钻孔灌注桩专项施工技术方案.doc

报审表
承包单位：广西路桥建设有限公司 合同段：№.1
监理单位：广西交通科学研究院 编 号：
致（第一总监办）：
现报上 钻孔灌注桩专项施工技术方案

请予审查和批准。

承包人项目（技术）负责人： 年 月 日（公章）
专业监理工程师审查意见：

□同意 □修改后再报 □不同意
签字： 年 月 日
监理处审批意见：

□同意 □修改后再报 □不同意
签字： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

□同意 □修改后再报 □不同意
签字： 年 月 日
承包人呈报三份
六景至钦州港高速公路№1合同段
钻孔灌注桩
专
项
施
工
技
术
方
案
年 月 日编制
钻孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况
1.1、概述
本合同段设计有大桥878.082座，中桥102.041座，跨线桥4座，分离式立交桥4座，基础工程主要以钻孔灌注桩为主，其中按桩径分类有1564米Φ1.3，668米Φ1.5，756米Φ1.8，21米Φ2.2。
二、施工方案
2.1 钢护筒埋设
（1）施工前准备
钢护筒制作：钢护筒原材料采用10厚的钢板，在施工现场进行分段加工，钢护筒每节制作长度为1.5-2m。钢护筒内径按大于桩直径0.2-0.4m制作。钢护筒加工的质量标准：垂直度不大于1%，焊接采用双面坡口焊。
（2）钢护筒的设置
钢护筒安装：先由测量放样好桩中心点，采用拉十字线法，将桩位点用4根Φ16钢筋插在土里定位，开冲之后把4个点引到护筒上面，用Φ8钢筋焊在护筒上。
2.2 钻进成孔
2.2.1 施工前准备：
（1）粘土储备：
泥浆制备应选用高塑性粘土，由运输车将粘土运送至各作业区，保证各机台粘土的存储量。
（2）钻机就位：
由运输车运送钻机至各作业区。首先用吊车将钻机吊放在桩位点已施打好的钢护筒附近，粗略对中后稳固机器，再改用30T千斤顶调整钻机前轴下左右枕木的高度，或调整前后轴高度，采用十字对中法对位，保证锤头中心与钢护筒中心在同一条垂直线上，以保证桩孔位的准确度。
图1、钻孔灌注桩基础施工工艺框图
清孔、检孔
制砼试件
场地准备
测量放样
下钢护筒、钻机就位
钻　孔
下钢筋笼和导管
浇注水下混凝土
破桩头
工序交验
配泥浆池
钢筋抽检
配合比试验
砼输送泵输送砼
无破损检测
制作钢筋笼
清孔、验收
砼强度测试

钻机摆放要平稳、牢固，防止钻进过程中机架偏斜、晃动，机台自检合格后，必须经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机的垂直度，发现倾斜及时用千斤顶调整。
2.2.2 钻进成孔：
本工程灌注桩采用泥浆护壁的施工方法。我部采用一次成孔的施工工艺。
在钻机钻进过程中，根据地层情况，向孔内投入相应量的粘土，粘土经钻头冲击后与孔内水混合，制造泥浆。进行冲孔的同时，进行泥浆循环。通过控制粘土的投入量来控制泥浆性能指标。如此循环进行泥浆护壁，直至终孔，在钻进过程中需要测量人员进行桩位复核，避免出现偏位，如果偏位，及时调整。
使用泥浆泵进行泥浆循环时，首先在泥浆池内投入一定量的粘性土，再注入水，拌制成相应比重和粘度的泥浆，通过泥浆泵将泥浆输送到钻孔底部，泥浆经护筒的溢浆口、泥浆渠，重回到泥浆池，如此循环护壁。使用泥浆泵时，要及时清理泥浆池内的沉渣，及时调节粘性土和水的添加量，保证泥浆的各项性能指标。
泥浆护壁符合下列质量标准：
（1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位2.0m以上；
（2）在清孔过程中，不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
（3）浇注混凝土前，孔内的泥浆比重应在1.03-1.10，粘度在17-20，含砂率≤2％，胶体率>98%。
钻孔过程中要及时排渣，防止沉渣过厚而影响钻进速度。排渣采用泥浆泵，排渣过程重点是控制好泥浆比重，并要保持护筒内的浆面高度。
当钻孔至设计桩底标高后，最后进行一次放样，复核桩位，为安装桩基钢筋笼定位做好准备，而且必须在清理完桩底沉渣之后才能安装钢筋笼，并用6-8根钢筋把钢筋笼定位在护筒上面，在浇注混凝土前，应进行彻底清孔，桩底沉淀土厚度不大于5，泥浆比重、含砂率、粘度必须满足规范要求。采用抽浆法清孔时应及时用孔内注水和粘土，保证泥浆面高度。当使用泥浆循环护壁时，清孔采用泥浆泵进行。一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员和监理复测合格方可开始提钻。
钻孔过程中，特殊情况的处理：
（1）塌孔，采取下列措施：
①当塌孔不严重时，回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、重钻等措施；
②当塌孔严重时，立即回填块石、砂土、袋装水泥，待回填物稳定后，重新钻孔。
（2）孔身偏斜、弯曲，宜采取下列措施：
①提钻至偏斜处，反复扫孔；
②回填片石至偏斜处，重新钻孔。
（3）卡钻和埋钻，宜采用冲击方法，将钻头周围土松动后提钻，并应采取措施，保持孔壁稳定。
（4）掉钻和落物，应立即打捞。
2.2.3 钻进成孔应符合下列质量标准：
（1）冲击成孔应符合下列规定：
①每钻进4～5m深度，或地层有变化时验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均要验孔；
②进入基岩后，每钻进500清孔取样一次，以备终孔验收；
③准确测量钻孔深度，并在终孔时用尖头测锤测孔深，确保桩孔深度达到设计要求。
（2）清孔按下列规定执行：
①稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，冲孔时应尽量调高泥浆比重；
②清孔时，护筒内的泥浆面高出地下水位2.0m以上；
③浇注混凝土前，孔底沉渣厚度小于50。检测方法：在浇灌混凝土前，用平头测锤测量孔深，其数值与用尖头测锤测得的终孔孔深之差值，即为沉渣厚度。
2.2.4 溶洞处理
①若岩溶发育轻微，或溶洞发育有一定规模，但洞内有填充物，没有裂缝发育，施工时漏浆量小，可以直接冲孔，但须增大泥浆比重，加强护壁。钻穿溶洞时，反复在该位置填加片石和黄粘土挤密填筑溶洞，直至停止漏浆。然后再继续钻进施工。
②若溶洞发育明显，洞内无填充物，或填充物松散，埋置深度大，无较大裂缝通过，施工时明显漏浆。应注意进入溶洞顶板以上1～2米范围后采用短进尺，密切注意漏浆情况，如漏浆应迅速用片石和黄粘土填充堵塞，直至不漏浆。然后再继续钻进施工。
③如溶洞非常发育，或为多层溶洞，并有明显裂缝发育，施工时漏浆量大。采用钢护筒跟进至岩层顶面，防止因漏浆量大导致覆盖层严重塌孔。采用小直径钻头击穿溶洞顶板，然后用片石黄黏土对溶洞进行回填，回填密实并达到一定强度后，再开始正常钻进施工。
④对于溶洞尺寸较大或多层溶洞基本连通，采用片石黄黏土回填量特别大且难以保证密实的情况下，才有必要采用钢护筒跟进溶洞底板。
2.3 钢筋笼的制作和安装
2.3.1 原材料检验
进场钢筋必须有出厂合格证。进场后取样并进行原材料检验，检验合格后才可以投入使用。
2.3.2 钢筋的存放
钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
2.3.3 钢筋笼的制作
（1）钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
（2）设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。钢筋笼的制作宜在台座上进行。
（3）钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行机械连接，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。机械连接满足规范要求。
（4）在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋绑扎连接。
（5）钢筋笼加工成型后，在主筋外侧每隔2000，焊接钢筋笼定位筋，保证灌注桩钢筋笼吊放时的对中和保护层厚度。
（6）加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
2.3.4 钢筋笼的吊放
吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求，合格的钢筋笼方可进行吊装。钢筋吊放时采取“四点滑轮”吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用吊筋和压筋焊接固定于护筒上，防止钢筋笼在灌注混凝土时下沉和上浮，保证钢筋笼顶标高。当钢筋笼过长时，应分段制作，吊装时在孔口处进行连接，并遵守《钢筋机械连接验收规范》。
2.4 水下混凝土的灌注
2.4.1 施工前准备：混凝土搅拌前，应对水泥、砂子、石子等原材料进行复检，并进行配合比实验。混凝土灌注前，应对导管进行压水试验。
2.4.2 施工方法：混凝土现场搅拌，使用导管进行水下混凝土灌注。灌注桩在进行水下浇注过程中，孔内排挤出的泥浆直接排放在泥浆池内。
2.4.3 浇注水下混凝土应遵守下列质量标准：
（1）开始浇注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为400；
（2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m。同时根据成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因桩孔等灰时间过长而出现断桩或夹泥；
（3）导管埋深宜为2～6m，以利灌注。导管提升时防止挂钢筋笼。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
（4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
（5）控制最后一次灌注量，控制桩顶标高：采用下取样筒捞样、测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m～1.0m左右。以保证桩头强度。桩顶不得偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，当桩基下砼施工时，标高控制应考虑破桩头高度，还应考虑墩身的预埋钢筋。
（6）认真填写有关记录，准确反映工序过程。
三、质量保证体系及措施
3.1 质量保证体系及措施
（1） 开工前的技术交底制度
工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。质量保证体系框图见图2。
（2） 建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。
（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度
“三检”即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（4） 建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽项目，首先由作业队、工程处、项目经理部逐级进行检查，检查合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。
（5） 建立测量计算资料换手复核制度
测量资料必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。
（6） 建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
（7） 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收的内容包括：①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。
检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
（8） 建立原材料采购制度
原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。
工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；②施工合同规定的质量保证规范、标准；③工程招标技术说明书的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。
（9） 建立仪器设备的检定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。
（10）建立原始资料的积累和保存制度
本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面测量记录；③各施工工序、项目的检查记录；④混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品记录（质量事故报表）；
⑧审查和处理结果记录等。

质量检验标准如下：
1、 钻孔灌注桩成孔质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
孔位偏差（）
群桩
100
单排桩
50
2
孔径（）
不小于设计
3
倾斜度
1%
4
孔深（）
不小于设计
5
孔内沉淀土厚度（）
不大于50
2、 钢筋骨架制作安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（）
±20
2
螺旋筋间距（）
0，-20
3
钢筋骨架尺寸（）
长
±10
直径
±5
4
弯起钢筋位置（）
±20
5
保护层厚度（）
±10
3、 钻孔灌注桩质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（）
在合格标准内
2
桩位（）
群桩
100
单排桩
50
3
倾斜度
1%
4
孔内沉淀土厚度（）
不大于50

图8-2-2 质量保证体系框图
改进工作质量
全员调查
质量第一，让业主满意
提高质量意识
思想保证体系

质量是企业的生命

今天的质量，明天的市场

质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。
质量领导小组：项目经理、总工程师、部室负责人、作业队长、工班长。
质量是经营的基础

技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。

施工组
工程部

控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。

测量组

质量组
进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。
作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。
质检试验室

保证质量目标，让业主满意。
质量领导小组
组织保证体系

实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。
设备组
设备物资部

供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。
材料组

财务室
依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不结算的工程。

核算组

办公室
以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。

政工教育

单位工程质量验收
质量检查保证体系

工程质量评定
工程质量检验
分部工程质量验收
施工技术保证体系

分项工程质量验收

材料、成品、半成品检验

工序质量保证体系

不定期进行质量评比，召开分析会
制度保证体系

每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比

工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核

制度化开展小组管理活动

四、安全、环境保护
4.1、安全措施及注意事项
（1）、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
（2）、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
（3)、冲击钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
（4）、冲击钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
（5）、采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
（6）、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
（7）、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
（8）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
（9）、所有人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩带安全带，不得穿拖鞋、赤脚进入工地。
（10）、特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案，操作证过期未年审不准进行施工作业。
4.2环境保护
（1）、泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为3米，周围设彩旗围护及警示标志，夜间应有警示设施。
（2）、施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，车辆运输到指定地点进行处理。
（3）、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。
（4）、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。
（5）、水上或河道里桩用的泥浆池尽量合理安排布置在岸边，施工完毕，将沉底的泥浆用车辆倒运到陆上容许的地点进行处理，严禁将泥浆及废渣直接排入河道、沟渠。
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