职教中心模板专项方案.doc

南陵县职业教育中公共技能实训基地工程

模
板
施
工
专
项
方
案

安徽宝翔建设集团有限责任公司
二O一七年八月二十日

目 录

一、工程概况
二、梁、板、柱、梯支撑方案
三、模板配制
四、模板拆除要求
五、模板及支撑系统计算书
六、注意事项
七、特殊部位支模安全措施

模板工程专项施工方案
工程名称：南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程
项目地址：南陵县工业区龙池路
建设单位：南陵县重点工程建设管理局
设计单位：安徽金江建筑规划设计有限公司
勘察单位：马鞍山汇华岩土工程技术有限公司
监理单位：安徽祥润工程项目管理有限公司
施工单位：安徽宝翔建设集团有限责任公司
第一节 总体概述
南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程，总建筑面积为12100㎡，由教学楼、报告厅、风雨操场、三大模块组成。

第二节 设计概况
1.建筑
（1） 总况：建筑面积12100㎡，框架结构：分别为教学楼10层、报告厅位一层、风雨操场为一层、总高度为教学楼43m（檐口高度）、报告厅8.40m（檐口高度）、风雨操场11.5m（檐口高度）、设计年限为50年，建筑耐火等级二级。
（2） 墙 面：外墙面为增色涂料，卫生间内墙为白瓷砖，其它为白色乳胶漆墙面。
（3） 顶 棚：公共部分为扣铝板和轻钢龙骨顶棚，其它为乳胶漆。
（4） 门 窗：铝合金框，玻璃均使用安全玻璃。
（5） 楼地面：卫生间为防滑地砖，其它均为普通地砖地面。
（6） 屋 面：平屋面为聚合物防水卷材厚度3mm
2.结构
（1） 基础：本工程基础为混凝土灌注桩。
（2） 主体结构：主楼框架10层，梁最大跨度8.4m，截面尺寸300mm×700mm
（3） 砌体：±0.000 以上为200厚加气混凝土保温发泡砌块，M5专业砂浆砌筑。
（4） 砼强度：基础垫层为C15，基础承台C45、主体为C30、C35，构造柱C20
工程质量：“合格”。
安全目标：杜绝重大工伤及机械设备事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内。
二、梁、板、柱、梯支撑方案
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程柱、梁模板采用 18mm厚胶合板模板，板底模板采用厚18mm胶合板配备55×75方木（间距不大于250mm），模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合。对于柱还需配置对拉螺杆。
1、扣件式钢管支模架搭设：
钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5 mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、梁、板支模架搭设
（1）立杆纵横间距≤1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫14#槽钢。对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
梁、板支撑体系简图如下：

3、柱模
柱采用18mm胶合板，并配有55×75方木档，其间距不能大于400mm,外抱Φ48×3.5 mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，Φ48×3.5 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：

4、楼梯
楼梯底板采用18mm厚胶合板或七夹模板，踏步侧板及挡板采用25MM厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见示意图：

三、模板配制
1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1.3梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；
3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用50×100，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
2、支模方法
2.1框架柱支模
1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。
3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。
8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱为未300mm，当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。
9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2梁模板支设
1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。
8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.3楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用55×75方木，间距400 mm。
3）调节支柱高度，将方木排挡找平。
4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
3、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。

模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基 础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标 高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基 础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中 心 线
2
外露长度
+10，-0
10
预 留 洞
中 心 线
10
截面内部尺寸
+10，-0

四、模板拆除要求
1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨≤2、强度≥50%，板跨>2≤8、强度≥75%，板跨>8强度≥100%；梁跨≤8强度≥75%，梁跨>8强度≥100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。
4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
6、超2m以上模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。
7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。

五、模板及支撑系统计算书
（一）、荷载及荷载组合
1、荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。
(1) 荷载标准值
模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。
1）新浇混凝土自重标准值
对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。
2) 施工人员及设备荷载标准值（表6-1）：
施工人员及设备荷载标准值 表6-1
计算项目
均布荷载（KN/m2）
模板及小楞
2.5
立杆
1.5
立杆支架
1.0
3) 振捣混凝土时产生的荷载标准值（表6-2）

振捣混凝土时产生的荷载标准值 表6-2
计算项目
均布荷载（KN/m2）
板、梁（底面）
2.0
柱、墙、梁（侧面）
4.0

4) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值--采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值:
（1）
（2）
其中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
--混凝土的重力密度，KN/m3；
--新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用计算，T为混凝土的温度，ºC；
V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；
--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。
5） 倾倒混凝土时产生的荷载（表6-3）
倾倒混凝土时产生的荷载 表6-3
向模板内供料方法
水平荷载(KN/m2)
溜槽、串筒或导管
2
容积小于0.2m3的运输器具
2
容积为0.2～0.8m3的运输器具
4
容积大于0.8m3的运输器具
6

2、荷载组合
A、荷载组合
分布荷载标准值和荷载设计值，以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数
、模板及支架自重
模板构件的名称
木模板（N/m2）
平板的模板及小楞
300
楼板模板（其中包括梁的模板）
500
楼板模板及其支架
750
、新浇砼自重：本工程采用24000N/m3
、钢筋自重：板钢筋采用1100N/m3；梁采用1500 N/m3
、施工人员和设备的自重：计算模板及其直接支模板的小楞时，均布荷载为25000 N/m2，另应以集中荷载25000N再行验算，比较两者所得的弯矩值取其大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为及支架自重1500 N/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载1000 N/m2。
、振捣砼时产生的荷载：对水平模板为2000 N/m2，对垂直模板为4000N/m2。
、新浇砼对模板侧压力：采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：
F1=0.22rct0β1β2V1/2
F2=Hrc
、倾倒砼时产生的荷载标准值，取q=4000 N/m2
B、模板和支架的计算荷载组合
项次
模板构件名称
荷载种类
计算强度
计算刚度
1
平板和薄壳模板及支架
+++
++
2
梁和拱模板的底模
+++
++
3
梁、拱及边长≤300mm的柱、厚度≤100mm的墙侧面模板
+

4
厚大结构及边长＞300mm的柱、厚度＞100mm的墙侧面模板
+

C、模板结构的挠度要求：
模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度，因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：
a、对结构表面隐蔽（做装饰）的模板构件计算跨度的1/250；
b、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
当梁跨度大于4m时，模板应按1/1000～3/1000起拱。
3、模板结构验算：
（一）、楼板模板
本工程楼板最大厚度为120mm，模板采用18mm胶合板，次龙骨采用55×75mm方料，间距为200mm；主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距为800mm；立杆支撑采用Φ48×3.5钢管，间距为1000mm，下设扫地杆距地面200mm,中间水平拉杆距地1500mm。
（1）、验算楼板模板是否满足要求:
、荷载计算：
模板及支架自重标准值： 300 N/m2
砼标准值： 24000 N/m3
钢筋标准值： 1100 N/m3
施工人员及设备荷载标准： 2500 N/m2
集中荷载： 2500 N/m2
统一荷载单位：
新浇砼120mm厚自重： 24000×0.12=2880 N/m2
钢筋自重: 1100×0.12=132 N/m2
将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算：
q1=0.9×[1.2×（300+2880+132）+1.4×2500]×1=6727 N/m
q1=0.9×[1.35×（300+2880+132）+1.4×0.7×2500]×1=6229N/m
取较大值：q1=6727N/m
、内力计算：按三跨连续梁进行内力计算。根据荷载组合的要求，应按二种荷载情况作用（即q1及q2+p）下产生的弯矩和剪力进行比较，取其中大值作为截面验算的依据。故：
情况一：当q1满载作用下时三等跨连续梁的最大弯矩在B支座，即：
MB=-0.1×q1×L2=-0.1×6727×0.22=-26.91N·m
最大剪力发生在B支座左侧,即：
QB左=-0.6×q1×L=-0.6×6727×0.2=-807.24N
情况二：当一个集中荷载P作用下时,最大弯矩发生在第1跨的跨中,与由q2作用下第一跨的跨中弯矩叠加,即：
q2=0.9×1.2×（300+2880+132）×1=3577N/m
M1=0.08×q2×L2+0.213×P×L
=0.08×3577×0.22+0.213×1.4×2500×0.2=160.55N·m
QB左=-0.6×q2×L-0.675×P=-0.6×3577×0.2-0.675×1.4×2500
=-2791.74N
两种荷载比较,情况二产生的弯矩和剪力均较大,因此取情况二产生的弯矩和剪力进行截面验算。
、截面验算：
强度验算：
σ=M/W≤fm，弹性模量E=10000N/㎜2，故：
W=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3
σ=M/W=160.55×1000/54000=2.97 N/m2＜13N/㎜2（可以）
刚度验算：
I= bh3/12=1000×183/12=486000mm4
υ=5q2L4/384EI
=5×3.577×2004/（384×10000×486000）
=0.015mm＜[υ]=200/250=0.8 mm（可以）
验算结果, 模板设计满足要求。
（2）、验算楼板次龙骨：
、荷载计算：
q1=0.9×[1.2×（300+2880+132）+1.4×2500]×0.2=1345N/m
q2=0.9×1.2×（300+2880+132）×0.2=715 N/m
、内力计算：按二跨连续梁进行内力计算。
情况一：当q1满载作用最大弯矩在B支座，剪力在B支座即：
MB=-0.125×q1×L2=-0.125×1345×0.82=-107.6N·m
QB=0.625×q1×L=0.625×1345×0.8=672.5N
情况二：当一个集中荷载P作用下时,最大弯矩发生在第一跨中, 剪力在B支座,与由q2作用下跨中弯矩叠加,即：
M1 =0.07×q2×L2+0.203×1.4×P×L
=0.07×715×0.82+0.203×1.4×2500×0.8=600.43N·m
QB=-0.625×q2×L-0.594×p
=-0.625×715×0.8-0.594×1.4×2500=-2436.5N
两种荷载比较,情况二产生的弯矩和剪力较大,因此取情况二产生的弯矩和剪力进行截面验算。
、截面验算：
方料（东北落叶松）弹性模量E=10000N/㎜2，抗弯设计强度fm=17 N/㎜2×1.15=19.55 N/㎜2,顺纹抗剪设计强度fv=1.7 N/㎜2×1.15=2 N/㎜2
强度验算：
W=bh2/6=55×752/6=51562㎜3
σ=M/W=600430/51562=11.64N/m2＜fm=19.55 N/㎜2（可以）
τ=（3/2）×Q/bh=（3/2）×2436.5/4125
=0.886＜fv=2 N/㎜2（可以）

刚度验算：
I= bh3/12=55×753/12=1933593mm4
υ=5q2L4/384EI
=5×0.715×8004/（384×10000×1933593）=0.197mm＜[υ]=1200/400=3 mm（可以）
验算结果:次龙骨设计满足要求。
（3）、验算楼板主龙骨：
、荷载计算：
在验算主龙骨时,施工人员及设备自重均布活荷载为1500 N/㎜2,其它荷不变。
、内力计算：按三跨连续梁计算,因主龙骨每跨作用三个以上次龙骨传来的荷载,故近似按均布荷载算。当q1满荷载时,第一跨内弯矩最大。
q1=0.9×[1.2×（300+2880+132）+1.4×1500]×1.0=5467N/m
q2=0.9×1.2×（300+2880+132）×1.0=3577 N/m
M1=0.08× q1×L2=0.08×5467×12=437.36N·m
、截面验算：
钢管弹性模量E=2.06×105N/㎜2，fm=205N/㎜2,W=5.08×103, I=12.19×104
σ=M/W=437360/5080=86.09N/mm2＜fm=205N/㎜2（可以）
υ=5q2L4/384EI
=5×3.577×10004/（384×2.06×105×12.19×104）
=1.85mm＜[υ]=1000/400=2.5 mm（可以）
验算结果, 主龙骨设计满足要求。
（3）、验算楼板模板立杆支撑：
、荷载计算：在验算立杆支撑时,施工人员及设备自重均布活荷载为1000 N/㎜2,其它荷载不变。
、内力计算：
N=0.9×[1.2×（300+2880+132）+1.4×1000]×0.8×1.0
=3869.5N
、抗压强度计算:
[N]=A×f=489×215=105135N＞3869.5N（可以）
、稳定性验算:
λ=L0/i=380/1.58=240.51
φ=0.14（查脚手架安全技术规范JGJ130-2001）
N/φA=3869/0.14×489=56.52 N/㎜2＜215N/㎜2（可以）
验算结果, 主龙骨设计满足要求。
（二）、验算梁模板:
本工程梁模采用竹胶板，梁最大高度为900mm，宽为300mm，长9.0m,方料50×100mm间距300mm。
、荷载计算：
1）、梁侧模所受荷载：
F1=0.22rct0β1β2V1/2
F2=Hrc
取两者较小者
其中：rc为砼自重取24000N/m3
t0为砼初凝时间,按t0=200/T+15
V为浇筑速度
H为砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度
β1为外加剂修正系数取1.0
β2为砼坍落度修正系数取1.15
F1=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22×24000×（200/20+15）×1.0×1.15×1.81/2
=46.58KN/m2
F2=Hrc=0.9×24000=21.6KN/m2
取最小值F2= 21.6 KN/m2
有效压头h=F1/24=46.58/24=1.94m
梁模板高0.90m,即H＜h,说明当砼被振捣时,沿整个梁模板高度的新浇砼均处于充分液化状态,根据荷载组合规定,梁侧模还应叠加由振捣砼产生的荷载4KN/m2
故梁侧模所受的荷载为:
21.6+4=25.6KN/m2＜46.58KN/m2 （可以,侧压力合理）
2)、梁底模所受荷载：
模板自重： =500N/m2
新浇砼自重： 24000×0.90×0.30=6480N/m
钢筋自重： 1500×0.90×0.30=405 N/m
振动荷载（在有效压头范围内）： =2000 N/m2
梁底所受线荷载：
q=0.9×1.2×（500×0.25+6480+405）+1.4×2000×0.25=9042N/m
强度验算：按三跨连续梁计算
M=0.08×q×L2=0.08×9042×0.32=65.10N·m
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3
σ=M/W=65100/16200=4.02 N/m2＜fm=10.35 N/㎜2（可以）
Q= =-0.6×q×L=-0.6×9042×0.3=-1627.56N
τ=（3/2）×Q/bh=（3/2）×1627.56/3000×18
=0.45＜fv=1.15 N/㎜2（可以）
刚度验算：
I= bh3/12=300×183/12=145800mm4
υ=5qL4/384EI
=5×9.042×3004/（384×10000×145800）=0.654mm＜[υ]=300/250=1.2 mm（可以）
验算结果, 梁模板设计满足要求.

（三）、柱模计算
（1）、模板计算
侧压力同墙模，F=47.66KN/㎡，则q=1.0×47.66=47.66kN/m
采用18厚胶合板，E=1.0×104N/㎜2，W=54㎝3，I=48.6㎝4， f=13 N/㎜2
方木档间距按400 mm计
则M=q2=0.1×47.6×0.42=0.763KN.M
N/mm2〈[]
=0.53mm〈[f],故满足要求。
（2）、方档计算
q=47.66×0.3=14.3KN/M
方档截面为60×80，E=1.0×104N/㎜2，W=64㎝3，I=256㎝4， []=13 N/㎜2
对拉螺杆计算同墙，d的计算值为697.5mm,实际间距d600mm,且每根方木档不少于两排对拉螺杆。则
M=q2=0.125×14.3×0.62=0.6435 KN.M
N/mm2〈[]
=0.48 mm〈[f]， 故满足要求。

（四）、常用支模参数
常用支模参数表 表6-7
项目
截面
模板最小厚度
楞条最大间距(mm)
支撑最大间距(mm)
板
120厚
12
400
1800
18
600
1800
200厚
12
350
1500
18
500
1500
梁
250×400
30
900
1800
250×600
800
1600
250×800
800
1500
300×800
800
1200
300×1000
800
1000
400×1000
30
800
1200
500×800
800
1200
500×1000
700
1200
500×1200
650
1200
500×1500
600
1000
500×1800
600
800
500×2000
600
700
500×2400
600
600
柱

18
(竖向木楞60×80@250)
柱箍间距1200
对拉螺栓间距
500(Ф12)
450(Ф10)
说明：
1、梁截面≤300×1000时，模板支架立杆设置为梁侧各一根。此时，上部荷载由横杆传至直角扣件或旋转扣件承担，直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值为8.0KN，模板支架立杆的轴向受力完全能满足承载力要求。
2、梁宽≥400×1000时，由于直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值不能满足上部荷载的要求，模板支架必须在梁底中间设置一根立杆。此时，上部荷载产生的轴向力由梁底中间立杆承担。
3、上表数据模板支架步距按1800，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度按300计算。
4、对于高空、大跨、重载的模板支架应另行计算。

六、注意事项
1、楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。
2、截面尺寸大于300×1000的大梁，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
3、板支架的立杆间距不能大于1000㎜，由于计算出每根立杆须承受15.9KN的荷载（由横杆通过扣件传给立杆）大于一个扣件的抗滑力，因此必须采用双扣，以保证安全。
七、特殊部位支模安全措施
1、用严密的审批程序来保证特殊部位支模设计方案的质量。
项目部技术负责人组织编制施工方案后，公司总工程师组织进行内审，然后提交给监理和业主组织专家进行会审。未通过会审的施工方案不能实施。
2、用严格的管理和验收制度来保证特殊部位支模设计方案的执行。
1）特殊部位支模所使用的钢管与夹具必须经过专门的挑选；
2）对进场拟使用的钢管和夹具必须在有质量保证书的前提下，按照规范规定进行抽样试验；
3）特殊部位必须安排最优秀、最有责任心的工人上岗操作；
4）模板支模架安装好后，安全员必须进行专项验收，并按20%的比例抽样，用测力扳手校验夹具螺栓的扭紧程度。
3、在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生。
1）项目经理必须在特殊部位浇筑混凝土时从开始到结束始终在工作面上进行指挥；
2）特殊部位工作面上不得有冗余人员，操作人员必须精干；
3）开始浇筑混凝土后，支模架下不得有人员；
4）选派最有经验的振捣工上岗，振捣时避免直接振捣模板和钢筋；
5）安排合理的混凝土浇筑路线，做到均衡加载；砼工必须勤快，做到均匀布料，严禁混凝土堆积，产生集中载荷；
6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活杆将泵管与模板有效隔离，使泵管的来回窜动自由进行从而避免模板受到往复的水平附加载荷。

29 / 30