TWI课程工作知识之工作知识手册.doc

一线督导者能力提升
（）

——工作知识手册

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前言

人才是企业立足于市场的根本，是未来市场竞争的基础。一批优秀的人才不仅为企业产品质量的保障提供了前提条件，而且为企业的创新和发展提供了必不可少的资源基础。
对于车间一线人才成长，我们有两个落脚点：一是提高员工技能水平、不断培养新的高技能员工，二是持续提高产品质量，使得我们的产品没有最好只有更好。
自2011年11月以来，《工作知识》小组严格围绕这两个落脚点开展了一系列的试点和复制工作，目前已渐成体系，特将此体系编写成手册供所有立志于生产作业的同事们在工作的实战中参考和运用。
作为生产一线员工，尽最大努力加强和落实生产工艺是我们义不容辞的责任和义务，我们不仅要将知识和经验传承于未来一代，还要培养出大批量优秀生产人才，以实现通过人才的竞争来立足于市场竞争的不败之地。确保公司在标准化生产基础上打造精益工厂，取得跨越式发展的重大胜利。
应该指明的是，由于时间的紧迫、水平的有限，这本手册还有很多的不足之处，恳请同志们在阅读后指正，以便我们能够不断的进行完善。

编者
2012年6月

目 录

1基础管理知识..............................................1
1.1为什么要学习管理........................................1
1.2管理的基础知识 ............................................2
1.2.1管理的定义 ............................................2
1.2.2管理的特点 ............................................2
1.2.3 管理的过程、效率与效果 .................................3
1.2.4督导工作的内涵 ........................................3
1.2.5 管理工作的性质 ........................................3
1.2.6 班组管理定义..........................................4
1.3班组长是现场管理者......................................4
1.3.2 管理者................................................4
1.3.2 班组长是现场管理者......................................4
1.4现场管理四项基本职能 ....................................6
1.5现场管理十大内容 ........................................6
2 班组日常管理 .....................................................7
2.1班组日常目标管理........................................7
2.1.1班组目标构成与管理目标 .......................................7
2.1.2班组作业计划目标的 ...........................................7
2.1.3班组生产作业管理内容..........................................8

2.2班组日常工作督导.....................................8
2.3班组一日管理流程.....................................9
2.4班组日常基本管理....................................15
2.5班组异常管理.................................. .....17
3 班组管理七大任务.......................................19
3.1现场管理的着眼点....................................19
3.2 班组长现场管理的七大任务............................19
3.3现场七大任务活动的“层次”...........................20
3.4七大任务的“活动流程”...............................20
3.5七大任务—安全.......................................22
3.5.1安全观念常识.......................................22
3.5.2工作中安全管理.....................................23
3.6七大任务—品质.......................................28
3.6.1品质常识..........................................29
3.6.2品质管理..........................................29
3.6.3品质安全现场控制...................................30
3.7七大任务—生产.......................................32
3.7.1作业指导..........................................33
3.7.2作业管理..........................................33
3.7.3现场质量控制......................................34
3.8七大任务—保全.......................................35
3.8.1保全常识...........................................36
3.8.2自主保全...........................................37
3.9七大任务—人事管理.................................. .38
3.9.1人员调配...........................................39
3.9.2班组团队建设.......................................40
3.10七大任务—成本.......................................42
3.10.1日常管理......................................... .........42
3.10.2异常分析及解决措施................................. .......42
3.11七大任务—6s.........................................46
3.11.1基本常识..........................................47
3.11.2 6s管理内容.........................................47
3.11.3控制流程提高环保意识......................................47
4基本管理方法......................................... ........
4.1现场管理工作方法模型....................................48
4.1.1工作过程管理模式循环..........................48
4.1.2 P循环步骤......................................49
4.1.3 计划阶段...........................................49
4.1.4工作过程管理的九个控制要素..................................50
4.2目视化管理............................................51
4.3现场管理看板..........................................53
5.附件....................................................
附件1《交接班管理制度》.............................
附件2《交接班记录表》...............................
附件3《交接班点检表》................................
附件4《班组不合格材料申请调换单》.........................
附件5《班组异常情况处理表》...............................
附件6《不合格品报告单》...............................
附件7《生产异常统计分析表》............................
附件8《外检抽检材料报废单》...........................
附件9《安全隐患排查表》...............................
附件10《班组长工作日志》..............................
附件11《设备点检表》...................................
附件12《计量仪器点检表》................................
附件13《换产记录》.......................................
附件14《产品检验记录》...................................
附件15《6s点检表》.......................................
附件16《检验合格率》.......................................
附件17《计划完成率》.......................................
附件18《成品部生产计划报表》................................
附件19《产品检验记录表》....................................
附件20《班组能耗日统计表》..................................
附件21《班组环境管理目标完成情况统计表》...................
附件22《交接点检表》....................................
附件23《股份公司班前班后会召开方式指导书》................附件24《班会记录表》....................................
附件25《股份公司安全生产活动记录表》......................
附件26《车间班组小礼品投放登记表》........................
附件27《成品部生产过程不合格材料反馈表》....................
附件28《生产过程挑拣不合格材料奖励申报单》..................
附件29《班组工序间员工绩效考核表最新》....................
附件30《过程检验合格率月报》...............................
附件31《损耗统计表》.................................... ..
附件32《提案表》.........................................
附件33《员工考勤表》.......................................
附件34《检验合格率》.......................................
附件35《计划完成率》.......................................
附件36《安全事故处理报告单》................................
附件37《材料管理周报》.......................................

1 基础管理知识
1.1为什么学习管理
1）管理的普遍性
各种规模的组织
小型的 大型的

组织的各种领域
生产、销售、
人力资源、财务、
信息系统等

各种类型的组织
营利性的 非营利性

管理是不
可缺少的

所有的组织层次
基层 高层

2）工作的现实
3）成为一名合格管理者的挑战
4）获得物质和非物质的回报

1.2 管理的基础知识
1.2.1管理的定义
管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程

1.2.2管理的特点
管理是为实现组织目标的一个有意识、有目的的过程。
管理工作的过程是由计划、组织、领导和控制等一系列关联、连续进行的活动构成。
管理工作的有效性要从效率和效果两方面来评判。
管理工作要通过综合运用组织中的各种资源来实现组织目标。
管理工作是在一定的环境条件下开展的，环境既提供了机会，也构成了威胁。
1.2.3 管理的过程、效率与效果
效率（效率）：
是指“正确的做事”（怎么做）
尽可能少的投入获得尽可能多的产
出。

资源浪费低
目标达成高
管理努力实现！
效果（效力）：是指“做正确的事”（做什么）所从事的工作和活动有助于组织达到目标。
1.2.4督导职责的内涵
u 劳心者非劳力者（预防问题、发现问题、分析问题、解决问题）
u 人才非人手
u 教练非作官、保姆
u 既管又理
u 督导核心是团队出业绩、出成效
u 综合各方面关系的人（整合者）
u 管理的有效性（有效=效果×效率×效益）
管理就是“管”好工作环境，“理”顺人际关系

1.2.5 管理工作的性质
① 管理工作不同于作业工作
• 独立进行又为作业工作提供服务。
• 管理人员通过他人而工作，并不亲自从事具体工作
• 管理人员的工作重心是进行计划安排、组织落实、指导激励和检查控制其他人的工作。
• 管理人员要对员工的工作结果负最终责任
② 管理工作既有科学性又有艺术性
• 遵循客观规律
• 管理无定论

1.2.6 班组管理定义：
为了一个目标，班组长利用身边的资源进行综合整治，从而产生1+1＞2团队绩效，这样的活动称之为班组管理。
技术向别人学的，设备是引进或仿制的，要与老师竞争，只有靠自己的实力和内在管理，前者是硬件，后者是软件，如果管理再学别人的，那只有等挨打。
海尔：张瑞敏

1.3班组长是现场管理者
1.3.1 管理者：
管理者是管理职能的履行者，他通过协调其他人的活动，达到与别人一起或者通过别人实现组织目标的人。
管理者的工作可能意味着协调一个部门的工作，也可能意味着监督几个单独的个人，还可能包含协调一个团队的活动。
1.3.2 班组长是现场管理者
什么是现场管理者？
Ø 创造更多价值的现场的负责人
Ø 有权利和责任直接指挥和控制的人
Ø 通过部下的管理来创造成果的人
Ø 指导作业或分配业务的人
管理与领导的区别
n 管理是把事情做对，领导是决定做对的事情；
n 管理是解决问题，领导是不让问题发生；
n 管理=规范化，领导=创新；
n 管理基于事实，领导基于价值观；
n 管理是提供方案，领导是做决策；
n 管理靠科学，领导靠艺术。

领导统帅
基层干部

日常管理
进度管理
职能管理
质量管理
人员管理
安全管理
设备管理
交货期管理
工作管理
方法管理
成本管理
活动推进
物流管理

工作改善
5 S 活动
改善活动
提案活动
小组活动
员工培训

1、4管理的四项基本职能
四项基本职能=计划+组织+领导+控制、
计划
组织
领导
控制
定义目标，制定战略开发分计划以协调活动
决定需要做什么，怎么做，谁去做
指导和激励所用的群体和个人，解决冲突
控制活动以确保他们按计划完成

班组长的管理职能：
1） 计划：工作计划方针确定，把握现状，改善准备，拟订方案。
2） 组织：目的任务分解，职责方法设定，组织框架，人员选定。
3） 领导：确定目标，职前训练，在职训练。
4） 控制：衡量成果，矫正偏差，确保计划执行，达成工作目标。
5） 协调：与相关部门人员磋商，拟订调整方法，依计划方针进行。

1.5现场管理
现场管理十大内容：
管理对象：人、机、料、法、环
管理项目：质量、成本、交货期、安全、士气
现场管理包括两方面：
管人：激励、指导、沟通、命令、监督、考核
管事：质量、成本、产量、材料、设备、工艺

第二章 班组日常管理

2.1班组日常管理的内容—目标管理

目标管理表
类别
内容
相关报表、资料
目标
管理
1.生产效率
生产计划报表
2.计划达成率
生产计划报表
3.检验合格率
生产计划报表
4.安全、现场管理
综合管理通报
5.水电汽消耗
班组能耗统计报表

2.1.1班组目标构成与管理目标
班组目标：班组在一定时间内，围绕企业生产所要达到的预期目的，它包含各项经济技术指标，通常用一系列数量指标来表示。
管理目标：质量、成本、交期、效能、安全
团队目标：执行、合作、信任、理解

2.1.2班组作业计划目标的计算方法
生产率=（生产总数量*折标系数/生产用时*班组人数）×100%
计划达成率=（已达成计划/总计划）×100%
检验合格率= 100按标准扣分数量
水电汽消耗量=当班末水电汽示值-当班始水电汽示值

2.1.3班组生产作业管理内容
<1> 人员确认；
<2> 设备能力确定与组合；
<3>物料的配置与协调；
<4>生产周期的确定；
<5>工艺与工序的编排。

2.2班组日常管理的内容—工作督导
工作督导
类别
内容
相关报表、资料
工作
督导
1.设备（生产工具）点检
设备（生产工具）点检表、设备保全记录
2.计量器具点检
计测仪器检定合格标识确认
3.包装质量、数量点检
包装料质量、数量点检表
4.安全现场、6s点检
班组6s点检表
5.工艺执行过程确认
工艺执行检查记录

2.3一日管理流程

一日管理流程表
日程
管理项目
管理内容及注意事项
班前
班前会
上情下达、工作安排及注意事项
交接班
交接班记录

班中
作业准备
包装材料、关键工序、部分一般工序准备
设备点检执行
按计划抽查
品质巡视
关键工位、关键人
作业及技能指导
新员工、岗位更换
工艺执行情况检查
关键人、岗位更换
计划达成情况管控
每小时监控、瓶颈工序管控
安全隐患检查
随时
现场作业环境巡视
随时
异常问题排除
发生时（平时预防）
下班前
作业数据的统计、整理
按规定
交班前检查
包装材料、现场无异常状况
班后
交接班
交接班记录表
班后会
工作总结

班组长一日工作循环表

循
环
性
工
作

固定时间循环
8：00-12：00

8：20：班前会人员考勤考核
8：30现场6s点检
13：00-17：00
16：50现场6s点检
17：00班后会人员考勤考核

非固定时间循环
 班中巡检、人员状态检查、质量检查保证每天三次
首件检查保证每个计划一次、入库记录领料记录的检查
非
循
环
性
工
作

例行性工作
生产计划安排、人员岗位安排、现场卫生安排对洗瓶组长中间组长和商标组长工作的监督
对人员操作工艺的巡查

临时性工作
临时会议、突发事故处理

作业前准备清单
项目名称
具体内容
人
人员岗位分配
机
机器设备的清理与调整
料
包装材料：瓶、盖、标、盒、箱及辅助材料准备
法
按下达计划的要求进行工艺流程的准备
环
生产现场的清扫清理准备

作业前准备
图示
名称：机器的清洁与保养
注意事项
图示
名称：机器设备的调试
注意事项

图1

登高作业必须在专人人监督下进行

图2

禁止非专业操作人员进行调试
按机器的清理保养操作指导书进行机器的清洁与保养
由专业操作人员根据机器操作指导书进行调试
图示
名称：材料的准备
注意事项
图示
名称：材料的准备
注意事项

图3

下瓶岗与插瓶岗要带劳保手
套按要求操作避免伤手

图4

禁止盖子与空气接触
用推车将瓶子推至洗瓶机附近由操作人员带上劳保手套按要求操作
将盖子从包装袋内取出放置箱子内并将箱子密封按“三定”位置摆放

图示
名称：生产计划看板书写
注意事项
图示
名称：量容量、打酒度
注意事项

图5

将备注与操作要求注明

图6

测量前确保容器仪器干燥正常，且结果波动在合理范围内
按车间生产计划书写班组生产计划
按生产计划要求进行容量与酒度的测量
图示
名称：首件检验
注意事项
图示
名称：班组各项记录填写
注意事项

图7

由不同的小组成员分别对瓶盖标盒箱喷码进行检验

图8

严禁记录作假
质量活动小组成员按生产计划对首件的瓶盖标盒箱及物流标和喷码进行检验
按实际情况进行记录的书写

一日流程详解：
1.工作开始之前（15分钟）
对设备、包装材料等进行检查：
—检查当天的生产明细表或生产订单
—检查需要用的设备是否能正常运转
—检查当天的包装材料供应
—检查当天需要的工具
对人员进行检查：
—检查出勤情况
—有缺勤时根据实际情况，采取相应的措施
—向员工分配生产任务
—视察关键的质量区域
—明确规定完成工作的时间
2.在工作开始后
— 检查工作质量，并根据情况及时进行知道
— 检查生产进度
— 检查生产现场的整理整顿情况
— 和员工一道在生产现场工作，以便提供指导和帮助，出现问题及时解决
— 休息之前或休息后立即回到现场
— 在生产过程中，视察关键的质量点一旦发现问题，立刻纠正
— 定期检查设备和工具，确保其良好的工作状态
— 定期检查包装材料及物品用品，确保供应
— 检查意外事故隐患，确保安全生产
3.以下工作每天做一次
— 持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题。如：有无浪费现象；是否按作业标准操作；设备、工具等使用是否正常；
— 有选择的挑选一位员工或一个小组进行沟通，询问面临的问题和
4.下班之前要确认的工作
— 对当天发生但未解决的问题列出清单，并思考处理办法。
— 将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行评价或采取措施。
— 将明天必须完成的工作列出清单，并在下班前再次确认。

2.4班组日常管理的内容—基本管理
基本管理内容
类别
内容
相关报表、资料
基本
管理
1.班会
班会记录表
2.人事管理
考勤表、警告书、辞工单、调动单等
3.员工培训、作业指导
作业指导书、教育记录
4.其他在岗教育、面谈
教育记录
5.各类临时会议
口头传达
6.巡视现场
现场巡查记录
7.重要事项传达
口头传达
8.向上司汇报工作
口头传达
9.工作记录
班组管理日志
10.交接班
交接班记录
班会规范
班前会：
一分钟问候 、二分钟点名 、五分钟布置、二分钟表扬 、一分钟互动
班后会：
一分钟问候 、二分钟点名 、三分钟互动 、四分钟总结
主题班会
目的：促进班组成员之间的信息和经验交流，创造集中群体智慧改进工作的机会，由此增强班组成员对班组工作的认同感和责任感，提高整个班组的凝聚力，顺利地实现各项班组工作目标。

类别：
告知性的：通报企业、车间、工段、班组以及个人的各项工作的现状。
立法性的：制定或修改班组的规章制度。
建设性的：讨论班组下一步需要创新的工作。
执行性的：针对班组存在的问题，解决怎么做的问题，同时分配任务， 明确责任。
班会作风原则
Ø 事速议
Ø 议立决
Ø 决立行
Ø 行必果
Ø 果必察
Ø 错必改
交接班
班组交接班：班组长认真做好交接班，参见附件1交接班管理制度
附件2交接班记录表、附件3交接班点检表

2.5班组日常管理的内容—异常处理
异常处理内容
类别
内容
相关报表、资料
异常
处理

1.安全事故处理
安全事故报告
2.设备故障处理
维修记录、异常报告
3.动力异常处理
维修记录、异常报告
5.作业标准不适合处理
品质异常处理报告
6.环境异常处理（温湿度、清静度、 静电、通风、照明等）
生产异常报告
7.生产等待处理（等待材料、零部件、工具等超过规定时间）
生产异常报告

3 班组管理七大任务
3.1班组长现场管理着眼点
班组长现场管理着眼点
以安全作业为例
现场安全管理的各自目标
总经理：重点伤害件数=0
部目标：内部重点伤害件数=0
车间目标：车间伤害件数=0
班组内如何做呢？
<上级方针 目标>

3.2现场管理的七大任务
目的
关联

▽ 不使其发生伤害・疾病
▽ 不使用・不制作・不流出不良
▽ 的追求、生产量的确保
▽ 把握使用量、损耗递减（制造物的原价→总费用管理）
▽ 必要人才的培养、配置、灵活使用
▽ 创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神）
▽ 不浪费能源、贯彻分类
（废弃物的递减、对应14001）
▽ 不使设备损坏・能在必要的时候运行

「安全」：
「品质」：
「生产」：
「成本」：
「人事」：
「环境」：
「保全」：
3.3现场七大任务层次
现场七大任务“层次”
维持活动
人才育成
改善活动
保持每天正常状态的活动
定期的点检，观察等通常的监督业务
恢复正常状态的处置、防止再发生
在保持每天正常状态下谋求水平向上
育人意识向上等个人的水平向上
正常时
异常时

目的
结果指标
活动内容
活动手段
人才育成
不发生职业伤害
实现四无目标，无轻伤和职业病
维持活动
日常管理
异常处理
做好安全事故案例的原因分析解决处理措施、及预防措施

做好安全事故案例的原因分析解决处理措施、及预防措施

改善活动
组织开展好合理化建议和改善提案活动，引导员工积极参与安全生产管理。
班组安全生产记录
班会记录
安全自查记录
纠正预防措施表
一、了解安全及安全生产概念常识，做好工作前设备点检
二、做好工作中的安全管理包括设备操作的¡三好四会¡安全生产中的°三点控制¡安全生产中的¡四查四全¡±管理及三危¡±现象管理，严格按照安全操作规程生产，严禁违规操作
三、做好上下班途中的安全管理

对员工安全培训，转变安全意识从源头上杜绝安全隐患

改善提案表
员工教育培训记录
3.4七大任务“活动流程”

3.5七大任务——安全
日常管理
1、了解安全及安全生产概念常识，做好工作前设备点检
2、做好工作中的安全管理包括设备操作的“三好”、“四会”，安全生产中的“三点控制”、安全生产中的“四查”、“四全”管理及“三危”现象管理，严格按照安全操作规程生产，严禁违规操作
3、做好上下班途中的安全管理

3.5.1安全观念常识
什么是安全？
v 安全是指人身和财产都不受威胁，没有危险、危害和损失。
什么是安全生产？
v 安全生产就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全。
安全分类：人身安全、设备安全
不安全行为产生的三种主要原因是：
（1）、不知道正确的操作方法；
（2）、虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。
（3）、按自己的习惯操作

3.5.2工作中安全管理
操作设备的“三好”、“四会”
三好：
1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。
2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。
3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。
四会：
1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。
2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。
3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。
4、会排除故障：能通过不正常声音、
温度、压力及检测，控制仪表的其它指示
判断设备是否处于非正常状态，分析原因，
并按各自职责排除。
安全生产的做好“四查”
1.查现场、查隐患；
2.查思想；
3.查管理、查制度；
4.查事故处理。
安全管理中做到“四全管理”：
全员、全面 、全过程 、全天
“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。

严禁安全生产中“三违”现象：
（1）违反规章制度
（2）违章操作
（3）违章指挥
安全生产中做到三不伤害：
（1）不伤害自己
（2）不伤害他人
（3）不被他人伤害
安全生产中做好三点控制
（1）危险点
（2）危害点
（3）事故多发点
安全管理六大责任 ：
（1） 经常检查生产设备的安全状况；
（2） 经常检查现场有无火灾隐患；
（3） 进行日常生产操作的安全检查；
（4） 班组长对员工进行日常安全教育工作；
（5） 进行事故调查、处理工作；
（6） 总结事故经验教训。
上下班途中的安全管理
（1）遵守交通规则，宁停三分不抢一秒，不要抢道行驶；
（2）严禁酒后上下班；
（3）骑摩托车人员要持有驾驶证和戴好头盔；
（4）所有上下班人员一律靠道路右边行驶；
（5）雨雪天气，道路较滑，不骑摩托车上下班
安全事故的原因分析：
（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
违章操作
违反劳动纪律
（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
安全事故直接原因：人员不安全、设备不安全

异常事故处理案例
一、事故经过
2011年11月19日20：00时成品部二车间6班短期劳务工孙差，在清理中间组灯检出的脏酒瓶（高白贡酒花瓣瓶）瓶脖残留铝盖断裂环时，采取双手持瓶直接撞击脏酒槽的方式造成瓶体破裂，割伤右手无名指上关节。经诊断为无名指上关节肌腱断裂 。
二、事故原因
（一）直接原因
当事人违章作业，是造成此起事故的主要原因。
经调查，成品部二车间对短期工孙差做过安全操作事项培训与强调，事故发生前班组长曾制止过其不安全造作行为，但其仍存侥幸心理在生产操作过程中存在违章作业现象；严重违反安全操作规定，直接导致了安全生产事故的发生。
（二）间接原因
当事人安全意识淡薄是造成此次事故的间接原因。
当事人作为一名短期工，经过安全生产教育与培训，但对有关安全管理规定不熟悉，安全意识淡薄，间接导致了事故的发生。
安全改善
（1）组织员工严格按照安全操作规程进行操作
（2）发动鼓励员工进行安全合理化建议及安全提案的撰写
（3）引导员工积极参与安全生产管理
（4）树立安全生产模范

安全人才育成
(1) 安全观念转变：要我安全我要安全我会安全
(2) 安全三级教育：厂级教育、车间教育、班组教育
(3) 安全操作规程培训：做好安全操作规程培训，并进行检查和监督
(4) 建立事故预防工作的五阶段模型：
<1>建立健全安全工作组织体系：
<2>找出安全工作中存在的问题；
<3>分析事故及不安全问题产生的原因；
<4>针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；
<5>实施改进措施。

3.6 七大任务——品质
目的
结果指标
活动内容
活动手段
人才育成
不生产不良品
产品合格率力争达到100%
维持活动
日常管理
异常处理
改善活动
组织员工参与品质改善提案活动、人人都是质检员活动
产品品质异常报告表
工艺检查记录
一、了解品质常识、树立正确的品质观念
二、抓好质量、安全及现场控制，重点控制好质量工作，确保各项指标都在可控制合格范围内。力争做到产品100%合格。
三、抓好现场控制工作，做到生产环境干净现场顺畅。抓好安全防护工作做到班前班中班后无安全隐患。
品质改善提案表
多能工鉴定方案
做好对全体员工的质量品质教育，提高员工质量意识，做好各岗位尤其是关键岗位员工的培训工作，加强多能工鉴定提高员工多技能水平
根据质量异常现象，做好异常原因分析，制定有针对性的纠正预防措施，防止类似问题再次发生。

日常管理
一、了解品质常识、树立正确的品质观念
二、抓好质量、安全及现场控制，重点控制好 质量工作，确保各项指标都在可控制合格范围内。力争做到产品100%合格。
三、抓好现场控制工作，做到生产环境干净现场顺畅、抓好安全防护工作做到班前班中班后无安全隐患。