桩基工程技术标.docx

**市中心区**部分出让地块
（**一期）项目
桩基工程

施
工
组
织
设
计

**基础工程有限公司
二○一七年四月十八日

目 录
第一部分、工程概况 1
1.1 一般概况 1
1.2 工程地质概况 3
1.3 施工组织设计编制依据 6
第二部分、施工部署 7
2.1 工程施工目标 7
2.2 施工总体流程安排 7
2.3 工程特点与相应措施 7
2.4 施工现场布置 9
2.5 工程施工进度计划 9
2.6 主要施工机械设备配备计划 11
2.7 劳动力配备计划 11
2.8 主要材料配备及进场计划 11
2.9 项目部管理人员配置 11
第三部分、施工方案 13
3.1 钻孔工程桩施工方案 13
3.2 围护钻孔桩施工方案 21
3.3立柱钻孔桩施工方案 23
3.4 三轴搅拌桩施工方案 25
3.5 施工临时用水用电方案 28
第四部分、相关保证措施 31
4.1 施工进度保证措施 31
4.2 工程质量保证措施 32
4.3 安全生产保证措施 35
4.4 文明施工保证措施 37
4.5 周围环境保护措施 39
附件：
1、施工进度计划表
2、施工平面布置图
3、施工设备配备表
4、劳动力计划表
5、项目主要施工管理人员表
6、项目主要人员简历表

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第一部分、工程概况

1.1 一般概况

**市中心区**部分出让地块（总部经济园一期）位于**中心区东南端，北靠城市中心绿轴，西临城市快速路**路，南面为主要城市干道**路，东面隔**路为城市湿地公园与海面。拟建物包括1-4号楼及裙房和地下室：1号楼24层，高度99.6米；2号楼19层，高度79.6米；3号楼19层，高度79.6米；4号楼19层，高度79.6米；设有二层地下室。建筑面积约为207000平方米（其中地下84970 m2，地上122030 m2）。
本项目建设单位为**市中心区发展有限公司，设计单位为**省建筑设计研究院，总承包单位为**建设工程股份有限公司（沪）。
本次招标内容为桩基工程，招标单位为**建设工程股份有限公司（沪）。招标范围为主体结构范围内基坑围护桩基工程及工程桩桩基工程。钻孔灌注桩围护桩约18571m、三轴水泥搅拌桩约33967m、工程桩111379m(含试桩1309m)。本工程±0.00相当于黄海高程4.700米，具体工程量见下表：
基坑围护桩基工程及工程桩桩基工程工程量表
内容
桩型
桩径
桩数
桩长
桩顶标高
备注
工程桩
抗拔桩
Φ700b
72根
约90m
-10m
砼C30，单桩竖向承载力特征值1200KN
Φ700b
47根
约90m
-10.35m
Φ700b
31根
约90m
-10.65m
Φ700b
92根
约90m
-10.9m
Φ700b
16根
约90m
-11.2m
Φ900b
225根
约90m
-10.35m
砼C30，单桩竖向承载力特征值2100KN
抗压桩
Φ800
36根
约90m
-10.35m
砼C35，单桩竖向承载力特征值4000KN
Φ800
202根
约90m
-10.95m
Φ800
96根
约90m
-11.35m
Φ800
120根
约90m
-11.45m
Φ800
15根
约90m
-12.00m
Φ800
7根
约90m
-12.45m
Φ800
7根
约90m
-12.85m
Φ800
6根
约90m
-12.95m
Φ800
197根
约90m
-14.75m
Φ900
24根
约90m
-11.25m
砼C35，单桩竖向承载力特征值5000KN
Φ900
13根
约90m
-11.45m
Φ900
17根
约90m
-11.85m
抗拔静载试验桩
Φ700b
1根
约90m
-10.65m
砼C30，单桩抗压承载力特征值为2400KN
Φ900b
4根
约90m
-10.35m
砼C30，单桩抗压承载力特征值为4200KN
抗压静载试验桩
Φ800
2根
约90m
-10.95m
砼C40，单桩抗压承载力特征值为8000KN
Φ800
4根
约90m
-14.75m
砼C40，单桩抗压承载力特征值为8000KN
Φ900
1根
约90m
-11.85m
砼C40，单桩抗压承载力特征值为10000KN
Φ900
1根
约90m
-10.65m
基坑围护
围护桩
Φ900
96根
约31.7m
-2.1m
砼C30
Φ900
182根
约33.3m
-2.1m
Φ900
92根
约30.2m
-3.1m
Φ900
85根
约31.3m
-3.1m
Φ600
241根
约11.7m
-11.75m
Φ800
103根
约11.7m
相应承台底
三轴搅拌桩
Φ650
507根
约12.3m
-1.6m
设计桩顶标高以下部分水泥掺量15%,设计桩顶标高至地表水泥掺量9%
Φ650
787根
约13.1m
-1.6m
Φ650
543根
约5.1m
-11.4m
Φ650
2664根
约5.5m
-9.5m

1.2 工程地质概况

1.2.1 地形特征及场地现状
拟建场地地形相对平坦，地面高程约3.0～4.0m，表部均为人工回填土，局部正在回填。地貌单元属冲海积平原。

1.2.2 场地工程地质条件
根据勘察深度范围内揭露的地质资料，将场地地基土划分为8个工程地质层（其中②、④、⑤、⑥、⑦层分为若干个亚层），自上而下依次为：①素填土、②1含细砂淤泥、②2淤泥、③粘土、④1粘土、④21粘土、④22粉质粘土、⑤2粘土、⑤3圆砾、⑥2粘土、⑥3圆砾、⑦1粘土、⑦2圆砾、⑧1粘土。现分别详述如下：
①素填土
灰黄色，松散状，主要由块石、碎石、砂、粘性土等经人工新近回填而成。
全场局部未分布，直接出露地表，层厚0.60～1.80m。
②1含细砂淤泥（al-mQ42）
灰黄色，流塑状，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎屑和半炭化物。刀切面光滑。
该层全场均有分布，局部直接出露地表，层顶埋深0.00～1.80m，层厚5.60～7.90m。
②2淤泥（mQ42）
青灰色，流塑状，高压缩性。含少量贝壳碎屑、半炭化植物碎屑、粉细砂。
全场均有分布，层顶埋深6.40～8.70m，层厚19.90～24.00m。
③粘土（mQ41）
灰色，流塑-软塑状，高压缩性。含少量贝壳碎屑、半炭化植物碎屑、粉细砂。
全场均有分布，层顶埋深28.00～31.60m，层厚6.40～17.80m。
④1粘土（al-lQ32-2）
灰黄色，可塑状，中等压缩性为主，局部高压缩性。含铁锰质氧化斑点和半炭化物。刀切面光滑。局部粉细砂含量较高，为粉质粘土。
全场均有分布，层顶埋深36.20～47.10m，层厚1.40～5.70m。
④21粘土（mQ32-2）
灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑。刀切面光滑。
全场均有分布，层顶埋深38.20～50.50m，层厚6.70～18.40m。
④22粉质粘土（mQ32-2）
灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。含少量粉细砂、半炭化植物碎屑和贝壳碎屑，局部粉细砂含量较高。刀切面稍光滑。
全场均有分布，层顶埋深53.40～60.20m，层厚5.70～14.00m。
④3圆砾（alQ32-2）
灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。
全场均有分布，层顶埋深65.20～68.20m，层厚1.30～4.00m。
⑤2粘土（mQ32-1）
灰色，可塑状为主，局部软塑或硬塑状，中等压缩性，含少量半炭化物、粉细砂。刀切面较光滑。
全场均有分布，地下室处部分钻孔未揭穿，层顶埋深67.80～70.60m，已见层厚6.60～14.10m。
⑤3圆砾（al-mQ32-1）
灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。
仅个别钻孔有分布，层顶埋深82.40～83.70m，层厚0.60～3.30m。
⑥2粘土（mQ31）
灰蓝色，灰色，可塑-硬塑状，中等压缩性，含少量半炭化物、粉细砂。刀切面光滑。局部粉细砂含量较高，为粉质粘土。
地下室处钻孔个别钻孔有揭露，层顶埋深76.80～85.80m，主楼处钻孔均揭穿，揭露厚度1.00～12.50m。
⑥3圆砾（alQ31）
灰、浅灰色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚圆形-圆形，粒径为2-60mm，岩性为强-中风化凝灰岩，含量50-70%，砂含量15-30%，粘性土含量10-25%。
仅个别钻孔揭露有分布，层顶埋深87.70～90.70m，层厚1.50～3.10m。
⑦1粘土（al-lQ22）
灰色，可塑状，中-高压缩性，含少量半炭化物。刀切面光滑。
深孔处均有揭露，层顶埋深89.30～93.50m，揭露层厚2.30～16.80m，个别钻孔揭穿。
⑦2圆砾（pl-alQ22）
灰色，中密状为主。砾卵石呈亚圆-圆形，岩性为凝灰岩，具强-中风化状。卵石粒径以20-40mm为主，含量30-40%，砾石含量20-30%，砂含量20-30%，粘性土含10-20%。
个别钻孔揭露，层顶埋深104.40～105.00m，揭露层厚2.60～3.20m。
⑧1粘土
灰色，可塑状，中-高压缩性，含少量半炭化物。刀切面稍光滑。
个别钻孔揭露，层顶埋深107.40m，揭露层厚1.90～8.20m，未揭穿。

1.2.3 地下水
场地内地下水主要为浅层淤泥和（粉质）粘土中的孔隙潜水，水位埋深较浅，地下水水位为0.32～1.31m，长年水位变幅一般小于1.50m。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；地下水对干湿交替作用情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具中腐蚀性，对长期浸水情况下的钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

1.3 施工组织设计编制依据

1.3.1 招标单位提供的本项目招标文件；
1.3.2 本项目岩土工程勘察报告；
1.3.3 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
1.3.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.3.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.3.6 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；
1.3.7 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.3.8 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.3.9 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
1.3.10 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
1.3.11 浙江省《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
1.3.12 浙江省标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）；
1.3.13 其他相关规范、规程；

第二部分、施工部署

2.1 工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
2.1.1 质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。
2.1.2 安全目标：安全无重大伤亡事故。
2.1.3 文明施工目标：达到浙江省和**市标化工地要求。
2.1.4 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2 施工总体流程安排
施工总体安排为：
一、先投入6台钻机施工试桩，试桩施工完后投入30台GPS-15钻机施工工程桩；
二、试桩、工程桩施工同时投入2台三轴搅拌桩施工止水三轴搅拌桩；止水三轴搅拌桩施工完后投入4台三轴搅拌桩施工加固三轴搅拌桩；
三、止水三轴搅拌桩施工完后投入8台GPS-10钻机施工Φ900围护钻孔桩；Φ900围护钻孔桩施工完后施工Φ600围护钻孔桩、Φ800立柱钻孔桩。

2.3 工程特点与相应措施
2.3.1 工程特点：
(1)本工程桩基和围护工程量大，工期要求紧，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。
(2)本项目工程桩设计桩深深（设计桩长约90m，设计桩深约100m），部分承台桩间距仅为2.4m，对钻孔桩垂直度要求高，钻进施工难度大、质量要求高。
(3)根据场地地质条件分析，工程桩持力层分别为⑥2粘土、⑦1粘土、⑧1粘土等层，其上局部分布有④3圆砾、⑤3圆砾、⑥3圆砾、⑦2圆砾等层，可能会对钻进施工速度造成较大影响，砾石层钻进施工难度较大。
(4) 本场地表部均为人工回填土，上部②1含细砂淤泥、②2淤泥层厚度大、流塑状，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔或缩径等。
(5)本项目工程桩混凝土标号为水下C30、C35、C40，设计要求为耐久性100年，混凝土质量要求高。
(6) 拟建场地为人工新近回填而成，填土中可能混杂大量块石、砼块等障碍物，将对桩基施工产生影响。
2.3.2 相应措施
(1) 认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
(2)工程桩选用机械性能和导向性好的GPS-15型钻机施工，同时在施工过程中加强对垂直度的控制，以确保钻进施工质量。
(3)工程桩拟采取正循环成孔工艺，一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔（二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔），以尽可能减小桩底沉渣厚度。钻进中如砾石层较厚、施工速率慢时，拟采取泵吸反循环成孔的备选工艺。
(4)施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。开孔和松软地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。
(5)针对表部均为人工回填土、上部淤泥层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重不小于1.20，砾石层钻进时泥浆比重不小于1.25，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。
(6)在**市选择有实力的商品混凝土供应单位，同时有生产过耐久性100年混凝土的厂家进行本项目工程桩的商品砼供应。并在施工前进行试配试验，以满足设计要求。
(7) 施工前对场地内的地下障碍物进行探明，用挖掘机将施工影响范围内的地下障碍物清除干净。施工中如遇地下障碍物影响施工，采取相应的开挖、清除、回填的处理措施，并采用埋设加长护筒隔离穿过。
2.4 施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置：
2.3.1 工地进出口：在霖霄路、旭延路上各设1个进出口，在出入口一侧设置门卫室。
2.3.2 硬地坪：根据施工需要铺设硬地坪，以保证砼搅拌车和吊车行走安全。
2.3.3 临时道路：施工区域修筑一纵一横两条施工主干道，并根据现场实际需要设置施工支道，以保证砼搅拌车辆和其他车辆进出安全。
2.3.4 办公及生活区：生活区设置在场地进出口一侧，占地约为130m*30m，四周用彩钢板围墙与施工区隔开。届时根据实际情况和甲方的统一安排也可布置在其他区域。
2.3.5 用电：由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。
2.3.6 用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池或泥浆加工区，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。
5.2.7 钢筋笼制作场地（30m*20m）：计划在现场设置二个。
5.2.8 三轴搅拌桩后台：设置在场地两侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，搭设有效围挡以防止扬尘污染。
5.2.9 泥浆池：设置在场地中间部分，基本上2台钻机设置一个泥浆池。另在场地合适部位设置2个大型废浆池。
5.2.10 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。
（具体布置见附件《施工平面布置图》）

2.5 工程施工进度计划
2.5.1 施工进度大纲
(1) 前期进场准备：12天（不计入总工期）
(2) 试桩施工：6天（占用总工期6天）
试桩共计13根，共投入6台GPS-15型钻机施工，施工时间6天。
(3)Φ900抗压工程桩施工：14天（占用总工期14天）
ΦΦ900抗压工程桩共计54根，试桩施工完后开始施工，共投入8台GPS-15型钻机施工，台效为0.5根/天，施工时间14天。
(4)Φ900抗拔工程桩施工：57天（占用总工期57天）
Φ900抗拔工程桩共计225根，由施工完Φ900抗压工程桩的8台GPS-15型钻机转入施工，台效为0.5根/天，施工时间57天。
(5)Φ700抗拔工程桩施工：65天（不占用总工期）
Φ700抗拔工程桩共计258根，试桩施工完后开始施工，共投入5台GPS-15型钻机，台效为0.8根/天，施工时间65天。
(6)Φ800抗压工程桩施工：68天（不占用总工期）
ΦΦ800抗压工程桩共计686根，试桩施工完后开始施工，共投入17台GPS-15型钻机施工，台效为0.6根/天，施工时间68天。
(7)Φ650止水三轴搅拌桩施工：44天（不占用总工期）
Φ650止水三轴搅拌桩共计1294根，投入2台三轴搅拌桩机施工，与试桩、工程钻孔桩同时施工，台效为15根/天，施工时间44天。
(8)Φ650加固三轴搅拌桩施工：41天（占用总工期8天）
Φ650加固三轴搅拌桩共计3207根，止水三轴搅拌桩施工完后开始施工，共投入4台三轴搅拌桩机施工，台效为20根/天，施工时间41天。
(9)Φ900围护钻孔桩施工：29天（不占用总工期）
Φ900围护钻孔桩共计225根，投入8台GPS-10型钻机施工，在Φ600止水三轴搅拌桩施工完后开始施工，台效为2根/天，施工时间29天。
(10)Φ600围护钻孔桩施工：8天（不占用总工期）
Φ600围护钻孔桩共计241根，由施工完Φ900围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工，台效为4根/天，施工时间8天。
(11)Φ800立柱钻孔桩施工：7天（占用总工期3天）
Φ800立柱钻孔桩共计103根，由施工完Φ600围护钻孔桩的8台GPS-10型钻机转入施工，台效为2根/天，施工时间7天。
(12)不可预见工期损失2天（占用总工期2天）
总工期为6+14+57+8+3+2=90天
（进度计划表见附表）
2.6 主要施工机械设备配备计划

详见附表3：施工设备配备表

2.7 劳动力配备计划
详见附表4：劳动力计划表

2.8 主要材料配备及进场计划
2.8.1 钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.2 水泥：分7-9次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.3 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的方量来确定。

2.9 项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理

项目经理

技术部
材料部
生产部
行政部
经济核算部

各机台班组

2.9.1 主要管理人员名单
详见附表5：项目主要施工管理人员表

2.9.2 主要管理人员简历
1、项目经理简历
详见附表6：主要人员简历表（项目经理）
2、项目工程师简历
详见附表7：主要人员简历表（项目工程师）
第三部分、施工方案

本项目桩基采用钻孔灌注桩，基坑围护采用钻孔灌注桩，止水和坑内加固采用三轴搅拌桩。

3.1 钻孔工程桩施工方案

本项目桩基采用钻孔灌注桩。通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，工程桩施工选用GPS-15型钻机施工，拟采取正循环成孔工艺，一次清孔和二次清孔拟采用泵吸反循环清孔（二次清孔备选方案拟采用气举反循环清孔）。钻进中如砾石层较厚、施工速率慢时，拟采取泵吸反循环成孔的备选工艺。
GPS-15型钻机具有机械性能好、成孔稳、导向性好、垂直度好等优点。
钻头选用性能良好的单腰四翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点，钻头直径不小于设计直径。
工艺流程图详见附图。

3.1.1 施工准备工作
（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
（2）合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。
（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。

3.1.2 钻孔灌注桩施工：
（1）测量放线：
1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

钻孔灌注桩工艺流程图

2）为了测量成果的准确性，拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。
3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
（2）护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：
1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。
2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
十字架
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
1100～1300
100
地面
护筒
4）作好记录进行复测。

（3）钻机安装就位：
1）钻机安装必须水平、周正、稳固。
2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。
5）对各连接部位进行检查。
（4）泥浆管理与运用：
1） 泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
正循环钻进时，开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。
泵吸反循环钻进时，开孔采用正循环浓泥浆开孔，下部反循环钻进时泥浆比重不宜小于1.1，不宜大于1.2。
2）泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。
3）泥浆性能要求：

比 重
粘 度(s)
注入孔口泥浆
1.10～1.15
18～22
排出孔口泥浆
1.25～1.30
20～26
4）废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（5）试成孔：
按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔数量、位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。
（6）成孔钻进及一次清孔：
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，工程桩拟采用GPS-15型钻机正循环回转钻进成孔，泵吸反循环一次清孔。

1）钻头选择：
选用单腰四翼钻头，钻头直径根据设计桩径及成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
2）钻进技术参数的选择：
按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。
3）注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
4）成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。
5）一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用泵吸反循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（7）钢筋笼制作、安放：
1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。
2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。
5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
6）技术要求：
a.保证钢筋笼圆度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
设计钢筋
笼直径D
环形模直径=
D+环形模钢筋直径d
钢筋笼主筋
≥10d
≥10d
上节钢筋笼
下节钢筋笼
≥35d
钢筋笼环形模加工示意图
钢筋笼下入孔中焊接示意图
钢筋笼加强筋
（环形模）
钢筋笼螺旋筋

（8）下导管：
1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

（9）二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。工程桩二次清孔采用泵吸反循环或气举反循环方式进行清孔。气举反循环清孔采用专用的活络头将气管放入导管内，气管下放深度须大于孔深的2/3，并可根据实际情况可作调整，配备0.6m3或0.9m3的空压机。
清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.15～1.20，沉渣厚度不大于50mm。并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（10）施工砼配制与技术质量要求：
1）施工砼配制：
商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
2）技术质量要求：
a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。
（11）水下砼灌注：
水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面0.8m以上。
3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。
4）除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。
5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
3.1.3 施工中常见事故预防及处理措施：
（1）垮孔：
1）预防：
a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。
b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。
c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
2）处理：
在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
（2）孔斜：
1）预防：
a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。
b.保证钻机安装的水平。
c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
2）处理：
a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；
b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
（3）浮笼：
1）预防：
a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
2）处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
1）预防：
a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
c .严格按照前述的技术措施进行施工。
2）处理：
a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。
b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

3.2 围护钻孔桩施工方案

本工程围护钻孔桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环二次清孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。
3.2.1 围护钻孔桩施工：
（1）测量放线：
拟选用R-122型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于5cm。
（2）护筒埋设：
根据围护桩轴线分段采用挖机抽槽，然后将护筒成排摆放，经校正达到要求后进行填埋。
（3）钻机安装就位：
1）钻机安装必须水平、周正、稳固。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，防止施工中倾斜。
2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
（4）泥浆管理：
开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（5）成孔钻进：
选用GPS-10型钻机正循环成孔钻进。
钻头选用单腰四翼钻头，钻头直径不小于设计直径。。
开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。
钻进成孔后为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，确保孔深误差小于100mm。
（6）一次清孔：
一次清孔采用采用正循环清孔，时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（7）钢筋笼制作、安放：
钢筋笼制制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。
（8）下导管：
选用Φ250mm灌浆导管，导管长度按实际孔深而定；每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内。
（9）二次清孔：
下好导管