承插型盘扣式钢管支模架施工方案.doc

目 录
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1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1总体概况 1
2.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况 2
2.3模板体系选用说明 3
3、施工准备 3
3.1技术准备 3
3.2材料准备 4
3.3机械准备 4
4、模板施工 4
4.1施工顺序 4
4.2 模板支设 4
4.2.1梁模板 4
4.2.2板模板 6
4.2.3 柱模板支撑架设计 7
4.2.4墙模板 7
4.2.5楼梯模板 9
5、施工保证措施 9
5.1模板保证措施 9
5.2支撑体系保证措施 9
6、质量要求 10
6.1本工程的施工质量控制 10
6.2 预留和预埋质量 10
6.3 施工质量通病防治 11
7、模板拆除 11
7.1强度要求 11
7.2拆模申请 12
7.3 拆模技术要求 12
8、安全技术要求 12
9、计算书 13
9.1墙模板计算书 13
9.2柱模板计算书 18
9.3 梁模板计算书 26
9.4 梁侧模板计算书 36
9.5板模板（盘扣式）计算书 44

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承插型盘扣式钢管支模架施工方案
1、编制依据
(1)本工程施工图纸。
(2)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）
(4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
(5)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
(7)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
(9)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
(10)《建筑施工手册》（第五版）
(11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、工程概况
2.1总体概况
表2-1
1
工程名称
陶新家园小区（东地块）
2
工程地点
景东大道南侧
3
建设单位
景德镇陶邑文化发展有限公司
4
设计单位
广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
5
监理单位
江西省赣建工程建设监理有限公司
6
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
7
建筑面积（㎡）
总建筑面积
地下
地上
292094
49312
241744
8
建筑层数
地下1层、地上1~33层
建筑高度
地下3.9m、地上99m
9
设计
使用年限
50年
工程等级
二级
10
建筑功能分区
地下一层
车库及设备用房，层高3.9m。
东1#~15#楼
住宅楼，标准层层高3m。
东16#楼
幼儿园
东17#楼
独栋商业楼
东18#楼
酒店
11
耐火等级
地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级。
12
防水等级
地下室设备房、顶板防水Ⅰ级、车库范围防水Ⅰ级、屋面防水Ⅱ级。
2.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况
本工程地下室采用钢管脚手架及1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼使用铝模板施工，独栋商业、幼儿园、酒店及主楼的非标准层满堂架采用扣件式钢管脚手架，剩余主楼的标准层则采用承插型盘扣式钢管支撑架搭设。各楼栋具体参数见表2-2。
表2-2
楼号
东7#楼
梁截面尺寸
200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750、200x1200（非典型）
矩形柱截面尺寸
450x600、400 x700、400 x500、300 x700
墙截面尺寸
200、250
楼板厚度
100/120
层高
3/3.05
楼号
东8#、9#、10#、11#楼
梁截面尺寸
200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750、200x1200（非典型）
矩形柱截面尺寸
450x600、400 x700、400 x500、300 x700
墙截面尺寸
200、250
楼板厚度
100/120
层高
3/3.05
楼号
东12#、13#、14#、15#楼
梁截面尺寸
200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750、200x1200（非典型）
矩形柱截面尺寸
450x600、400 x700、400 x500、300 x700
墙截面尺寸
200、250
楼板厚度
100/120
层高
3/3.05
2.3模板体系选用说明
本工程模板工程主要包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯等。
模板及支撑体系选用承插型盘扣式钢管支架体系，木枋选用50×100mm，模板采用18mm厚胶合板，规格为 915×1830mm，墙柱模板支撑体系采用Ф48×3.5mm（计算为Ф48×3）的钢管，对拉螺杆选用Ф12。
表2-3 工程主要构件模板设计一览表
序号
施工部位
模板类型
准备使用材料
支撑体系
1
墙、柱
木模
18厚胶合板，50×100mm木枋/50mm×40mm×2.5mm方钢管，Ф48×3.5mm钢管，Ф12对拉螺杆等
—
2
楼梯
木模
18厚胶合板，50×100mm木枋，Ф48×3.5mm钢管，可调托撑等
盘扣架/扣件钢管架
3
梁
木模、方钢管
18厚胶合板，50×100mm木枋/50mm×40mm×2.5mm方钢管，Ф48×3.5mm盘扣架，Ф48×3.5mm钢管，Ф12对拉螺杆，可调托撑，步步紧等
盘扣架/扣件钢管架
4
板
木模、方钢管
18厚胶合板，50×100mm木枋/50mm×40mm×2.5mm方钢管，Ф48×3.5mm盘扣架，可调托撑等
盘扣架
3、施工准备
3.1技术准备
(1)根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性。
(2)搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
(3)进入施工现场的钢管支架及构配件质量在使用前进行复检。
(4)模板安装前进行全面的安全技术交底，操作班组熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。
(5)放好轴线、模板边线。
(6)经验收合格的构配件按品种、规格分类码放，并悬挂数量规格告示牌，构配件堆放场地排水通畅、无积水。
3.2材料准备
本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×3.5mm 钢管，尺寸规格：
通用立杆型号：
LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、
LG-300(3000mm)；
通用横杆型号：
HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。
立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。
本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm 和2400mm 三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm 两种。
3.3机械准备
名称
单位
数量
进场日期
备注
电锯
台
7
2015.4.15

手提电锯
台
5
2015.4.15

电钻
台
7
2015.4.15

切割机
台
4
2015.4.15

4、模板施工
4.1施工顺序
测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。
4.2 模板支设
4.2.1梁模板
标准层梁截面概况：200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750，200x1200（非典型梁，单独验算），计算则选取最大截面尺寸200×750。详见表4-1。
表4-1
名称
材料
规格
搭设方式及间距
模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管
立杆
盘扣钢管
Φ48×3.5
沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设1条独立承重立杆，两立杆间距为@1200mm。
横杆
盘扣钢管
Φ48×3.5
设置扫地杆，离地距离250mm；横杆步距1.5m，最上面一道横杆至板底主楞的距离500mm，严禁超过650mm。
顶托、插销
顶托伸出钢管200mm，插销防拔脱
梁底模板
面板
胶合板
18mm

次楞
木枋/方钢管
50×100/50mm×40mm×2.5mm
平行梁长方向设置，间距@100mm
主楞
钢管
Φ48×3.5
垂直梁长方向，间距@1200mm
梁侧模板
面板
胶合板
18mm

次楞
木枋
50×100
平行梁长方向设置，间距@200mm
主楞
钢管
Φ48×3.5
垂直梁长方向的双钢管，间距@600mm
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
设置一排，垂直方向间距@400，水平间距@600，步步紧配合使用。
模板支设剖面示意图

注：(1)目前现场材料连接盘为4 个扣接孔；
(2)如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，按照高大模板方案进行处理。
4.2.2板模板
板厚度100mm、120mm。
名称
材料
规格
搭设方式及间距
模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管
立杆
盘扣钢管
Φ48×3.5
立杆最大间距1200mm×1200mm（可根据板跨进行调整）
横杆
盘扣钢管
Φ48×3.5
设置扫地杆，离地距离250mm；横杆步距1.5m，最上面一道横杆至板底主楞的距离500mm，严禁超过650mm。
顶托、插销
顶托伸出钢管200mm
面板
胶合板
18mm
满铺
次楞
木枋/方钢管
50×100/50mm×40mm×2.5mm
垂直主楞方向设置，间距@300
主楞
钢管
Φ48×3.5
双钢管
板模板支设剖面示意图

说明：（1）目前现场材料连接盘为4个扣接孔。
（2）要求板下支撑体系统的水平横杆全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。
4.2.3 柱模板支撑架设计
采用18mm厚胶合板在木工棚制作，施工现场组拼，背楞采用50×100木枋、50mm×40mm×2.5mm方钢管@200mm~250mm，柱箍采用Ф48×3.5@500双钢管，最底下一道柱箍离地250mm，对拉螺栓采用Ф12@300进行加固。
4.2.4墙模板
本工程剪力墙厚分别有200mm、250mm，剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，设置Φ12对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为500mm、水平间距均为600mm，次楞采用50mm×100mm木枋、50mm×40mm×2.5mm方钢管竖向布置，间距300mm，主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，间距为500mm。最底下一道主楞离地250mm。具体形式如图4-4、4-5。

图4-6 剪力墙模板剖面图

图4-7剪力墙模板平面图
4.2.5楼梯模板
序号
项目
具体内容
1
模板设计
本工程主楼标准层楼梯模板采用封闭式模板体系。模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。控制施工过程产生的变形。
楼梯封闭楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。立杆间距为1000mm×1000mm；纵横杆步距为@1200mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板。
3
示意图

楼梯模板设计示意图
楼梯模板效果图
5、施工保证措施
5.1模板保证措施
模板及支撑体系必须符合下列要求
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。
(2)模板接缝严密。
（3）模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触面。
（4）现浇钢筋混凝土梁板跨度大于4m时，模板按要求起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。
（5）安装上层模板及支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的能力。
（6）固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装位置准确，偏差符合规范要求。
（7）模板重复使用时先进行筛选，损坏过大的禁止使用。
5.2支撑体系保证措施
(1)材料进场时进行检验，符合要求的方可用于本工程模板支撑体系，严禁不同规格钢管混用。
（2）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
（3）立杆底部垫通长木方。
(4) 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置错开高度75mm。
(5)水平杆接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定刻度线。
(6)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
6、质量要求
6.1本工程的施工质量控制
表6-1 模板安装偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2 预留和预埋质量
表6-2 预留、预埋质量偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
6.3 施工质量通病防治
表6-3 质量通病及预防措施一览表
部位
通病
防治措施
梁模板
梁身不平直；梁侧模爆模；局部模板嵌入主梁间，拆除困难。
1、 支模时边摸盖住底模。
2、 梁侧模必须有压脚板，粱底模按规定起拱。
3、 混凝土 浇筑前，模板充分用水湿透。
板模板
板中部下挠；板底混凝土面不平
1、 楼板模板厚度要一致，次楞要有足够的强度和刚度，搁置要平整。
2、 板模板按规定起拱。
墙、柱模板
爆模、断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面，偏斜，柱身、墙身扭曲。
1、 次楞、主楞按方案要求放置。
2、 成排柱支模时，先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通常线，再立中间柱模。
3、 必要时撑斜撑。

7、模板拆除
7.1强度要求
混凝土强度达到以下规定方可拆除模板：
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
--
100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
7.2拆模申请
拆除模板前，将拆模试块送检，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
7.3 拆模技术要求
(1)拆除模板作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
(2) 拆模遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
(3)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(4)拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
(5)在混凝土墙体、平板上留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
(6)拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
(7)模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
(8)拆除的支架构件安全传递至地面，严禁抛掷。
（9）模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施。
8、安全技术要求
(1)操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。
（2）操作人员严禁酒后作业。
（3）高空作业必须佩戴安全待。
（4）施工机械做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。
（5）拆模时操作人员必须系好安全带。
（6）支模前脚手架要跟上模板支撑的进度。
（7）在拆墙模前不准将脚手架拆除；
（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。发现问题及时处理。
（9）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱。
（10）用塔吊吊运模板时，必须由塔吊司机指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9、计算书
9.1墙模板计算书
9.1.1工程属性
新浇混凝土墙名称
主楼剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
250
混凝土墙的计算高度(mm)
3000
混凝土墙的计算长度(mm)
4000
9.1.2荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
9.1.3 面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
300
小梁一端悬臂长(mm)
300
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
275
对拉螺栓横向间距(mm)
600
对拉螺栓竖向间距(mm)
500

模板设计立面图
9.1.4面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.525m，W＝bh2/6＝525×182/6＝28350mm3，I＝bh3/12＝525×183/12＝255150mm4

9.1.4.1强度验算
q＝bS承＝0.525×38.056＝19.979kN/m

面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.225kN·m
σ＝Mmax/W＝0.225×106/28350＝7.928N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
9.1.4.2挠度验算
q＝bS正＝0.525×29.87=15.682kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.646mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
9.1.5小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.444
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.333
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.667

9.1.5.1强度验算
q＝bS承＝0.425×38.056＝16.174kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)
Mmax＝0.728kN·m
σ＝Mmax/W＝0.728×106/83333＝8.734N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
9.1.5.2挠度验算
q＝bS正＝0.425×29.87=12.695kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.671mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
满足要求！
9.1.5.3 支座反力计算
R1=5.453kN，R2=...R12=5.948kN，R13=8.427kN
9.1.6主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
8.98
主梁截面惯性矩I(cm4)
21.56

9.1.6.1强度验算

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.942kN·m
σ＝Mmax/W＝0.942×106/8980＝104.863N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
9.1.6.2挠度验算

主梁变形图(mm)
ν＝0.422mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
满足要求！
9.1.7对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M12
轴向拉力设计值Ntb(kN)
12.9
对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+275]＝600mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+300]＝550mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.55×38.056＝11.931kN≤Ntb＝12.9kN
满足要求！
9.2柱模板计算书
9.2.1工程属性
新浇混凝土柱名称
柱
新浇混凝土柱长边边长(mm)
700
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
3000
新浇混凝土柱短边边长(mm)
400
9.2.2荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
9.2.3面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
14.74
面板弹性模量E(N/mm2)
8925
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
3
柱箍间距l1(mm)
500

模板设计平面图
9.2.3.1强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m
Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×18.146×0.2332-0.117×0.882×0.2332＝-0.104kN·m
σ＝Mmax/W＝0.104×106/(1/6×500×182)＝3.867N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
9.2.3.2挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/m
ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×14.935×233.3334/(100×8925×(1/12×500×183))＝0.138mm≤[ν]＝l/400＝233.333/400＝0.583mm
满足要求！
9.2.4小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.333
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.333
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.444
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
200
9.2.4.1强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.233×38.056＝8.88 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.4kN·m
σ＝Mmax/W＝0.4×106/53.333×103＝7.493N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
8.2.4.2挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.233×29.87＝6.97 kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.719mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
9.2.5柱箍验算
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
9.2.5.1柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.267kN·m，N1＝5.803kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.07kN·m，N2＝4.005kN
M/Wn＝0.267×106/(4.49×103)＝59.443N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
9.2.5.2柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.066mm≤[ν]＝l/400＝1.12mm
ν2＝0.012mm≤[ν]＝l/400＝0.745mm
满足要求！
9.2.6对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M12
轴向拉力设计值Ntb(kN)
12.9
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝5.803×2=11.605kN≤Ntb＝12.9kN
满足要求！
N＝5.803×2=11.605kN≤26kN
满足要求！
9.3 梁模板计算书
9.3.1工程属性
新浇混凝土梁名称
KL14
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×700
新浇混凝土结构层高(m)
3
梁侧楼板厚度(mm)
120
9.3.2荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
2.5
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
模板支拆环境不考虑风荷载
9.3.3模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱不共用A
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1200
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
500
支撑架顶层水平杆步距h'(mm)
500
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)
200
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1200、1200
混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
1050
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
1050
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：

平面图

立面图
9.3.4面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝γ0×[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψc×1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2.5]×1＝25.04kN/m
q1静＝γ0×1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝21.54kN/m
q1活＝γ0×ψc×1.4Q1k×b＝1.4×2.5×1＝3.5kN/m
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m
（1）强度验算
Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×25.04×0.12＝0.031kN·m
σ＝Mmax/W＝0.031×106/54000＝0.58N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
（2）挠度验算
νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×17.95×1004/(100×10000×486000)＝0.002mm≤[ν]＝l/250＝100/250＝0.4mm
满足要求！
（3)支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×21.54×0.1+0.437×3.5×0.1＝0.961kN
R2=1.25q1l=1.25×25.04×0.1＝3.13kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×17.95×0.1＝0.673kN
R2'=1.25q2l=1.25×17.95×0.1＝2.244kN
9.3.5小梁验算
小梁类型
方钢管
小梁材料规格(mm)
□50×40×2.5
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
小梁弹性模量E(N/mm2)
206000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
5.65
小梁截面惯性矩I(cm4)
14.12
验算方式
三等跨连续梁
为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{0.961+1.2×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2.5]×max[1.05-0.2/2，1.05-0.2/2]/2×1，3.13+1.2×(0.3-0.1)×0.2/2}=4.997kN/m
q2＝max{0.673+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[1.05-0.2/2，1.05-0.2/2]/2×1，2.244+(0.3-0.1)×0.2/2}＝2.651kN/m
（1）抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×4.997×1.22，0.5×4.997×0.22]＝0.72kN·m
σ＝Mmax/W＝0.72×106/5650＝127.358N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
（2）抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×4.997×1.2，4.997×0.2]＝3.598kN
τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=3.598×1000×[40×502-(40-5)×452]/(8×141200×5)＝18.553N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
（3）挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.651×12004/(100×206000×141200)＝1.28mm≤[ν]＝l1/250＝1200/250＝4.8mm
ν