油田四化建设施工验收标准.docx

验收标准：
（1）井场部分

序
号
质量
监控点
施工规范
执行标准
备注

1

控制柜安 装
检验出厂合格证、资料齐全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术文件的内容和备品备件数量）
GB50093-2013

安装在抽油机刹车侧后方 2 米，柜门向外

柜体底座牢固平稳，表漆无刮痕；控制柜应采用螺栓连接与钢架连接固定；柜体安装垂直度每米小于 1.5mm，螺栓必须为防锈螺栓
SY4030.2-93

盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置

箱门与箱体跨接，使用 4mm²裸铜编织带

RTU 天线位置根据天线的增益情况，建议放置于控制柜下部或侧面

控制柜箱体接地，接地母线圆钢与扁钢搭接为 6 倍圆钢直径，接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损，镀锌扁钢与接地极三面焊接，引出地面与16mm²黄绿线螺 栓连接；埋深 700mm；接地线与设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏；接地电阻不大于 4 欧姆

2

载荷传感 器的安装
检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定

仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

安装于抽油机悬绳器金属压块之间，确保传感器两个突起的承压头垂直受力

无线载荷传感器安装方向严格按照传感器方向指示

3

无线角位 移的安装
检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定

仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

角位移传感器底板水平基准线与游梁下边缘平行，垂直基准线与轴心对齐

角位移安装方向严格按照说明书操作

4

温度变送 器的安装
检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明

GB50093-2013

仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；

注意对传输天线的保护

5

压力变送 器的安装
检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明

仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，采油树管段中部

压力取源部件应安装在温度取源部件的上游

压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁

6
一体化温 压变
检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明

仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交

一体化温 压变安装
压力与温度线缆连接处必须接触良好，密封，防水

传感器连接线缆不得有破损、弯折；注意对传输天线的保护

安装时根据情况添加丝扣带
SH/T3104-2000

安装完成后，仪表显示部分应保持垂直，表盘与防盗箱观察口平行
GB50093-2013

防盗箱安装后应保持水平、牢固稳定

7

管配线
镀锌钢管出地面应竖直
SY4206-2007

穿入配电箱内1-2cm，管口加护套，箱体开孔加护套密封固定或使用锁紧螺母

GB50168-2006

保护管内径大于 1.5 倍的电缆外径

一条线缆保护管弯头不得超过 3 个，不超过 2 个直角弯，应使用煨弯器煨至 10D 曲率半径要求

GB50303-2011

套管需接地；接头丝扣涂导电膏

8

立杆及避 雷安装
安装位置要在不影响井场作业的地方，离高压电网 10米以外，防止上杆作业产生危险；深度得不得小于线杆的 1/6；12 米要打地墩，15 米要拉绷绳。
YD5121-2010

避雷针伸出杆顶长度不得小于 0.5 米，Φ20 镀锌圆钢，顶端锐化

SY4206-2007

接地线、供电线路等均需走电线杆内部，接地线根据现场情况可选钢绞线，与接地极搭接后用螺栓紧固，必须经防腐处理，接地电阻低于4Ω

9

无线网桥 安装
将无线网桥固定牢靠，安装高度不能超过避雷针下端

供电模块固定牢固，无线网桥与供电模块之间用五类线连接，两边留下 1 米的余量

小网桥安装、 支架标准
给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏蔽双绞线屏蔽层接地，超五类线接头使用带金属护层的水晶头，屏蔽层与水晶头的金属护 层连接

无线网桥的接口处做好防水接头且拧紧

调整无线网桥角度，使信号达到最佳状态

10

视频头 安装
横担安装牢固、保持水平

视频头监控支架要平整、牢固，螺丝用不锈钢防生锈，监控角度取重点部位（井口或拉油罐）

补光灯、音柱安装牢固、保持水平，补光灯、音柱朝向井场

11

通讯箱 安装
检验出厂合格证、资料齐全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术
文件的内容和备品备件数量）

通讯箱采用抱箍安装、固定于杆体上，距离地面 5 米以上

通讯箱与各设备连接线路必须穿波纹管，固定牢固，通讯线出线后需用胶泥密封，波纹管 应从箱体下部接入箱内、并留有一定的悬垂，防止雨水流入箱内

给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏
蔽双绞线屏蔽层接地

12

接地要求
接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损；埋深 700mm；接地母线：-40X4 镀锌扁钢；埋地部分焊接（三面焊接），地上部分可采用焊接或螺栓连接，扁钢搭接焊，接 触面应大于 2 倍的扁钢宽度（80mm），焊接部位外侧 100mm 范围内进行防腐处理；接地线与 设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏

GB50169-2006

双接地：保护地、工作地；自控接地电阻不大于4欧姆；控制柜接地采用原有接地，通信杆接地新增 2 根角钢，防雷接地和保护接地必须联合接地

现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直

13
铠装电缆
的安装
从变压器接出的电缆到地面要穿镀锌管，防止盗割；埋地沟深度不小于 70cm；从电线杆底
部穿入从杆顶出线孔处穿出，接入监控箱
GB50168-2006

（2）计量间配水间部分

序
号
质量
监控点
施工规范
执行标准
备注
1

管配线
热镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全
GB50303-2011

镀锌管使用接头套管丝扣连接

管配线

爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管间

的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导
电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，
螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不
应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；
金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封
电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀

支架排列整齐，安装牢固

导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致

每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过2个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，

其弯扁程度大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯应用
煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套

穿过建筑物变形缝处有补偿装置

电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍

导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.2倍；金属导管不直接对焊
SY4206-2007

导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过 3m,拐弯两侧 500mm 内进行固定

2

金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不小于 2 处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地最小截面积不小于 4mm2

GB50169-2006

桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；螺
栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整
GB50303-2011

电缆线路敷设
电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求，电缆绝
缘电阻值应大于 5MΩ
GB50150-2006

电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象
GB50303-2011

电缆线路 敷设
控制电缆中间无接头
GB50168-2006

电缆进入电缆沟、建筑物及穿管进入口封闭
GB50168-2006

电缆穿越公路时保护管埋深应大于 1m，两端各出路边 1m，穿建筑物时管口应做密封处理
GB50168-2006

电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电
缆两侧各 50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实
GB50168-2006

直埋电缆在直线段每隔 50m～100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的方
位标志桩
GB50168-2006

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力 电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15

GB50168-2006

电缆头芯线连接紧密、相位一致
GB50168-2006

热缩电缆头制作符合产品技术要求
GB50168-2006

电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好
GB50168-2006

电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确
GB50168-2006

仪表线缆出仪表接防爆戈兰、防爆挠性连接管，再穿镀锌钢管下至地面

现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直

电缆屏蔽层接工作地，铠装层连接保护地
GB50168-2006

3

采集箱 安装
自控箱的型号和规格符合设计要求，并且有产品技术质量证明文件

GB50171-2012

自控箱及箱内设备与各构件间连接牢固

自控箱正面标志牌模拟线齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整

垂直度偏差：每米小于 1.5mm

箱面偏差：相邻构件边偏差小于 1mm

水平偏差：相邻构件顶部偏差小于 2mm

箱内电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，安装牢
固

各电器能单独安装更换，而不影响其他电器及导线束的固定

采集箱 安装
自控箱外壳可靠接地
GB50169-2006

箱内端子排安装牢固，绝缘良好；端子有序号；强弱电端子分开布置
GB50171-2012

RTU 箱：设保护地、工作地铜排

箱门与箱体跨接使用 4mm²铜编织带

设电缆固定金属横撑，并与保护地可靠连接

4

仪表线路
汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留适 当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口

GB50093-2013

保护管连接牢固、无变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口
GB50093-2013

仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气
连接性、接地符合设计文件规定
GB50169-2006

线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文
件规定
GB50093-2013

电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直径
的 10 倍，保护层无破损
GB50093-2013

明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于 1.50m；当采用屏
蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80m；自控电缆与电力 电缆平行敷设间距 450mm

GB50093-2013

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
GB50093-2013

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
GB50093-2013

仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离大于 150mm
GB50093-2013

穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面 200mm
GB50093-2013

直埋深度（700mm）、铺沙、盖砖

钢铠接保护地，屏蔽层接工作地（热缩套保护）

电缆进箱后剥开护套用钢铠固定在金属横撑上，通过横撑接地

5

温度仪表 安装
仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）

接线正确牢固，导电良好，绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表安装位置按图纸施工
SH/T3104-2000

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3104-2000

6

压力仪表 安装
仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件
规定，随机技术文件齐全
SH/T3104-2000

压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置
SH/T3104-2000

压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
SH/T3104-2000

压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力
SH/T3104-2000

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物等
浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效
SH/T3104-2000

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固；加热炉出口压力仪表取源部件应带有环
型或 U 型冷凝弯
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3104-2000

7
流量仪表
流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件
SH/T3104-2000

流量仪安 装
规定，随机技术文件齐全

在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径
SH/T3104-2000

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边或
喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向
SH/T3104-2000

安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁
SH/T3104-2000

节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为 1°
SH/T3104-2000

节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求
SH/T3104-2000

流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定
SH/T3104-2000

流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力
SH/T3104-2000

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表的可读性符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3104-2000

电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术文
件的要求
SH/T3104-2000

专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3104-2000

检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指
向与被测流体的流向一致
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3104-2000

8
站内立杆
要求按井场立杆；立杆距离计量间水平距离应可能大于 12m

9

电缆桥架
在室内地面安装，使用 10#槽钢作为支撑，支撑间距 1m
GB50303-2011

电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表；电缆桥架应做保护接地，每隔
50m 应有接地引下线引至接地装置

电缆桥架
桥架内横断面的填充率不应超过 50%

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4 对线电缆以 24 根为束,25 对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎； 绑扎间距不宜大于 1.5 米，扣间距应均匀，松紧适度

（3）注水站部分

序
号
质量
监控点
施工规范
执行标准
备注

1

电缆敷设
室外电缆采用直埋敷设，埋深 0.7m，室内穿镀锌管保护埋地或沿电缆沟内敷设

GB 50093-2013

电缆由地下 0.2 米至地上设备进线处一段穿镀锌管保护；镀锌管至设备连接挠性软管

爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管

间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂
或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2
区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上
的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应
有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封
自动化仪表工
电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板（或砖块），其覆盖
宽度超过电缆两侧各 50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实

程施工及质量
验收规范

2

PLC 柜
安装
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好

端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便

每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现

象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯
应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头
金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤

在可动部位两端应用卡子固定

PLC 柜
安装
引入控制柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的
端子排受到机械应力

PLC 柜应设有工作地、保护地汇流铜排

柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜

3

温度仪表 安装
仪表到货后甲方进行全检，仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件
规定、随机技术文件齐全
GB90093

仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢靠
SH/T3104-2000

接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离
强电磁场干扰与静电干扰
SH/T3104-2000

接线正确牢固，导电良好，绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定，并悬挂现场
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定，并作编号
SH/T3104-2000

4

压力仪表 安装
仪表到货后甲方进行全检，仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范
围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
SH/T3104-2000

压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置
SH/T3104-2000

压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
SH/T3104-2000

压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力
SH/T3104-2000

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表安装位置、高度和防护措施满足安全操作的
要求
SH/T3104-2000

当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物
等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效
SH/T3104-2000

压力仪表 安装
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表的可读性符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3104-2000

测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3104-2000

5

流量仪 安装
流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文
件规定，随机技术文件齐全
GB50093

流量仪的安装符合设计文件规定，位于被测物料流束稳定的位置
SH/T3104-2000

节流装置取压口的方位和倾斜角能够满足生产过程中长期稳定测量的需要
SH/T3104-2000

流量取源部件上、下游直管段的最小长度，直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规
定和产品技术文件的要求
SH/T3104-2000

在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其它取源部件或检测原件；在节流件的上游安 装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合规定；在节流件的下游安装温度仪 表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径

SH/T3104-2000

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边
或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向
SH/T3104-2000

安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁
SH/T3104-2000

节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°
SH/T3104-2000

节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求
SH/T3104-2000

流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定
SH/T3104-2000

流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力
SH/T3104-2000

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
SH/T3104-2000

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3104-2000

流量仪 安装
仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3104-2000

仪表的可读性符合设计文件规定
SH/T3104-2000

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3104-2000

电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术
文件的要求
SH/T3104-2000

专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求
SH/T3104-2000

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3104-2000

检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指
向与被测流体的流向一致
SH/T3104-2000

电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3104-2000

6

液位计 安装
仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力
等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全
SH/T3508-Y02

检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被
测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置
SH/T3508-Y02

物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁、无凹坑和凸出物，与检测元件和物
位取源部件安装轴线的要求一致
SH/T3508-Y02

检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻
SH/T3508-Y02

音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水平放置
SH/T3508-Y02

差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝
器的安装符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力
SH/T3508-Y02

接线正确牢固、导电良好、绝缘良好
SH/T3508-Y02

防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置、安全警示标记齐全、有效
SH/T3508-Y02

仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护
SH/T3508-Y02

仪表的可读性符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

液位计 安装
导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定；垂直度偏差值不大于2mm/m，最大偏差值不大于20mm，并能够保证物流畅通
SH/T3508-Y02

物位计安装垂直偏差值不大于 5mm/m
SH/T3508-Y02

差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采取相应的补偿措施
SH/T3508-Y02

保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正
SH/T3508-Y02

集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观
SH/T3508-Y02

仪表支架的材质、规格符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固
SH/T3508-Y02

补偿式平衡容器有防止热膨胀的措施或装置
SH/T3508-Y02

双法兰式差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施
SH/T3508-Y02

磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料
SH/T3508-Y02

仪表位号标志牌符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定
SH/T3508-Y02

（4）联合站部分

序
号
质量
监控点
施工规范
执行标准
备注

1

管配线
镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全

GB50303-2011

镀锌管使用接头套管丝扣连接

爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管 间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂 或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上 的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应 有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封

电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀

管配线
支架排列整齐，安装牢固

导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致

每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现
象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头

金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套

穿过建筑物变形缝处有补偿装置

电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍

导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.3倍；金属导管不直接对焊

导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过3m

金属导管可靠接地，镀锌导管连接处做跨接线
GB50169-2006

管路之间无倒扣链接；当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面密贴
GB50303-2011

2

电缆线路 敷设
金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架
全长不小于2处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地 最小截面积不小于 4mm2

GB50169-2006

桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；
螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整
GB50303-2011

电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求
GB50150-2006

电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象
GB50303—2011

控制电缆中间无接头
GB50168-2006

电缆进入电缆沟、隧道、建筑物及穿管进入口密封
GB50168-2006

电缆穿越公路、建筑物时装设导管
GB50168-2006

电缆直埋的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过
电缆两侧各50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实
GB50168-2006

直埋电缆在直线段每隔 50m～100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的
方位标志桩
GB50168-2006

电缆线路 敷设
电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电
力电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15
GB50168-2006

电缆头芯线连接紧密、相位一致
GB50168-2006

冷、热缩电缆头制作符合产品技术要求
GB50168-2006

电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好
GB50168-2006

电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确
GB50168-2006

电缆中间接头制作工艺符合工艺规程规定，连接管压模尺寸与芯线规格相符，外观完好
GB50168-2006

电缆出地面穿钢管保护，防爆区出护管穿防爆挠性连接管和防爆电缆密封戈兰至一次表；
非防爆区出护管穿防尘挠性连接管至一次表

接地线与电缆屏蔽层，铠装层连接应符合要求，锡焊外观平整，无毛刺；现场仪表的表壳、 戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直

GB50168-2006