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钢筋工程监理细则
一、 工程概况及专业工程特点
（一） 工程概况
华南师范大学位于小谷围岛西侧，与星海音乐学院相邻，属广州大学城第八标段，该学院由中环路分隔为教学与生活两个校区及市政道路、桥梁：
序号
单位工程
基础型式
结构型式
层 数
建筑面积
备 注
1
图书馆
管桩基础
框架结构
六
57402m2

2
教学楼
管桩基础
框架结构
六
39142 m2

3
行政楼
管桩基础
框架结构
六
16770 m2

4
学生饭堂
独立基础
框架结构
四
13168 m2

5
学生公寓
管桩基础
框架结构
七
48079 m2
共四栋
6
教师公寓
独立基础
框剪结构
十一
24848 m2
共四栋
7
市政道路

8
市政桥梁
桩基础
简支空心板

共四座
该标段由中建一局发展承建。广州华建西院工程建设监理事务所、广东重工建设监理、深圳京圳建设监理公司负责监理。工程设计单位为广东省高教建筑设计研究院。
该工程主体结构均为框架结构，建筑抗震设防类别为七度三级，建筑结构的安全等级为二级。钢筋连接d<22时采用电渣压力焊与电弧焊接头，当d≥22时采用平螺纹钢套机械连接。
（二）专业工程特点
1.2.1 本工程建筑面积大，楼房栋数多，工期紧，不允许流水施工，每栋建筑物必须同时开工。
1.2.2 工程施工场地小，场地平整，校区道路施工及其它水、电等施工基本同时进行，给运输、存放、检验都带来困难，要求施工方组织合理，尽量减少搬移次数。
1.2.3 由于工期紧，需采取平行作业，同时施工人员多，运输车辆多，给安全生产带来很大困难。
1.2.4 钢筋加工、运输安全生产隐患多，要求施工单位高度重视，用电安全与搬运安全生产，也必须引起重视。
1.2.5 钢筋加工、绑扎国家规范要求严格，施工单位必须严格按规范要求把好质量关。
二、监理工作目标
1、工期目标：11月底完成各单位工程的基础施工；12月10日完成教学楼、图书馆地下结构施工；2004年1月20日各单位工程主体结构封顶。
2、质量目标：教学楼、图书馆二个单位工程争创省优良样板；学行政楼、生饭堂、教师公寓、学生公寓达到市优良样板。
3、安全目标：安全生产争创省优良样板工地，杜绝发生重大伤亡事故。
三、监理细则编制依据
1、本工程的《监理规划》；
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
5、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；
6、广州市建设工程档案编制指南（试件）（2003年6月）；
7、建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）；
8、广州地区建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）；
9、建筑安装工程施工质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）；
10、本工程的勘察设计文件；
11、建设工程施工合同；
12、行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；
13、广州大学城指挥部办公室与珠江总协调单位的有关管理文件。
四、监理工作内容与流程
(一)监理工作内容：
1、审查施工单位各项准备工作，下达开工令。
2、协助组识设计交底及图纸会审。
3、审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
4、对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：
4.1质量控制
4.1.1审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。
4.1.2审查工程使用的原材料，半成品、成品与设备的质量，必要时进行测试与监控。
4.1.3检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。参与工程质量事故的分析处理。
4.2进度控制
4.2.1审定承包单位工程总进度计划与月度进度计划。
4.2.2检查督促承包单位按计划实施。
4.2.3对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见。
4.3造价控制
4.3.1审查设计变更。
4.3.2审查施工预结算。
4.3.3签署工程量报表与会款证书。
4.4督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实。
4.5督促检查安全生产文明施工。
5、督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织基础工程中间验收。
（二）监理工作流程
钢筋工程质量控制工作流程如下图：
熟悉结构施工图
承包人、监理工程师

钢材进场检验
承包人、监理工程师
钢筋翻样
承包人

检验结果
钢材退场
承包人
不合格
进场、挂牌堆放
承包人

检查焊工上岗证
监理工程师

试焊
承包人、监理工程师

钢筋下料、加工
承包人

检查钢筋成型质量、焊接质量
监理工程师

绑扎前的准备：清理基层、划线
承包人

（续）
钢筋绑扎
承包人

钢筋焊接现场取样试验
承包人、监理工程师

焊接返工
承包人

试验结果
不合格
合格
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
承包人、监理工程师

返工或整改
承包人
验收结果

不合格
合格
签署隐蔽验收单
监理工程师

五、项目监理机构架构
六、监理工作控制要点及目标值
（一） 监理工作控制要点
1 不论是基础工程，还是主体工程，钢筋成型加工必须在钢筋加工场地加工成型，然后运至现场绑扎。
2 使用的钢筋与焊条须符合下列规定与要求:
2.1 凡进加工场（厂）的钢筋（包括甲供料）都要有广州市建委发的产品使用认证书、出厂合格证与机械性能试验报告。
2.2 钢筋进场时，每批要按同炉、同批、同截面逐一验收，包括外观检查、机械性能检验及有可疑时的化学成份分析试验。其验收检验见下表（3.2.2）所示：
钢筋质量验收检验表（3.2.2）
项 目
检 验 与 认 签
备 注
检验频率
检验方法与标准
检验内容
签认
主体结构钢筋
钢筋外观热扎钢筋的机械性能
冷弯钢筋的级别及机械性能化学成份
GB223-18

JTJ055-58

GB1499-84
每批由同一截面尺寸与同一炉罐号的钢筋逐层抽检，重量不大于60T
1、检查市建委的使用认证书。
2、检查出厂合格证。
3、经认可试验室做的报告单。
4、监理人员在场抽样按规定做机械性能试验。
5、对钢筋有怀疑时，尚应做化学成份分析试验。
审查
合格
监理
工程
师书
面签
认
1、钢筋外观无明显锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。
2、钢筋丝索与钢绞线按有关规定进行试验。
3、钢筋焊接的工艺应经过焊接试验合格后才使用。
2.3 主体结构所用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求与有关规定，须有市建委使用认证书、出厂合格证等。进场后须分类管理妥善保存，防止焊条受潮变质。
2.4 做好钢筋、焊条等材料进场登记台帐，登记其规格、数量、批号、日期以及使用地点等有关参数与记录。
3 钢筋运输与储存应悬挂标牌，须严格按厂名、级别、规格分批堆放整齐，不准混堆，不得锈蚀与污染，防止钢筋被压弯。
4 钢筋弯制加工
4.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、漆污与铁锈等，焊接前，焊接处的水锈应清除干净。
4.2 钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。
当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
4.3 钢筋切断：排料时，先断长料，后断短料，减少短头损耗。如发现劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必须切除。
钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合设计有关规定。
4.4 钢筋的弯制工作
钢筋的弯制与末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。
钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
4.5 钢筋加工弯制允许偏差应符合下表规定：
表4.5 钢筋加工弯制允许偏差值（mm）
项 目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋沿长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
0 -10
弯起角度
2
钢筋宽度
±10
箍筋宽与高
+5 -10
注：d为钢筋直径
4.6 弯制好的钢筋要按规格、类别摆放好，做好标牌标志工作。监理应随时检查，检查合格做好监理记录，才能运至现场使用。
5 钢筋焊接接头
5.1 钢筋接头在加工场（厂）宜用闪光接触对焊；现场可采用搭接、绑条电弧焊，或采用机械连接与其他焊接方法，其工艺与要求按有关规定执行。
5.2 钢筋批量焊接前，必须预先进行接头焊接试验，要在相同条件下进行，试验应符合国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”，检查焊接试验质量合格后，方可进行正式焊接。
5.3 在同一构件内焊接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。
5.4 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜倍于构件最大弯短处。
5.5 采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列要求：
5.5.1 搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，双面焊的焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的焊接长度为钢筋直径的10倍。
5.5.2 帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。帮条焊优先采用双面焊，双面焊帮条焊长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊长度为钢筋直径的10倍。
帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
5.6 焊接件的接头焊接质量必须进行检查，质量检查合格后，方能转入下工序，检查包括焊接外观检查与施工批量生产的机械性能检查，其机械性能检查试验方法应按国家现行标准“钢筋焊接接头试验方法”有关规定进行。
5.7 焊接接头质量外观检查应符合下列标准：
5.7.1 搭接、帮条电弧焊接接头
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣的数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值：
序号
偏差项目名称
允许偏差值
序号
偏差项目名称
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
5
焊缝宽度
-0.01d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4°
6
焊接长度
-0.5d
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d（3mm）
7
咬边深度
0.05d（0.5mm）
4
焊缝厚度
-0.05d
8
焊缝表面上气孔与夹渣在两个d长度上不得多于
2个
6mm2
注：d为被焊钢筋的直径。
5.7.2 闪光对焊接头
接头具有适当的墩粗与均匀的金属毛刺；
钢筋表面没有裂纹与明显的烧伤；
接头的弯折，其角度不得大于4°；
接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。
5.8 应对焊接接头进行检查，凡外观检查不合格的接头，必须抽出切除热影响区重焊后，才可再检查验收。
6 工程结构采用钢筋焊接片形骨架施工时，必须按设计要求施焊，除牢固可靠外，尺寸应准确，其尺寸允许偏差应符合下表各项规定：
钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（mm）
项 目
允许偏差
钢筋骨架高度
±5
钢筋骨架宽度
±10
主筋间距
±10
箍筋间距
±10
钢筋网片长与宽
±10
钢筋网眼尺寸
±10
7 钢筋绑扎之间应做好准备工作，应核对标牌标志，清点好钢筋的数量、类别、型号、直径，清扫干净与清理结构内杂物，调直结构施工缝处的钢筋；检查好结构位置、高程与模板支立、侧放钢筋位置合格后，方可进行钢筋绑扎工作。
8 结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行钢筋绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。
9 钢筋绑扎要用同结构砼标号的砂浆垫块或塑料卡支垫，其数量与强度应足够，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式垫放，支垫与钢筋要牢固放正，支垫厚度必须使钢筋的保护层支厚度符合设计要求。
10 钢筋的绑扎搭接长度与绑扎点应符合下列规定：
10.1 钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足设计要求，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，可取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
混凝土强度
C20
C25
>C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注：d为钢筋直径。
10.2 钢筋搭接时，中间与两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再与交叉钢筋绑扎。
10.3 主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉钢筋绑扎。
10.4 主筋之间或双向受力钢筋叉点应全部绑扎。
10.5 单肢箍筋与双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
10.6 墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。
10.7 钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。
10.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对于受拉区不得超过25%，对于受力区不得超过50%。
11 箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力主向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。
12 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱与开焊。变形绑处主筋与分布筋均不得触及止水带与填缝板，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定。
钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）表
项 目
允许偏差
箍筋间距
±10
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层
±10
±5
预埋件
中心线位移
±10
水平及高程
±5
13 钢筋工程为隐蔽工程，监理应经常巡视检查、核对，及时帮助发现问题，督促施工迅速纠正毛病，把质量安全隐患预先得到防止，避免施工大的返工。
14 钢筋绑扎安装就位后，施工方须认真仔细地自检后合格后，填写“构筑物钢筋布置检查表”报监理，经监理验收合格签认后，方可转入下道工序浇筑砼施工。
15 工程竣工验收，应对钢筋工程绑扎分项工程与焊接分项工程分别按规定进行质量检验评定，合格以上者分别签认“钢筋绑扎分项工程质量检验评定表”与“钢筋焊接分项工程质量检查评定表”。
七、监理工作方法与措施
（一） 质量控制
1、施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案，钢筋工程施工方案与技术交底，要求施工单位编制预应力钢筋专项施工方案，并进行审查确认。对申报的钢筋的品牌、品种、规格、数量审查后报材料监理，对施工单位的技术管理、质量管理、质量保证体系进行审查。
2、对钢筋等原材料进场进行检查验收，对进场钢筋的出厂合格证、产品使用证书进行审核，对钢筋进行外观检查，机械性能检验，若有可疑时的化学成份分析试验。
原材料、半成品、质量控制监理流程
加倍取样复验
加倍取样复验
承包人使用材料、成品、构件
验收结果
承包人提交材料、构件审批表
附样品、合格证、质保书、检测报告
承包人组织材料、成品、构件进场
审查结果
监理审查
必要时考察供应商
承包人提交材料、构件审批表
附样品、合格证、质保书、检测报告

承包人对材料、成品、构件加工、分类
附样品、合格证、质保书、检测报告

3、在施工过程中对施工工序进行巡视检查，对重要的构件如钢筋接头，要进行平行检验；对重要部位与关键节点隐蔽施工如柱梁结点进行旁站监理，并对每一道工序进行检查验收。
隐蔽工程验收、分部分工程验收监理流程
承包人
质量保证资料齐全、合格
分部分项工程质量自检评定完成

隐蔽工程分部分分项工程自检记录稠人广签认完成

承包人
填报“隐蔽工程验收单或分部分项工程验收申请书

监理组织
业主、设计、质监、承包人进行验收

检查
质量保证资料是否齐全
检查自评分部、分项工程质量是满足合格
检查
隐蔽工程、分部分项工程是否完成

签发“不合格工程通知”
监理审批

签认
“隐蔽工程验收单”或“分部分项工程验收记录

进入下道工序施工

4、参与工程质量问题事故的处理，对施工中出现的质量问题与质量下降趋势要求施工单位采取措施改进，并对处理结果进行检查。
（二）进度控制
1、审查施工单位的进度计划，能否满足合同工期与节点工期要求。
2、审查施工单位的组织机构、人员设备配备、材料需求、采购、供应计划是否满足施工进度的需要。
3、审查施工单位提交的施工计划完成情况报表，并对计划值与实际值进行对比分析，发现偏差应要求施工单位即时采取措施加以纠偏。
4、在工程实施过程中，要随时掌握工程的进展情况，分析影响施工进度的主要原因，即时采取措施确保进度控制点目标的实现。
5、协助建设单位与施工单位做好施工前的各项准备工作，做好施工工程的组织协调工作，保证工程的有序进行。
（三）造价控制
1、加强合同管理，严格按合同办事。
2、协助建设单位进行合同条款的制定，预防施工索赔的发生。
3、对工程变更进行技术经济分析多方案比选提出监理意见。
4、严格按照合同内容与计量规则进行工程计量，审核签署工程量报表。
5、协助建设单位按合同规定办事，防止索赔的发生。
（四）信息管理
1、设专人负责资料工作，建立监理部信息资料管理系统。
2、进行计算机辅助管理动态跟踪。
3、要求施工单位建立工程技术资料管理系统，资料收集即时、内容真实准确。
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