钢结构专项施工.doc

一#码头后平台游客服务大厅
钢结构施工方案
一、工程概况
本钢结构为游客候船大厅，位于一#码头后平台入口广场处。房屋建筑面积约251平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.183米。钢梁为拼接H型钢梁，屋面为钢化夹胶玻璃，主钢构件材质为Q345B，檩条采用冷弯薄壁C型钢。本工程施工范围包括钢结构系统制作及现场安装施工。
二、 编制依据
1. 招标文件、设计图纸
2. 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-91)
3. 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91)
4. 《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216 -95)
5. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
6. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87)
7. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XX)
8. 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98) 三.施工准备
1. 组织有关工程管理与技术人员对设计图纸进行会审。
2. 根据施工图纸结合本单位设备与技术条件，制定出工程主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用机械与检测设备性能进行检验，保证施工过程中各种设备工作状态良好。
4. 在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防安全与质量事故。
5. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。
6. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
四．施工进度安排
按工期要求2013年10月1日开工至2013年12月31日竣工。
五．钢结构制作及安装施工方法
（一）钢结构制作：
1.人员劳动力计划
工种
下料工
组立工
焊工
矫正工
钻孔工
喷漆工
电工
起重工
辅助工
板材安装
设备维修
数量
8
4
4
4
5
3
2
4
8
6
2
2.主要机械设备
机具
抛丸除锈机
摇臂钻
碳弧气刨
带锯
万能铣床
16t起重机
电焊机
扭矩扳手
气焊
数量
1
2
1
1
1
1
4
4
2
一）拼接H型钢梁加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边与铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料弯曲与变形应予以矫正。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净与平整，切割后应清除溶渣与飞溅物，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣与分层。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物与杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量标准。
①点焊时所采用焊材及焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立构件必须进行检查与确定是否符合图纸尺寸，以及构件精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
5.焊接：
①该工序采用设备为全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。
（2）引弧板应及母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距应符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
拼接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，除锈使用磨料必须符合质量标准与工艺要求。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆与面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装及运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件与涂层保护，对易碰撞部位应提供适当保护。
③．搬运后构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵钢材、连接材料与涂料质量证明书或试验报告
⑶焊缝检测记录资料
⑷涂层检测资料
⑸主要构件验收记录
⑹构件发运清单资料

（二）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核预埋螺栓轴线及顶面标高，采用分件吊装方法，先吊装钢柱，随吊随调整，再吊装钢梁，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.安装前准备工作
（1）技术准备
①安装前进行图纸会审及自审。
②严格按照图纸及规范预埋螺栓，并进行成品保护。（后附图）
③对施工土建现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
④吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场实际情况，确定吊车行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。
⑤根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时抗裂度与稳定性，防止出现裂缝与构件失稳。
⑥确定吊车停放位置，以及构件堆放位置，配置枕木。
⑦施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。
（2）材料准备
①钢构件准备
钢构件准备包括：钢构件堆放场准备，钢构件检验。
(1)钢构件堆放场准备
钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱与钢梁大件放置在一#码头后平台前沿及拐弯扩大区域。禀梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度不超过1m 。
(2)钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件变形、钢结构构件标记、钢结构构件制作精度与IL眼位置等。在钢结构构件变形与缺陷超出允许偏差时应进行处理。
（3）焊接材料准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准与设计要求。对重要钢结构采用焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
（4） 安装劳动力配备
序号
人员类别
人数
备注
1
安全员
2
安全检查
2
起重机司机
2
持证上岗
3
起重指挥员
2
持证上岗
4
安装工
10
钢结构安装
（5）安装机具配备
机具名称
规格型号
单位
数量
钢丝绳
7T[φ28mm（6*37+1）]
条
2
钢丝绳
7T[φ19.5mm（6*37+1）]
条
2
导向滑轮组
/
组
2
水准仪
NL28A
台
1
U型扣
7T
个
6
汽车起重机
QY16K
台
1
自动埋弧焊机
MZ-1000
台
1
电弧焊机
BX1-500型
台
2
3.钢构件运输、卸装
（1）构件运输
①在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
②对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运混乱。
③构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身与车上构件固定。
④构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形与刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
（2）构件卸车、堆放
堆放采用专用枕木。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。
4.定位轴线及水准点复测
根据建设单位提供水准点、导线点，用水准仪，全站仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏地方，保持视线畅通，同时应加以保护，以对建筑物轴线及高程进行控制。
5.构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心与吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
6.安装工艺流程
地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护

基础验收、轴线复核、排架搭设

构件、吊机进场、检验

吊车就位

标高调整

钢柱吊装

纵横十字轴线位移

地脚螺栓固定、钢柱校正、加固

垂直偏差

复 核

钢梁吊装

标高调整

纵横十字轴线位移
钢梁安装、高墙螺栓紧固

垂直偏差

复 核

焊 接

钢结构验收

7. 钢柱吊装 ①吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、标高。合格后把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心。柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
② 钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。根据柱子种类与高度确定绑扎点，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，先进行试吊，吊起一端高度为20cm时停吊，检查索具与吊车稳定性，确认安全后方可起吊，空中运行时吊车指挥人员应注意构件起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工与经纬仪对准柱底板与预埋板十字中心线位置后下放，同时用经纬仪控制柱垂直度，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。吊装组在起吊前要分工明确，测量、吊装、紧固器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎与现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
8.钢梁吊装
①待柱吊装就位检测合格后，就展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
②起吊时先进行试吊，将钢梁吊离地面30cm左右时停吊，检查索具与吊车稳定性，确认安全后可缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上30cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正与最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。钢结构柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。
9． 高强螺栓施工
①高强螺栓在施工前必须有材质证明书。
②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
10.屋面板安装
屋面板施工安装之前，绘制相应排板图，依据图纸进行施工。
六．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效保证。
 （一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
 （三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（四）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用钢材必须有出厂合格证及原始资料。
1.2选择性能良好，使用功能齐全加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必须及所用母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。
1.8制定合理焊接顺序是不可少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.9焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
八、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施落实及管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨措施。
6．搞好安全用电，所有用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必须安装漏电保护器。
7．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
8．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
9．定期进行安全检查，预防与控制事故不安全因素。
10 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
11 .所有安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋与接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装构件,应形成空间稳定体系。
十．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护。
4.现场设有明显宣传标语与在危险处挂有符合标准色标。
5.现场有平坦干净通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

十一、附图
1. 一#码头服务大厅平面图
2. 钢结构景观构架平面图
3. 地脚螺栓预埋施工图
4. 吊装平面示意图
六、安全目标及保证措施：
一：安全生产
1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。
2、安全保证措施：
1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结。
2）施工机械及电气设备应定期检查，不得超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
3）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物应在安全距离以外，并配备消防器具。
4）设立现场施工安全负责人，对进入工地工作人员进行操作交底并检查监督。
5)、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
二、现场文明施工
1、施工现场保持清洁，用电及安装应符合规范与安全操作规程。
2、施工完毕后，各种材料、废料及时清理出现场。
3、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
4、按程序与规范作业，严禁野蛮施工。
三、安全生产作业制度
1、工人上岗前必须经三级安全教育并合格，认真学习有关规范及制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠安全措施。
3、机械设备必须有可靠安全装置与接地，严禁非专职作业人员操作使用。
4、吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区与主要施工通道口应设置安全标志与警告牌。
5、在易燃品堆放处，严禁吸烟与明火作业。
3.钢构件运输、卸装
（1）构件运输
(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运混乱。
(3)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身与车上构件固定。
(4)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形与刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件卸车、堆放
钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。
第三节、定位轴线及水准点复测
(1)、根据建设单位提供水准点、导线点，用水准仪，全站仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏地方，保持视线畅通，同时应加以保护，以对建筑物轴线及高程进行控制。
第四节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心与吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

第四节：钢柱吊装 1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、标高。合格后把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心。柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
2、 钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。根据柱子种类与高度确定绑扎点，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，先进行试吊，吊起一端高度为20cm时停吊，检查索具与吊车稳定性，确认安全后方可起吊，空中运行时吊车指挥人员应注意构件起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工与经纬仪对准柱底板与预埋板十字中心线位置后下放，同时用经纬仪控制柱垂直度，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。吊装组在起吊前要分工明确，测量、吊装、紧固器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎与现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
第五节：钢梁吊装
1、待柱吊装就位检测合格后，就展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
2、起吊时先进行试吊，将钢梁吊离地面30cm左右时停吊，检查索具与吊车稳定性，确认安全后可缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上30cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正与最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。钢结构柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。
第五章、安全目标及保证措施：
一：安全生产
1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。
2、安全保证措施：
1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结。
2）施工机械及电气设备应定期检查，不得超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
3）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物应在安全距离以外，并配备消防器具。
4）设立现场施工安全负责人，对进入工地工作人员进行操作交底并检查监督。
5)、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
二、现场文明施工
1、施工现场保持清洁，用电及安装应符合规范与安全操作规程。
2、施工完毕后，各种材料、废料及时清理出现场。
3、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
4、按程序与规范作业，严禁野蛮施工。
三、安全生产作业制度
1、工人上岗前必须经三级安全教育并合格，认真学习有关规范及制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠安全措施。
3、机械设备必须有可靠安全装置与接地，严禁非专职作业人员操作使用。
4、吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区与主要施工通道口应设置安全标志与警告牌。
5、在易燃品堆放处，严禁吸烟与明火作业。
第三章、钢构件运输、卸装

①．柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划与构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。
④．标准节安装流程
⑤．安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm
标 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱顶≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
4.1．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
5．安装校正
5.1．钢梁校正 ：钢梁轴线与垂直度测量校正，校正采用千斤顶与倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
6.1．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
6.2．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
6.3．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
6.4．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。
6.5若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（三）.屋面板安装
屋面板施工安装之前，绘制相应排板图，依据图纸进行施工。九波纤维板屋面一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
（一）.冬季施工措施
1.钢结构制作与安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差技术措施。
3.参加负温钢结构施工电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应合格证。
4.负温下使用钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计与产品标准要求。
5.负温下使用焊条外露不得超过2小时，焊条烘焙次数不超过3次。
6.负温下使用高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作。7.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量与压缩变形量应及钢材在负温度下产生收缩变形量相协调。
8.构件组装时，按工艺规定顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留焊缝收缩值。
9.构件组装时，清除接缝50mm内存留铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
10.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
11.不合格焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺规定进行施焊。
12.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
13.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。14.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，及构件同时起吊节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎牢固。
15．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定顺序进行安装。
16．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
17．负温安装柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装构件要形成稳定空间体系。
18.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
19.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
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