乔波网架钢结构操作架搭设方案.doc

目 录
一、编制依据 3
1、编制依据的工程文件 3
2、采用的国家及行业标准 3
二、工程概况 3
三、操作架搭设总体思路 7
四、施工准备 7
五、操作架的整体施工顺序 8
六、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求 8
6.1、钢管 8
6.2、扣件 9
6.3、脚手板 9
七、操作架搭设要点及措施 9
八、增强操作架的整体稳定措施 10
九、操作架的质量控制与验收 10
十、施工现场安全消防措施 13
十一、文明施工及安全技术要求 14
十二、建立安全应急预案 15
十三、计算书 18
1、参数 18
2、立杆根部单肢稳定性验算验算 18
3、操作层水平杆抗弯验算 19
4、顶层扣件抗滑移承载力计算 22
5、顶层立杆稳定性验算 23
十四、顶层加固后计算书 24
（一）、计算简图 25
（二）、几何信息 25
（三）、荷载信息 27
（四）、内力计算结果 28
（五）、设计验算结果 31
十五、附图 33

一、编制依据
1、编制依据的工程文件
1、本工程施工合同；
2、上海建筑设计研究院有限公司提供的本工程建筑、结构施工图；
3、浙江东南网架股份有限公司设计院提供的本工程网架深化设计图；
4、本工程施工组织设计。
2、采用的国家及行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《钢结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）
二、工程概况
工程名称：绍兴乔波冰雪世界室内滑雪场屋盖网架工程
建设单位：绍兴乔波冰雪世界体育发展有限公司
设计单位：上海建筑设计研究院有限公司
网架投影面积：网架一 2446㎡
网架二 5327㎡
网架三 6733㎡
结构形式：空间网架结构
本工程位于绍兴县鉴湖－柯岩旅游区柯南大道以南，柯岩街道柯岩村，桥头山地块内，基地东南，西南侧为山丘。滑雪综合楼建筑层数地上12层，局部地下1层，建筑高度58.361米，该综合楼有以下六个功能区组成：运动体检中心区（A区）、配套中心区（B区）、设备机房区（C区）、滑雪服务区（D区）和滑雪馆区（E区）。
结构形式为钢筋混凝土框架结构体系，屋盖采用空间网架结构。

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三、操作架搭设总体思路
根据本工程网架安装工艺的要求，在拟安装网架下部搭设满堂操作架。本满堂操作架采用建筑施工用扣件式钢管脚手架，操作架的搭设应符合《建筑施工用扣件钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001）的要求。操作架采用Ф45×3.5钢管搭设，操作架搭设尺寸：横向间距1.6m，步高1.7m。操作架顶层操作平台高度应根据网架下弦高度的变化搭设成阶梯形状，操作平台高度为网架下弦杆中心标高下浮300mm～500mm。
顶层作业层做法：顶层水平杆采用Φ48×3.5钢管，间距≤300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹笆片脚手板。
操作架周边搭设高度不小于1.2m的护栏。
操作架的搭设详见附图。
四、施工准备
4.1、管理人员组织及职责分工

4.2技术准备
a.施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。
b.脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
c.各级负责人依据脚手架方案分别对操作架搭设人员和网架安装人员进行技术和安全技术交底。
4.3、施工人员准备
对脚手架作业人员的素质要求：作业人员必须持证上岗，取得架子工登高作业操作证；具有良好的职业道德和安全意识，强烈的职业责任感、团结协作精神，自觉遵守职业纪律，讲究职业信誉，具有健康的体魄和较高的技术素质。
对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要熟悉图纸理解设计意图，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。
4）测量仪器准备
主要测量仪器详见下表：
名称
规格
数量
水准仪
DZS3-1/AL332
1台
经纬仪
DZJ-3
1台
线锤
/
2
卷尺
/
6

五、操作架的整体施工顺序
依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆→自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40～65N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置支撑杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步······→随搭设进程及时装设剪刀撑→装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。
六、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求
6.1、钢管
采用φ48×3.5直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
钢管上严禁打孔；
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.1、8.1.2条的规定。
6.2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
6.3、脚手板
本脚手架采用竹笆片脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。
脚手板垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用搭接平铺，并用钢丝固定在顶层水平杆上。
七、操作架搭设要点及措施
1、按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。
2、对场地要求：楼层板已过保护期，强度达到设计要求；楼面应清理干净。
3、操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。
4、立杆：采用Φ48×3.5钢管。操作架立杆为1.6m×1.6m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的≤1/3。立杆高≤20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m～30m时垂直度允许偏差为 48mm。
5、纵向、横向水平杆：采用Φ48×3.5钢管。步高为1.7m。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。
6、剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管。剪刀撑与地面的倾角在45°～60°之间，剪力撑跨越立杆的最多根数≤7根。剪刀撑用扣件与水平杆的连接每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离≤150mm。
7、顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用Φ48×3.5钢管，间距≤300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺脚手板。
8、 脚手架外围均应设置高度≥1.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。
扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在40~65N·m，用测力扳手抽检，抽检率为20%。
9、搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300～400mm。斜坡区域采用阶梯型。各个操作架的搭设高度详见剖面图。
10、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。
11、爬梯搭设：爬梯应居中布置，以速短行走路线。爬梯设置在操作架内部立杆与立杆之间，爬梯的构造应符合《JGJ130》规范要求。
八、增强操作架的整体稳定措施
1、垂直剪刀撑——操作架四周及操作架中间均设置垂直剪刀撑，，剪刀撑跨越立杆最多7根，剪刀撑上下脚点相互顶住。
2、水平剪刀撑——水平剪刀撑的布置见附图。
3、在操作架水平杆与混凝土结构相交处，水平杆应与混凝土结构顶紧。
4、操作架采用抱箍的方式与结构柱连接牢固。
5、由于操作架搭设在滑雪坡道上，在斜坡段位置，每隔2根立杆设置一颗M16的膨胀螺栓，将立杆套在膨胀螺栓上。
九、操作架的质量控制与验收
操作架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好架子工安装技术培训工作。
2、严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。
4、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。
5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。
6、操作架搭设完成，由施工单位质安部自检，然后上报监理，由甲方、监理、总包及使用单位共同验收，验收合格后方可使用。
7、操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。
操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法
项 目
技术要求
允许
偏差a
(mm)
示意图
检查方法与工具
地地基基础
表面
坚实平整
－
－
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20～80ｍ
－
±100

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（ｍｍ）
搭设中检查偏差的高度（ｍ）
总高度
50ｍ
40ｍ
20ｍ
H＝2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
间距
步距
纵距
横距
－
±20±50
±20
－
钢板尺
纵纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
－
±10

扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
－

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
－

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
ａ≤h/3
－
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
ａ≤la/3
－

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N·m
－
－
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45~60
－
－
角尺
十、施工现场安全消防措施
1、现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。
2、电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效。动火地点变换，应重新办理用火证手续。
3、因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。工地一半不准搭设木板房。必须搭设时，需经消防监督机关批准。
4、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。
5、工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工棚内不住人。特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管理责任。
6、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。
7、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。
8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
9、在施工程坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。
10、冬施保温材料的存放和使用，采取相应的防火措施。经有关部门确定的重点工程和高层建筑，不采用可燃保温材料。
十一、文明施工及安全技术要求
1、操作层脚手板下满铺安全网。
2、网架安装阶段，沿操作架四周设置警戒线，非工作人员进入。
3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。
4、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
5、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹、禁止抽烟。
6、操作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。
7、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
8、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
9、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。
10、作业人员上操作架必须走斜道，不准攀登操作架立杆上下；操作架上方不得集中堆料，应将材料及时分散。
11、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。
12、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所以架子部件。
13、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。
14、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。
15、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
16、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。
17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，穿工作服。
18、操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
19、施工人员做到活完料净脚下清。
20、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。
21、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。
22、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。
23、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。
24、要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目安全网封闭。大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。
十二、建立安全应急预案
针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。
（一）、火灾、爆炸
1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。
2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。
3、结合分工发挥各自职责。
4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。
5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。
（二）、机械事故
1、发现险情的人员立即向领导报告。
2、适用时，立即切断电源。
3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。
4、对险情制定抢修方案。
5、根据险情制定抢修方案。
6、各小组按职责实施方案。
7、保护事故现场。
（三）、伤亡事故
1、出现事故立即向领导报告。
2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。
3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。
4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。
5、保护事故现场。
6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。
（四）、食物中毒、大面积中暑
1、发现异常情况及时报告。
2、救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。
3、判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。
4、如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。
5、使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。
6、对现场进行必要的可行的保护。
（五）、突发传染病
1、发现疫情及时报告。
2、指挥员召集救护组进入应急状态。
3、调查发病原因，查明发病人数。
4、控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。
5、切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。
6、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。
（六）、台风
1、立即停止网架安装，施工人员应尽快远离操作架。
2、项目管理人员立即赶至施工现场，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。
3、切断电源。
4、向有关部门汇报。
5、如有人员受伤，应立即送往就近医院抢救或向有关单位求救。
（七）、不可抗力自然灾害
1、指挥长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。
2、在指挥长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。
3、危险区隔离，标出警示。
4、根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。
5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。
6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。
十三、计算书
1、参数
1.1、操作架最大搭设高度：14.7m，操作架搭设尺寸：1.6m×1.6m×1.7m(步高)；
1.2、计算参数：钢管受力计算时按3.0壁厚计算，自重计算时按3.5壁厚计算。
几何特征
外径
厚度
截面积
i
I
W
重量
E
单位
mm
mm
mm²
cm
mm4
cm3
/
N/mm²
立杆、水平杆
48
3.0
424
15.94
10.78×104
3.87×104
3.84kg/m
2.06×105
栏杆
/
/
/
/
/
/
14 kg/m
/
竹笆脚手板
/
/
/
/
/
/
15kg/㎡
/
注：立杆、水平杆自重按壁厚3.5mm计算
2、立杆根部单肢稳定性验算验算

2.1、单根立杆承受的恒载标准值
项目
公式
荷载标准值
合计
支架
自重
立杆
14.7m×0.0384kN/m
0.56kN
（0.56＋1.23）×1.2＝2.15kN
3.36kN
水平杆
（1.6m＋1.6m）×10层×0.0384 kN/m
1.23kN
顶层加强水平杆
5根×1.6m×0.0384kN/m
0.31kN
脚手板自重
0.35 kN/m×1.6m×1.6m
0.9kN
2.2、单根立杆承受的活载标准值
施工活荷载（包括施工人员、施工工具、网架自重等）：根据本工程实际情况和我公司以往类似工程经验，取2.5 kN/㎡;
NQK=2.5kN/㎡×1.6m×1.6m= 6.4kN
2.3、组合
N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.2×3.36+1.4×6.4=12.99kN
2.1.4、稳定系数计算
立杆计算长度 l0=kμh=1.155×1.6×1700=3141mm
长细比λ=l0/i=3141/15.94=197<[210]
查表可得：稳定系数=0.186
2.5、验算
N/mm²<205N/mm²
2.6、验算结果：满足要求。
3、操作层水平杆抗弯验算

顶层水平杆构造：加强水平杆与纵向水平杆平行，位于横向水平杆上面，间距为267mm
3.1、操作层纵向水平杆验算

纵向水平杆受荷面积
按3跨连续梁计算
3.1.1、静载计算
（1）恒载：脚手板重：0.35kN/m2×0.267m =0.09kN/m
横杆重：0.0384 kN/m
合计：0.13kN/m
恒载作用下的弯矩：
kN·m
（2）活荷载：
施工活荷载：2.5kN/㎡;
2.5kN/㎡×0.267m=0.67kN/ m
活荷载作用下的弯矩：kN·m
3.1.2、组合：1.2×0.027＋1.4×0.173=0.275kN·m
3.1.3、验算：N/mm²<205N/mm²
3.1.4、验算结果：满足要求
3.2、操作层横向水平杆验算

3.2.1、荷载传递方式：脚手板→纵向水平杆→横向水平杆
3.2.2、计算简图：

3.2.3、静载计算：
（1）恒载：
P恒=0.13kN/m×1.6m＝0.0.208kN
将集中荷载转化为等效的线荷载为：

横向水平杆自重：q恒2=0.038 kN/m
合计：0.662 kN/m
恒载作用下跨内最大弯矩：
kN·m
（2）活荷载
P活=0.67kN/m×1.6m＝1.07kN
将集中荷载转化为等效的线荷载为：

kN·m
3.2.4、组合
1.2×0.136＋1.4×0.83=1.325kN·m
3.2.5、验算
N/mm²>205N/mm²
3.2.6、验算结果：不能满足要求。
3.2.7、加工措施：横向水平杆下部加斜撑

3.2.8、加固后，采用同济大学3D3S结构计算软件进行验算，经验算水平杆抗弯承载力满足要求。计算书附后。
4、顶层扣件抗滑移承载力计算
顶层（操作层）扣件所承受的力为操作层横向水平杆传给立杆的力

扣件受荷面积
4.1、恒载计算
顶层水平杆 [（6根×1.6m）＋1.6m]×0.0384kN/m＝0.43kN
脚手板 0.35 kN/m²×1.6m×1.6m＝0.896kN
合计 NGK=0.43kN＋0.896kN =1.326kN
4.2、活荷载计算：
施工活荷载 2.5kN/m2×1.6m×1.6m＝6.4kN
4.3、组合
N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.2×1.326+1.4×6.4=10.55kN
4.4、验算
N ＝10.55kN >[Ro]=8.0kN
4.5、验算结果：不能满足要求
4.6、加固措施：顶层操作层采用双扣件
4.7、10.55kN<12.0kN( 满足要求)。
5、顶层立杆稳定性验算

立杆受荷面积
5.1、风荷载标准值计算：（根据《GB50009》规范）
单榀网架杆件挡风系数
式中： An——按一个单元计算1.6m×1.7

An50.048m×（1.6m＋1.7m＋2.33m）×1.250.324㎡
A51.6m×1.7m（桁架轮廓面积）52.72m²
=0.324/2.7250.119
按表6.3.1，36项（b），整体计算时
顶层标度：53.4m，地面粗糙度类别：B类，风压高度变化系数：=1.7
基本风压：=0.30kN/ m²(n=10年)
wod²51.7×0.3×0.048²50.0012≤0.002， µs51.2
µst5Φµs50.119×1.250.143
整体挡风系数计算（根据《GB50009》规范表6.3.1.21项）
10榀桁架体型系数
计算公式：· b/h51.6m/1.7m50.94
值插入法：查得=0.97

··· = 0.7×1.7×1.25×0.3=0.446kN/m²
5.2 、风荷载设计值产生的立杆弯矩：
=0.85×1.4×0.446×1.6×1.7²/10=0.245kN·m
5.3、恒载计算：
顶层水平杆 [（6根×1.6m）＋1.6m]×0.0384kN/m＝0.43kN
脚手板 0.35 kN/m²×1.6m×1.6m＝0.896kN
合计 NGK=0.43kN＋0.896kN =1.326kN
5.4、活荷载计算：
施工活荷载 2.50kN/m2×1.6m×1.6m＝6.4kN
5.5、组合
组合1 N=1.2NGK＋0.85×1.4NQK
= 1.2×1.326kN＋0.85×1.4×6.4kN=9.2kN
组合2 N=1.2NGK＋1.4NQK
=1.2×1.326kN＋1.4×6.4kN=10.55kN
5.6、验算
按组合1验算 N/mm²
按组合2验算 N/mm²
177.7N/mm²<205N/mm²
5.7、验算结果：满足要求
十四、顶层加固后计算书

（一）、计算简图

节点编号图

单元编号图

（二）、几何信息
1、各节点信息如下表：
节点号
x坐标(m)
y坐标(m)
z坐标(m)
x向约束
y向约束
z向约束
绕x约束
绕y约束
绕z约束
1
4.111
0.000
2.154

2
3.978
0.000
2.154

3
4.511
0.000
0.454
√
√
√

4
1.311
0.000
2.154

5
1.711
0.000
2.154

6
1.844
0.000
2.154

7
1.311
0.000
0.454
√
√
√

8
2.911
0.000
2.154

9
2.911
0.000
0.454
√
√
√

10
3.444
0.000
2.154

11
2.378
0.000
2.154

12
2.511
0.000
2.154

13
3.311
0.000
2.154

14
8.911
0.000
2.154

15
9.311
0.000
2.154

16
8.778
0.000
2.154

17
9.311
0.000
0.454
√
√
√

18
6.511
0.000
2.154

19
6.644
0.000
2.154

20
6.111
0.000
0.454
√
√
√

21
6.111
0.000
2.154

22
5.578
0.000
2.154

23
4.511
0.000
2.154

24
5.044
0.000
2.154

25
4.911
0.000
2.154

26
5.711
0.000
2.154

27
7.711
0.000
2.154

28
7.711
0.000
0.454
√
√
√

29
7.178
0.000
2.154

30
8.244
0.000
2.154

31
8.111
0.000
2.154

32
7.311
0.000
2.154

33
3.711
0.000
2.154

34
2.111
0.000
2.154

35
6.911
0.000
2.154

36
5.311
0.000
2.154

37
8.511
0.000
2.154

2、各单元信息如下表：
单元号
截面名称
长度(m)
面积(mm2)
绕2轴
惯性矩(x104mm4)
绕3轴
惯性矩(x104mm4)
绕2轴计
算长度
系数
绕3轴计
算长度
系数
小节点
释放
大节点
释放
1
热钢管48x3.5
0.267
450
11
11
1.000
1.000
---
---
2
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
3
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
4
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
5
热钢管48x3.5
1.700
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
6
热钢管48x3.5
1.700
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
7
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
8
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
9
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
10
热钢管48x3.5
0.133
450
11
11
1.000
1.000
---
---
11
热钢管48x3.5
0.267
450
11
11
1.000
1.000
---
---
12
热钢管48x3.5
0.133
450
11
11
1.000
1.000
---
---
13
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
14
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
15
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
16
热钢管48x3.5
0.133
450
11
11
1.000
1.000
---
---
17
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
18
热钢管48x3.5
1.700
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
19
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
20
热钢管48x3.5
1.700
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
21
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
22
热钢管48x3.5
0.267
450
11
11
1.000
1.000
---
---
23
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
24
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
25
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
26
热钢管48x3.5
0.133
450
11
11
1.000
1.000
---
---
27
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
28
热钢管48x3.5
1.700
450
11
11
1.000
1.000
Ry Rz
---
29
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
30
热钢管48x3.5
1.782
450
11
11
1.000
1.000
---
Ry Rz
31
热钢管48x3.5
0.400
450
11
11
1.000
1.000
---
---
32
热钢管48x3.5
0.267
450
11
11
1.000
1.000
--