京瓷完美5S管理手册.doc

京瓷完美5S手册

致全体工作人员

京瓷秉承“在追求全体工作人员物质和身心幸福的同时为人类及社会进步发展作贡献”的经营理念，一直实践着以人为本、大家庭主义的经营方针。因而今天才得以发展成长为营业额超过1兆日元的京瓷集团。
对于支撑京瓷企业成长的制造工场现场，稻盛名誉会长曾经使用过“机器在哭”这样的语言来教导我们不要漏掉设备的一丝异常，保持连针落地的声音也能发觉的高度敏感、任何事情都要透彻了解的心思，坚决不要生产出“到手即坏的产品”！
推进5S活动的目的就是为了让我们都能保持高度的认知和行动力而进行的思想意识改革。提到5S,或许有人会单纯理解为将工作场地做整理整顿、使其整洁漂亮，但真正的5S绝不仅仅如此。应该说最根本的是要将我们对于制造的思维方式、态度重新考量后为了纠正而采取的一系列活动，或者说是对我们的制造所进行的思想意识改革活动。
进行5S活动首先最重要的是能察觉到异常状况。其次是考虑“异常状况产生的原因”，另外就有必要探讨防止问题再次发生的相关对策。如果诸如此类的事情能够很自然的完成，那么对于为了造出优良品质的产品而使用到的设备或治工具自不必说，包括公司的建筑物、必要用品之类就理所当然会谨慎使用。
如果平时就能带着问题意识对工作兢兢业业，就必定能创造出品质及生产效率提高、安全舒适的职场环境。像这样，每个社员的认知和行动力达到相应高度，即使再细微的事情也能察觉并马上解决，这一连串的动作都在无意识的状态下能完成的话，就可称之为“完美5S”也就是“Perfact 5S”。
希望各位能充分理解此次活动的目的及追求，为了建成一个名符其实的伟大企业，实现一个所有人都敬仰的理想企业“Za company”，一起努力提高业绩、积极采取行动！

京瓷股份有限公司
环境/教育 本部长

第一篇 5S基础
第二篇 5S管理基准

第一篇 5S基础
第1章 有关完美5S推进活动
第2章 有关5S的基本事项
第3章 有关5S的推进方式

第1章 有关完美5S推进活动
1、 完美5S推进活动定义
通过实施“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的“完美5S”，谋求品质、生产效率的提高以及设备运转率的提升，在构筑价格竞争优势的经营体系、形成安全安心的舒适职场环境的同时，建造出士气高涨、符合世界最高标准“Za company”的企业。为此所有工作人员进行的活动即可称为“完美5S推进活动”。

2、 完美5S推进活动的目的
完美5S推进活动真正的目的就是“建造符合Za company的企业、谋求全体工作人员的思想意识改革、提高其认知和行动力”。
为了培养大家在职场应有的工作态度，我们有必要保持针对建筑物损坏、设备故障等致命伤之外，更细微的异音、振动、伤痕、脏污等异常及时察觉并迅速使其恢复原状的高度戒备心和行动力。
如果全公司工作人员都能保持这样高度的戒备心和行动力，那么我们建造“Za company”企业的目标就能初见端倪了。
其实施效果具体应有如下几项：
[完美5S推进活动的目的]
① 建造符合Za company的企业、全体工作人员的思想意识改革、其认知和行动力的提高；
② 产品品质的提高；
③ 生产效率的提高；
④ 生产设备运转率的提高；
⑤ 能安全安心舒适工作的职场环境的形成。

实现“ Za company”

3、 完美5S推进组织/主要活动内容
完美5S推进活动应要求全体工作人员实施以下推进活动。
⑴完美5S推进组织的架构
作为推进完美5S活动的组织，须在全公司、事务所及各部门设立5S推进组织并建立积极开展活动的体制。
⑵完美5S委员会的成立
设置能制定完美5S活动的基本方针、活动审议、决定、监察结果的评价、实施改善指导的委员会。

完美5S推进组织
社长
P5S推进总担当
事业本部长/直辖事业部长
P5S委员会
[委员长]P5S推进总担当
[委员]P5S推进担当/事务所长
P5S推进担当
5S推进事务局
事务所长
5S推进室
设施管理部门
安全防灾管理部门
P5S委员会
[委员长]事务所长
[委员]P5S推进委员

5S推进部门
设施管理部门
安全防灾管理部门
P5S推进委员
（事业部/分部）
P5S推进人员
（分部/科室）
分
P5S推进委员会
[委员长] P5S推进委员
[委员] P5S推进人员

⑶行动测评
完美5S推进活动的目的之一就是谋求全体工作人员的思想意识改革、提高其认知和行动力。
因此，全体工作人员应每隔3个月对自身的5S现状及实施状况作一次测评。

① 进行自我确认
自我确认
职场确认
提问分5阶段评价

NO
工厂
事务所
1
哲学
2
道德
3
整理
4
整顿
5
清扫
6
清洁
7
素养
8
环境和安全
9
节省能源/节省资源
10
品质提高
工作效率提高
11
生产效率提高
12
设备运转率提高

② 选定重点事项、实施对策
评价低的项目
选定重点事项
重点事项的对策
真正原因的查明及对策 再教育 等等

③ 思想意识改革情况的确认
个人得分的推移
职场得分的推移
思想意识改革提高的确认

⑷使用状态的测评
应按工位或者科室设立责任人员，每3个月定期对责任区域的5S管理状况作自主确认，推进改善。
5S现状、实施情况进行测评
（确认清单　→　OK、NG）
NG的项目实施改善
・ 实施改善对策（如果是大范围的需先行立案然后有计划地进行）
・ 根本原因的改善（例如：推车放置场所的墙壁有脏污产生、改善推车的放置方式、令其制度化）
日常用心、专注，就能创建安全又漂亮的职场环境

⑸工作场地、事务所 实施5S监察、表彰
对于在自主确认过程中未能察觉到的地方作客观公正的评价。以此为目的，每3个月由“完美5S监查人员”即被指认人员作定期监察。

总公司年度总结
实施事务所监察（每3个月）
发表监察结果
表彰最优秀职场的事务所
报告总公司
每半年　公布全公司优秀部门（前１０位）
事务所年度总结
事务所年度表彰
总经理表彰（前5位）

⑹实施教育启蒙活动
为了让基本的5S知识的学习和活动普及化，应实施教育启蒙活动。
5S教育的实施
1． 管理监督人员教育（主任级别以上）
2． 一般公司职员教育
3． 临时工教育
海报、标语的募集
1． 对优秀作品予以表彰
2． 配付并张贴优秀海报
5S统一笔记
在晨会上发表
社内报刊
1． 各事务所的模范职场介绍
2． 改善状况的介绍 等等

⑺建筑物、生产设备等的维护
基于5S确认清单，应经常确认建筑物、工作场地、生产设备等，为使其一直保持和新品相同状态作出相应改善计划，并有计划的实施改善。

第2章 有关5S的基本事项
1、“5S”是指什么
2、5S之间的关联
3、解决问题应从5S着手
4、应理解5S活动的目的
5、5S活动的效果及生产活动的效率提高

1、“5S”是指什么
“5S很简单，当然知道啦。”虽然几乎所有人都会这样说，但真正能将“5S”各个词汇的意思说明清楚的人很少。
5S是取“整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”这5个词汇的第一个字母而简称“5S”的。我们应先理解实施5S的目的之后再推进5S活动。
不论是制造部门还是事务部门，在工作场所日常就会有设备故障、产品不良、安排失误、事故灾害、式样弄错、成本增加、文书丢失等各种问题产生。
要解决这些问题，关键就在于5S。只要能彻底做好5S，就能杜绝此类问题的产生。
为了能将5S维持在完美状态，我们不能仅仅作短期的活动，而是需要持续不断地进行正规的5S活动。
我们需要让全体工作人员都具备5S的正确思维和知识，以自我为中心积极地开展活动。
[5S的定义]
建造符合Za company的企业、谋求全体工作人员的思想意识改革、其认知和行动力的提高
能安全安心舒适工作的职场环境的形成
产品品质的提高
生产设备运转率的提高
生产效率的提高
1S:整理
将需要的东西和不需要的东西清楚分开，扔掉不需要的东西
维持整理整顿清扫的3S同时保持清洁后的地方干净整洁
4S:清洁

在清除灰尘、垃圾、脏污的同时进行点检，经常使其维持正常状态
3S：清扫

2S:整顿
需要的东西要随时都能找到
5S:素养
养成决定好的事情一定严格遵守的良好习惯

5S的循环运转，不仅能保持干净整洁，还能得到各种各样的好处。

2、5S之间的关联
5S的进行顺序应依次为①整理、②整顿、③清扫、④清洁、⑤素养。
如果参考前段讲述的“5S定义”，应该马上就知道这些项目。
比如我们不做整理就进行整顿或者清扫，如果发现有不需要的东西，那就有必要再次做整顿，将会多做无用功。所以应该首先进行整理，将不需要的东西扔到最小限度需要的阶段时再进行整顿和清扫。
像这样我们不单独进行5S的哪一项，而是相互关联的进行实施,到时才能取得整体的效果。

下图表示5S之间的关联。
“清洁”可以称之为“整理”、“整顿”、“清扫”3S的完美状态。
为了保持清洁状态需要决定好相应的规章或任务后进行活动，然后依靠员工素养使之成为习惯。
清洁
素养
整理
整顿
清扫

整理、整顿、清扫3S如果不够完美，不能称之为清洁。

3、解决问题应从5S着手
⑴品质及环境安全管理系统和日常问题
不论是制造部门还是事务部门，每天都会有各种各样的问题产生。是否认为用“品质管理系统”或者“环境安全管理系统”就可以解决这些问题呢？
事实上在每天发生的这些问题当中，单纯仅靠这些管理系统不能解决的问题还有很多。那是因为问题的种类和数量过多，已经超出了管理系统能对应的范围。其结果就是有很多问题仅停留在表面，未能深入。

⑵日常问题的解决办法
能对应这些单纯靠管理系统不能深入解决的问题的办法就是5S。在职场运用“5S”的眼光进行观察并实践，能使至今一直未能发现的问题明确并迅速解决。
关键词：
活用5S手法，解决各种问题。

问题

5S能量
问题

到现在只能看见问题的冰山一角。
但是采用5S管理后就能看到之前看不到的部分。

4、应理解5S活动的目的
肯定有人会将5S活动的目的单纯的理解为将职场收拾干净整洁。但这次完美5S推进活动除此之外最根本的目的是要将员工对于生产活动（包括设计开发、事务作业等）的思维方式及态度作一个根本性的变革。
也就是说，全体工作人员都能“经过思想意识改革达到一个很高的认知和行动力”。这才是这次活动的真正目的。
像这样每个社员都能具备很高的认知和行动力，即使再细微的问题也能发觉并迅速解决这一连串的动作能在无意识状态下完成的话，这才叫真正理解了这次活动的目的。
针对5S，从生产活动方面来看“提高生产活动效率”包括以下6个要素。
提高生产活动效率的6要素
1． P（Productivity：生产性）
2． Q（Quality：品质）
3． C（Cost：成本）
4． D（Delivery：交货期）
5． S（Safety：安全）
6． M（Morale：士气/工作积极性）
咦，好像和平时声音不一样啊！

需要有即使再细微的声音或震动也能发觉的注意力

推进5S管理，不仅能得到上述6个方面的成效，还关联到每个社员的人格魅力以及整个公司的形象提升。
关键词：
通过彻底的5S管理，能促进生产活动6要素的提升最终达到生产活动效率的提升。

5、5S活动的效果及生产活动的效率提高
前文已经说明进行5S活动的目的之一就是“提高生产活动的效率”，那么接下来说明实际的5S活动到底对生产活动的效率提高有着怎样的关系。当然由于京瓷集团是以制造业为主体，所以会以生产现场为主体举例说明。开发设计部门及相关业务部门请置换成各自的工作场所相应考虑。
⑴生产性（Productivity）和5S活动
生产性一般是相对于投入用产出（生产量）来表示。
例如，将产出金额除以使用时间，我们就得到了每小时的产出金额，也就是每小时的产出量。当然肯定是每小时的产出量越高，生产性就越高。
为了将每小时的产出量提高，我们就有必要缩短生产时间或者增加产出金额。
① 削减使用时间
整理整顿如果做得好的话，就能一眼知道选择哪种治具或者工具，能削减掉安排的时间。
② 提高产出金额
整理整顿如果能彻底进行的话，就不会存在材料的选定时间，良品率会提升，材料的有效利用、品质的提升、成本的削减，其结果无疑会使产出金额提升。
模具ABC
模具/治具的整齐摆放和标示
生产性
5S活动
高
低
停滞
活泼

产出金额
使用时间
5S活动
产出金额（提高）
使用时间（减少）
生产性提升

⑵品质与5S活动
即使说产品品质是由5S水平来决定的也不为过。为了生产高品质的产品，必须要按照规定好的正确作业方法（标准作业）来进行，保证没有误差。
为了正确遵守规定好的标准作业，就必须确实使用规定好的材料、治具、工具、测量仪器等进行作业。
要做到这些，我们尤其要将3S（整理、整顿、清扫）彻底进行。在推进3S彻底进行的过程中，我们就能慢慢掌握像发现细微设备异常、工作效率低下等问题的高度认知力。而这直接关系到我们产品的品质提高及稳定。

首先从身边开始进行“整理”“整顿” 客观分析哪一台机器能生产出品质
良品和不良品是否绝对没有混入？ 更好的产品
切削机B
良品
不良品
良品
不良品
切削机A

⑶成本和5S活动
成本当然是和原材料费用、劳务费用、经费支出有直接关系的，但和5S也是间接相关的。
在这里说明成本和5S的关系后，希望大家在理解的基础上为降低成本而努力。
① 原材料费用
如果保管原材料的仓库5S管理很混乱，就容易出现原本有在库的材料没有，没有在库的材料有记录的情况。要是连具体保管的东西都分不清楚，就会购入原本不需要的材料从而导致原材料费用的上升。
还有，通过5S管理生产性和品质都会有提高，良品率的提升会使耗费的材料减少，直接关系到原材料费用的节省。
原料放置场所
原料A最大30袋/最小5袋

如果购入了超出需要的原材料，等那批产品生产完成，将来又不太有可能使用的材料就会造成浪费。
为了防止此类浪费，我们必须事先把握好原料的最大、最小在库量。

② 劳务费
如果增加一些没必要的工作，就会增加作业时间，还会造成加班或者休假时间出勤，其结果就会直接导致劳务费用的增加。
寻找物件的时间、因错误操作又从头开始的时间等等，都会造成劳务费用的增加。
工作不能完成
作业标准书

遵守作业标准，采取正确作业方式，不做无用功

③ 经费支出
如果设备的5S做的不够充分，就很容易引发设备故障，为此所带来的设备维修费用，因设备异常而产出的不良品等等，会产生很多多余的费用。

像这样5S不能彻底进行的话，就会因原材料费用、劳务费、经费支出的增加导致成本的提高，单位时间的产出也会相应减少。

⑷交货期和5S活动
5S没能彻底进行的话，因原材料的在库管理不善造成必要的原材料缺失，不能达成预期生产，从而使交货期延误。
另外，工程图和作业指导书没能做很好的整理、整顿的话，就容易弄错作业的先后顺序。本来需要先加工的产品到了后工程，这样也会造成交货期延误。
同样的，设备5S管理不到位，因故障造成工程停止，依然会导致交货期延误。
所以说，尽管交货期和5S表面上没有显而易见的联系，但是深入探究一下就能发现它们之间的密切关系。

⑸安全和5S活动
一个不考虑工作人员安全的公司，不用说工厂的发展，说它继续维持都很危险也不为过。
京瓷一直以安全第一的模式开展事业活动，并致力于“能安全、安心工作的职场环境形成”。
安全和5S有着分割不断的关系，只有重视安全的工厂才能称得上是能将5S进行彻底的工厂。
和5S相关的安全上的问题，以下几项需要经常注意。
① 由于工厂内会有搬运机械和员工频繁通行，所以应将过道画线明确区分。同时产品和材料都尽量不要露出到过道，应明确放置场所并确保安全的作业空间。
② 如果工服穿着不合理就有可能被卷进机器设备。所以应该穿着正确的、规定服装。
③ 有必要使用安全帽、安全鞋、耳罩、眼镜或者防护镜的作业工程，应严格要求并鼓励使用。
④ 消火栓、灭火器的放置场所、安全出口、电控箱等附近不要放置其它物品，确保在火灾发生等非常时期能够有足够的紧急对应空间。

★请使用保护镜
★以防卷入

比较冗长的服装或者零乱的装饰品，都有可能导致被卷入或者
被夹住的事故。另外，危险无处不在，为了防止意外事故发生，
必须要整理好周围的环境，清除掉潜在的危险。

像这些内容，不仅是安全上需要注意的重点项目，也是5S活动的重点项目。因此，我们必须要确实遵守安全规章制度，在5S活动中将“素养”彻底进行，使其成为一种习惯。

⑹员工积极性和5S活动
对于一个企业而言，最必要的就是能将好的产品以最便宜的价格、最快的速度提供给客户。
为此，在公司工作的我们也应保持高昂的士气（工作积极性或斗志）。
一般来说，5S管理良好的工作场所员工的工作积极性都会较高。
员工工作不积极，5S管理不善，不仅会有品质、成本、交货期问题的频繁发生，还会给职场自身带来安全上的威胁。所以希望各位在充分理解的基础上，将5S活动彻底进行。

关键词：
5S的彻底进行是提高生产活动效率的要点

闪亮
闪亮
很好，今天也努力了哦！

在被整理、整顿、清扫后的清洁环境里上班，会倍感舒适，非常有干劲，工作积极性自然也能提高。
另外，机械的配置还有作业过程中的无用功消失，也直接关系到安全职场环境的形成。

第3章 有关5S的推进方式
Ⅰ整理
1、 整理的定义
2、 整理的要点
3、 整理的推进方式
4、 整理的实施

Ⅱ整顿
1、 整顿的定义
2、 整顿的要点
3、 整顿的推进方式
4、 整顿的改善事例

Ⅲ清扫
1、 清扫的定义
2、 清扫的要点
3、 清扫的推进方式

Ⅳ清洁
1、清洁的定义
2、清洁的要点
3、清洁的推进方式

Ⅴ素养
1、素养的定义
2、素养的要点
3、培养素养的5个阶段

Ⅵ有关5S活动的灵活展开
1、有关5S活动的稳定性
2、5S活动的周期性

Ⅰ整理
1、整理的定义
整理即“将需要的物品和不需要的物品分开，扔掉不需要的物品。”
作为5S之首，是最初必须要彻底进行的重点项目。我们必须认识到如果不能很好的做好整理，之后5S的推进就会很困难。
2、整理的要点
“整理”首先就要从扔掉不需要的物品开始。所谓进行整理很难，主要是由于不能确定不需要物品的判定基准而不敢随便抛弃。
也就是说，我们有必要先作成需要与不需要物品的“判定基准”（标准）。另外，整理并非1次就能完成，需要定期的进行确认，并将当时不需要的物品进行废弃处理的动作反复进行。

3、整理的推进方式
整理的推进方式大致可分以下5阶段。
①明确整理的标准
不能判断的时候和上司商量
良
不
良
不
良
良
不
不
良良
良良
良良
良良

良
良

废 弃
②确认是否需要
③进行判断
④扔掉不需要的物品
⑤按物品使用频率决定好放置场所

⑴明确整理的标准
首先从将需要和不需要的物品分开，扔掉不需要的物品开始。但是，由于“没有需要不需要物品的区分标准”或者“有可能还将会使用”这样的顾虑，有时就不知道是否丢弃。因此，明确是否需要的标准就尤显重要。
[例：整理的标准]
使用频率
必要程度
区分
放置方式
少
1年1次都不使用的物品
不需物品
抛弃
6个月～1年1次都不使用的物品
不急需 物品
在仓库等地方保管
普通
1个月～6个月使用1次左右的物品
集中放置于工作场所
（工具放置公用处等）
多
1周使用1次的物品
必需物品
每天使用1次的物品
放置于工作场所附近
每小时都使用的物品
随身携带/身边放置
按使用频率的高低将放置场所区分开，应具体的制定标准来明确。
法规上或者客户有要求长期保管的物品，应按照之后“整顿”的项目来管理。

⑵确认是否需要
在推进整理的过程中，首先基于标准来确认职场的现状是很重要的。
整理要从利用确认清单把握现状、确认不需要的物品开始。
[例：确认清单]
确认项目
场所
是否有不能使用的物品
机械设备、事务用品、文书、纸盒、治具工具、备用品 其它（ ）
工作室
是否有不良品
不良品、破损工具 其它（ ）
无
是否有不使用的物品
机械、测量仪器、事务用品、支架、锁柜、资料、样品 其它（ ）
化验室
是否有超出需要的物品
原材料、工具、书籍、事务用品
其它（ ）
无

⑶判断是否必要
一时无法判断是否必要的物品应放入仓库保管并记录保管开始日。以下例为参考考虑是否废弃的判定标准。另外，请注意有作为固定资产登记的物品，一定要等收到废弃决定通知书后才能抛弃。
保管了1年以上的物品
判断为不需要物品后进行抛弃
保管了6个月以上的物品
和负责人商量是否抛弃处理

⑷扔掉不需要的物品
即使判断为不需要的物品，扔掉的时候也还会觉得“好浪费啊”而感到迷惑。但是，在这个阶段，心无顾虑的处理掉是很重要的。要是明知不需要的东西还要保留，就不可能推进之后的活动。事先连整理的阶段都不能进展，根本不可能推进5S活动。

4、 整理的实施
⑴整理应在职场单位实施
整理要是只在职场的一部分缓慢的实行的话，很难取得预期的效果。
在短时间内对整个职场一起实施是很重要的。通过一起实施，能亲眼看到整理的成效并实际确认。另外，“通过实施整理，能如此的整洁漂亮”，让全体员工能实际感受到整理的效果，对于下一步的整顿才会更有兴趣。
当然，也不是说1次就能将所有的整理工作完成，还是有必要分成几次来实施。

⑵贴付标签
在整理过程中，制作不需要物品标签进行贴付是很有效果的。比如在不需要物品标签中记录不需要的理由，这也对今后的对策会起到作用。
[例：不需要物品标签]
不需要物品标签
区 分
1、设备
2、治具工具
3、原材料
4、半成品
5、产品
6、样品
7、事务用品
8、OA机器
9、备用品类
10、其它（ ）
品 名

数 量

理 由
1、与意向生产不符
6、将要过期
2、订单取消
7、不能使用
3、订单发行错误
8、操作不良
4、设计变更
9、其它
5、生产不良

年月日

部门

判定人员

处理方式

Ⅱ整顿
1、整顿的定义
将不需要的物品区分处理之后，将必要的物品整理成能马上取出使用的状态就是整顿。
整顿的目的是为了节省寻找物品花费的不必要时间，所以主要是进行必要物品的放置位置、放置方式的决定，并做好让任何人都能明确识别的标识。
为了将整顿做好，我们需要花费一定的智慧和时间。

2、整顿的要点
⑴放置位置的要点
① 尽可能考虑通道的直线性
② 在作业场所周围，选定和工作相关的物品
③ 在作业场所应将使用频率高的物品放得接近、将使用频率低的物品放得稍远
④ 放置在作业场所的物品应在固定位置决定好一定的量
⑤ 在各种操作盘、电控箱、屋内消火栓等前面，应确保门能打开、能正常操作的空间

⑵放置方式的要点
① 不要超出规划好的放置区域
② 应与墙壁或区划线平行、呈直角放置
③ 应以能轻易取出的方式放置
原料A最大30袋/最小5袋

和保管物品名称一致

明确最大、最小使用量
为了和通道明确区分，必须贴付胶布作为区划线
3-1
在放置场地贴付编号
采用能简单确认在库量、轻易取出的放置方式
采用和区划线平行、呈直角并避免超出的放置方式

有关放置高度，应遵循经常使用的物品放置于腋下到腰之间、偶尔使用的物品放置于眼睛到膝盖之间手能接触到的高度范围。
经常使用物品的放置范围
偶尔使用物品的放置范围

⑶标识的要点
① 标记板、看板、标记线之类的标识，应尽量做到不影响工作
② 应对划分区域、支架、物品柜等登记编号管理
③ 放置位置和保管物品应一对一来标识
④ 应明确在库最大量和最小量
⑤ 应对实际物品和放置位置进行标识
⑥ 标识物品和方式应按照公司内部统一标准施行
⑦ 应采用易于变更、不同颜色标记等灵活的标识方式

3、整顿的推进方式
整顿的推进方式分为以下5个阶段。
1、 找出整顿的问题点
① 材料、零件等的缺失
② 工具类的丢失
③ 不良品的产生
④ 寻找物品的时间花费多 等等
2、 选定实施整顿的场所
① 选择可以出成效的地方
② 比较短时间能完成的地方
③ 员工能相互协作的地方 等等
3、放置位置的决定、放置方式的考量、标识方法的设定
①标识牌 ②看板 ③位置标记贴纸
④考虑使用频率后进行位置调整 等等
4、实行整顿
①制作实施计划
②明确实施负责人 等等
5、实施结果的评价和分析
①根据确认清单进行评价
②问卷调查 等等

5、 整顿的改善事例
⑴有关标识的制作方式
①标示单
在标记贴纸上记录管理部门、保管物品等，贴付于支架、文件柜、外箱等表层。标记贴纸可分为直接贴付和插入式两种。
[例：外箱上的标记贴纸]
管理部门

管理负责人

保管物品

②提醒标识
提醒标识是在工具类或者保管场所贴上颜色一致的标识等，活用颜色而使整顿容易进行。在外箱或者工具放置场所经常被使用。
青
红
黄

⑵有关看板的制作方式
①垂吊式
垂吊式看板可用于来标示工程名称、职场名称、产品放置场所等。
□□□□工程
○○○原材料放置处
管理负责人 △△科 □□□

②台式
因台式看板具有能简单移动的方便性，在天花板过高或者需要频繁变更放置位置的场合被经常使用。但是有着影响搬运的缺点。
○○产品放置处

③盒式支架
盒式支架由于将标识卡片放入盒内，不容易弄脏而且可以更换内部的卡片，所以经常被灵活采用。当产品架内放置的产品经常变更的场合，可以简单的将盒式支架内的标识卡片进行更换来解决。
产品编号 34-2-1
产品名称 治具A
采用生产线 **生产线

⑶位置标记
①图绘标识
将工具的样子按同样的形状画在支架上，这样使用后就很容易放回原来的位置。
工具箱
工具放置处
管式扳手是不是在箱子里呢？
？
如果是这样的状况，能马上找出需要的工具吗？
首先，要将相同的物品归类，丢弃不需要的物品，并考虑如何才能马上找到必要的物品。

扳手
李
使用念珠式塑胶牌
使用者铭牌
在使用中的工具处留下点线状痕迹，并挂上使用者铭牌
起子
在已拿出工具的痕迹处挂上使用者铭牌，能节省寻找的时间。
事先在物品放置处图绘物品形状，能明确现在使用中的物品，也能节省寻找的时间。

②放置场所标识
诸如推车、垃圾箱之类需要移动不能固定的物品，应考虑经常性的固定放置处。先画好框并标记名称后，要求使用完毕后一定让推车或者垃圾箱回归此位置。
垃圾箱
垃圾箱

⑷通过标识
保管于书架上的文件使用完后，为了能正确还原至原来的位置应事先做好通过标识。一旦没有放回原先的位置，通过标识就会挪位，马上就能察觉到不一致。
（为了防止上下混入，应考虑采用不同的线迹或颜色进行标示。）
可采用不同颜色、不同粗细、不同数量的线迹

⑸按颜色区分
为了防止原材料的混装，在明确标示品名的基础上更应该按颜色将其区分以便显而易见的判断出是哪种原材料。
氧化锆

氧化铝

氮化硅

⑹长期保管物品
在长期或者永久保管的资料箱里，为了在保管场所能明确区分，应在显而易见的部位明确标记管理部门、管理负责人、管理编号、存入日期、保管期限、保管内容等。
另外，对于长期保管的资料，应1年确认1次保管期限，过期的物品应废弃。
[例：长期保管物品的标记格式]
管理部门

管理责任人

管理编号

存入年月日

保管期限

保管内容

承认章
作成章

⑺文件归档
收集在文件柜中的文件应该统一规格用纸及式样，表皮贴纸也应分项目按颜色区分。
在表皮贴纸上应明确标明文书名称、文书编号、管理部门、保管期限等。另外，文字位置还有字体等也应保持统一。
应在文档中备注目录、并按资料类别做好目录，这样能迅速的找到自己需要的。
如果文档是成系列的类型，应标注编号并在表皮贴纸上做好通过标识，这样能一眼发现没归位的文档，让文件柜一直处于被整顿好的状态。
文件归档应尤其注意以下几个方面。
1、 文档标题应和内容保持一致；
2、 一旦文档有脏污或者破损时，应尽快更换；
3、 切勿横放；
4、 应定期确认相关文档内容，整理出不需要的文档；
5、 不要只是放进文件夹，一定要保证确实有夹紧；
6、 放进文件夹的文档不要超出文件夹的尺寸（太大的时候采取折叠的方式）

Ⅲ清扫
1、清扫的定义
清扫，一般很多人会理解为将外部环境收拾整洁漂亮。外部环境当然很重要，但在5S实施过程中，理解清扫的真正含义也是非常重要的。
所谓清扫，就是一边要将我们自己使用的物品去除脏污，一边检查是否有异常，经常确保维持最好状态的同时，还要为维护职场环境、防止异物混入产品而努力！
[清扫的目的]
1、 防止脏污、灰尘落入产品，追求品质提高；
2、 尽早发现建筑物或设备的不良状况并迅速对应；
3、 清除粉尘等，维持良好的职场环境；
4、 明确工作开始、结束的区别；
5、 维持没有脏污、没有垃圾的整洁漂亮的职场环境。

2、清扫的要点
⑴清扫的范围
清扫并不是每天早上起床后对床铺作简单的整理，而是要对设备表面、里面、下面、排气管上面、灯管、门窗、墙壁、天花板等地方的灰尘和垃圾做全面的清洁。每天对所有的范围都进行清理比较困难，应根据职场环境决定清扫频度并定期实施清扫。
⑵清扫是重要环节
要保持工作场所的清洁度，即使引进高性能的过滤器等设备，如果清扫不能彻底进行的话也无济于事。应该明确清扫是确保品质及职场环境的重要环节，一定要彻底实施。
另外，对于设备，我们应该一边清扫一边检查。因此什么部位应该怎么去实施清扫和检查，我们有必要事先设定好确认要点。
将有关这样的确认要点做成确认清单，一边进行清扫一边实施检查。
[例：检查确认清单]
项目
确认要点
评价

1、有无漏油、溶剂、水等

2、有无粉尘、切粉、切削油飞溅

3、安全防护、传感器之类的安全装置是否有效

设 备
4、油盘里是否有积油

5、有无尘屑、生锈、涂装脱落

6、黄油、润滑油是否被供给

7、标记物有无脱落、老化，有无粘贴不必要的贴纸

8、在过滤器等上面是否附着灰尘

9、切粉、打磨后的尘屑等应定期处理并清扫

10、设备周边是否有脏污

控 制 盘・操 作 盘
1、开关的破损或者灯的裂纹・是否能亮

2、控制盘、操作盘前是否能确保操作空间

3、控制盘上部是否有放置不需要的物品

4、控制盘内是否有不需要的物品

5、门窗关闭是否正常

6、标记物有无脱落、老化，有无粘贴不必要的贴纸

7、是否脏污（控制盘内有无堆积灰尘）

8、有无尘屑、生锈、涂装脱落

配 管・配 线
1、配线、气管是否平行、呈直角布设

2、多余长度是否适当处理过

3、配线保护外壳、保温材料是否有破损、老化

4、是否有没被使用的配管、配线

5、标记物有无破损、脱落、老化

6、排污口是否经过处理、排污口周围是否有脏污

7、计测仪器类是否能正常工作、是否有破损

8、阀门是否有破损或者渗漏

⑶设备的彻底清扫
“由于设备一直在运转所以有脏污也很正常。”如果您有这样的想法，那么就趁这个机会赶紧改掉。
将设备经常保持和新品同样的状态，是提高产品品质、生产效率、设备运转率，维持安全舒适的职场环境的必要条件。工作结束后，作为当天的收尾工作进行清扫，下次才能使用新品状态的设备重新开始工作。

3、清扫的推进方式
清扫活动一般按照以下步骤进行。
清扫计划的制定（任务分配和清扫方法等）及清扫工具的准备
实施清扫（日常清扫、定期清扫）
发生源头及清扫困难位置的对策
不良位置的发现和修理
实施结果的确认
重新考虑实施的时机
明确清扫方式和任务分配
通过清扫活动发现不良位置并改善
对脏污源头进行对策及把握清扫或检查困难的位置并考虑对策
作出确认实施结果的规定

⑴全体职员的心理准备
无论清扫得多彻底，马上就被弄脏的话就很难看出清扫的效果，这样大家对于清扫就会丧失高涨的情绪。因此，必须彻底执行以下的原则。
1、 一旦脏污或者凌乱的时候应该马上主动清扫
2、 万一弄伤或者使其破损的时侯、应立即报告上司或者管理人员并进行修复
3、 标记物如有刮伤或者脱落、应立即重新粘贴

⑵问题发生源头的对策及对应困难位置的对策
①清扫的问题点
虽然通过一起清扫或者日常清扫能保持机器设备、墙壁、房顶、支架等整洁漂亮，但过程中间也会有如下问题产生。
1、 清扫过的位置很快被弄脏
2、 清扫需要花费很多时间
3、 清扫位置过高、过窄或者有危险都会很难清扫
反复清扫很麻烦！
清扫次数过多没必要！
很难清扫！ 等等

诸如此类的问题如果不闻不问，大家对于清扫的热情就会降低，清扫就不能进行彻底，也就不能保持整洁漂亮的状态。因此，我们必须考虑如下最根本的对策。

②“问题发生源头的对策”及“对应困难位置的对策”
必须深入到脏污发生的源头并彻底清除掉才能保证没有脏污。
针对问题发生源头及对应困难位置，可以采取下列顺序来制定对策。
1、 防止发生（根本对策）

2、防止扩散对策
3、对应困难位置对策
调查脏污原因并追根求源，将源头消灭
如果防止发生相当困难，应考虑针对脏污产生原因防止其扩散
如果上述对策都很困难，就考虑制定将清扫方式简单化的要领

⑶具体对策
①发生源头对策
a、不能将垃圾、脏污的产生原因带入工作场所
箱柜的定期清扫、纸箱的准入制度等等
b、改善原材料的加工方法
尽量选择不会发生粉尘、切粉、切断尘屑类的加工方法
c、防止冷却水、润滑油等渗漏
要进行结合面连接处塞子的更换等。

②防止扩散对策
a、使加工工程有适度湿气、在发生部位设置吸收装置
b、设置防止扩散的保护罩
c、设置油盘、收集盘之类并定期清扫
[防止扩散对策]
尘屑
尘屑

③对策困难位置
a、避免脏污堆积的对策
・为防止打磨