙加工及组装 17
第五节：玻璃幕墙施工方案 23
第六节：石材幕墙施工方案 27
第七节：隐蔽工程施工 27
第八节：脚手架施工方案 29
第九节：安全文明施工方案 39

第一章：施工组织说明
第一节：项目简介
工程名称：明外郭-秦淮新河百里风光带重点地段（红河路-绕城公路）景观建筑-泵站玻璃幕墙工程。
工程地点：西起红河路，东至绕城公路，北抵新河路南侧规划地块，南至现状沿河大堤。
建设单位：南京滨江公园管理有限公司。
监理单位：南京南房建设监理咨询有限公司。
工程范围：泵站玻璃幕墙，其中楼梯2个单体，采光顶7个单体。
第二节：施工组织编制原则
本施工组织编制前，我们认真了解施工图等资料，对所承包项目施工的质量控制，进度控制和协调管理实施承包职责。
我们多次仔细踏勘了施工现场，充分了解施工环境条件，针对本项目特点及甲方要求，经过研究决定制定了本次方案的编制原则。
1、施工管理原则
我公司在实施承包管理中，将着重在施工进度计划，施工人员，技术力量配置，物资的计划供应，施工质量控制，文明施工，安全生产管理，并对单位的劳动力，施工质量进行管理控制，技术资料及专人进行管理。
2、始终贯穿甲方要求的进度控制原则
经过认真细致的分析及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，进度，质量，安全目标管理方式，确保项目的按计划完工。充分利用施工技术，施工管理及材料方面的优势，加快进行施工现场接收施工准备工作，保证施工进度，确保本工程最终达到进度目标的实现。
3、施工组织编制依据
3.1施工图
南京明外郭-秦淮新河百里风光带泵站幕墙工程。
3.2.1主要规范、规程、标准
JGJ102-2003《幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
3.2.2建筑设计规范
GBJ16-87(2001版)《建筑设计防火规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50057-94《建筑防雷设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
3.2.3材料标准
GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》
GB10711《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》
3.2.4检测方法
GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
3.2.5其它规范及要求
JG50-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46-2005《施工现场时用电安全技术规范》
GB 5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分：基材》
GB 17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
     GB9962-1999《夹层玻璃》
  GB/T11944-2002《中空玻璃》
     GB/TT9963-1998《钢化玻璃》
     GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃 第一部分 :阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2-2002《镀膜玻璃 第二部分 :低辐射镀膜玻璃》
GB /T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》
GB 50009-2001《建筑结构荷载规范》
GB 50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB /T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB /T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB 14683-2003《硅酮建筑密封胶》
B/T228-2002《金属材料、温室拉伸试验方法》
GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976-2002《建筑外窗采旋光性能分级及检测方法》
YS/T438-2000《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》
JCJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T15226-1994《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB500057-1994《建筑物防雷设计规范》
GBJ16-87-2001《建筑设计防火规范》
3.3编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保合格工程。
第二章、工程概况
第一节：项目概况
本项目位于西起红河路，东至绕城公路，北抵新河路南侧规划地块，南至现状沿河大堤。泵站幕墙高度3.2M。玻璃幕墙采用局部后置予埋明框玻璃，上部采用8+1.52+8夹胶玻璃，加工件采用250*200*8，350*350*15预埋板和钢角码。
第二节：材料选用
玻璃：信义玻璃原片，6LOW﹣E＋12Ar＋6㎜厚双钢化中透中空玻璃。
钢材：马钢，表面热镀锌处理。
结构胶和密封胶；美国道康宁。
第三节：施工条件
本工程主体已完成，可以进场施工。
第三章、施工部署
第一节：项目施工目标
1、施工进度计划
幕墙现场施工工期为45日历天，实际开工日期以进场日期为准，工程进度将根据实际情况相应调整，确保满足招标文件及业主、总包及监理的要求。
2、 质量：
按本项目的要求质量目标。
3、安全与防火：
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识。在龙骨架焊接时注意防火，底下派专人看守及接斗以免发生火灾。对于外脚手架采用钢管搭设，所有外架均满铺笆片，满挂安全网防护，同时工地设立专职安全员和兼职安全员，对脚手架进行防护和对人员施工的规范操作控制，配好总包安全及防火管理制度，杜绝事故。
4、 文明施工：
严格按市关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种材料堆放适当，无垃圾，保持场容，市容环境卫生，确保现场良好。
第二节：施工顺序
1、在施工过程同时按照总包安排施工进行控制管理。 
2、施工工艺及施工要点
2.1工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 
2.2各道工序施工工艺
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
   E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
   F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
   G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，喷涂环氧镀锌底漆锈处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
3、项目组织机构
3.1项目组成；根据项目特点建立以项目负责人为首的管理层全权组织施工要素，对项目的工期，质量，安全等综合效益进行高效率，有计划的组织协调和管理。
本项目1名项目负责人，1名现场负责人的领导层，各专业技术人员组成项目管理层，承担该项目的.玻璃幕墙安装的各种施工班组作为项目劳动层，保证项目能顺利完成。
3.2项目的协调管理；主动与甲方、业主及设计院联系，进一步了解设计图及项目要求，并根据设计意图及要求，完善施工方案。
主动配合甲方、业主及设计院单位，积极准备图纸资料，将缺陷在施工前完善。
3.3与监理工程师工作协调；在施工过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
所有进场的材料.成品.半成品等材料均主动向监理提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动.及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理顺利地开展工作。

第四章、施工准备与材料计划
第一节：施工准备
1、人员组织准备：
根据本项目施工的特点，为优质高效地完成施工任务，并配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保工程的目标完成。
2、劳动力准备：
本项目按交叉方式组织施工，同时施工的工作面较多，总体劳动力散布面大，工种专业配合施工用工量大。我公司抽调公司内技术水平高、作业能力强的队伍，以满足本项目劳动力组织的需要。
3、 材料准备：
本项目施工原材料，质量要求高，，应在施工前及时落实材料，在工厂二次加工计划。可迅速组织材料准备进场施工。
第五章、施工技术方案
第一节：测量放线
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。在土建结构工程、钢结构工程完成后立即进行建筑物外轮廓测量。
1、 工艺流程
熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图ž准备所有的工器具、做好准备工作ž对整个工程进行分区、分面ž确定基准 ž确定基准测量轴线ž确定关键点出立柱放线定位点ž将定位点加固ž拉水平线ž检查水平线误差ž调整误差ž进行水平分割ž复查水平分割的准确性ž吊垂直线ž检查垂直度ž固定垂直线ž检查所有放线的准确线ž重点清查转角，变面位置的放线情况ž记录原始数据ž更换测量立面ž重复上面程序ž增量数据ž分类ž处理或上报设计部
2、 操作说明
2.1熟悉图纸
对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2.2确定基准轴线
由总包测量员给出定位基准轴线。
2.3幕墙测量放线
2.3.1立柱定位放线：是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。立柱的定位放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角。节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后的正式施工图确定立柱之进出、左右位置。
2.3.2施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.3.2.1在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、器具准备和材料准备。
2.3.2.2在施工现场找准基准线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线、变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.3.2.3复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20号细钢丝拉直，并用花篮螺钉拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.3.2.4在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
2.3.2.5进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1) 察看图纸。
2) 明了定位轴线与分格线的关系。
3) 找出定位轴线的准确位置。
4) 准备工具，同时对量具、仪器进行调整。
5) 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
<1>. 对水平分割准备的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
1) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
2) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
<2>. 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1) 固定吊线支座。
2) 每根线都在分割点上。
3) 分割点必须准确无误。
4) 吊线前必须清除障碍物。
5) 所吊垂线必须与水平分割完全吻合。
6) 风力大于4级时不宜吊垂线。
7) 吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响。
8) 高层、超高层采用经纬仪配合吊线。
<3>. 检查垂直度，综合应用以下方法，使其偏差达到规范许可范围内。
<4>. 固定垂直线。
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准。同时避免外界对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
至上道工序操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防出错。
3、 质量评定、资料整理
3.1资料是否完整，是否准确。
3.2对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3.3资料是否装订成册。
3.4测量人员名单、负责人姓名、签字。
3.5资料上交存档。
4、 绘制工艺
查找建筑图ž对照测量记录ž根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图ž检查是否有遗漏ž正式绘图ž清理、整理ž对问题的处理方案及说明ž会审、会签。
第二节：预埋件施工
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
（5）预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm
（7）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
3、预埋件的检查
根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。
（4）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
（5）待转接件校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
（6）转接件安装完毕后，再进行单元板块的安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
（7）连接件安装精度要求
1）标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）
2）连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm
3）距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
4）垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0mm
5）两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mm
第三节：结构偏差处理方案及埋件施工方案
1、埋件与结构的检查
1.1 埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
1.2埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计
算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
1.3 埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
2、结构偏差的处理
2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：
1)土建将偏差结构进行剔凿；
2)将玻璃完成面向外推移；
3)部分剔凿、部分推移。
3、预埋件偏移处理
3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。
3.2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。
4 、后置埋件的施工
后置埋件是幕墙单元与主体结构连接构件，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接。其安装的精度程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的安装及整体效果的重要因素。
4.1技术准备
4.1.2熟悉现场与图纸
熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
4.1.3图纸的页数及图号内容。
4.1.4后置埋件的种类、数量及安装位置。
4.1.5设计的分格尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸。
4.1.6对图纸的质疑。
4.1.7预埋施工方案和技术交底。
4.1.8明确转角处理方法。
4.1.9对照土建图纸验证施工方案及设计。
4.1.10了解土建施工图及施工方法
了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的后置埋件施工方案。
4.2后置埋件施工工艺
施工工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准埋件区域
找出定位轴线 打水平（或检查土建水平） 拉水平线 查证错误 调整错误 水平分格 验证分割准确性 打螺栓眼 安装螺栓 安 装埋板 调整
4.3后置埋件安装施工
4.3.1在施工现场找准埋件区域
针对工程实际情况，在现场上找准后置埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域。
4.3.2找出定位轴线
将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起止安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。
4.3.3找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
4.3.4抄平（打水平）
用水准仪对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
4.3.5拉水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
4.3.6测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
4.3.7调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围书面通知设计室进行设计调整。
4.3.8水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但不能少于在两定位轴线内分割。
4.3.9验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
4.3.10打螺栓眼
埋件定好位后在埋件开孔相应位置使用电钻在混凝土地面上打直径为14mm的孔，深度大于110mm。
4.3.11安装螺栓
安装M12x160化学螺栓，M16x160化学螺栓。
4.3.12安装埋件
埋件放置于相应位置，拧紧螺栓。
4.3.13埋件调整
对已装完埋件进行复核，安装有偏差的进行调整。
5、 资料整理
现场拉拔试验
在监理工程师参与下，有专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。
6、 质量评定
质量评定：埋件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面。
<1>. 验收定位是否准确。
<2>. 是否固定、牢固。
<3>. 防腐是否合格。
<4>. 对其他工程是否造成影响。
<5>. 所有材料是否合格。
<6>. 资料是否已整理齐全。
7、 资料管理
资料整理应随工程施工进度随时增量，自检验收完成后请甲方派代理验收、签字。
<1>. 隐蔽验收的范围是全部工程。
<2>. 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
<3>. 必须标明日期、施工人员、质检员。
<4>. 明确标明施工层、施工段、轴线位置。
<5>. 绘制详图。
<6>. 隐蔽验收记录完善、保存完整。

第四节：幕墙构件加工及组装
1、 材料进场检验
工程材料进入现场，由质检部门进行工程材料各项性能的进场检验。
2、 加工工艺流程
2.1铝型材的加工
生产条件
1) 铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。
2) 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的铝材量具要能达到测量的精度，并且要定期检验。
3) 铝型材下料前，应认真核对加工图。
4) 铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成分和力学性能报告。其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-1990）的规定。
5) 检查铝型材表面的氧化膜、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
2.2加工精度要求
截料尺寸精度要求如表3-1所示
表3-1 截料尺寸精度要求

1) 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
2) 孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
3) 铆钉用通孔应符合《铆钉用通孔》（GB 1521）的规定，沉头螺钉应沉孔应符合《沉头螺钉用沉孔》（GB 1522）的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB 1523）的规定。
4) 铝型材槽、豁的加工精度应符合表3-2的要求。
表3-2 铝材的加工精度

5) 幕墙构件中铝型材装配精度。
构件铝型材装配尺寸偏差应符合表3-3规定。
表3-3 铝型材装配尺寸偏差

各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表3-4要求
表3-4 装配间隙及同一平面高低偏差

6) 其他要求。
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺钉应采用不锈钢制造，螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破碎。
第五节：玻璃幕墙施工方案
本施工方案充分注意此类型幕墙施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量按进度计划完成该部分施工。
1、 前期准备施工组织基本方法及技术措施
1.1前期准备施工组织步骤
施工组织计划→专业计划→前期材料订购→现场场地准备→施工地配套准备→技术交底→进场前技术培训→根据测量放线调整施工图及大批量材料订货
1.2前期准备施工组织程序
以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。
1.3前期准备施工组织要点
1.3.1施工组织计划：根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。
1.3.2专业设计：专业设计的基本原则好是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文件。
1.3.3前期材料订购：依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件、埋件等前期材料进行订货。
1.3.4埋件施工：根据现场浇筑进度，及时进场进行预埋件施工，埋件施工是后期安装施工质量的保证，严格按照图纸要求执行，。
1.3.5玻璃幕墙三性试验：玻璃幕墙三性试验是幕墙性能可行性的重要依据，是幕墙现场施工的先决条件。
1.3.6现场场地准备：与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际配齐相关设施。与总包协商脚手架及垂直运输事宜。
1.3.7施工工地配套准备：本地寻找合格的五金配件及工具的供应商，租借运输及吊装设备的服务商，以便工程急需时能保证工程需要。
1.3.8技术交底：技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。
1.3.9进场前技术培训：项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。
1.3.10根据测量放线调整施工图及材料订货：项目经理将施工队现场勘测放线结果反馈给设计人员，设计人员最终确定设计方案图，并发出材料订货单，由材料员落实供货。
2、 现场测量放线、埋件位置校核
由于幕墙具有高精度的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计变更。
3、 现场安装施工
3.1安装步骤
钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→竣工验收。
3.2钢连接件安装（电焊操作要求）
根据放线支座的水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应的连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时做相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象。焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量,现场焊接必须要有操作证及动火证，配备灭火器，接火斗，设置专人监护，预防火灾。安装龙骨时与脚手架拉结点有冲突时应通知安全员找总包脚手架操作人员沟通，先在就近位置进行加固处理后再进行拆除。螺钉表面须采用热镀锌处理，焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：
3.2.1熟悉图纸，了解前段工序的变更及设计变更。
3.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.2.3后置埋件：后置埋件的作用就是将连接件固定，将幕墙结构与主体结构连接起来。
3.2.4量垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3.2.5拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误。
3.2.6验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
3.2.7防腐：由于钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
3.2.8验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求，
3.2.9做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装成册保管。
4、 立柱安装
由于立柱的安装工程量大，施工精度要求高，立柱的安装在全部幕墙安装过程中占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度。故作业无论从技术上还是管理上都要格外重视。具体步骤如下：
4.1安装前先熟悉图纸，对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确:准确了解各部位使用的不同立柱，避免弄错。检查主要有：
<1>. 颜色是否正确，外观质量是否合乎要求。
<2>. 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚）。
<3>. 长度是否合要求。
4.2钢连接件按安装。
<1>. 质量检查：此道工序是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据立柱定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。
<2>. 安装镀锌钢角码：上道工序完成后，要进行钢角码的安装。
<3>. 检查：安装后，对已装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
4.3对号就位，按照作业计划将立柱运送到指定位置，同时注意其表面保护；
4.4调整支座连接螺栓，以确保立柱安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
4.4.1放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风载的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。
4.4.2打水平线：垂直基准线放好后，每隔2层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于立柱的外侧面。
4.4.3建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否侧要进行调整。
4.4.4校尺：基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
4.4.5误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后B-A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。如A、B、C值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，