地下室高支模板支架专项施工方案.doc

目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
3. 组织机构设置 2
4. 支撑系统布置 2
4.1 荷载参数 3
4.2 设计参数 3
4.3 材料要求 3
5. 搭拆技术要求 3
5.1 搭设技术要求 3
5.2 拆除技术要求 4
6. 安全管理措施 5
6.1 技术交底 5
6.2 支模架施工检查 5
6.3 模架验收 5
6.4 砼浇捣要求 6
6.5 支模架搭拆管理 6
7. 危险源辨识及应急预案 7
7.1 潜在的事故及可能产生的后果 7
7.2 急救组织构成 7
7.3 应急措施 7
8、安全施工措施 8
9、计算书 9
（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 9
（二）梁模板（扣件式）计算书 19
（三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书 28

1. 编制依据
（1） 本工程的施工图纸；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2011）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（50007-2011）；
（5）《建筑施工模板安全技术规程》（162-2008）；
（6）、《建筑结构荷载规范》50009-2012
（7）、《建筑施工安全检查标准》59-2011；
（8）、《施工现场安全保证体系》08-903-2003；
（9）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》08-016-2011；
（10)、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91；
（11）、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005；

2. 工程概况
本工程位于思南县肖家沟村滨江大道以东。 面积约50万平方米，其中地下室负一层层高4.80m，负二层高5.6m，2-12栋负二层层高6m，支模高度最高6m，属于高支模。
3. 组织机构设置
为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。
组 长：姚成海
副组长：刘宗平 黄常峰 夏一平
组 员：夏磊、何文虎、汪英、魏前生、寇重阳、杨刚
在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。
4. 支撑系统布置
4.1 荷载参数
新浇混凝土与钢筋自重：25.52；
模板与木方自重：0.52；
倾倒混凝土荷载标准值：22；
施工荷载标准值：22。
4.2 设计参数
（1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.90米，横向间距1.0米，粱中间增加一根立杆，梁下小横杆间距0.90米，梁下方木纵向设置三根，步距 1.70米；楼板支撑立杆的纵向间距0.90米，立杆的横向间距最大0.90米，板底横向钢管间距0.9米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.70米。
（2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设木板垫块。
（3）支架四周布置竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（4）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设。
4.3 材料要求
模板采用18厚胶合板，木方采用50×100松木方，钢管直径48、壁厚不小于3.2。
1、支模架材质。
支模架钢管选用外径48，壁厚不小于3.2的钢管，其材质应符合国家的技术要求，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯、压痕和深的划道；。
支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50。
进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。
2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。
3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。
5. 搭拆技术要求
5.1 搭设技术要求
（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……
（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板，垫板下为地下室顶板。
（3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20 。
（4）立杆、水平杆需要对接时，对接扣件应交错布置，立杆对接必须按50%错开对接，两根相邻纵向水平杆或立杆的接头不设置在同跨内或同步内；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。
（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。
（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。
（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150。
（8）每个扣件的拧紧力矩控制在不小于45N·M。
（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采用单扣件，梁底小横杆采用双扣件。
（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（11）搭架子前，钢管及扣件须进行检验，不得使用不合格的构配件。
（12）未经原审批部门同意，任何人不得变更技术方案，
（13）验评合格后方可使用。
5.2 拆除技术要求
(1) 拆除顺序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模 —→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。
(2) 拆除强度要求：制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护，各构件以同条件养护试件强度均达到85%设计强度后才能拆除底模，悬挑构件达到100%强度方可拆模；同时上层楼板砼尚未浇筑完成时，下层模板支撑不得拆除。
(3) 依据拆模试块强度，填写拆模申请表，报监理单位审批。
(4)梁下立杆，先从跨中开始分别向两端拆除，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
6. 安全管理措施
6.1 技术交底
1、交底人员及要求
项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。
2、交底内容
（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。
（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。
6.2 支模架施工检查
（1）项目部应对支模架的搭设进行日常检查，加强过程控制。
（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。
（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
（4）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
6.3 模架验收
l、支模架安装完毕后须由公司工程部组织进行验收，支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录。
（1）原材料的材质，对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查；
（2）支模架荷载状况；
（3）水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及立杆间距等构造情况；
（4）扣件紧固力矩。
2、项目部对支模架验收后，报监理及公司进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
4、各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。
6.4 砼浇捣要求
（1）本工程梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过12，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（2）混凝土浇搞顺序：支撑架搭设完毕经验收合格后，先浇筑内部柱子混凝土至梁下，增强模板支撑体系的稳定性；各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行，分层厚度300，逐步到位，不得一次浇捣到顶。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。
（3）应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。
6.5 支模架搭拆管理
（1）搭架的人员必须应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。
（2）工作时要求思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作；严格按搭设的顺序进行安装，不得违反搭设的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量材料，运至架上的材料应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。
（3）拆除（搭设）支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。
（4）本专项施工方案的支撑架的拆除必须待混凝土梁强度达到设计要求。拆除时应在统一指挥下，按自上而下的顺序组织拆除工作。
（5）拆除支撑架前，应清除支撑架上的材料、工具和杂物等，按顺序要求自上而下逐层拆除整个支撑架。
（6）在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步；连墙杆（侧向约束构造）、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的支模架时方可拆除；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击；在同一工作面共同施工时，工人间应相互协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立；严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相盍碰伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除的材料运输时应牢靠，不得超载。
（7）拆除支撑架时，应设置警戒区和警戒标志，并设专职人员负责警戒。
（8）各类材料按不同规格、不同部位的构件进行分类归堆，保持场地的整齐整洁；拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，钢管、扣件均应清理干净后再移交。不得野蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。
7. 危险源辨识及应急预案
7.1 潜在的事故及可能产生的后果
（1）人的因素
安全员检查不严不紧不细，新工人上岗未经三级安全教育，思想麻痹；有高血压、心脏病、贫血病工人等高空作业；安全交底不清，均有可能产生高坠事故。
混凝土浇筑顺序不按方案执行，单位面积混凝土堆积过多，容易引起支架坍塌。
（2）环境因素
突遇大风、大雨，施工支架上落雨易滑，未设警示、警灯，未加围护栏杆，夜间施工照明不够，容易发生高坠事故。
（3）材料因素
安全带质量不好或使用过久，安全帽质量不好或未扣帽带，钢管、扣件质量规格不符合要求，容易产生高坠事故。
7.2 急救组织构成
现场指挥组组长：
副组长：夏一平
组 员：夏磊 魏前生 汪英 何文虎 杨刚 寇重阳 杨敏
7.3 应急措施
项目部配备担架、药箱等用品。
一旦发生事故，立即拨打120急救电话，同时报告公司。
由夏磊、魏前生、汪英、何文虎等负责组织抢救伤员，并及时送往就近医院或等待急救中心救援。
由杨敏负责准备车辆备用。
由夏磊、魏前生、汪英、何文虎等负责保护事故现场，做好警戒，以免事故现场被破坏，影响事故调查。
8、安全施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空工作，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上。
10、支摸过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混泥土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2×4″木料作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
18、混凝土板上的预留孔，应在预设钢筋网架，以免操作人员从中坠落。
19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按建筑工程施工现场消防安全技术规范要求配备消防设施和器材。
21、吊装木方、钢管、挂板时必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合。
22、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
23、高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。
24、立杆接扣件应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同内，同内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头的中心至主节点的距离不宜大于距的1/3。
25、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察挂板的位移、变形情况，发现异常必须及时采取稳固措施。当模板变形较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域并及时报告上级。
9、计算书
根据现场实际情况，为保证施工安全，本计算书模板高度按6.50m高度计算，钢管参数按48×3.0计算。
（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》 162-2008
《建筑结构荷载规范》50009-2012
《钢结构设计规范》50017-2003
《混凝土结构设计规范》50010-2010
《建筑地基基础设计规范》50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.5m，
立杆的纵距 0.90m，立杆的横距 0.90m，立杆的步距 1.70m。
面板厚度18，剪切强度1.42，抗弯强度15.02，弹性模量6000.02。
木方50×100，间距300，
木方剪切强度1.32，抗弯强度13.02，弹性模量9000.02。
模板自重0.502，混凝土钢筋自重25.503，施工活荷载2.492。
扣件计算折减系数取1.00。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合1.2×(25.50×0.12+0.50)+1.40×2.49=7.7582
由永久荷载效应控制的组合1.35×25.50×0.12+0.7×1.40×2.49=6.5712
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为φ51×3.0。
钢管惯性矩计算采用 π(D44)/64，抵抗距计算采用 π(D44)/32D。
一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.500×0.120×0.900+0.500×0.900)=2.884
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.490)×0.900=2.017
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.603；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.744；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(2)；
　　 M —— 面板的最大弯距()；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.002；
M = 0.1002
其中 q —— 荷载设计值()；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.884+1.40×2.017)×0.300×0.300=0.057
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.057×1000×1000/48600=1.1642
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 32 < [T]
其中最大剪力 0.600×(1.20×2.884+1.4×2.017)×0.300=1.131
　　截面抗剪强度计算值 3×1131.0/(2×900.000×18.000)=0.1052
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.402
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.6774 / 100 < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.884×3004/(100×6000×437400)=0.060
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

(4) 2.5集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.20.082
面板的计算宽度为1200.000
集中荷载 P = 2.5
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.500×0.120×1.200+0.500×1.200)=3.845
面板的计算跨度 l = 300.000
经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×3.845×0.300×0.300=0.222
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.222×1000×1000/48600=4.5722
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重()：
q11 = 25.500×0.120×0.300=0.918

(2)模板的自重线荷载()：
q12 = 0.500×0.300=0.150

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载()：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.490+0.000)×0.300=0.747
考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.918+1.20×0.150)=1.153
考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.747=0.941
计算单元内的木方集中力为(0.941+1.153)×0.900=1.885
2.木方的计算

按照两跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.885/0.900=2.095
最大弯矩 M = 0.1252=0.125×2.10×0.90×0.90=0.212
最大剪力 0.625×0.900×2.095=1.178
最大支座力 1.25×0.900×2.095=2.356
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.333；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.674；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = =0.212×106/83333.3=2.552
木方的抗弯计算强度小于13.02,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.625
截面抗剪强度必须满足:
T = 32 < [T]
截面抗剪强度计算值 3×1178/(2×50×100)=0.3532
截面抗剪强度设计值 [T]=1.302
木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到0.961
最大变形0.5214/1000.521×0.961×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.088
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

(4)2.5集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2030.072
考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5
经计算得到 M = 0.203×1.40×0.9×2.5×0.900+0.070×1.153×0.900×0.900=0.641
抗弯计算强度 f = =0.641×106/83333.3=7.692
木方的抗弯计算强度小于13.02,满足要求!

三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图()

支撑钢管剪力图()
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图()
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 0.566
最大变形 0.560
最大支座力 7.698
抗弯计算强度 f = =0.566×106/5130.0=110.252
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤

其中 —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，7.70
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重()：
1 = 0.131×6.500=0.851
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重()：
2 = 0.500×0.900×0.900=0.405
(3)钢筋混凝土楼板自重()：
3 = 25.500×0.120×0.900×0.900=2.479

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 = 0.9×(123) = 3.361。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 = 0.9×(2.490+0.000)×0.900×0.900=1.815
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20 + 1.40

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 6.58
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，1.70；
　　 A —— 立杆净截面面积，4.5202；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)5.1303；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.002；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，0.30m；
h —— 最大步距，1.70m；
l0 —— 计算长度，取1.700+2×0.300=2.300m；
λ —— 长细比，为2300/17.0=135 <150 满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0 查表得到0.372；
经计算得到σ=6575/(0.372×452)=39.0922；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 依据模板规范计算公式5.2.5-15:
0.9×0.9×1.42/10
其中 —— 风荷载标准值(2)；
××w0 = 0.400×1.250×0.600=0.3002
h —— 立杆的步距，1.70m；
—— 立杆迎风面的间距，0.90m；
—— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；
风荷载产生的弯矩 0.9×0.9×1.4×0.300×0.900×1.700×1.700/10=0.088；
—— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；
1.2×3.361+0.9×1.4×1.815+0.9×0.9×1.4×0.088/0.900=6.432
经计算得到σ=6432/(0.372×452)+88000/5130=55.4922；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
（二）梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》 50009-2012
5、《钢结构设计规范》 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
84
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7
混凝土梁截面尺寸(×)
300×700
新浇混凝土结构层高(m)
6
梁侧楼板厚度()
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(3)
24
钢筋自重标准值G3k(3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(2)
基本风压ω0(2)
0.3
非自定义:0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距()
900
梁两侧立柱间距()
900
步距h()
1700
新浇混凝土楼板立柱间距l'a()、l'b()
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离()
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离()
450
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁最大悬挑长度()
300
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度()
15
面板抗弯强度设计值[f](2)
15
面板弹性模量E(2)
10000
取单位宽度1000，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝2/6=1000×15×15/6＝375003，I＝3/12=1000×15×15×15/12＝2812504
q1＝0.9[1.2(G1 (G23k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1 (G23k)×h)+1.4×0.7Q2k]×0.9[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1＝29.77
q1静＝0.9×1.35×[G1(G23k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝28.01
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76
q2＝(G1 (G23k)×h)×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝23.05
1、强度验算
＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×28.01×0.12+0.117×1.76×0.12＝0.03·m
σ＝＝0.03×106/37500＝0.82≤[f]＝152
满足要求！
2、挠度验算
ν＝0.6774/(100)=0.677×23.05×1004/(100×10000×281250)＝0.006≤[ν]＝400＝100/400＝0.25
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R14=0.4 q1静l +0.45 q1活0.4×28.01×0.1+0.45×1.76×0.1＝1.2
R23=1.1 q1静l +1.2 q1活1.1×28.01×0.1+1.2×1.76×0.1＝3.29
标准值(正常使用极限状态)
R1'4'=0.4 q20.4×23.05×0.1＝0.92
R2'3'=1.1 q21.1×23.05×0.1＝2.54
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格()
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](2)
1.78
小梁弹性模量E(2)
9350
小梁截面抵抗矩W(3)
83.33
小梁截面惯性矩I(4)
416.67
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝{1.2+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(0.9-0.12)]+0.9[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，3.29+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.32
q2＝[0.92+(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(0.9-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，2.54+(0.3-0.1)×0.3/3]＝2.56
1、抗弯验算
＝[0.107q1l12，0.5q1l22]＝[0.107×3.32×0.92，0.5×3.32×0.32]＝0.29·m
σ＝＝0.29×106/83330＝3.452≤[f]＝15.442
满足要求！
2、抗剪验算
＝[0.607q1l1，q1l2]＝[0.607×3.32×0.9，3.32×0.3]＝1.812
τ＝3(20)=3×1.812×1000/(2×50×100)＝0.542≤[τ]＝1.782
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100)＝0.632×2.56×9004/(100×9350×4166700)＝0.27≤[ν]＝400＝900/400＝2.25
ν2＝q2l24/(8)＝2.56×3004/(8×9350×4166700)＝0.07≤[ν]＝400＝300/400＝0.75
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
＝[1.143q1l1，0.393q1l11l2]＝[1.143×3.32×0.9，0.393×3.32×0.9+3.32×0.3]＝3.41
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝2.72，R2＝R3＝3.41
正常使用极限状态
R'＝[1.143q2l1，0.393q2l12l2]＝[1.143×2.56×0.9，0.393×2.56×0.9+2.56×0.3]＝2.63
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝2.44，R'2＝R'3＝2