高层住宅工程基础施工方案.doc

基础施工方案
a 独立柱基础施工
工艺流程：
垫层施工→钢筋绑扎→模板施工→砼浇筑→验收
一、垫层
基坑开挖后，应检查轴线与基底标高是否符合设计要求。坑内浮土、积水应清理干净。
在浇筑砼垫层时，应注意控制垫层标高。
垫层终凝后，用墨线弹出基础中心线、边线、柱边线与地梁边线，并进行复核。
二、钢筋工程
钢筋施工时按照设计图要求进行钢筋下料制作。绑扎钢筋时须每点用帮扎丝绑牢，相邻两点呈八字形绑扎。基础底筋绑扎完成后，用厚度35mm的预制砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
柱插筋上部固定在模板的架管上，下部与底筋焊接，保证其位置不发生偏移。
三、模板工程
独立柱基础承台与抗水板采用组合钢模板进行拼装。
在垫层上根据弹出的基础边线，用3cm宽、1cm厚的砂浆带抹在基础边线内侧，用以基础侧模的位置准确。支撑采用脚手管支撑在基坑侧壁上，横向每隔1m，竖向每隔500mm设置一道，以保证在浇筑砼时模板报不发生移动、胀模、爆模等。
模板支设详见下图。
模板的拆除，在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
四、砼工程
砼浇筑前，应清理模板内、钢筋上与坑内的泥土、积水与其它杂物。
砼采用商品砼，利用拖式泵与砼输送管送至施工地点。输送管支架用脚手管搭设，支架应具有足够刚度与稳定性。
为满足泵送的要求，砼的配合比应符合下列规定：
骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～50%。
最小水泥用量宜为300kg/m3。
砼的塌落度宜为150～180mm。
砼内宜掺加适量的外加剂。
砼的振捣采用插入式振动棒。振动棒振动间距不应超过500mm，每点振动时间应使砼表面出现浮浆且不再沉落，保证砼振捣密实。振动棒不得碰撞模板与钢筋，以免模板变形、钢筋偏移。砼应分层浇筑，其浇筑厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍。
砼浇筑完成后，应立即复查柱插筋位置是否正确，并与时纠正。
在砼浇筑完毕后的12小时内对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7天。浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
b 地下室结构施工
一、施工流程
地下室基坑土方检平
砼垫层施工
砂浆找平层施工
底板防水层施工
底板钢筋绑扎
防水保护层
底板侧模支设
底板砼浇筑
地下室侧壁钢筋绑扎
地下室侧壁模板支设
地下室墙体浇筑
顶板砼浇筑
顶板梁板模支设
顶板梁板钢筋绑扎

二、施工缝的设置与施工措施
（一）施工缝的设置
由于地下室底板面积大,为降低施工难度，需设垂直施工缝。地下室底板与外墙的根部应一次浇筑，不留施工缝。
地下室剪力墙的水平施工缝考虑设置一道，首道设置在地下室底板顶标高以上500mm处。
（二）施工缝与后浇带的施工措施
底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。
三、砼垫层施工方法
本工程垫层砼施工采用商品混凝土，泵送送至浇筑地点浇筑。
1、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。
2、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，可以与时进行封盖保护。
3、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹与木抹子搓平。
4、垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。
5、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高与高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。
6、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。
四、模板工程施工方法
地下室为抗渗砼。本工程的模板计划墙柱采用大模板，顶板采用覆膜板，其他采用钢模板配以木模，50mm×90mm木方与钢顶撑支设，Φ12～Φ14螺杆对拉螺栓间距为＠400×400。
（一）支设地下室外墙吊模
首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模。吊模高度为500mm，用组合钢模板、50mm×90mm木方支设，用Φ12防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为＠500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的4mm止水钢板。
外墙吊模见图。
（二）外墙与内墙模板的支设
地下室外墙留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，外墙采用带止水片的螺杆。
已浇楼板
12螺杆@700
48.5钢管
斜撑
地下室内墙支模示意图

（三）支设柱模板
柱与内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部，均采用覆膜木胶合板。
（四）梁板模板的支设
模板支设采用φ48×3.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m～1.8m。
（五）模板的拆除
对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板与悬挑板，待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。
五、钢筋工程施工方法
各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：
1、对底板上层钢筋，采用Φ16钢筋支脚焊接加固，支脚的间距为＠1500双向。底板上层钢筋的加固详见图。
上层钢筋

焊接
16钢筋（马镫）@1500

下层钢筋

100*100*50垫块

地下室底板上层钢筋加固示意图

2、待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面位予留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿地下室周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢管固定外墙立筋。
3、梁板钢筋的绑扎顺序
梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋在绑扎前均应先划线，确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。
4、底板钢筋的绑扎
纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。
梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。
要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。
底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
底板上下钢筋网之间增设Φ16钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1500mm通长设置，底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置。
六、地下室混凝土施工方案与措施
地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏，从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量，砼质量取决于我们的工作质量，施工措施，以与模板、钢筋与砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工，以满足工程质量与实现工期要求。
（一）砼配合比的设计与试块的留置
地下室砼配合比委托试验室设计，同一标号砼要求用同一品种水泥。
砼用砂石要经检验合格后方可使用，砂子要用中砂，碎石采用连续级配碎石，以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于1组，同时做好抗渗试块，制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并与时送压。
（二）砼的拌制与运输
防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加搅拌机内。必须采用机械搅拌，搅拌时间一般控制在2.5-3.0min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。
在运输过程中要防止产生离析与坍落度、含气量损失与漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。
（三）泵送商砼
1、泵送工艺
(1)泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润与清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不与时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵与输送管中清除。
(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(8)泵送管道的水平换算距离总与应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内与料斗内储存的混凝土量与浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆与伤人。
(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器与管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（四）砼的浇筑
浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过l.5m，则必须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析与造成石子滚落堆积，影响质量。
在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑与振捣。
地下室侧壁在砼浇筑过程中采用斜面分层施工，采取300～500mm分层浇筑的方法，每层浇筑的间隔时间应小于砼初凝时间，但也不应小于1小时。在施工现场设多个砼浇筑点，从几个方向同时进行砼浇筑，砼浇筑过程中与将砼中的泌水排除干净，以减少表面裂缝，砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。
第二次浇筑侧壁砼时应沿周圈分层循环进行浇灌、振捣，分层厚度控制在每300～500mm，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。
（五）混凝土振捣
混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆与不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不少于50mm。
（六）混凝土的养护
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。
混凝土不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70％，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。
地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天。
七、控制基础砼墙结构墙板裂缝施工技术措施
（一）防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1~1.5分钟。
（二）模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管与埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。
（三）浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
（四）混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。
（五）混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。
（六）结构混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。
八、脚手架工程
由于本工程地下室层高较高，绑扎钢筋、支设模板、浇灌砼各个工序均离不开脚手架。本工程的脚手架工程计划全部用Φ48钢管与工具式扣件搭设，地下室外墙砼与施工时搭设双排架，里排立杆离墙面300mm，架宽1000mm，立杆间距为1500mm，大小横杆间距为1800mm，该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑，每层均设拉结点，拉结点沿地下室外墙周围分布，间距@6000，外墙架满铺钢笆脚手板，并满挂安全网。
c 土方回填
地下室外墙外侧回填土应在地下室底板、顶板防水保护层完成三天后开始回填，并要求在混凝土强度达到70%后，方可土方回填。
一、土方回填施工
1、填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。
2、提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。
3、清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质与排除集水。
4、回填方法
基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土，并从两侧同时开始回填。
机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。
填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水率范围内。
边角窄小处，采有人工夯填进行，选用振冲式打夯机，一夯压半夯依次进行。
填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。
5、场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。
6、室内回填采用连砂石进行回填。
二、土方回填施工技术措施
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、管沟下部、机械夯填的边角位置与墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土与砂土、石屑等填料。现场应有防雨与排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。
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