4区电气系统施工方案.doc

广州亚运城运动员村四区 电气系统施工方案

广州亚运城运动员村四区电气施工方案
本运动员四区设7独立公变站，12台容量为630KVA的变压器及2台500KVA变压器进行供电，分别为设在4-5栋的19#公变、4-6栋的20#公变4-9栋的21#公变、4-13栋的22#公变、4-11栋的23#公变、4-8栋的24#公变、4-4栋的25#公变。
施工准备
4区地下室电气预埋
4区1-14栋电气预埋及屋面防雷
4区地下室电气配管
4区地下室线
槽及桥架安装
4区地下室线
线、缆敷设
4区地下室配电箱（柜）安装
4区1-14栋电气配管
4区1-14栋线槽及桥架安装
4区1-14栋
线、缆敷设
4区1-14栋配电及电表箱安装
4区地下室开关插座灯具等安装
4区1-14栋开关插座灯具等安装
室外照明管沟开挖及灯杆基础制作
室外照明
管道埋设
室外照明线缆穿管
灯杆吊装及灯具安装
室外照明配电箱安装
4区及体能中心配合室内电气系统调试
4区电气主干部分调试
室外照明调试
电气配合其它系统联调
工程收尾及竣工验收
体能中心及餐厅电气预埋
体能中心及餐厅电气配管
体能中心及餐厅线槽、桥架安装
体能中心及餐厅线、缆敷设
体能中心及餐厅配电箱安装
体能中心及餐厅开关插座灯具等安装
体能中心及餐厅电气主干部分调试
1、电气系统施工流程

2、主要施工工艺及方法
2.1低压配电系统安装
定位/放线/测量
桥架、线管安装
配电箱（柜）安装
桥架线管与箱（柜）连通及接地
低压母线槽安装
电缆敷设、管内穿线
电缆头制安与设备接线
一二次回路绝缘试／接地测试
二次回路模拟测试
通电单机调试／试运转
联合调试
2.1.1施工流程

2.1.2电缆桥架安装
本工程使用的桥架主要规格为200*100和100*50等几种种，主要使用4区的各栋公寓的架空层入电管井等区域。
桥架布置密集与其他专业管线交叉较多的部位电气架桥不仅要考虑到本身的安装还必须与其他专业相配合，做好管线的综合布置，特别是大规格型号的桥架在进出电房、设备间的部位要格外注意。
2.1.2.1施工程序

桥架定位设计
桥架及部件定货
进货外观检查
支、吊架安装
桥 架 组 装
桥 架 接 地

2.1.2.2施工工艺、方法及措施
（1） 电缆桥架必须根据图纸走向及现场情况设计弯头、长度等。
（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.5～2米设一吊架支持点。
（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与其它专业管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。
（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。
（5）电缆桥架安装必须横平竖直。
（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。
（8）当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉交距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
（13）电缆桥架支、吊架的设置：
桥架前必须根据桥架大小、规格型号制作合适的支吊架，确保支吊架能满足受力要求。
电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。
当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。
在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应按图1作特殊的防护措施。

图1
2.1.3线槽安装
2.1.3.1线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
2.1.3.2金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
2.1.3.3线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
2.1.3.4线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
2.1.3.5线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
2.1.3.6固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
2.1.3.7线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
2.1.3.8线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
2.1.3.9导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
2.1.3.10在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
2.1.3.11金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
2.1.3.12线槽的截断应采用钢锯片加工,线槽的开孔应使用专用开孔工具。
2.1.3.13线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示） 线槽入电箱处施工工艺如图2

图2
2.1.4开关柜安装
2.1.4.1 施工程序
设 备 开 箱 检 查
二 次 搬 运
基础型钢制安装
柜（盘） 定 位 安 装
柜（盘）上 方 母 线 配 制
柜（盘）内二次回路线和电缆连接
送 电 运 行 验 收
柜 （盘） 试 验 调 整

2.1.4.2 施工工艺、方法及措施
（1） 设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、 沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其开关箱的外表，故最好将开关箱搬运到安装电房再开箱检查。
（2）在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
（3）开关箱要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
（4）基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
（5）定位安装：开关箱应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按开关箱安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
开关箱接地应牢固良好 ，每台开关箱单独与基础型钢，做接地连接，每台开关箱从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（6）开关箱内二次回路结线和电缆连接
（7） 成套开关箱内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。
（8） 引入开关箱内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。
2.1.5配电箱安装
2.1.5.1施工流程

暗装箱盘面安装
测量定位
支架制安
明装箱安装
暗装箱体安装
箱体调整
箱体固定
箱内配线
箱内清理
线路测试
调试验收

配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。
(1) 悬挂式配电箱的安装
1)直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。
2)施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。
3)安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
(2) 暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内如装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
2.1.6电力电缆敷设
准 备 工 作
直埋电缆敷设
电缆沿支架、桥架敷设
填 砂 底
回 填 土
铺砂盖、保护板
垂直敷设固定
水平敷设固定
挂 标 志 牌
管口防水处理
设置标志标桩
挂 标 志 牌
送电运行写验收
交 接 试 验
2.1.6.1施工程序如下：

2.1.6.2施工工艺、方法及措施
(1)电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。
(2)电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。
(3)电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
(4)电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。
(5)电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。
(6)电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。
(7)电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。
(8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。
(9)电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。
(10)电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。
(11)电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。
(12)相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。
(13)电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6－10倍。
(14)每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。
(15)电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：
序号
项 目
最小允许净距（米）
备 注
平 行
交 叉
1
电力电缆间及其控制电缆间

（1） 控制电缆间平行敷设的间距不作规定；序号第“1”、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1米；
（2） 交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开，交叉净距可降低为0.25米
10千伏以下
0.10
0.50
2
控制电缆间
-
0.50
3
不同使用部门的电缆间
0.50
0.50
4
热力管道（管沟）及热力设备
2.00
0.50
（1） 虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施；
（2） 当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；

5
油管道（管沟）
1.00
0.50
6
可燃气体及易燃液体管道（管沟）
1.00
0.50
7
其他管道（管沟）

0.50
0.50
(16)水平电缆敷设方法
人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人，水平电缆敷设人工牵引如图4

4
2.1.7电缆头制安
2.1.7.1制作缆头前，应考虑电缆留有余量。
2.1.7.2电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。
2.1.7.3电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。
2.1.7.4采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。
2.1.7.5压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。
2.1.7.6在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。
2.1.7.7线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。
2.1.7.8控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。
2.1.8钢管、电线管敷设
2.1.8.1施工流程
预 制 加 工
管 路 连 接
测定盒箱位置
变 形 缝 处 理
地线连接和油漆
隐蔽检查验收
隐蔽后复查
施 工 准 备
箱、盒、支吊架安装
测 量 定 位
支、吊架、管弯预制
管 子 敷 设
防 腐 处 理
钢管跨接地线

明配管施工程序 暗配管施工程序
2.1.8.2施工工艺、方法及措施
(1) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
(2)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
(3)测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
(4)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
(6)管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
(7)电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管,随墙砌砖配管,室外地下埋管。
(8)暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
(9)根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(10)测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
(11)固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
(12)当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图7-1-9所示。

(13)暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
(14)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(15)在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
2.1.9管内穿线
2.1.9.1施工程序
准备工作
选择导线
穿引线
清扫管
管内穿线
带护口
引线与导线绑扎
放线
线路检查绝缘测量
恢复绝缘
导线连接或焊接

2.1.9.2施工工艺、方法及措施
(1) 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
(2) 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
(3)放线
1) 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
2) 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
(4) 引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
(5) 管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
(6)穿放入管内导线不应有接头。
(7) 导线连接的质量要求
1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2)截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
3)使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
(8)铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
(9) 线路检查和绝缘测量
1)照明线路一般选用500V，0～500MV兆欧表。
2)照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 MV，线管穿线合格。
2.2灯具、器具、开关及插座安装
2.2.1 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。
2.2.2 灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。
2.2.3 特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
2.2.4 开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.3米，同排开关插座安装高度应一样。
2.2.5 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
2.2.6 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。
2.2.7 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
2.2.8 在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。
2.2.9 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。
2.2.10线路检测及照明试火
照明施工前，应对线路进行测试，包括线路绝缘试验和灯具电器的检验。
电线绝缘测试包括：检查电线技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线的绝缘电阻将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。
灯具安装完成、线路检测后进行照明试火，效果要达到设计要求。
2.3防雷接地系统安装
施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。
2.3.1 总技术要求
2.3.1.1接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。
2.3.1.2焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。
2.3.1.3接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供应不上影响施工进度。
2.3.1.4防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。
2.3.2 保护接地系统
2.3.2.1整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。
2.3.2.2本工程电气接地保护方式采用TN－S系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。
2.3.2.3专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；
2.3.2.4PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：

相线芯线截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
2.3.2.5当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于： 有机械保护时为2.5mm2,无机械保护时为4mm2。
2.3.2.6开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
2.3.2.7火灾自动报警系统、楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电系统采用专用接地线，由接地装置引至控制室，接地干线采用不小于25mm2的铜芯黄绿双色绝缘线，接地支线采用不小于4mm2的铜芯黄绿双色绝缘线。
2.3.3 等电位连接
等电位连接是把建筑物内、附近的所有金属物，如混凝土内的钢筋、金属管道、电缆金属屏蔽层、电力系统的零线、建筑物的接地线等一切可导电体，统统用电气连接的方法连接起来，使整座建筑物成为一个良好的等电位体。当雷电袭击的时候，在建筑物内部大体是等电位的，因而不会发生内部的设备被高电位反击和人被雷击的事故。
等电位连接方法：
2.3.3.1按设计要求位置焊接并引出等电位端子（预埋阶段）；
2.3.3.2在各层配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气联结；
2.3.3.3在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位联结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV－10、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接；
2.3.3.4水泵房的进出水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV－16mm2或φ10镀锌圆钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；
3、电气系统预留预埋
本4区有14栋建筑物，工程的预埋、预留工作量大，因此如何做好预埋、预留施工将是本工程重点及难点工作之一。
该根据本工程的特点，结合土建结构方面的技术要求，在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决电气系统管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
3.1交接配合措施
如我司有幸中标，我司将马上组织人员、材料、机具进场，与房建总承包单位办理现场交接手续。并马上组织预埋工作的开展。安装预埋与土建结构协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，机电安装需与土建单位在以下几方面密切协调配合。
3.2管线安装预埋工程与土建结构施工配合流程
专人监护

分栋穿插施工

土建结构粱筋或柱筋绑扎校正完毕
线管预埋施工
土建楼面底筋分栋绑扎完毕

线管预埋分栋进行
按照土建施工流水

土建浇捣混凝土
线管预埋隐蔽验收

土建楼面面筋绑扎

给水系统管网消毒

3.3 主要措施
为加快总体进度，线管安装预埋必须“见缝插针”密切关注土建扎筋施工进度（要求土建分区进行顺序扎筋，以便线管安装预埋可以顺利穿插）。
电气线管预埋分栋分层安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。
线管安装预埋必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混凝土。
土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管、套管偏移等的情况及时进行修补。
3.4管线暗敷预埋
线管暗敷保证措施如下（线管加工工艺见电气施工工艺和施工方法部分）：
3.4.1在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。
3.4.2当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。
3.4.3在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
3.4.4埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。
3.4.5进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
3.4.6当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒。
3.5做好管线预埋预留件的跟踪保护管理措施
组建项目预埋预留件保护管理小组，负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。
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广东省工业设备安装公司