钣金模具使用维修保养手册.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,1,*,钣金模具使用、维修、保养手册,目 录,钣金冲压模具构造简介,钣金冲压模具使用的基本规定,钣金冲压模具状态鉴定,钣金冲压模具维修、保养规范,钣金冲压模具的保管、备件管理,钣金冲压模具维修案例,一、钣金冲压模具构造简介,理解冲压模具基本构造及其功能：,（*）,模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要保证冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此工作由装模工负责，非专业人员严禁操作。,冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压力机滑块上所容许的最大作用力）的状况下，应尽量防止大吨位（或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较小），对于总高度不不小于冲压设备行程范围的模具，应在模具底部安装定制的垫块来完毕，严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷，且所装模具的上模重量应不不小于设备能承受的重量。此工作由冲压工艺员负责制定对应作业指导书。,冲压模具的安装规定：,二、钣金冲压模具使用的基本规定,（*）,模具压板数量和位置应合理，模具与设备匹配应符合装模规范。（参照：模具面积不小于1400*700上下模不少于各6个，模具面积不小于700*300不不小于1400*700上下模不少于各4个，模具面积不不小于700*300模具上下模各2个，压板呈对角线均匀分部）,点动合模同步要观测导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模具点至下死点，关机（不不小于100T开式冲床，合模需具进行有关培训）。,用铁棒（直径不不不小于25，长度0.61m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓与否紧固，对于不不小于100T开式冲床还需检查行程螺丝与否紧固。,将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹模等）。,开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。,检查光电保护与否正常。,检查所使用的模具与否对的，与否和工艺文献一致。,检查所使用模具的铭牌与否为完好，使用的冲压材料与否符合工艺规定，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；,二、钣金冲压模具使用的基本规定,（*）,新调拨模具的使用规定：,对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧(先上后下)，再进行逐渐调整闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入，同步确定其限位块与否碰到。,新模调试要注意保留好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为后来调模、修模等分析问题的原始条件。,新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。,新模调试，要注意检查其落料状况。,新模调试碰到问题，应全面分析处理并祥加记录到1-新模具磨合期状态登记表，调试完毕存入模具档案。,调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。,二、钣金冲压模具使用的基本规定,（*）,冲压模具使用前后的基本规定,冲压模具开机前点检内容：,参照模具安装规定检查模具安装与否合理。,用洁净布条对模具进行清洁，同步注意检查，模具导柱、导套与否完整，有无拉伤和拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺乏和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。,模具使用过程中的规定：,保持模具型腔洁净，常常擦拭；,给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑；,严禁加工双料；,严禁硬器敲打模具；,冲切模具须定期清除模具内的废料，有特殊规定的模具按作业指导书规定操作，对于侧冲孔类模具每隔12H疏通漏废料孔,模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时告知模具专业维修人员维修处理；,二、钣金冲压模具使用的基本规定,（*）,检查所冲的毛坯、板料与否洁净、清洁。,操作现场一定要整洁，工件摆放整洁。,模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；生产过程中，要随时进行检查；对生产完毕后的最终几种零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处理。,冲压模具使用后的基本规定,冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，保证无油污，废料，杂物；,模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（详细有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面与否损坏、导柱导套与否松动，检查压料、退料机构及刃口与否完好，检查压件定位与否精确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件与否有新发现的裂纹等。）,检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点寄存，不合格的送模具维修区。,保留最终一件生产的工件，随模具一起入库；,二、钣金冲压模具使用的基本规定,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,需定期润滑,部位,图示,：,滚珠套,润滑周期：,2,次,/,班,内导柱,润滑周期：,2,次,/,班,托料块导柱,润滑周期：,2,次,/,班,浮块导柱,润滑周期：,2,次,/,班,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,导料块,润滑周期：,2,次,/,班,悬浮侧冲滑块,润滑周期：,2,次,/,班,传动滑块,润滑周期：,2,次,/,班,侧冲滑块,润滑周期：,2,次,/,班,需定期润滑,部位,图示,：,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,侧折滑块,润滑周期：,1,次,/,班,斜楔,润滑周期：,1,次,/,班,需定期润滑,部位,图示,：,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,需,定期,紧固,部位,图示,：,导料柱卡挂台螺钉,/,每班开机前紧固,浮动块卡挂台螺钉,/,每班开机前紧固,上模镶块紧钉螺钉,/,每班开机前紧固,滑块复位弹簧及防护罩螺钉,/,每班开机前紧固,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,冲头固定挡板螺钉,/,每班开机前紧固,上模刀口紧固螺钉,/,每班开机前紧固,滑块紧钉螺钉,/,每班开机前紧固,需,定期,紧固,部位,图示,：,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,需,定期,清洁,部位,图示,：,悬浮侧冲部件下方是,否有废料,/,随时清洁,滑动部件周围油污杂,物/每班开机前清洁,拉伸工序累积锌层及废,料,/,开机前及过程中清洁,侧推滑块周围油污杂,物/每班开机前清洁,冲切工序落废料,/,随时清洁,模腔废料,/,开机前,及过程中清洁,（*）,二、钣金冲压模具使用的基本规定,4.送料器有关调整内容：,卷料上料后应对料头不平整位置进行处理后方可送入模具；,卷料经整平送入模具导料槽后放松整平机前后抽动板料保证滑动顺畅；,然后夹紧整平机，将限位滚轮调整靠近板料边缘，间隙留1mm左右；,根据产品对应步距调整送料器送料尺寸；,检查整平机气压与否在原则范围之内；,持续模需顺利打出成品后方可启动自动送料状态；,料尾需用手动送料进行生产，防止送料不到位打碎模具。,根据板料整平效果合适调整整平滚轮；,送料器需定期检查送料滚轮两端间隙与否均匀，防止送料向单侧偏移。,（*）,三、钣金冲压模具状态鉴定,模具状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；规定每上模一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实行，检查员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写2-模具平常维护保养点检登记表。,1.模具的工作性能检查：,在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的,检查，检查内容及检查措施如下：,模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模与否裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适，刃口与否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查,检查导向装置的导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大，安装在模板上与否松动。,卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作与否敏捷可靠，顶件杆有无弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来与否平稳，有无严重磨损及变形。,定位装置的检查检查定位装置与否可靠，定位销及定位板有无松动状况及严重磨损。,安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，与否动作敏捷、安全,检查气动元件状态的工作状态，打开机械手取料感应开关。,（*）,2.制件质量的检查：,制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和局限性；制件各部位精度和样件相比有无明显减少，与否符合图纸工艺规定。检查导向装置的导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大，安装在模板上与否松动。,鉴定措施：,首件检查。制件的首件检查应在模具完毕安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将初次冲压出的几种制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用与否对的,使用中检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，及时掌握理解模具在使用中的工作状态。其重要检查措施是：测量尺寸、孔位、形状精度；观测毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。,末件检查。在模具使用完毕后，应将最终几种制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件重要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化状况；拉深件重要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件重要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。,三、钣金冲压模具状态鉴定,17,（*）,1.模具维修检查流程：,模具维修后，由模修班长检查；中修以上模具由模具工艺员介入检查；,维修后的模具，未进行调试不入库；,由生产作业长安排维修过的模具调试，检查员介入，对调试零件作结论；,调试合格后，模具方可入库或投入生产；,四、钣金冲压模具维修、保养规范,2.模具的保养,强制保养：指按保养规范到达保养规定的模具，不管模具状态怎样都必须下机的保养；,计划保养：工厂根据生产排产计划状况和模具状况制定的模具保养，由工厂自行制定和自行实行；,模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，重要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，重要为切边、冲孔模，六个月保养一次；C类为一般磨损，重要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，重要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用状况，年初根据上一年度模具使用状况，制定整年的3-模具保养计划，每月根据详细的生产状况制定当月的3-模具保养计划。,（*）,模具维修人员根据每月的3-模具保养计划,对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完毕后填写4-冷冲压模具定期保养记录卡，并反馈模具工艺。,保养内容：,检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降,清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。,清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜洁净的润滑油。,检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。,检查拉延、成形、压料面与否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。,检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。,检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。,检查平时不可见部位与否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。,检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。,四、钣金冲压模具维修、保养规范,（*）,3.模具维修过程中的保养,伴随每次模具的线下维修，模具维人员要对模具的其他部位实行保养,重要内容有：,彻底清除切边、冲孔模的废料；,擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；,检查重要部件的状况（包括定位块、定位销、侧销），,重要问题进行记录，填写在5-冷冲压模具维修/改造记录卡的对应栏。,检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。,检,查,翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复,。,检,查,限位机构状况、检查气动元件状态。,模具保养鉴定措施,四、钣金冲压模具维修、保养规范,（*）,a.氮气弹簧,氮气弹簧的使用,氮气弹簧内部充斥着高压氮气,未经培训人员不可私自打开氮气弹簧,只有通过专业培训才可以维修；,不要在氮气弹簧附近打磨或焊接,以防止火花或铁屑灼伤氮气弹簧柱塞；,不要对氮气弹簧进行追加工或改动，不要将两个氮气弹簧柱塞对撞(柱塞杆上微小划痕均有也许导致压力损失)；,氮气弹簧充气压力不得高于缸体所标的额定压力值；,必须使用氮气对氮气弹簧进行充气,使用其他气体会导致人身伤害,氮气弹簧的工作温度为070度；,氮气弹簧理论上可以使用所有行程,但设计和使用时,要保留10%的行程以到达最佳工作状况并保证安全；,要防止侧载,无论是工作方向的偏斜还是模具自身的偏斜,都会使氮气弹簧受到侧载,会增长导向套,密封圈及柱塞之间的磨损；,防止与模板上的润滑剂或者清洁剂直接接触,在氮气弹簧的安装孔内留足够的排放空间来保护氮气弹簧；,柱塞先端的螺纹孔只用于装配和拆卸氮气弹簧,不要用于安装或者保护氮气弹簧；,氮气弹簧的维护保养,定期去铁屑，除油污，每次生产下机或重新上机前做好点检；,定期检查氮气弹簧防护装置与否损坏，螺丝与否松动，每完毕批次生产前做好点检；,定期检查与否有漏气使用到达10万件，或2个月进行抽检（专业检查）；,定期检查氮气弹簧与否受侧向力而歪斜每次生产上机前进行点检；,4.,弹簧的使用与维护保养,四、钣金冲压模具维修、保养规范,（*）,b.一般弹簧的使用寿命,矩形螺旋弹簧使用次数与压缩比关系对照表（日产大同品牌）：,矩形螺旋弹簧使用次数与压缩比需参照对照表使用，使用次数到达额定次数后需强制进行更换。,四、钣金冲压模具维修、保养规范,（*）,五、钣金冲压模具的保管、备件管理,1.模具的管理应：帐、物、表相符，分类管理。,帐指6-冷冲压模具台账；物指模具；表指7-冷冲压模具履历表。,模具履历表：模具履历表应记录有模具号和名称、材料规格型号、所合用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况、模具维修保养次数，每批压件后模具状态监定成果，模具修理及改善的内容等。模具使用后，要立即填写使用日期、制件数量及质量状况，与模具一并入库保管。,模具技术档案：对于每副模具都应建立技术资料档案，包括模具的原始图纸、备件规格、压件状况、压件数量、维修改造状况，以便于此后对该模具能做到对的、合理的使用。对7-冷冲压模具履历表及5-模具的维修/改造记录卡要做到定期归档，实时更新。模具的技术档案有各制件厂每月提供一次给各地产品技术立案。,模具的分类管理：是指模具应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别分组管理，一般是按制件分组管理。如一种冲压制品，分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才能完毕，这样可将这三个工序使用的拉深（多次拉深）模、切边冲孔模、翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保留，以便在使用时，很以便的存取模具，并且根据制件状况便于维护和保养。,（*）,模具的储存保管,储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于寄存及取出。,储存模具时，应分类寄存并摆放整洁。不得直接放在地面上。,对于小型模具应成套寄存在架子上保管。,模具寄存前，应擦拭洁净，导向部位加注润滑油。,在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期寄存后生锈。,模具在寄存时，限位块及储运块要完整(尤其是大、中型模具)，以防止卸料装置长期受压而失效。,模具（尤其是大、中型）上下模应整体装配后寄存，决不能拆开寄存，以免损坏丢失工作零件。,对于长期不使用的模具，应常常检查其保留完好程度，若发现锈斑或灰尘应及时处理。,五、钣金冲压模具的保管、备件管理,（*）,2.,备件管理,责任分工：,模具主管负责怪品备件的最低库存的制定。,模具主管负责制定备品清单及备品的申请。,模修班长负责为模具工艺提供易损件清单等资源。,储备管理,模具经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所认为了使模具损坏后能迅速恢复到本来的技术状态，缩短修理周期，需在车间要设有备件库，储备一定数量的易损件。储备时应对每一副模具确定出易损件种类，在库中至少应备有23个备用件，以保证生产能正常进行。,模具有件要分类管理寄存，并建立备件台帐，应用后及时补充，使之能最大程度地维持库存数量，防止由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而导致生产停歇。,五、钣金冲压模具的保管、备件管理,（*）,六、钣金冲压模具维修案例,1.工艺废料跳料压伤（前面板）,产生此问题原因有诸多：,凸凹模冲裁间隙偏大；,模具镶件或冲头未退磁；,凸模磨损，废料附着于凸模之上；,凸模长度太短，冲切深入凹模的 尺寸局限性；,凸模冲头粘附油垢；,非标镶件经线切割等设备加工后，,表面粗糙度太大；,g.材质较硬，冲切形状简朴；,h.漏料孔阻塞。,维修对策：,a.控制好凸凹模加工精度，有必要时需重新配模，,修改最终设计数据；,b.对于冲裁镶件，应在安装之前做好退磁处理；,c.磨损刀口应研磨，并退磁；,d.凸模冲头冲切深度一般在3mm左右；,e.对模具表面及冲切部分要清理干洁；,f.镶件加工时，减小凸模冲切位置粗糙度，,g.增大凹模直刃表面粗糙度；,h.重新设计凸模冲切形状，减小凸模刃口底部,与废料的接触面积；,i.随时清理漏料孔。,（*）,六、钣金冲压模具维修案例,维修配图阐明：,确认凸模冲头冲切深度，,一般为,35mm,为宜,冲头通过研磨后，,必须进行退磁处理,冲切形状简朴，减小刃口底部与,废料接触面积，增强冲头冲切强度,配合间隙过大，应重新设计尺寸，,并一律保留原图档和更改后数据,（*）,六、钣金冲压模具维修案例,2.冲裁产品毛边过大（电机支架）,此问题产生原因分析：,凸凹模刀口磨损；,凸凹模冲裁间隙过大；,镶件刀口崩角；,镶件装配不合理，出现偏位、松动；,送料不到位；,模具上下运动，模板不平衡。,维修对策：,a.研修凸凹模刃口部位刀口；,b.参照产品毛边大小、方向，修改镶件尺寸；,c.装配不合理、松动，应设计镶嵌固工镶件；,d.送料不到位，对于冲切有特殊外形规定的，,会产生毛边；,e.注意观测，模具导柱导套与否拉花；,f.更换导向件或重新组模；,g.对模具设计构造进行更改。,（*）,六、钣金冲压模具维修案例,维修配图阐明：,一般状况，对凸凹模刀口进行研修，,参照产品进行,采用更改镶件紧固固定方式，,保证镶件位置精度、形位精度,采用更改镶件紧固固定方式，,保证镶件位置精度、形位精度,更改镶件设计构造，,并一律保留原图档和更改后数据,（*）,1-新模具磨合期状态登记表,2-模具平常维护保养点检登记表,3-模具保养计划,4-冷冲压模具定期保养记录卡,5-冷冲压模具维修/改造记录卡,6-冷冲压模具台账,7-冷冲压模具履历表,附件,