锅炉碱洗方案.doc

锅炉碱洗方案

锅炉碱洗方案

1.编制目的

为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。

2．编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002

2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）

2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-86

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996

2.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007

2.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。

2.13 设备制造厂图纸和说明书。

3．清洗质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。

4．系统简介

  徐矿集团xq阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。

锅炉主要参数：

给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。另外50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。

本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F108×10的连接管引入锅筒。

汽水分离装置：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。

排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。

此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。

锅炉工况参数：

厂  家： 华西能源工业股份有限公司

燃烧器：四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。

空气预热器型式：管箱式预热器。

汽温调节方式：  过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。

4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算：

4.1.1 锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：

规格

273×32

219×25

159×16

133×13

108×10

60×6.5

42×5

38×5

长度m

600

300

400

100

400

20

150

60

kg/m

52.28

31.52

18.99

14.16

11.4

3.96

2.5

2.15

重量kg

31368

9456

7596

1416

4562

79

375

129

合计重量：54981kg

4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算：

规格

325×10

273×8

长度 m

350

200

kg/m

77.15

52.28

重量 kg

27002

10456

 

合计重量：37458kg

4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg

5．调试范围及工艺

5.1化学清洗的范围

炉前热力系统化学清洗范围为：凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。

锅炉本体化学清洗范围:省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。

5.2清洗系统参数如下:

设备名称

汽包

省煤器、集箱及连接管

水冷壁、集箱及连接管

过热器

临时系统

规格数量

锅筒内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长20m，锅筒全长21.81m

省煤器Φ38×5

吊挂管Φ42×5

进口集箱Φ273×32

下集箱Φ273×32

上集箱Φ219×25

连接管Φ108×10

6根Φ377×36集中下水管和60根Φ159×16的下水连接管。

790根上升管Φ60×6.5

汽水引出管68根Φ133×13和24根Φ159×16

顶棚过热器由104根Φ60×6.5

水容积（m3）

28

9

90

73

30

材质

13MnNiMo54

20G

水冷壁20G；集中下水管15rMoG

20G

炉本体水容积（m3）

157

炉前碱洗水容积：

设备名称

水容积（m3）

凝汽器水箱

300

除氧器给水箱

100

低加

20

临时系统等

20

总水容积

按500 m3计算

用水量

2500 m3

5.3 清洗回路划分及特性

为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s范围内，炉本体清洗系统采用以下四个循环回路：

1）省煤器—汽包—四周水冷壁

2）1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管

3）省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管—汽包—4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管

4）省煤器+4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管—汽包—1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管

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