基于工作过程数控技术应用专业学习领域方案开发与设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,Your company slogan,基于工作过程数控技术应用专业学习领域方案开发与设计,1,Company Logo,总体开发思路,课程体系开发,课程开发,课堂教学实施,1,2,3,4,一、总体开发思路,2-1,课程体系开发,职业岗位调研,基础岗位群,1,、普通机床操作工,2,、数控机床操作工,3,、绘图员,4,、检验员,.,职业岗位群,拓展岗位群,5,、机床维修工,6,、工艺员,7,、车间管理员,企业对人才,需求的信息,（比如：岗位,的性质、对员,工的要求）,面向机械制造行业，培养在生产一线从事机床操作、产品检验、零件程序编制、零件绘制等岗位工作的初、中级技术型人才。,专业培养目标,2-1,课程体系开发,职业岗位调研,分析职业岗位群主要工作任务,工作岗位,主要工作任务,普通机床操作工（包括车工、铣工等）,1.,接收任务，认真阅读零件图和工艺文件，做好生产前的准备。,2.,严格按照要求，根据普通机床的操作规程，熟练操作普通机床加工合格的产品。,3.,做好普通机床日常维护，认真填写生产清单。,数控机床操作工（包括加工中心操作工、数控车工、数控铣工）,1.,接收任务，认真阅读零件图和工艺文件，做好生产前的准备。,2.,严格按照要求，根据数控机床的操作规程，熟练操作数控机床加工合格的产品。,3.,识读零件加工程序，最好能编写零件加工程序。,4.,做好数控机床日常维护，认真填写生产清单。,绘图员,1.,接收任务，分析讨论并确定设计方案。,2.,按设计方案，熟练操作绘图软件进行图形绘制,工作岗位,主要工作任务,绘图员,3.,优化设计方案,检验员,1.,接收任务,认真阅读零件图和工艺文件,.,2.,熟练操作量具,准确检测产品,.,3.,分析检测结果,认真填写检测报告,提出合理建议,.,机床维修工,1.,接收任务,根据机床结构特性初步确定故障原因,提出解决方案,2.,与机床操作员共同检修机床,认真填写维修单,提出技术性建议,.,工艺员（包括车间工艺员、数控编程工艺员）,1.,根据零件图或零件样品,提出加工工艺路线及工艺方案,提交工艺室审核,指导工作生产,.,2.,针对现场出现的工艺问题及时进行解决,.,3.,编写零件数控加工程序,.,4.,设计工艺装备,.,车间管理员,1.,根据车间实际情况，合理分配任务。,2.,处理车间出现各种问题,3.,负责车间现场的各项管理,4.,负责车间内部、以及其它各部门之间事务的协调。,2-1,课程体系开发,职业岗位调研,职业岗位的描述,专业,数控技术应用,职业岗位,数控铣床,/,加工中心操作工,任务描述,调试、操作、维护数控铣床,/,加工中心及装备，完成零件加工。,1,、识读零件图，获得加工零件的形状、毛坯、热处理、精度等技术要求的资讯。,2,、根据工艺规程，确定毛坯及其加工的方法，选择机床、刀具、夹具、量具。,3,、操作数控铣床,/,加工中心，使用刀夹量具和辅具进行加工。,4,、加工完零件后，检查零件的精度是否满足图纸要求，分析加工质量。,5,、零件入库。,6,、清洁保护环境，日常维护机床。,在加工过程中，能判断并排除机床的简单故障。,工作条件,1,、在数控车间独立完成机械零件的加工。,2,、所需机床设备、刀具、夹具、量具和辅具齐全，车间,安装桥式起重机。,3,、大部分时间在封闭的车间站立工作。,4,、符合安全操作规范。,5,、配有劳保用品。,员工的前提条件,1,、机械类专业学生。,2,、勤勉自律，仔细严谨,具有认真负责的工作态度，吃苦耐劳，为人诚实。,3,、日常工作服从生产部统一管理和调配。,4,、身心健康，善于沟通，善于合作。,5,、具有数控铣床,/,加工中心操作职业资格证者优先。,6,2-2,课程体系开发,典型工作任务分析,普通机床,操作工,数控机床,操作工,绘图员,检验员,1.,零件图的识读,2,.,工艺文件阅读,3,.,使用车床的零件加工,4,.,使用铣床的零件加工,5,.,车床的维护与保养,6,.,铣床的维护与保养,7,.,工装设备的选用与预调,8,.,文档的填写,1,.,零件图的识读,2,.,工艺文件阅读,3,.,使用数控铣,/,加工中心的零件加工,4,.,车削零件的加工,5.,使用数控铣,/,加工中心的零件编程,6.,车削零件的编程,7.,数控工装设备的选用与预调,8.,数控机床的维护与保养,9.,文档的填写,1.,任务的接收,2.,工程图的手工绘制,3,工程图的计算机绘制,4.,图形的优化,5.,图形文件归档,1.,零件图的识读,2.,工艺文件的阅读,3.,量具的选用,4.,零件的检测,5.,检测结果的统计与分析,6.,文档的填写,7,1.,零件图的识读,2.,编写工艺文件,3.,解决现场工艺问题,4.,编写零件的加工程序,5.,工装设备设计,6.,工艺文件归档,1.,机床故障的诊断,2.,机床机械部分的维修,3.,机床电气部分的维修,4.,维修记录的填写,1.,工作任务分配,2.,车间日常管理,3.,岗位技能咨询,4.,车间、班组间的协调,2-2,课程体系开发,典型工作任务分析,机床维修工,工艺员,车间管理员,8,2-3,课程体系开发,行动领域的确定,工程图的识读,B,1.,零件图的识读,零件的工艺文件,与测量技术,B,2.,工艺文件阅读,3.,量具的使用,4.,零件的测量,5.,文档的填写,A.,工作过程与方法相似,B.,对象相同,普通车床零件,的加工,A,6.,使用车床的零件加工,7.,车床的维护与保养,8.,车床工装设备的选用,与预调,数控车零,件的编程,B,12.,车削零件的编程,普通铣床零件,的加工,A,9.,使用铣床的零件加工,10.,铣床的维护与保养,11.,铣床工装设备的选用,与预调,数控车床的,零件加工,A,14.,车削零件的加工,15.,数控车床的维护与保养,16.,数控车床工装设,备的选用与预调,工程图的计,算机绘制,B,20.,工程图的计,算机绘制,机床故障诊断,与维修,A,21.,机床故障的诊断,22.,机床机械部分的维修,23.,机床电气部分的维修,24.,维修记录的填写,零件的工艺文件,与测量技术,A,17.,使用数控铣削零件的加工,18.,数控铣床,/,加工中心,的维护与保养,19.,数控铣床加工中心工,装设备的选用与预调,数控铣床,/,加工中,心的零件加工,典型工作任务,行动领域,典型工作任务,行动领域,数控铣,/,加工中,心零件的编程,B,13.,使用数控铣,/,加工,中心的零件编程,9,机床故障诊断与维修,工程图的计算机绘制,数控铣,/,加工中心,零件的加工,数控车零件的加工,数控铣,/,加工中心,零件的编程,机床故障诊断与维修,工程图的计算机绘制,数控铣,/,加工中心,零件的加工,数控车零件的加工,数控铣,/,加工中心,零件的编程,2-4,课程体系开发,学习领域,数控车零件的编程,普通铣床零件的加工,学习领域,的确定,数控车零件的编程,普通铣床零件的加工,普通车床零件的加工,行动领域,学习领域,普通车床零件的加工,零件的工艺文件,与测量技术,工程图的识读,零件的工艺文件,与测量技术,工程图的识读,10,2-4,课程体系开发,学习领域,学习领域实施框架计划表,编号,学期,学习领域,课时分配,备注,1,1,2,工程图的识读,6*14W*2,2,1,2,零件的工艺文件与测量技术,3*14W*2,3,1,普通车床零件的加工,3*14W+4W,4,2,普通铣床零件的加工,3*14W+4W,5,3,数控车零件的编程,4*13W+1W,6,3,数控车零件的加工,4W,7,4,数控铣,/,加工中心零件的编程,4*13W+1W,考证,3W,暑假进行,8,4,数控铣,/,加工中心零件的加工,3W,9,3,4,工程图的计算机绘制,6*13W*2,10,4,机床故障诊断与维修,4*13W+1W,11,5,顶岗实习,18W,12,6,顶岗实习,18W,11,2-4,课程体系开发,学习领域,学习领域的描述,学习领域,8,数控铣,/,加工中心零件的加工,时间安排,第四学期,建议课时,90,学时,学习目标表述,1,、学生能根据工艺文件对加工过程进行准备、实施加工并监控加工过程；,2,、在进行工装准备时，会计算刀具的修正数据；,3,、能计算或检查并优化加工参数。,4,、会根据劳动安全规则进行零件加工，测量已完成的零件质量；,5,、能以合适的记录方式整理加工数据和测量数据，并归档；,6,、能按照要求进行设备的维护与保养。,学习内容,1,、数控铣床,/,加工中心的操作与维护；,2,、分析加工工艺卡，从中提取数控铣削加工所需的信息资料；,3,、根据加工工序卡，完成零件程序的编写；,4,、根据加工需要准备刀具、夹具和工装，将加工程序录入数控铣床，通过模拟来检查和优化加工程序；,5,、使用数控铣床加工零件，装夹好零件，观察、记录生产过程；,6,、使用量具对加工零件进行测量，反馈加工测量结果，优化加工程序。,7,、严格遵守安全规章，定期保养，确保数控铣床正常运行；,8,、评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案。,12,3-1,课程开发,学习情境设计,学习情境,1,学习情境,2,学习情境,3,学习情境,4,学习情境,5,学习情境,6,学习情境,7,学习情境,8,工程图的识读,图样的基本知识,绘制平面图,绘制三视图,绘制轴测图,绘制组合体的三视图,机件的规定画法和标注,零件图的识读与绘制,识读和绘制装配图,零件的工艺文件与测量技术,金属材料的性能,常用金属材料及选用,车削用量选择,孔加工切削用量选择,铣削用量选择,零件的测量技术,车床零件的加工,车削的基本知识,轴类零件的车削,套类零件的车削,圆锥面零件的车削,成型面零件的车削,螺纹零件的车削,偏心零件的车削,铣床零件的加工,铣削的基本知识,平面类零件的铣削,沟槽类零件的铣削,六角螺母的铣削,花键轴的铣削,数控车零件的编程,数车编程基础知识,零件的手工编程,零件的,CAXA,数控车自动编程,数控车零件的加工,认识数控车床,轴类工件的车削,槽类工件的车削,螺纹的车削,盘类工件的车削,套筒类工件的加工,综合工件的加工,数控铣,/,加工中心零件的编程,数控铣,/,加工中心零件的编程基础,零件的手工编程,零件的,Master CAM,自动编程,数控铣,/,加工中心零件的加工,认识数控铣床,/,加工中心,（,8,学时）,凸台类零件的铣削加工（,20,学时）,型腔类零件的铣削加工（,12,学时）,顶针板类零件的铣削加工,（,18,学时）,曲线类零件的铣削加工（,18,学时）,曲面类零件的铣削加工（,24,学时）,工程图的计算机绘制,AutoCAD,软件绘制工程图,Pro/E,软件绘制工程图,机床故障诊断与维修,机床机械的故障诊断与维修,机床电气的故障诊断与维修,13,3-1,课程开发,学习情境设计,学习领域,数控铣,/,加工中心零件的加工,总课时,90,学时,学习情境,凸台类零件的铣削加工,课时,20,学时,学习目标,1,、培养学生团队合作精神，树立安全意识、质量意识。,2,、能查阅相关资源编写准确的工艺文件和零件的程序。,3,、根据给定零件图，能按机床操作规程，正确的操作数控铣床加工出合格零件。,教学内容,教学方法建议,案例教学法、头脑风暴法、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学法、讲授法、练习法、项目教学法,考核与评价,过程与结果相结合,师生互评相结合,学生知识能力要求,教师知识能力要求,模拟仿真机房,1,间，数控铣床,8,台，引导文、机床操作说明手册、网络资源、切削用量简明手册,1,、能识读、能查阅相关资源，能编写工艺文件、能编写程序。,2,、能进行模拟仿真加工，优化走刀路线和程序。,3,、具有团队合作精神。,1,、具备组织教学能力。,2,、精通程序编写。,3,、能把握零件工艺文件的编写。,教学资源,14,4-1,课堂教学实施,课堂教学优化,平面图形零件的铣削加工,教学组织模式,1,学时,资讯,12,学时,检查,/,评估,1,学时,决策,/,计划,6,学时,实施,1,、分析零件图；,2,、进行数据处理,1.,分析零件的工艺特点；,2.,合理划分工序；,3.,合理选用切削用量；,4.,合理选用刀具、夹具,1.,数据传输,2.,进行仿真加工,检查程序,3.,操作数控铣床加工零件,并测量与优化,.,1.,数控加工工序中工步的安排,;2.,数控加工工序中的走刀路线设计,3.G01/G02/G03/G41,等指令的应用,案例教学法,头脑风暴法,小组讨论法,提问引导法,多媒体教学法,讲授法,练习法,项目教学法,操作体验法,行动,主,要,内,容,教学,方法,15,4-1,课堂教学实施,课堂教学优化,学生,引导文,网络资源,任务工单,学习指导书,考核标准,检查单,切削用量简明手册,华中数控铣床,操作手册、操,作规程,课堂教学资源,Company Logo,16,过程考核与结果考核相结合,实践考核,考核评价方法,4-1,课堂教学实施,课堂教学优化,学生评价与教师评价相结合,实践考核形式,：小组或个人,实践考核内容,：,资料收集、使用能力；制订计划的能力；仪器设备的使用能力；检测过程的操作能力；检测结果的判断能力；自我总结评价能力,考核成绩评定形式,：考核成绩,=,学习纪律（,20%,）,+,操作规范（,30%,）,+,职业素养（,20%,）,+,作品考核（,20%,）,17,Thank You!,敬请各位专家提出保贵建议,18,