随州随中灌区工程施工组织设计.doc

施工组织设计
1、工程概述
1.1 工程概况简介
随中灌区位于湖北省境内，地跨北纬31°30～32°09,东经 113°02～31°30，涉及16个乡镇办事处，总面积2069km2，灌区以5座大（二）型水库（封江口水库、黑屋湾水库、先觉庙水库、吴山水库、天河口水库）和6座中型水库（唐王水库、鲁城河水库、黑龙口水库、龙脉水库、马安山水库、两河口水库）为主要灌溉水源，利用灌区6座小（一）型水库，66座小（二）型水库，2座引水工程和近3万口堰塘作调节，构成随中地区的农业灌溉系统，规划设计灌溉面积62.06万亩。
1.2 水文气象
灌区地处中纬度西风带的过渡带，属北亚热带季风气候。全年降雨适中，光照充足，气候温和，四季分明。无霜期长，严寒及酷暑时间短，多年平均气温15.6℃，极端气温-21℃及+41.1℃；多年平均日照时数2060h，太阳辐射量约110.0大卡/cm2；无霜期280d左右；多年平均降雨962.2mm，但降雨的时空分部不均，4-9月降雨占全年降雨量80%以上；多年平均蒸发量1400mm，多年平均径流深338.3mm。
根据区域水文地质数据反映，该区段水文地质条件较为简单，地下水类型按含水介质特征可分为上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水分部于地表第四系全新统人工填土、上更新统粉质粘土、含碎石粘土层中，水量不大，受大气影响较大；孔隙潜水主要分布于第四系全新统冲洪积松散堆积层中，接受大气降水及地表水的补给；基岩裂隙水主要赋存于库存基岩风化节理及构造裂隙中，受裂隙开户性、连通性、充填程度、充填物性质等因素制约，贮水空间有限，水量分部不均匀，一般水量较小，裂隙发育及连通性程度高的部位，水量较大。
根据区域地质数据，该区段地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构及混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。
1.3 对外交通条件
封江口东干渠及先觉庙东干渠本次实施项目分别位于厉山镇、淅河镇、经厉山镇、淅河镇区可与316国道连接，直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊，新街渡槽工程距随州约３０km。现有对外交通条件可以满足工程建设要求。
1.4 施工场地条件
本工程以续建配套为主，施工的规模和工程量都不大，对施工场地的要求也不是特别高。因此，施工时根据实际情况在平缓处或已有管理设施范围内作布置。
1.5 水电供应条件
工程施工用水，可通过放水节制或沿线就近解决；施工用电，有些地方可就近利用网电解决，有些地方必须由施工单位自备柴油发电机解决。考虑5%的施工用电由自备电源供电，用电方便且有保障。
1.6 主要建筑材料
随中灌区续建配套与节水改造2008年度实施工程所需的主要建筑材料在当地购买较方便。碎石、块石可从白云山采石厂购买，平均运距25km；砂从厥水河砂场及淅河砂场购买、平均运距25km；工程所需的其它材料，如钢筋、水泥、木材等，均可从随州市建材市场批量采购，平均运距25km。
1.7工程量清单
编号
工程或费用名称
单位
数量

第一部分 建筑工程

1
建筑物工程

1.1
新街渡槽工程

1.1.1
土方开挖
m3
17678
1.1.2
土方回填
m3
16386
1.1.3
渡槽槽身模板制安
m2
17087.14
1.1.4
渡槽槽身C30砼
m3
3236.2
1.1.5
排架模板制安
m2
2020.14
1.1.6
排架C25砼
m3
939.6
1.1.7
基础C25砼
m3
1686
1.1.8
灌注桩造孔土方开挖
m3
1218
1.1.9
灌注桩造孔直径800砼预制管
m
2562
1.1.10
灌注砼桩
m3
1246.5
1.1.11
灌注桩钢筋
t
47.6
1.1.12
橡胶支座
块
204
1.1.13
渡槽止水
m
802
1.1.14
钢筋制安
t
697.21
1.1.15
浆砌块石护坡
m3
712.3
1.1.16
渡槽进出口及管道砼衬砌
m3
246.3
1.1.17
管道砼模板制安
m2
1231.5
1.1.18
砂石料回填
m3
78.5
1.1.19
沥青砂板伸缩缝
m2
49.3
1.1.20
埋件
t
3.84
2
交通工程

2.1
黄家老湾家桥

2.1.1
土方开挖
m3
82.5
2.1.2
石渣回填
m3
45.4
2.1.3
C25砼搭板
m3
22.5
2.1.4
M7.5浆砌石墙
m3
49.44
2.1.5
桥砼模板制安
m2
63.12
2.1.6
桥C25砼
m3
17.88
2.1.7
桥栏杆
m
23.4
2.1.8
钢筋制作安装
t
1.51
3
其它建筑工程
建安工作量×1%

第二部分 施工临时工程

1
导流工程

1.1
围堰工程

1.1.1
编织袋装粘土堰体填筑
m3
1800
1.1.2
拆除料运输
m3
1440
1.2
施工排水
项
1
1.3
钢管脚手架
m2
78400
2
施工交通工程

2.1
施工临时道路
km
2
3
临时房屋建筑工程

3.1
施工仓库
m2
200

其它临时工程
建安工作量×1%
2、施工总体计划
2.1编制依据
本标书的编制依据主要是参考招标檔及国家有关规范的规定。所参考的规范如下：
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-96
《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249--88
《土工试验规程》（SD128-87）
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
《水工混凝土试验规程》SDJ207-82
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175-85
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-79
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》SDJ108-83
《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89
2.2施工总平面布置
项目部及施工现场布置详见施工总平面布置图。
2.3资源配置计划
2.3.1劳力计划安排
本工程施工特点战线较长、工作面散而不集中，相比我公司已完建的类似工程，该工程在现场施工管理上难度相对较大。因此我公司决定，将派出精干的管理人员，并招聘具有较高专业技术工人为辅，组建高素质综合多功能的适应现代管理的施工队伍进驻施工。并按不同施工阶段期合理的进行劳力分配，以满足工程劳力的需要。
劳力计划使用如附表一：
2.3.2主要材料用量计划
本工程所需主要材料用量计划见主要材料用量计划表如附表二
2.3.3资金使用计划
本工程资金使用计划情况见资金使用计划表如附表三
2.4机械设备的投入计划
用于本工程的主要机械设备见主要机械设备计划表如附表四
2.5施工进度计划
2.5.1进度计划编制说明
进度计划编制原则：①响应业主招标檔规定的计划工期。
②编制计划应具有可操作性、科学、合理性。
本工程计划工期：12个月
计划开工日期：2009年2月10日
计划竣工日期：2010年2月10日
工期承诺
我公司一旦中标，在施工 过程中将按月制定月进度计划，并以周进度计划进行控制及检验，发现进度计划出现偏差时，及时作出纠偏调整。如果我公司在工期上出现延误，将对业主做出如下承诺：
1、工期延误一天，扣违约金3000元。
2、逾期竣工违约金的限额为10万元。
2.5.2进度计划横道图及网络图
进度计划横道图及网络图附后
3、主要项目施工方法
3.1渡槽施工
3.1.1施工测量
测量依据：
《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)；
监理给定的现场平面、高程测量成果；
工程施工图纸。
施测原则
①严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
⑤明确为工程服务，按图施测，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
平面控制网布设原则
1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
2.根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设平面控制网形要；
3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
4.桩位必须稳固醒目；
控制网施测
选点
选点是把图上设计的点位落实到实地，并根据具体情况进行修改。边角网点选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。视线要避开障碍物。对于能够长期保存、离施工区较远的点要考虑到图形结构和便于加密。直接用于施工放样的控制点要便于放样。
建标
本工程首级控制点，已由业主委托发包完成。控制点埋设的各方面指标满足规范要求。
观测注意事项
观测应在成象清晰、稳定的条件下进行。晴天的日出、日落和中午前后，在大气稳定的条件下进行观测，如果成象模糊或跳动剧烈，不应进行观测。
观测前应凉置仪器一段时间，让仪器温度与外界温度基本一致后才能开始观测。
观测过程中仪器不得受日光直接照射，严禁照准头对向太阳，尽量避免雨天测量。
仪器照准部旋转时，应平稳匀速；制动螺旋不宜拧得过紧；微动螺旋应尽量使用中间部位。精确照目标时，微动螺旋最后应为旋进方向。
观测过程中，仪器气泡中心偏离值不得超过一格。当偏移值接近限值时，应在测回之间重新整置仪器。
测线宜高出地面和离开障碍物1.3m以上，以减小折光影响。
测线避免通过发热体（如散热塔、烟窗等）和较宽水面上空。
测站应避开受电、磁场干扰的地方，应离开高压线5m以外。
测距时避免背景部分有反光物体。
测站、镜站不准离人；手机、对讲机应远离测线使用。
同时测量干湿温度、气压。
仪器高和棱镜高的量取位置一定要正确。仪器高是标面至测距仪示高点的高度；棱镜高是标面与棱镜中心（镜框上有标志线）的高度。
观测必须按规范要求进行，观测成果应做到记录真实,字迹工整，注记明确，观测要求及各项限差均应符合规范规定。观测完后，应立即检查记录，计算各项观测误差是否在限差范围内，确认全部符合规定限差方可离去，以免造成不必要的返工与重测。
高程控制网的建立
1. 技术设计
首级高程控制网，业主已发包给承包方完成。进场前需对首级控制网进行复核，并建立二级高程控制网。二级高程控制网闭合于首级控制网点上。二级控制网采用四等水平测量施测。其施测精度相对于首级控制网点的高程中误差，不超过±10mm。
根据测量任务和水平测量规范的要求，结合枢纽工程实际情况在地形图上拟定出合理的水平网和水平路线布设方案。
2．选点和埋石
水平点的位置应能保证埋设标石的稳定、安全和长期保存，并便于观测。水平点应尽可能选在道路附近，基岩露头或土层较浅处。施工高程控制的水平点的位置应根据施工放样的需要来确定，应保证每个单项工程部位至少有2个高程点。按规范要求的规格进行水平标石的制作和埋设。
3．仪器配置与检验
配置两台DS3水平仪。按《国家三、四等水平测量规范》要求的检校项目和方法，在测前、测后对水平仪和水平标尺进行检校。
4．四等水平网施测与技术要求
使用DS3型水平仪和木制双面水平尺进行观测。以闭合路线单程观测，每站上的观测程序是：“后后前前”。直接读视距。
闭合差不大于±25√L ；测站观测限差：红黑面读数差不大于3mm，红黑面所测高程的差不大于5mm；视线长度不大于100m，前后视距差不大于3m，前后视距累积差不大于10m，视线高度控制在三丝均能读数。
放样准备
放样人员必须根据实际情况，如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工等来选择测站点和放样点的测设方法的不同组合及不同的检核方法。
各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同，所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。作业须严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》和《施工测量控制程序》中提到的限差指规范要求的限差，如果设计上有特殊要求，按设计要求执行。
放样前准备
①.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。
②.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
③ 准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
④.可以提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。
主要施工测量放样作业方法
1全站仪坐标法设站＋极坐标法放点
2 全站仪（测距仪）边角交会法设站＋极坐标法放样
3 方向交会法放样
4 正倒镜投点法单方向设站
5 方向线平移法放线
3.1.2渡槽便道施工
渡槽施工前应先修筑一条用于施工的便道。便道施工前首先由测量人员定出渡槽轴线位置，计划延其轴线方向修一条平行于渡槽的施工便道，由施工征地范围确定最终便道修筑位置。便道将采用泥结石进行硬化，施工便道宽度计划修筑为4米。同时在河道上修一座简易工字钢桥。
3.1.3渡槽土方工程施工
土方工程施工计划采用2台反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运至业主或监理工程师指定的弃料场堆放。可回填土料将堆放至开挖边线外。排架基础土方开挖则才用人工开挖，其开挖土方可考虑沿途堆放（部分用于回填）。基础开挖应考虑放坡施工，如基础开挖遇水时，应在基槽内设置排水沟。基础底部采用人工找平修整。排架基础开挖完后应在24小时内进行基础砼覆盖，并尽快的安排基础砼的浇筑。
3.2渡槽砼工程
本渡槽共计51跨，渡槽砼施工将分成三个独立作业班组同时施工。
3.2.1砼配合比
本工程所使用的砼配合比将由具有资质证书的实验室提供。
3.2.2混凝土制备
混凝土的制备计划在施工现场拌和站集中拌制，砼生产由一台0. 5m3的强制式拌和机来完成。本工程砼工程量较少，根据我公司以往经验，配制的拌和机其生产能力足以满足施工高峰期砼的浇筑需要。砼开仓前，由试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
3.2.3混凝土运输
混凝土水平运输采用小型农用车运输，混凝土垂直运输采用扒杆式卷扬机运输。渡槽槽身上搭设仓面板，人工手推车推料入仓。后附砼浇筑示意图
3.2.4混凝土平仓振捣
砼铺料厚度不超过0.5m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
3.2.5砼施工缝处理
渡槽槽身砼将做二次浇筑，第一次浇筑至渡槽底板上倒角处（含倒角）。在浇筑第一次砼时，在砼收仓线位置预埋2cm的木压条，深度2cm,浇筑第二次砼后，再将压条取出，并将压条三面凿毛，用聚凝胶涂刷压条部位，压条槽将用高标号砂浆抹平。在浇筑上层砼时，施工缝表面凿毛并用清水冲洗干净，浇筑下层砼前铺一层1~2cm的水泥砂浆。
3.2.6混凝土养护
由于渡槽属于薄壁结构的过水建筑物，如果砼出现开裂将会影响渡槽的正常使用，因此砼的养护应作为重点加以重视。混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行。计划采用二台散水车养护，在养护期内混凝土表面始终保持湿润。养护时间不少于20天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
3.2.7混凝土浇筑质量控制要点
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具的完好情况，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
混凝土温控措施
砼的浇筑过程中应对其采取温控措施。
(1) 降低混凝土浇筑温度
① 加冷水拌和混凝土；
② 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
③ 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
④采用冷水预冷骨料。
(2) 降低混凝土的水化热温升
① 选用水化热低的水泥；
② 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；
控制浇筑层最大高度和间歇时间。
3.3渡槽模板工程
3.3.1 模板选用
本工程针对不同的部位计划采用不同形式的模板。渡槽槽身及排架柱采用定型钢模板,排架基础采用竹夹模。定型模板根据不同部位的结构尺寸，将模板尺寸交模板生产厂家定做。
槽身砼模板计划准备九跨定型模板。排架柱计划准备六套模板。基础模板按6套配备。
3.4.2模板施工方法
施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正，验收。
1）制作
该工程所须的其它模板在工厂内统一加工成型。模板加工时尽量保持原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料。
2）安装与加固
安装程序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正。
模板支撑将采用组合脚手架及贝雷桥作支撑。
由于槽身模板在施工时不允许出现下沉现象。对组合脚手架的支撑要求很高。计划对组合脚手架基础进行专门处理。其处理方法如下：
首先对基础进行整平，斜坡上应将基础开挖成平台型，或将斜面坡比控制在不小于1：20坡比。基础整平后用挖掘机进行碾压，必要时采用石碴填筑，并分层碾压。确保基础面不出现沉陷后，再进行承载力检测，基础承载力应不低于6t/m2。承载力满足要求后再在其上搭设组合脚手架。组合脚手架的钢管间距为800×110 cm。槽身及排架模板加固将采用φ12mm钢筋对拉螺杆加固。槽身模板在安装时应考虑0.2%的起拱。钢管不应直接立于基础面上，钢管底部应用木板作支撑。
跨高小于6米时，槽身砼模板采用组合脚手架作支撑。钢管间距布置为： 0.9×0.9m。
当排架柱高度超过8米时模板支撑采用贝雷桥施工，主要是为了减少搭高钢管材料使用量，贝雷桥施工荷载不作算，根据我公司以往的施工经验，贝雷桥施工可保证施工安全。附：模板支撑贝雷桥施工图
为了减少脚手架及贝雷桥施工中荷载，槽身砼浇筑成二次浇筑，现浇筑槽身度底板砼，待底板砼达到一定强度后再浇筑槽身侧墙砼。
组合脚手架受力计算如下：
构配件
钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
　脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。
　　脚手架钢管尺寸（mm） 表3.1.2

扣件
　 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
　脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
　　脚手板
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
　冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。
　 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
　 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
　　荷载
　　荷载分类
　　作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
　　永久荷载（恒荷载）可分为：
　　（1） 脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；
　　（2） 构、配件自重，包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
　　可变荷载（活荷载）可分为：
　　（1） 施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；
　　（2） 风荷载。
　荷载标准值
　永久荷载标准值应符合下列规定：
　　（1） 每米立杆承受的结构自重标准值：宜按本规范附录A表A－1采用；
　　（2） 冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值，应按表4.2.1－1采用；
脚手板自重标准值 表4.2.1－1

（3） 栏杆与挡脚板自重标准值，应按表4.2.1－2采用。
　　栏杆、挡脚板自重标准值 表4.2.1－2

（4） 脚手架上吊挂的安全设施（安全网、苇席、竹笆及帆布等）的荷载应按实际情况采用。
　 装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值，应按表4.2.2采用；其它用途脚手架的施工均布活荷载标准值，应根据实际情况确定。
　　施工均布活荷载标准值 表4.2.2

3）细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑模，变形或漏浆。
4）校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平整度、光洁度、刚度，加固情况进行检查，反复校正，直至达到要求。
5）拆模
拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物外部棱角，拆模时应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工。造成对模板和结构物的损害，另外，注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
3.4.3 注意事项和质量控制要点
(1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
(2) 模板表面光洁平整，接缝严密。
(3) 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
(4) 模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装，使用和拆除工艺要求。
(5) 支架、脚手架优选钢管，尽量少用木材。
(6) 模板及支架安装，应与钢筋架设，砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
(7) 支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施，支撑在土层上应有可靠的排水措施。
(8) 支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接，脚手架不宜与支架相连。
(9) 模板采用对拉杆固定时，拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分进行截除，并用与结构物同标号的水泥砂浆抹平。
(10) 模板制安允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
木模板制作
①模板的长度和宽度
②相邻的两板面高差
③平面创光模板局部不平（用2m直尺检查）

±3
1
5
2
模板的安装
①相邻两板面高差
②水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
③轴线对设计位置
基础
墩、墙、柱
梁、板

2

±5
±10

±30
±5
±10

承重底模上表面高程
±5

预留孔、洞尺寸及位置
10
(11) 拆除模板与支架期限，应符合下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPa。
② 承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%～100%。
(12) 砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内。
(13) 模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示。
(14) 浇筑前模板应涂脱模材料。
(15) 模板接缝处应采用加固措施，谨防变形。
(16) 模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。
(17) 浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。
3.4渡槽钢筋工程
3.4.1施工程序：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收。
3.4.2 采购
钢筋计划从随州市建材市场直接采购，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢材，应作焊接工艺试验，检验不合格产品应坚决退货。
3.4.3 钢筋制安
（1）钢筋制作
便于管理，钢筋将在工厂内集中制作。制作完的钢筋用机动车运至施工现场。钢筋的制作首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。
钢筋制作时，槽身钢筋接头采用电弧焊，排架柱钢筋对接采用压力电碴焊接。φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋各部分长度
±5
4
钢筋切断
±20
（2）钢筋安装
一般在现场人工绑扎，先铺料，然后根据设计钢筋间距划线再按线标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉，小偏心受拉构件或其它砼构件中小于φ25的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。
钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。
钢筋的根数和间距应符合设计要求，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安置位置允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
±5
5
钢筋保护层厚度

(1)基础、墩、厚墙
±10
(2)薄墙、梁
－5，＋10
(3)桥面板
－3，＋5
另外，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。
（3）注意事项及质量控制要点
a、加工前应调直和除锈处理；
b、钢筋切断，断口不能有马蹄形或变起等现象；
c、钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂痕；
d、钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧坏钢筋，引弧应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣 ，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满。
e、焊接前清除端头150mm范围内的铁锈、污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转化为黑红色时才能松开夹具，焊接场地，采取防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
f、钢筋完毕后，应重点检查以下几个方面：
① 根据设计图纸检查钢筋钢号，直径、根数，间距是否正确。
② 检查接头位置及搭接长度是否符合规定。
③ 检查钢筋保护层是否合乎要求。
④ 检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象。
⑤ 钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈。
⑥ 钢筋位置允许偏差应满足规范规定。
3.5渡槽灌注桩工程
3.5.1钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备 工作平台填筑 路桩位测量 埋设护筒 钻机就位钻孔 成孔 检验 钢筋笼制作与吊装 导管组拼及吊装就位 灌注混凝土 拔除护筒
3.5.2施工方法
灌注桩计划采用二种型式成孔：一是采用冲击钻成孔，二是采用人工挖孔。
3.5.2.1冲击钻成孔施工准备
钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。
3.5.2.2工作平台填筑
由于部分成孔灌注桩位于水中，进场后，首先用石碴或粘土将河道沿中心线填筑一条顶宽10米的施工便道，该便道将作为钻机的操作平台。
3.5.2.3桩位测量
整平场地符合要求后，即可测量放桩位。
3.5.2.4埋设护筒
护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据桩基孔径为0.8m，护筒直径为1.5m，高度为2m。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。
3.5.2.5钻机就位钻孔
钻机采用冲击式钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。
3.5.2.6成孔检验
首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。
3.5.2.7钢筋笼制作与吊装
在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。
3.5.2.8导管组拼及吊装就位
导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。
3.5.2.9灌注混凝土
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。
拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。
3.5.3钻进施工要点
3.5.3.1 钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。
3.5.3.2 钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。 
3.5.3.3 钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。
3.5.3.4 钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。
3.5.4人工挖孔桩
1、施工准备
基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
2、施工工艺流程：
a、放线定位，按设计图纸确定桩位。
b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。
d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用卷杨机绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。每开挖1米深后应立即进行护壁处理。护壁砼厚为10cm。开挖、护壁交替进行。
e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。
f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。
g、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。
3.6农耕桥施工
由于农耕桥工程量小，结构简单，且该工程不属于整个工程的主要工序。砼、模板、钢筋施工可参照渡槽施工方法施工，补充其浆砌石工程施工方法
浆砌石工程
本工程浆砌石主要用于黄家老湾机耕桥桥台。
（1）机械设备选型及人员配备
浆砌石砌筑用砂浆采用0.25m3专用砂浆搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员安排采用一个砌石工配二个普工为一组。
（2）施工用料选择
1）块石料
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能要符合有关规范的要求和规定。
2）砂浆M7.5
① 水泥、砂、水等原材料
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。
砂必须洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。
搅拌用水，可抽取河水，必要时用井水。
② 砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。
③ 砂浆的配合比必须经试验确定，并须征得监理人的同意。
（3）施工方法
浆砌石在桥台基础开挖成型并经监理工程师验收后立即施工，采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石先用5T的自卸汽车运至施工地点，再用人