城投公司商务楼基础砼底板施工方案.doc

城投公司商务楼

基
础
砼
底
板
施
工
方
案

编 制：
审 核：
批 准：

江阴市第二建筑安装工程有限公司
2009年2月
目 录

一、工程概况 2
二、基础施工 2
三、砼底板的养护 3
四、安全技术措施 7

一、 工程概况
1、城投公司商务楼工程座落在西郊、青山路北，建筑面积为17725㎡，高度49.85m，地下1层，地上南主楼11层、北附属为2层。结构采用框架、核心筒结构体系，基础形式为筏板式基础。
2、基础简介
（1） 因工程单元平面尺寸较大，为减少施工过程中温差应力和砼收缩的影响，基础底板在E—F轴间设置长53m，宽1.00m的后浇带。后浇带一直留设至首层。基础底板面积约2700㎡，底板厚度为900mm、800mm。
（2） 每块后浇带面积（㎡）如下图所示：
基础施工
1. 钢筋工程
砼底板钢筋为双层双向钢筋。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，采用设立25@1200撑筋呈梅花形布置。
梁及承台底板钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋制作和绑扎严格按照设计及平法图集和施工规范进行操作。
梁钢筋绑扎后经反复核对，然后用塔吊往下落。
2. 模板工程
本工程由于采用筏板式基础，部分基坑、斜坡采用M10.0水泥砂浆、MU10八五砖砌220厚砖模。
3. 砼施工
（1） 砼泵车的平面布置
本工程根据设计后浇带的布置，底板分2块进行浇捣。
（a） 南块泵车设置在基坑南面用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。
（b） 北块在东西施工道路上用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。
（c） 在泵车的布置上应尽量使泵车靠近基坑，尽量扩大泵管工作半径，尽量减少用90度的弯管。
（d） 严格施工平面管理和道路交通管理，各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区域规划安排，以保证行车的安全和畅通。
（2） 防止泵送堵塞的措施
（a） 加强砼的级配管理和塌落度控制，确保砼的可泵性。在整个施工过程中，每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
（b） 搅拌运输车在卸料前应高速运转1min，使卸料时砼质量均匀。
（c） 严格泵车管理由砼公司负责。
（3） 砼的浇筑
（a） 按基坑一板交错浇筑的方法施工。即先浇筑基坑集水坑砼至地下室板底标高，然后浇筑地下室底板及的上部砼。并注意间歇时间，不准有冷缝现象出现。
（b） 浇筑砼采用2台泵车，从东往西平行进行，每次浇筑厚度为350~450厚，每次浇筑3h,确保在砼初凝前进行二次浇筑，振捣应插入下层砼5CM，确保上下砼密实度。
（c） 在每台泵出料口布置插入式振捣器，在泵管的出料口及斜面中下游各布置两根振捣棒，振捣时快插慢拔，留振时间大于30min，以砼面泛浆不冒气泡为准，振捣棒移动间距离控制在其作用半径的1.5倍范围内，振捣应插入下层砼中50cm，确保上下层砼密实。遇墙柱梁十字交叉口钢筋密集处要延长振捣时间并反复快插慢拔，保证振捣密实，以防止局部产生蜂窝、麻面、露筋。
（d） 为了保证砼的密实性，采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，二次振捣时间控制在砼浇筑后2—3h。
（e） 加强砼的表面处理，在砼浇筑1—3h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，用木蟹压实磨平，在初凝前再用磨光机磨平，以闭合收水裂缝。经12-14h后再覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护。
二、 砼底板的养护
1. 砼的测温
为了防止砼底板由于温差变化而引起的裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度、浇捣时温度及砼浇捣后与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行。温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓， 缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。
（1） 测温人员及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要测有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值、温度变化规律，并算出该点的温度升降变化的曲线。
（2） 底板砼保温保湿材料的选择：保湿考虑砼表面覆盖一层塑料薄膜，保温采用二层麻袋。
2. 砼配合比外加剂确定
（1） 该工程采用泵送C3５砼，要求砼具有良好的和易性、流动性、可泵性，入泵坍落度控制在120±２0mm。
3. 大体积砼的热工计算
为避免或减少大体积砼浇筑易产生温度应力裂缝，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值，内外温差及降温速度达到的控制指标，制定有效的温控措施，以防止或控制有害温度裂缝的发生，确保工程质量。
（1） 砼拌和物温度TC
每立方混凝土拌合温度TC=∑T*W*C/∑W*C
每立方混凝土原材料重量、温度、比热及热量参照见下表。

材料名称
重量W
（Kg）
比热C
（KJ/Kg℃)
W×C
（KJ/℃）
材料温度T
（℃）
T×W×C
（KJ）
水泥
380
0.97
368.6
55
20273
砂子
660
0.84
554.40
24
13305.6
碎石
1106
0.84
929.04
26
24155.04
水
136
4.18
568.48
20
11369.6
砂石含水量
40
4.18
167.20
24
4012.8
粉煤灰（Ⅰ级）
60
0.78
46.80
40
1872
（JM-Ⅲ）抗裂防渗
38
0.97
36.86
24
884.64
合计

2671.38

75872.68
注：粉煤灰比热折减系数取0.80。
混凝土拌合物温度：TC=∑T*W*C/∑W*C=75872.68/2671.38=28.4℃
（2） 混凝土出机温度Tm
由公式：Tm=Tc-0.16*（Tc-Td）其中Td为搅拌温度（℃），此时取Td=29℃，Tm=27.7℃
（3） 混凝土浇筑温度Tj
由公式：Tj=Tm+（Tq-Tm）（A1+A2+A3），其中Tq为室外平均气温，此时取29℃，A1—混凝土装卸温度损失系数，每次A1=0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸三次，A1=0.032*3=0.096，A2—混凝土运输时温度损失系数，A2=θt1，t1—运输时间（min），取t130min，θ—混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042，A2=0.0042*30=0.126，A3=0.003T2，t2—浇捣时间，取t2=30min，A3=0.003*3=0.09。
∑A=A1+A2+A3=0.096+0.126+0.09=0.312
Tj=28.5+（29.0-28.5）*0.312=28.7（℃）
（4） 混凝土绝热温升Tt
由公式：Tt=WQ（1-eMt）/（Cr）
式中Tt混凝土t龄期绝热温升℃：
W—水泥重量，用量为504Kg/m3；
Q—水泥水化热，取461KJ/Kg；
C—混凝土比热，取0.96KJ/Kg*℃；
r—混凝土容重，取2420Kg/ m3；
1-e-mt—查有关资料3天时取0.697；
Tt=504*461*0.697/0.96*2420=69.7℃。
（5） 混凝土内部最高温度T1
T1=Tj+Tt×δ
混凝土底板厚度2.0m，估计3天时水化热温度较高，现计算3天的绝热温升。当混凝土浇筑层厚度2.0m时，查有关资料δ此时取值为0.57，则T1=28.7+69.7*0.57=68.4℃。
（6） 混凝土收缩留量差Ty（t）
Ty（t）=∑y（t）/a
∑y（t）=∑y°*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9（1-e-0.01t）
式中：∑y（t）—任意时间的收缩mm/mm；
t—由浇筑时至计算时，以天为单位的时间；
∑y°—最终收缩（mm/mm），标准状态下取3.24*10-4
a— 取1.0*10-5。
M1—水泥品种为普硅水泥，取1.0；
M2—粗骨料为花岗岩，取1.0；
M3—水灰比为0.38，取1.05；
M4—底板配筋率，取1.05；
M5—水泥用量为380Kg/ m3，取0.98；
M6—机械振捣，取1.0；
M7—湿养3天时，取0.95；
M8—混凝土强度等级C35，取0.85；
M9—水泥细度，取1.35；
Ty(t)=3.24*10-4*1.0*1.0*1.05*1.05*0.98*1.0*1.0*0.95*0.85*1.35*0.03/1*10-5
=1.1℃
（7） 混凝土表面温度Tb（t）
公式：Tb（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）△T（t）/H2
Tb（t）—龄期为1天时，混凝土表面温度℃；
Tq—混凝土为t天时，大气的平均温度℃；
H—混凝土的计算厚度，m；H=h+2hˊ；
h—混凝土的实际厚度，m；
hˊ—混凝土的虚厚度，m；hˊ=Kλ/β；
△ T（t）—龄期为t天时，混凝土中心温度与外界气温之差；℃；
K—计算折减系数，取0.666；
λ—混凝土的导热系数，取2.3W/（m..K）；
δi—各种保温材料的厚度，m；
βq—空气的传热系数，取23W/（m2.K）。
该工程采用一层塑料薄膜，二层草袋覆盖，塑料薄膜δ1=0.0005m，λ1=0.035W/（m..K），草袋厚δ2=0.03m，λ2=0.14W/（m..K）。
β1=1/（0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23）=3.68
hˊ=Kλ/β=（0.666*.3）/3.68=0.42
H=h+2 hˊ=2+2*0.42=2.84
△ T（t）=T1-Tq=68.4-32.0=36.4℃
Tb（t）=32+【4*0.428*（2.84-0.42）*36.4】/2.842=50.3℃
由此可见：a.混凝土中心温度与表面温度之差=68.4-50.3=18.1℃﹤25℃；b.混凝土表面温度与外界平均气温之差=50.3-32=18.3℃﹤20℃；c.混凝土最高综合温差=68.4-1.1-50.3=17.0℃﹤25℃；热工计算结果表明：采用普硅42.5级水泥加矿粉浇筑C45级大体积混凝土，只要设计合理，措施得当，可以满足大体积混凝土温控措施要求。
4. 砼养护
混凝土浇筑时，为确保出机温度、入模温度，对所用原材料进行温度监控，实测水泥温度50-55℃，砂子干均温度23-24℃，碎石在使用前进行淋水降温，平均温度在24-26℃，水温15-20℃，混凝土出机温度25-27℃，入模温度26-28℃左右。
混凝土浇筑采用“分层，每次浇筑厚度350-450，循序推进”的施工方法，基坑部位每层浇筑厚度0.35-0.45m，并保证前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现施工冷缝，底板部位一次浇捣结束。混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，做到不过振、不漏振、不欠振。
为提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土浇筑完后及时按标高刮平，采取抹子抹压收面、磨光机磨平的方式，并随收面后及时覆盖一层塑料薄膜，待混凝土能轻踩刚能上人时掀开塑料薄膜，检查有无裂纹，如有再及时进行抹压，消除裂纹，然后盖上二层湿草袋，混凝土硬化后再向草袋灌注适量水，并根据温度监控情况，增减保温材料的层数。
5. 砼测温措施
在混凝土强度上升阶段每3小时测一次，温度下降每6小时测一次，7天后每隔12小时测一次，共测温14天。
6. 砼测温管的布置
根据工程结构，该工程基础底板共设12个测温点，平均200㎡布一个点，在中、下二个位置测温，测温管借用砼散热管，两端采用胶带纸包住。温度计埋入混凝土深度分别为：800厚底板 350 mm、600 mm，900厚底板400mm、750 mm。

四、安全技术措施
1.安全技术操作规程的一般规定
（1）施工现场
1） 参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2） 电工、焊工、起重机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。
3） 正确使用防护用品，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，禁止使用。
4） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。作业完成后必须马上恢复.
5） 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标识。
6） 施工现场要有交通指示标识，交通频繁的交叉路口，应设指挥。
7） 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。
（2）机电设备
1） 机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2） 机械和动力机械的基座应稳固，转动的危险部位要安装防护装置。
3） 工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
4） 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停工或停工休息时，必须闸上锁。
5） 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
6） 电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
7） 在架空输电线路一侧作业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。
8） 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
9） 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔、液化石油气，应有防止回火的安全装置。
（3）季节施工
1） 暴雨台风前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
2） 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
3） 夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
2.施工现场安全防护标准
（1）现场安全用电
1） 现场配电房应注意保护。
2） 现场下杆箱
a) 电箱应安装双扇门开启,并有门锁、插销，写上指令性标识和统一编号。
b) 电源线进箱有滴水弯，进线应先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地线，金属电箱外壳应设接地保护。
c) 电箱内分路器采用分路开关、漏电开关，其上方都要单独熔断保护。
d) 箱内要单独设置单相、三相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备应配用单相三眼插头。
e) 凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。
f) 要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。
3） 用电线路
a) 现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管埋设，树立标识牌，接头应架空或设接头箱。
b) 手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不应超过5m，不得有接头。
c) 现场使用的移动电具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替。
d) 现场大临时设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线，应瓷柱明线架设，开关设置合理。
4） 接地装置
a) 接地体可用角钢，钢管不少于二根，入土深度不小于2m，两根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4Ω。
b) 接地线可用绝缘铜或铝芯绒，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压接等可靠连接。
c) 橡皮电缆芯绒中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
5） 高压线防护
a) 在架空输电线路附近施工，搭设毛竹防护架进行防护。
b) 在高压线附近搭设的井架、脚手架外侧在高压线水平上方的，全部设安全网。
6） 手持或移动电动机具
电源线须有漏电保护装置（包括下列机具：振动机、打夯机、潜水泵、手电刨、手电钻、砂轮机、切割机、绞丝机、移动照明灯具等）。
（2）中小型机具
1）拌合机械
①应有防雨顶棚。
②排水应畅通，设有排水沟和沉淀池。
③拌合机操纵杆，应有保险装置。
④应有良好的接地装置，采用36V低压电。
⑤ 砂石笼挡墙应坚固。
四十式砂浆机拌筒防护栅齐全。
2）卷扬机
① 露天操作应搭设操作棚。
② 应配电绳筒保护。
③ 开关箱的位置应正确设置，禁用倒顺开关，操作视线必须良好，凡用按钮开关，在操作人员处设断电开关。
3）电焊机
① 一机一闸并装有随机开关。
② 一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。
4）乙炔器、氧气瓶
① 安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器应保持一定的水位。
② 乙炔器与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下。
③ 乙炔器皮管为“黑色”、氧气瓶皮管为“红色”，皮管头用轧箍轧牢。
5）木工机械
① 应有可靠灵活的安全防护装置，圆锯设松口刀、轧刨设回弹安全装置，外露传 动部位均有防护罩。
② 木工棚应备有消防器材。
3.塔吊 “十不吊”的规定
（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件应捆扎牢靠，支点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢不准吊。
（4）积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
（5）吊砖应使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋钢筋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
（6）埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
（7）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
（8）六级以上强风不准吊。
（9）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
4.气割、电焊“十不烧”规定
（1）焊工应持上岗证，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
（2）凡一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经动火审批，不准进行焊、割。
（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊割。
（4）焊工不了解焊件内部是否安全，不得进行焊、割。
（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不准焊、割。
（9）有与明火作业相抵触的工种在附近作业时，不准焊、割。
（10）与外单位相连的结合部，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割。
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