雨污水深沟槽开挖与支护专项施工方案最终.doc

目录
一、编制依据与原则 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制原则 1
二、工程概况  2
2.1 工程概况 2
2.2 施工平面布置 2
2.3 施工要求 3
2.4 技术保证条件 3
2.5 水文、地质条件 3
三、施工计划 4
3.1 施工进度计划 4
3.2 材料计划 4
3.3施工机械配置计划 7
3.4 人员组织计划 7
四、施工工艺技术 8
4.1 技术参数 8
4.2 工艺流程 8
4.3 施工方法 8
4.4 沟槽检查验收 21
五、施工安全保证措施 25
5.1 组织保障 25
5.2 技术保障 25
5.3 危险因素分析与对策 27
5.4 沟槽支护安全应急预案 29
5.5 监测监控 31
六、劳动力计划 32
6.1 专职安全生产管理人员 32
6.2 特种作业人员 33
七、计算书与相关图纸 33
7.1 计算书 33
7.2 相关图纸 33
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一、编制依据与原则
1.1 编制依据
（1）天府新区货运通道施工措施工程设计图；
（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
（3）《建筑施工手册（第四版）》；
（4）《公路工程施工技术规范》JTGF10-2006；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》（JTG F80/1-2004）；
（7）《天府新区货运通道工程地质勘察报告》；
（8）天府新区货运通道项目排水工程施工图设计文件；
（9）天府新区货运通道项目道路工程施工图设计文件；
（10）《天府新区货运通道项目道路工程施工组织设计》；
（11）《天府新区货运通道项目雨污水工程施工方案》；
（12）现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额；
（13）国家、交通部、四川省成都市有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定；
（14）我公司的技术力量、机械设备与施工经验。
1.2 编制原则
（1）贯彻国家、部与省市有关基础建设方针、政策、规范、规定；
（2）按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现；
（3）贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入；
（4）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。
二、工程概况 
2.1 工程概况
本方案为K21+952.505～K32+400雨污水管网深沟槽开挖与支护方案。本段深沟槽数量较多，详见表2.1-1。针对雨污水所有深沟槽设计选取K23+221.369～+281.369南侧、K23+221.369～+261.369北侧、K23+481.369～+581.369南侧、K23+481.369～+621.369北侧、K23+681.369～+781.369南侧等代表性段落进行了管道基坑支护设计。
表2.1-1 雨污水深基坑统计表
序号
深沟槽里程
位 置
水管类型
平均挖深（m）
备注
1
K23+221.4～K23+281.4
南、北侧
污雨水
6.84

2
K23+481.4～K23+621.4
南、北侧
污雨水
9.89

3
K23+669～K23+681.4
南、北侧
污雨水
9.74

4
K23+681.4～K23+781.4
南、北侧
污雨水
9.24

5
K26+960～K27+121
南、北侧
污雨水
10.04

6
K27+121～K27+141
南、北侧
污雨水
6.2

7
YhK0+392～YhK0+577

雨水
5.55

8
WhK0+335～WhK0+575

污水管
6.65

9
K31+280～K31+571
北侧
雨水
8.11

10
K31+571～K31+677
北侧
雨水
13.42

11
K31+280～K31+532
南侧
雨水
8.03

12
K31+532～K31+677
南侧
雨水
13.60

13
K31+600

污水
5.87

14
K32+013.2

污水
11.50

2.2 施工平面布置
K21+952.505～K36+860施工任务由中交第二航务局天府新区货运通道项目部第四分部负责，四分部下设四个工区，每个工区设置1～2个雨污水作业队。根据施工场地条件、布置原则，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足文明施工、消防、环保、防火要求，沿新建道路近期实施管道设计位置北侧分段布置。 现场平面布置原则：
（1）在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。
（2）现场长件管材存放采用沿新建道路附近租用地块设置。
（3）中小型机械存放布置，分段集中存放在平坦高处地段。
（4）施工使用柴油发电机设备避开人员、施工机械流量大的出口、沟槽边缘、施工交叉位置以与容易被坠落物体打击与机械作业安全半径的范围。
（5）临建布置除现场看守、工具房外均采用就近租用当地农房。现场看守、工具房采用活动集装箱房，散件小型管件等材料存放租用地块分区设置中心材料库。
（6）钢筋加工采用外委专业加工厂制作成型运至施工现场。
（7）混凝土、砂浆采用商品混凝土与商品砂浆运至现场。
（8）混凝土浇筑设备采用车泵浇筑，设备布置在安全可靠平整地段。
2.3 施工要求
在深沟槽土方开挖前，要制定土方工程专项安全方案并通过专家论证；要对支护结构、地下水位与周围环境进行必要的监测与保护。 
（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，同时管线安装完工后与时对称回填沟槽。 
（2）防止深沟槽挖土后，土体回弹变形过大 
  施工中减少沟槽回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层。 
（3）防止边坡失稳。 
（4）配合深沟槽支护结构施工： 
 挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。 
2.4 技术保证条件
在施工过程中按安全生产的各项技术与要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求与安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步”。
2.5 水文、地质条件
2.5.1 水文条件
2.5.1.1 地表水
K21+952.505～K32+400段地表水主要为鱼塘积水、农田排水、灌溉渠水与河水。
2.5.1.2 地下水
本段地下水水文地质条件简单，基岩含水性与富水性有限；松散层孔隙水以潜水为主，局部承压，含水层主要沿低洼坳沟地段分布，地下水埋深浅与地势关系密切，循环较慢，水量有限。
2.5.2 地质条件
  （1） K21+952.505～K27+320段挖方：如K22+310～K22+573、K22+807～K22+975、K23+737～K24+145、K25+265～K25+685、K26+437～K26+866、K26+967～K27+100等地段，场地内挖方地段较多，多数地段道路路基标高位于Q2fgl地层中的黄褐色粘土、粉质粘土、卵石层中，可以作为道路路基持力层。
（2） K28+100～K30+150段挖方：如K28+100～K28+516、K28+583～K29+150、K29+359～k29+555、K29+700～K29+905、K30+050～K30+150等地段，场地内挖方地段较多，多数地段道路路基标高位于Q2fgl地层中的黄褐色粉质粘土、卵石层中，可以作为道路路基持力层。
（3）K31+280～K33+400段挖方：场地内挖方地段较长（K32+000～K32+140段、K32+270～K32+350段、K32+700～K33+400段）多数地段道路路基标高位于粉砂质泥岩层、粉砂层、细砂岩、砾岩层中，可以粉砂质泥岩层、粉砂岩、细砂岩、砾岩层作为道路路基持力层。 
（4）K33+400～K36+000段挖方：场地内挖方地段较长（K36+035～K36+750段），多数地段道路路基标高位于粉砂质泥岩层、粉砂岩、细砂岩中，可以粉砂质泥岩层、粉砂岩、细砂岩作为道路路基持力层。
（5）路线所经填方路段：填方路段选取本场地粉砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、或底砾岩作为填方土料，填方路段已达到设计标高位置，需作反开挖施工。
三、施工计划
加强组织管理，管理人员应履行各自职责。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员与时到位。  
3.1 施工进度计划
计划开始日期：2014年5月1日，计划结束日期：2014年6月30日
3.2 材料计划
表3.2-1 深沟槽支护工程数量表
起讫桩号
部位

主要工程数量
C20 喷射砼m2
φ48 钢花杆m
φ100 钻孔
m
注浆
m3
HPB300钢筋网
kg
HRB400加强钢筋
kg
PVC管
m
沟槽开挖土方
m3
沟槽开挖石方
m3
沟槽 回填
m3

一、自然土石方开挖段

K23+221.369～K23+261.369
南侧
583

1567
1567
K23+481.369～K23+621.369
南侧
2769

15178　
7086　
92.1　
3183
12732
15915
K23+681.369～K23+781.369
南侧
2120
570
580
5
2571
1230
132.6
4406
4406
8812
K23+221.369～K23+281.369
北侧
956

2873
2873
K23+481.369～K23+581.369
北侧
1559

1451　
703　
7.8　
514
4629
5143
K23+681.369～K23+781.369
北侧
2327
516
525
4
2293
1098
117.3
6245
6245
12489
K26+520～K26+708
南侧
966.4

188

4066
4066
K26+730～K26+888
南侧
878.6

152

3712
3712
K26+961～K27+121
南侧
2713

161
1088
9795
10884
K27+121～K27+141
南侧
138.6

83.5

682
682
K26+520～K26+708
北侧
966.4

180

4033
4033
K26+730～K26+888
北侧
853.2

142

3641
3641
K26+961～K27+121
北侧
2713

161
1088
9795
10884
K27+121～K27+141
北侧
126.6

83.5

658
658
二、路基填筑反开挖段

K22+676～K22+710.53
南侧
640
1680
1708
13
7587
3625
43.3
2287　

2287
K23+144～K23+216
南侧
1200
3456
3484
27
15607
7458
89.1
　6658

6658
K23+324～K23+468
南侧
2895
5280
5308
42
23843
11394
136.2
　9358

9358
K22+676～K22+709.63
北侧
618
1584
1612
13
7153
3418
40.9
　2154

2154
K23+144～K23+216
北侧
1200
3456
3484
27
15607
7458
89.1
　6658

6658
K23+333～K23+468
北侧
2650
4608
4636
36
20809
9944
118.8
　8927

8927
K31+280～K31+571
北侧
4720
3480
3510
24
33040
14160
188
17582

14065
K31+571～K31+677
北侧
2845
1908
1940
20
19915
8535
114
14381

11505
K31+280～K31+532
南侧
4046
3024
2832
20
28322
12138
121
14972

11978
K31+532～K31+677
南侧
3945
2592
2761
19
27615
11835
118
20120

16096
3.3施工机械配置计划
3.3.1机械设备
表3.3.1-1 主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
PC200
台
25
沟槽内挖土、支撑结构挖土方
2
空压机

台
12
支撑结构挖土方
3
载重汽车
10t
辆
50
运输土方
4
混凝土喷射机

台
6

5
砂浆搅拌机

台
8

3.3.2 测量仪器配置计划
 表3.3.2 -1 主要测量仪器配置表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
电子全站仪
TC802

4

2
光学经纬仪
TDJ2E

4

3
自动安平水准仪
DS3200

4

3.4 人员组织计划
3.4.1 管理人员安排 
施工人员职责要明确，确保能够高质量的完成自己手中的任务。
分部项目经理：范 斌（总体安排项目人员） 
分部总工： 周 义（负责编制、审核施工方案、明确施工技术要求等）
安全员： 唐一海（负责施工现场所有安全工作）
工程部： 徐闯、王高强（现场指导施工）
现场协调： 陈亚林（负责施工现场所有工种，项目部人员的总体协调） 
施工组长： 李德平、陈杰、詹惠、赵晓东、陈建文
施工技术负责人：刘彬、衡春林、陈明良、田辉、谈力
3.4.2 作业层施工人员组成 
表3.4.2-1 作业队主要人员配备表
序号
工序
工种
人数
备注
1
边坡修整
杂工
50

2
喷射混凝土
砼工
40

3
辅助施工
机械工
20

4
测量放线
测量工
20

5
挖土方
机操工（挖土机）
25

6
运输土方
汽车司机
50

四、施工工艺技术
4.1 技术参数
4.1.1 沟槽表层粘土≤1m，下伏泥质砂岩，开挖高度5～7m，开挖坡比1:0.50。
4.1.2 当上层粉质粘土≤5m，下层泥质砂岩＞7m时，在5米处设置2米宽边坡平台，开挖坡1:0.50。
4.1.3 上层粘土大于5m，沟槽最大开挖高度大于10m时，土质粘土开挖坡比1:1.0，基岩开挖坡1:0.50在土石分界线设置2m宽边坡平台。
4.1.4 当土质厚度在5～10m时，开挖坡比1:1.0，当土质厚度在3～5m时，在（1/2）H处设置2米宽平台，开挖坡比1:0.75。
4.2 工艺流程
施工准备→沟槽放样→沟槽降排水→第一层沟槽开挖→沟槽喷砼支护→第二次沟槽开挖→沟槽喷砼支护→沟槽验收
4.3 施工方法
4.3.1 施工准备 
4.3.1.1  施工技术准备
（1） 熟悉图纸，准备图纸会审组织技术管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，对施工图纸进行核实。
（2）通过阅读岩土工程勘察报告与施工图纸，掌握施工现场的地层结构、岩土物理力学性质，地下水位等的情况，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 
（3）施工图深化设计  对于设计图纸未明确而要求施工单位进行深化设计的部分，根据合同、一般专业性要求、建设与使用单位要求，精心绘制并按时提交所需施工图与节点详图，交设计单位审批。
（4）技术资料准备
准备本工程施工所涉与的主要规范、规程、标准、图集等，满足现场施工各职能部门的需要。
（5）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 
（6）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序与各专业间的配合工作。  
（7）落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训与教育。 
（8）做好材料、成品、半成品与工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 
（9） 设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。 
（10）技术内业计划 
1）施工方案编制
 组织项目部各职能部门与与本工程相关人员，编制“沟槽土方开挖施工方案”作为指导本分项工程施工的纲领性文件。 
2）编制施工进度计划
 编制沟槽土方开挖分项工程施工进度计划，报业主代表、工程监理审批。 
3）技术交底
  根据审批施工方案，在项目总工的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点与难点、施工工艺、施工进度计划等。
4.3.1.2 施工现场准备
（1）现场复核工作
与业主、监理共同进行现场复核工作，包括现有设施状况、现场周边道路、市政设施与毗邻财产的状况、现场永久与临时用地的控制线、定位坐标与水准点等。
（2）临建设施
1）工程桩施工结束后，需对场地内的泥浆沟、泥浆坑等填土平整。
  2）土方开挖过程中，与时对坑槽边缘场地进行硬化，砌筑挡水台并留设排水明沟、搭设防护拦杆等。
（3）测量放线
  1）设计院提供的沟槽支护结构平面图，由我单位测量小组，测放开挖控制线，撒灰线并设置“标旗”进行标记。
2）会同监理工程师验线。
4.3.2 沟槽放样
由测量人员用全站仪精确测量沟槽平面位置，根据雨污管尺寸与埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸。沟槽底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1.5m。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为沟槽开挖边线。在放样过程中适当加大沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。 
4.3.3 沟槽排水方案的确定 
本工程施工时正当雨季，因此在开挖前距沟槽开挖线两侧设置临时排水沟或浆砌排水沟，防止在开挖与管道施工过程中雨水流入沟槽冲刷边坡造成边坡的破坏，导致滑坡坍塌等现象，影响安全施工。同时在沟槽底最低一侧设置排水沟，以防止管道基础被浸泡，同时将沟壁渗水引至排水沟内，沟槽底排水沟每隔50m设置一个集水坑。排水沟采用150QJ10-50/7潜水泵抽排至附近渠道等排水系统内。排水沟尺寸为30cm×30cm，集水坑尺寸为70cm×70cm×70cm，临时排水沟采用人工挖沟槽方式施工。
4.3.4 沟槽土石方开挖面确定
4.3.4.1 当原地面标高大于路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面）时，路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面）标高以上的为道路土石方，路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面）标高以下的为沟槽土石方。
4.3.4.2 当原地面标高小于路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面标高）时，原地面清除表土后的标高以下为沟槽土石方。原地面清除表土后的标高至路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面标高）之间为道路土石方。
4.3.4.3 若遇软弱地基换填，则换填土底面标高以下为沟槽土石方。
4.3.4.4 路基填筑已经先行实施的路段：路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面）标高以上的为道路土石方，路床顶面标高（或路基1.2m砂砾石层底面）标高以下的反开挖部分为沟槽土石方。
4.3.5 沟槽土石方开挖与支护
由于污雨水管间距只有3m，污水管径在500mm以内，雨水管径在60mm以内，采用污雨水分槽开挖方式，除此之外均采用同槽开挖方式进行开挖。
4.3.5.1 泥质砂岩沟槽开挖
当基坑表面粉质粘土小于2m，下伏均为泥质砂岩，基坑开挖高度5～7m时：不设置边坡平台，开挖坡比采用1:0.50，同时采用喷射80mm厚C20混凝土防护，详见图4.3.5.1-1（参照K23+241.369横断面设计图）与图4.3.5.1-2（K23+281.369横断面设计图）
图4.3.5.1-1 泥质砂岩沟槽开挖示意图
图4.3.5.1-2 泥质砂岩同槽开挖示意图
4.3.5.2上层粉质粘土下伏泥质砂岩沟槽开挖
（1）当下伏泥质砂岩厚度大于5m，上层粉质粘土在3～5m，且基坑最大开挖深度8～10m时：在5m处设置2m宽边坡平台，上下坡比均按1:0.50，支护方式采用80mm厚素喷砼，详见图4.3.5.2-1（参照K23+541.369横断面设计图）
图4.3.5.2-1 5～10m上层粉质粘土，下伏泥质砂岩沟槽开挖示意图
（2）当下伏泥质砂岩厚度大于5m，上层粉质粘土大于5m，且基坑最大开挖深度大于10m时：土质坡比采用1:1.0，同时采用锚喷防护，锚杆为φ48钢花管，长6m，水平间距2m，纵向间距2m；基岩段开挖坡比1:0.50，采用喷射80mm厚C20素混凝土防护。在土石分界处设置2m宽边坡平台，详见图4.3.5.2-2（参照K23+701.369横断面设计图）与图4.3.5.2-3（参照K23+721.369横断面设计图）
4.3.5.3粉质粘土沟槽开挖
当土质厚度在5～10m时，开挖坡比采用1:1.0，同时采用锚喷防护，锚杆为φ48钢花管，长6m，水平间距2m，纵向间距2m进行防护。当土质厚度在3～5m时，开挖坡比采用1:1.0，同时采用喷射80mm厚C20素混凝土防护。
图4.3.5.2-2 10m以上，上层粉质粘土，下伏泥质砂岩分槽开挖示意图
图4.3.5.2-3 10m以上，上层粉质粘土，下伏泥质砂岩同槽开挖示意图
图：4.3.5.3-1 粉质粘土大于5m沟槽同槽开挖示意图
4.3.5.4 地表封闭与排水处理
坡顶设置散水坡防止使地表水向沟槽内汇集。
4.3.5.5 检测与验收要求
（1）检测与验收适用标准：《建筑沟槽支护技术规程》(JGJ120)，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)。
（2）施工所用的水泥、钢筋、砂、石等原材料应按照规范要求分批次送具备资格的试验室进行检测，合格后方可使用。
（3）混凝土、砂浆(纯水泥浆)应按规范要求的数量、批次制作石块，至养护龄期时送具备资格的试验室进行检测。
（4）锚杆正式施工前宜进行基本试验，基本试验的目的为测定岩土层与锚固体之间的摩阻力。
（5）锚杆的验收试验：验收试验数量为锚杆总数的5%，且不得少于3根，试验位置随机选取，原则上应选取地层较差的位置，同时选取的锚杆应有代表性。
（6）基本试验与验收试验按照《建筑沟槽支护技术规程》(JGJ120-99)附录E执行。
4.3.6 沟槽喷锚支护施工
4.3.6.1 喷锚支护流程
制作钢筋网

锚头安装
铺设钢筋网

喷射混凝土面层
清理边坡
边坡开挖

放线定位

锚头安装

成孔

注水泥浆
放置锚杆

制作土锚杆体

养护

4.3.6.2 边坡开挖
（1）锚喷支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
（2）当用机械进行土方作业时，预留20~30cm人工修坡,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当沟槽边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
（3）支护分层开挖深度与施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
（4）为防止沟槽边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应与时进行反馈设计。
4.3.6.3 边坡修整
沟槽开挖后，沟槽的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
4.3.6.4 点位放线
按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个锚杆的位置并作出标记编号。
4.3.6.5 成孔
（1）采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。
（2）根据经验与现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《沟槽土钉支护技术规程》的要求。
（3）利用机械将钢管打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以＜300螺纹钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
（4）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并与时安设土钉钢筋并注浆。
4.3.6.6 造浆与注浆
（1）成孔后应与时将锚杆置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.C32.5水泥，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，
（2）可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞与排气孔；
（3）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后与时封堵，让压力缓慢扩散；
（4）注浆前，应将孔内残留与松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵与其管路。
4.3.6.7挂网与锚头安装
（1）锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。锚杆外露段严禁悬挂重物。
（2）钢筋网片采用直径8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸250mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。加强筋采用14@1000×1000钢筋.
（3）钢筋网片与锚杆与横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
4.3.6.8喷射砼
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。
（1）喷射前应对机械设备、风、水管路与电线进行全面检查与试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机与输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。
（3）喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水与大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。
（4）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
（5）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层与松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
（6）锚喷支护最下一步的喷混凝土面层宜插入沟槽底部以下，深度不小于0.2m，在沟槽顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷C15混凝土护顶。喷射混凝土原材料，用P.O.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以与PH值小于4的酸性水。
4.3.6.9养护
喷射混凝土终凝后2h，应根据当时条件，采取连续喷水养护5-7d。
4.3.7 沟槽防护 
4.3.7.1 临边防护
（1）边坡上部不准堆放弃土与材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。 
（2）距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设1.2米高，两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭。
（3）栏杆刷0.5米长红白相间颜色警示。
4.3.7.2 上下通道 
 用钢管与木挑板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。 
4.3.7.3 弃土的处理
沟槽挖方中的合格填料尽量利用，可以作为填方段的填料，挖方中不能用的表土、耕作土等不良土，作为蝶形边沟、或绿带填土，减少外弃，减少投资。如果还有不能用的废土，用运输车运至弃土场，弃土场的设置按集中堆放的原则，根据业主与地方协商意见，综合选定弃土场位置。弃土场地要求注重环保，且要求适当碾压以保证安全，并设置完整的排水系统。
4.4 沟槽检查验收
4.4.1 沟槽检查
（1）检查项目：坑边堆载
1）检查内容：坑边堆载是否小于设计规定。
2）检查方法：检查坑边材料、机具堆放情况。
（2）检查项目：临边防护
1）检查内容：沟槽支护周边是否按规定进行临边防护；沟槽安全通道是否符合要求。
2）检查方法：查现场沟槽安全防护、安全通道。
（3）检查项目：降、排水措施与施工
1）检查内容：是否按设计要求与现场设计设置有效的降、排水设施；是否有防止临近建筑危险沉降的措施；是否进行了含砂率测试。
2）检查方法：检查施工现场，查测试结果。
（4）检查项目：支护结构质量
1）检查内容：支护结构是否按规定经验收符合规范与设计要求；是否进行了原材料、试块（件）的常规检测；是否进行了护壁质量检测（如桩完整性检测）。
2）检查方法：查支护结构内业资料，查检测结果。
（5）检查项目：土方开挖
1）检查内容：是否按照审批的土方开挖专项方案要求开挖，是否按照规定程序开挖，是否出现超挖；挖土机械作业时，是否对支护结构破坏，影响支护安全。
2）检查方法：查现场土方开挖情况，查现场挖土设备对沟槽支护是否存在损伤、破坏。
（6）检查项目：沟槽支护变形监测
1）检查内容：是否按规定进行沟槽支护变形监测；沟槽支护变形值出现预警时是否按规定程序有效处理。
2）检查方法：查监测方案、监测资料；查变形超过预警值，各责任主体信息沟通、落实。
（7）检查项目：锚喷与素喷混凝土
1）检查内容：混凝土的强度、混凝土的厚度、混凝土外观。
2）检查方法：试验室试块试压检测强度、钻孔检查厚度、目测检查外观。
4.4.2 沟槽验收
4.4.2.1 沟槽验收的程序
（1）深沟槽工程于验收前5天，将包含验收时间、地点、内容与验收小组名单与专项施工方案专家论证意见报送工程所在地质量、安全监督站备案。 
施工单位项目经理、监理单位总监理工程师应组织对深沟槽工程节点验收工作。验收小组由建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位与监测单位的项目负责人（或项目技术负责人）组成；验收小组可邀请参加本项深沟槽工程安全专项施工方案专家论证的1～2名专家参加验收。
（2）施工单位按深沟槽工程设计文件的有关规定，对已完成的工序进行自检自评，形成施工小结。负责本工程勘察、围护结构设计、监测等工作的项目负责人对所负责的相关内容提出意见。
（3）监理单位应对节点验收内容进行审核检查，形成条件验收评估报告。
（4）验收小组负责检查施工方案的落实、专家论证意见的执行等情况，并对实施下一工序条件进行技术评估，形成明确结论。验收小组提出需整改的问题由监理单位督促责任单位进行整改，整改结束后，方可进入下一工序的施工。
（5）施工单位在节点验收合格后，根据验收小组对下一工序的技术评估结论，完善下一工序的施工措施计划，需作重大修改的，应经监理单位总监理工程师审查签字同意后，方可进行下一工序施工。
（6）在通过节点验收后3个工作日内，施工单位应将验收报告、会议纪要与所提隐患整改完成报告报送工程所在地的质量、安全监督站备案。
（7）深沟槽工程未通过节点验收的不得进行下道工序施工。未通过验收，擅自进行下道工序施工的，或在下道工序施工中未采纳专家技术评估意见的，由建设行政主管部门依法予以处罚，并将其不良行为录入企业与人员的信用档案。
4.4.2.2 验槽时必须具备的资料与条件
（1）勘察、设计、质监、监理、施工与建设方有关负责人员与技术人员到场；
（2）附有基础平面与结构总说明的施工图阶段的结构图；
（3）详勘阶段的岩土工程勘察报告；
（4） 开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良