外墙岩棉板保温施工方案改.doc

定西市安定区2018年城市危房改造项目
（九标段）

外 墙 岩 棉 板 施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

甘肃东源建筑安装工程有限公司
二〇一八年八月
1：工程概况
1.建筑特点：定西市安定区2018年城市危房改造项目（九标段），工程主要改造：地建家属院1、2、3#楼；区农行家属院1#楼；西河小区1#楼；房产公司13#楼北楼、南楼；20#楼；国土家属院1#楼；法院家属院1#楼；祥庐小区1、2#楼；飞佳家属院1#楼；市政府家属院1#楼；地税局家属院；共改造10个小区、15栋楼、34个单元。
2、室内环境污染控制类别：1类。
工程内容：外墙岩棉保温。
外墙保温工程采用1200*600*60和1200*600*70两种岩棉保温材料，岩棉板外墙外保温系统主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。
质量标准：合格
2：编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93）
《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2013）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300 -2013)
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411-2014)
《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ 176-2009）
《外墙保温工程技术规范》JGJ144-2004
《外墙外保温柔性耐水腻子》（JG/T 229-2007）
《外墙保温用锚栓》（JG/T 366-2012）
3:外墙保温构造
本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用厚60mm和70mm岩棉板作为保温层，运用聚合物粘结砂浆粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由聚合物抹面砂浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。
1、岩棉板与基层应采用条粘法或点粘法，不允许有空鼓，饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、水性涂料材料等。
2、勒角部位、外挑空调板、雨棚等易积水的部位外保温构造应符合以下规定：
（1）勒角底部第一排岩棉板的下侧板端与散水有不小于300mm的间距，应采用其它防水性能好的保温材料进行保温处理，勒角部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。（图1-4）；

图1-4 勒角部位保温系统构造做法
（2）外挑空调板、雨棚等易积水的构件水应做好板面排水。
3、保温层与门窗框间应留6mm~10mm的缝，填背衬嵌密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网络布的内侧设置防水塑料护角线条；门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条（图1-5-1、2）。

图1-5-1 建筑窗口细部构造

图1-5-2 建筑窗口细部构造
4、女儿墙部位应进行双侧保温处理，并设置混凝土压顶或金属盖板，女儿墙顶面和内侧面应采用保温材料。（图1-6）

图1-6 女儿墙细部构造

5、水平变形缝处应填充岩棉毡条，填塞深度应大于缝宽的3倍，其底部应设置经防腐处理的金属托架。
6、各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间应进行防水密封处理。
7、岩棉外墙外保温系统抹面层应满足下列要求：
（1）建筑物首层墙面等易受碰撞部位应采用增强型网格布构造的抹面层；
（2）易受碰撞的阳角部位应采用防碰撞措施或采取加强措施；
（3）薄抹灰系统抹面层厚度为3mm~5mm；
（4）岩棉板外墙外保温系统外墙边缘部位应进行翻包或采取其它加强措施，翻包长度不小于100mm；
（5）门窗外墙洞口四角均应在45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型网格布实施增强；
（6）幕墙系统可采用内铺单层130级防撞击玻纤网格布抹面层。
8、外墙外保温的锚栓及其设置应符合下列要求：
（1）锚栓设置应满足高度20m以下墙面每平方米不少于8个，高度在20m~100m的墙面每平方米不少于9个；
（2）外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置。
9、外墙转角处构造（图1-7）

4：基层墙面要求及处理
系统对基层面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用M7.5水泥砂浆进行找平，表面不压光。基层面要求：
1、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
2、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于5mm误差。
3、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
4、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
5：.保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1. 基层墙面
基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
2. 门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
3. 气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在遇有大风天气和雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2 现场协调及配合
1. 积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。
2. 加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。
3. 垂直、水平运输及登高方案
（1）垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票
（2）水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
（3）登高
外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。
5.3施工准备
1.前期技术准备
（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。
（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
2.材料与人员准备
根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；粘结砂浆和抹面砂浆注意防雨防潮和保质期。
3.施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。
4、技术交底
进场施工前、对保温班组相关人员进行安全技术交底工作，施工时严格按照安全技术交底要求进行
6：岩棉板外墙外保温系统施工
6.1保温系统施工流程
清除墙面空鼓部分
工具准备

材料准备
挂基准线，安装底座托架

岩棉板粘贴面做界面处理
配制聚合物改性粘结砂浆

贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。

岩棉板嵌缝处理，及修整

岩棉板平整和垂直度检查、验收

配制聚合物改性抗裂胶浆
岩棉板界面抗裂处理

第一道均匀抹面，且埋置网布
安装锚固件（锚固件穿过网格布）

网布裁剪

第二道抹面抹平，埋置第二道网布

第三道抹面抹平，且修理平整

工程验收，墙面油漆粉刷

6.2保温系统施工要点
步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
(1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二 :岩棉板专用粘结砂浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，字倒入粘结砂浆进行人工搅拌；充分搅拌10-13min，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三 :岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的粘结砂浆（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使粘结砂浆嵌入岩棉板的纤维丝中。
检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四 :岩棉板布胶
（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
（2）粘贴岩棉时，粘结砂浆应涂在岩棉背面，粘结砂浆在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有粘结砂浆，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。
检查：经验检查布粘结砂浆规范、均匀，用量保证，岩棉板上布粘结砂浆状态良好。
步骤五：岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：转角处岩棉板交错咬合
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。

图示三：门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
步骤六：岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的粘结砂浆（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七：抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布
（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层150g/m2的耐碱玻纤网布。
（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
步骤九：锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件的数目确定
根据本工程的楼层高度不是很高，本工程建筑高度在17.7-21.7m之间，锚栓平均用量为：建筑20m以下每平方米7个，20m以上每平方米不少于9个。
（2）锚固件锚固注意事项
1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。
检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：
1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
步骤十一：面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养护至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
7：成品保护
5.1 施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在专用粘结砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原装，并应对接缝处进行防水处理。
5.2 在首层墙面阳角处放2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布中间。岩棉板外侧边外露处，如伸缩缝、沉降缝等缝隙量测，门窗口处，网格布应进行翻包处理。
5.3保温工程验收合格后方可进行后续工序的施工。
8：保温系统的材料技术指标
8.1 材料验收
（1）进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温系统主材料性能指标
进场材料应根据规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。
岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：
1、岩棉薄抹灰外墙外保温系统的性能指标

2. 粘结砂浆性能指标

3.抹面砂浆性能指标

4.耐碱玻纤网格布性能指标

5. 锚栓性能指标
6、附录：
锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。
在系统中所采用的附件，如密膏、密封条，包角条、包边条、盖口条、护角、托架等，应与外保温系统相容，并分别符合相关标准的要求。
粘结砂浆的粘贴有效面积应不小于50%；必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/㎡，在高层建筑受负风压较大的部位，以增加到8-10个㎡；
岩棉板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。粘贴岩棉时，粘结砂浆在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m，优先使用条粘法进行粘贴，胶条应呈现水平方向；

在基层平整度大于5mm/2m时，需使用点框法粘贴（见图2），粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高差不得大于1.5mm，板件缝隙不得大于1.5mm

粘贴24h厚方能钻孔安装锚栓。
保温系统施工前，施工单位应按照设计要求，在现场采用与实际工程安全相同的产品、工具和技术，施工完成一块代表性的样板墙，以得到系统材料供应商，监理、设计和建设单位的仍可。

8.2 工程验收
岩棉板外墙外保温系统性能指标
检 测 项 目
性 能 指 标
试验方法
耐候性
不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏
，不得产生渗水裂缝
JGJ 144
吸水量g/m2
≤1000
JGJ 144
抗冲击性（J）
首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位
≥10，且破坏部位不
得位于外层界面
JGJ 144
二层及以上墙面等不易受碰撞部位
≥3，且破坏部位不
得位于外层界面
JGJ 144
耐冻融性（30次冻融循环）
表观
不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生深水裂缝。

JGJ 144
保温板于抹面层拉伸粘结强度（kPa）
≤80，且破坏在岩棉板内
水蒸气湿流密度（g/m2·h)
≥1.67
JGJ 144
抹面层不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
JGJ 144
热阻（m2·K/W）
符合工程设计要求
GB/T 13475
抗荷载性能
不小于工程项目的风荷载设计值；抗风压安全系数K应不小于1.5

JGJ 144
主控项目
1.用于外墙外保温工程的岩棉板，其品种、规格应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
2.岩棉的导热系数、密度、压缩强度、抗拉强度、燃烧性能、吸水量应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：全数检查。
3.岩棉板外墙外保温工程采用的保温板和专用粘结砂浆等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）岩棉的导热系数、密度、压缩强度、抗拉强度、吸水量；
（2）专用粘结砂浆的粘结强度；
（3）网格布的力学性能。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同意品种的产品，当单位工程建筑面积在15000m2及以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在15000m2及以上时个抽查不少于6次。
4.岩棉板外墙外保温工程使用的专用粘结砂浆，其冻融试验结果应符合所在地区最低气温环境的使用要求。
检验方法：核查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
5.施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程的验收记录。
检查方法：全数检查。
6.岩棉板外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批和施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程的验收记录。
检查方法：全数检查。
7.岩棉板外墙外保温的施工，应符合下列规定：
（1）保温板的厚度必须符合设计要求；
（2）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
（3）保温板采用锚栓固定，锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。并应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：观察；手板检查；保温板厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于6处。
一般项目
1.进场岩棉板外墙外保温组成材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
2.网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程的验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于10处，每处不少于2m2
3.保温板接缝方法应符合设计或施工方案要求，保温板接缝应平整严密。
检验方法：观察检查
检查数量：每个检验批抽查15%，并不少于10处。
4.阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处、抗震缝、伸缩缝、沉降缝等特殊部位，保温层应采取防止开裂和破损的加强措施，应符合设计和施工方案要求。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查15%，并不少于10处。
5.岩棉板安装的表面平整度的允许偏差，表面平整度不得大于3mm，墙面垂直度不得大于3mm，阴阳角垂直不得大于3mm，阳角方正不得大于3mm。板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
9：质量保证措施
9.1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。
9.2确保工程质量的技术措施
1. 组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。
5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。
6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；
7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。
8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。
9. 冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制：应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
9.3工程质量管理体系
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
10：安全文明保证措施
10.1安全文明施工目标
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，争创区文明工地。
10.2安全文明管理措施
安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
1. 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用，且应符合其专项施工安全条例的规定。
2. 操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。
3.切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。
4. 操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
5. 遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，服装整齐，佩带施工证，不准穿拖鞋。
6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
7.拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
9.高空作业扎好安全带，并作好防护措施。施工前要细心的检查高架木板是否放稳，防止压挠现象的发生。
10.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。
11.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。
12.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。
13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况，对存在安全隐患的情况应及时停工处理，严禁不安全施工作业。
14.电缆应设置叁级防护措施，应从专用配电柜处接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。
16.防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3米内禁止堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起火灾。
17.每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁。
18.必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
10.3安全文明管理体系
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
1.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
2.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
3.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责
4.认真贯彻执行国家及上海有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
5.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
6.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
7.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
8.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
9.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。 10.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
11.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
12.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
13.严格遵守上海市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
14.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。