主厂房基础施工方案11.doc

第一章 编制依据
1）细碎机室基础图纸
2）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96》及《钢筋机械连接通用技术规程》
3）国标《建筑施工安全检查标准》、电力工业部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1
4）《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程》DL/T5210.1-2012。
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
7）《建筑施工手册》（第四版） 中国建筑工业出版社
8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
9）《钢筋焊接及验收规范》 （GBJNJ18-2003）
10）《工程建设标准强制性条文》 （2006年版）

第二章 工程概况
细碎机室基础设计标高±0.00相当于绝对高程483.2m，基础底设计标高为-3m和-3.4m，基础结构形式为桩承台基础，连系地梁为300×600、300×800等。 基础垫层混凝土为C20，承台混凝土为C40，基础短柱混凝土为C45，保护层：承台底为130mm，其他50mm 基础系梁、短柱为40mm .混凝土浇筑后，与土壤直接接触基础及短柱均刷环氧沥青两道，厚度500um；基础梁采用环氧沥青贴玻璃布，厚度大于1mm。
1.1工程简介：
1）细碎机室基础横向共有5个轴及轴号，轴距6.6m、7.4m 、7m和11.25m。纵向共有5排轴线，轴距7m、7.1m、6.9m、7m。
2）地基均进行强夯其持力层粉土层；基础采用旋挖钻孔灌注桩（￠800）
3）另外由于基础混凝土体积较大，混凝土配合比设计要求施工可考虑适量外加剂以改善混凝土产生的水化热，以避免产生温度裂缝。
4）细碎机室基础承台共有大小23个。上部结构为钢筋混凝土框架结构。

第三章 施工部署
3.1 组织机构
本工程由迪尔集团有限公司神华新疆68万吨/年煤基新材料工程项目经理部负责组织实施，由项目部全面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。
3.1.1人员配备：
项目经理部管理人员： 12人
其中特殊工种人员：
测量人员： 3人
架 子 工： 10人
电气专业人员： 8人
其中作业人员：
钢筋工： 28人
混凝土工: 15人
模板工： 25人
杂工： 8人
项目经理部设项目经理一名，主管技术质量的项目工程师一名。
3.1.1 主要施工机具配置计划
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
钢筋调直机
GT-14
1

钢筋弯曲机
GW-40
1

钢筋弯曲机
GW-50
1

钢筋切割机
GT4-14
1

直螺纹滚丝机
HGS-40
1

木工圆盘锯
MJ224
1

木工单面压刨
MB1065
1

电焊机
400
2

砂轮切割机
φ400
1

蛙式打夯机

2

插入式振捣器
Q50
5

全站仪
BTS-802CLA
1

水准仪
DZS3-1
1

3.2 现场施工管理
3.2.1 材料管理：该工程的主要材料为机械用油料，就近在加油站加油，现场不设油库。
3.2.2 机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。
3.2.3 技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。
3.2.4 质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。
3.2.5 安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以“预防为主”作为安全生产的重心。
第四章 国家工程强制性条文
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.1.4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
7.2.3 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
第五章 主要工序施工方案
细碎机室基础的施工流程且为：
基础开挖——破桩——基槽验收——垫层模板安装、混凝土浇筑——承台、系梁施工——基础短柱、——基础防腐、——基础回填。
5.1土方开挖
（1）土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。
（2）土方开挖采用机械开挖与人工清槽相结合的方案，小型设备基础挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。
（3）土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，堆放到电厂指定的弃土点，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。
（4）土方开挖不在雨天进行，工作面不宜过大，开挖基坑时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（5）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
（6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。
5.2.2圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于14m的螺纹钢则采用机械连接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。
5.2.3钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，一个绑扎班，一个焊接班并配备专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。
5.2.4钢筋配制
（1）配制场内配备钢筋切断机一台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机一台，闪光对焊机一台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。
（2）钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。
（3）根据专业技术人员的下料单确定下料顺序和下料尺寸。
（4）配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。
（5）钢筋加工的质量要求：
①钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋的弯曲点处不得有裂缝。
④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.2.5钢筋绑扎
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线。根据弹好的标高控制线检查插筋的锚固长度，是否满足设计要求，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直钢筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（4）柱钢筋的安装
①工艺流程：套柱箍筋——竖向受力筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋。
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在露出基础混凝土柱子钢筋上，然后立柱子钢筋，按氧气压力焊施工工艺连接钢筋。钢筋同一截面的百分率为50%。
③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
④柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度（参照03J101平面标注法图集）及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为40mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。（5）设备基础及石灰库钢筋：
① 工艺流程：绑扎底板钢筋——搭设立筋的支撑脚手架——立竖向钢筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋。
② 底板钢筋为双层双向钢筋。底板下部短向钢筋在下，长向钢筋在上；底板上部长向钢筋在下，短向钢筋在上。钢筋间距应满足图纸设计要求。
③立竖向钢筋：将竖筋的弯折部分与底板钢筋绑扎紧密，钢筋弯折长度应符合规范规定。在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
④竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
⑤墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
⑥剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（6）梁钢筋绑扎：
①工艺流程：
安装梁面筋（利用支架垫起）——放梁箍筋——穿主梁底层纵筋按箍筋间距绑扎。
框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（7）钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面：
①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
②负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
④模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（8）钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。
5.2.6钢筋的焊接
（1）钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用直螺纹连接。
（2）焊接操作人员必须持有效的考试合格证。
（3）水平钢筋闪光对焊：
①工艺流程：检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、作模拟试件——送试样——确定焊接参数——焊接——质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路——闪光（两钢筋端面轻微接触）——连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）——带电顶锻——无电顶锻。
②焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
③检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
④试焊、做班前试件：在每班下式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑤通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
⑥质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
（4）竖向钢筋采用直螺纹连接：
①操作工艺：
钢筋下料---调试机械---套丝---连接---力矩扳手检验。
②套丝丝口必须保证完整，无伤痕，不允许有明显的咬伤。
③连接要求必须按照直螺纹规范要求，外漏丝口不能超过三个完整丝口，连接 过程用力矩扳手进行力矩测试，不能低于12kg。
5.3模板工程
5.3.1本工程基础采用组合钢模板，钢管脚手架支承体系。
5.3.2模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用双面胶条。
5.3.3确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
5.3.4支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
5.3.5模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定。
5.3.6预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。
5.3.7拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。
5.3.8模板作业条件：
（1）模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对基础、梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置。
（2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（3）为模板整体性好，容易加固，要求柱梁模板在支设时齐缝支设，不允许错缝支设，防止加固不到位造成涨模现象。
装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5.3.9模板的加固体系：
（1）基础梁柱模板加固采用钢管扣件加固，按照计算好的加固方案，柱模板钢管包箍间距不大于50cm或一快模板上加固不少于两道，15系列模板不少于3道。梁的底模水平支撑间距不大于50cm，侧面立杆加固间距不大于60cm或每道模板不少于2道，15系列模板不少于3道。
（2）梁上口必须与侧面支撑连接可靠，必要时加侧面水平杆。
（3）跨度大于3米的梁必须按照设计要求起拱，当设计没有要求时，按照1/1000—3/1000的尽跨度进行起拱。
（4）加固体系必须进过验收合格后方可进行下一道手续。
5.3.10模板拆除
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受损。
第六章 混凝土工程
细碎机室基础混凝土采用铸本商品混凝土站提供的C20和C40混凝土。1、提前向商品混凝土站提供资料，混凝土进场时，相应的配合比、沙石检验报告必须随车交付项目部，以方便做资料。
2、在浇筑过程中严格控制混凝土的入模坍落度，确保在180±30mm。严禁现场随意加水以增大坍落度。在抹灰工抹平压实后，必须原浆进行收光，严禁加水收光。
3、浇筑方法采用分层赶浆浇筑法，柱混凝土每层厚度40cm左右。混凝土浇筑应进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下2层在初凝前结合好。
4、浇筑过程中应及时排除砼表面泌水，水较少时，可用模板缝排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。
5、混凝土振捣方法为“快插慢拔”，振捣时间以泛浆混凝土不再沉落为宜，约10-20秒钟，振捣间距不大于25cm，成梅花状布置，振捣上层混凝土时应插入下层5-10cm左右以利于两层混凝土结合。
6、砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木擦板打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。
7、注重大体积混凝土的浇筑施工、编制切实有效施工方案。
8、加强混凝土养护工作
由于基础施工时已经进入春季，所以采取浇水养护法，，每2—3个小时浇水一次，做好记录资料。

第七章 基础防腐及土方回填措施：
7.1基础防腐措施：
1、基础混凝土施工完成后，养护24h，混凝土强度达到要求可将侧模拆除。
2.基础混凝土模板拆除后，进行自检外观质量，作好质量检验评定资料，合格后并邀请监理工程师及业主代表会同质检部门进行验收。验收通过方可进行基础防腐。
3.按照设计要求，混凝土浇筑后，与土壤直接接触基础及短柱均刷环氧沥青两道，厚度500um；基础梁采用环氧沥青贴玻璃布，厚度大于1mm。
7.2土方回填
土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质（压实系数不小于0.95）——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
回填土要求：细碎机室回填素土，回填高度为3、1米
填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。
回填土每层填土夯实后，及时通知实验室，按规范规定进行取样，测出干的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，取样的方法及数量应符合现行规范规定。
回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。
回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。
第八章 安全保证措施：
8.1安全检查制度
１、安全管理的各项制度、安全生产的各种岗位责任制都已制定，关键在执行，执行的好与差检查制度起着不可忽视的作用。
２、安全检查有经常性的、定期制度性的、突击性的、专业性的和季节性等各种形式。
⑴专职安全人员必须坚持预防为主的方针，随时对工程的安全设施进行检查，及时排除不安全隐患。
⑵定期安全检查
a.每月中旬分公司由安全领导小组组长及生产副经理组织安排领导小组全体成员对本公司工程项目进行一次安全大检查，并邀请同级工会负责人参加，以简报形式公布检查结果。
b.专职安全人员应每天对安全设施及“三宝”使用情况进行检查，督促操作人认真执行有关规定，提高操作人员自身保护能力。
⑶专业性安全检查
专业安全检查应由公司、分公司有关业务部门、科室组织有关专业人员对某项专业安全问题或在施工中存在有普遍性安全问题进行单项检查。
⑷经常性安全检查。在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行，通常有：
a.班组进行班前、班后岗位安全检查。
b.各级安全员及安全值日人员巡回安全检查。
C.各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
⑸季节性及节假日前后安全检查季节性安全检查是针对气候特点可能给安全施工带来危害而组织的安全检查。节假日前后防止职工纪委松懈、思想麻痹等进行的检查，应由单位领导组织有关部门人员进行。
3、安全检查的方法及要求
⑴各种安全检查都应该根据检查要求配备力量，特别是大范围、全面性安全检查，要明确检查负责人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，明确检查内容、标准及要求。
⑵要有明确的目的。
⑶检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细。检查中发现的重大隐患必须填写“安全施工问题通知单”。
⑷对重大的或涉及施工全局的不安全问题，必须抄报上级部门备案。
⑸安全检查后要认真地全面地进行系统分析，因定性定量进行安全评价。
⑹整改是安全检查工作重要的组成部分，是检查结果的归宿。对查出的隐患，被查单位必须按限期及时整改。
⑺、必须建立事故隐患的登记、整改、检查、销案制度及台帐。
8.2安全教育制度
要使工程能够安全顺利进行，施工过程中不发生安全事故，安全教育尤为重要，通过安全教育使所有的施工人员都懂得安全生产的重要性，通过安全教育，提高施工人员的自身防护能力，为了确保安全生产，现制定安全教育管理制度。
１、凡项目工程开工前，对新入场的施工人员必须进行入场教育，不进行入场教育的工人不准入场施工。
２、入场教育讲课人应由工程师及专业安全人员人针对性提前备课写讲义，结合实际进行上课，并对受教育者进行书面考试，考试合格后方可上岗。
３、建立班前安全教育制度。每天上班前应由现场技术人员、安全人员针对当天的工作提出安全生产要求，并认真检查安全设施“三保”的配戴情况。
４、工作变动安全教育。针对操作工人的工作变化情况及针对新干工作所需要注意问题进行改变工作部位，应有针对性地对操作人员进行特殊的安全教育，提高操作人员的安全意识。
对以上几种情况，如不进行安全教育，发生工伤事故必须追究管理者责任，安全教育工作是长期的、是不能忽视的。
第九章 安全文明施工
认真贯彻三建公司制定的文明现场管理细则，把文明管理作为提高企业科学管理和生产的重要基础来抓，创文明现场样板。
１、施工现场要经常开展文明施工，文明现场的宣传、教育，提高职工的文明施工意识。对各外劳队人员加强法制教育，加强文明施工管理，为保证施工安全和质量创造一个良好的环境。
２、施工现场区域应设置整齐有效的维护措施，禁止非有关人员进入，施工区道应平坦，不许任意堆放物体，保持畅通。安全通道应设明显路标，夜间应设有路灯。
３、施工现场各类材料应按总平面布置图指定地区堆放整齐，并标注各种材料标识牌。建筑垃圾应及时清理，按规定的地点堆放。
第十章 环境因素识别与控制措施
为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保证建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的重要指标。
具体防治必须做好以下几点：
1. 施工现场防大气污染措施：
（1）施工现场防尘措施：
① 施工垃圾要及时清运，清理垃圾使用封闭的专用容器吊运，严禁随意抛洒造成扬尘，同时要适量洒水减少扬尘。
② 拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘。
③ 施工现场要做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
④ 散水泥和其它易飞扬的散体材料应尽量安排库内存放。
2. 施工现场防止水污染的各项措施：
（1）泵车污水的排放控制。
（2）油漆油料库的防渗漏控制。
（3）禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。
3. 施工现场防止噪声污染的措施：
（1）人为噪声的控制。
（2）强噪声作业时间的控制。
（3）强噪声机械的降噪措施。
第十一章 基础施工工程量
土石方量 （挖方量 ）：3800 m3
土石方量 （填方量 ）：2900m3
混凝土量 ： 650m³
模板量 ：1700 ㎡
钢筋量：50T
防腐沥青量670㎡

第十二章 附图

12.1基础施工进度计划
施工内容
4月施工进度计划
1
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29
30
细碎机室

基础土方开挖

基础桩破碎

清理废桩头

基础验槽

静载试验

基础垫层模板安装

基础垫层砼浇筑

基础承台放线

基础承台钢筋制作、安装

基础垫层模板拆除

基础承台模板安装

基础承台验收、砼浇注

基础短柱钢筋制作、安装

基础承台模板拆除

基础短柱模板安装

基础短柱验收、砼浇筑

基础短柱模板拆除

基础防腐、验收及回填