电厂主厂房施工组织设计.doc

1. 工程概况和工程范围
1.1 工程概况
1.1.1 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XX发电有限责任公司2×300MW热电联产技改工程
2
建设地点
X省X市X区
3
工程规模
2×300MW国产抽汽供热燃煤发电机组
4
建设单位
XXXX发电有限责任公司
5
设计单位
XX电力勘测设计院
6
建设性质
技改工程
7
工程范围
XXXX发电有限责任公司2×300MW机组工程主厂房、配电装置区建筑工程
8
质量标准
达标投产，优良，创国优，争鲁班奖
9
总工期要求
从2003年11月8日主厂房开挖至2006年2月28日完成并满足试运行要求。

1.1.2 工程建筑特点
1.1.2.1 主厂房布置
(1) 主厂房依次布置为汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉，集控楼布置在两炉之间，与除氧间脱离；炉后布置有电除尘器、烟囱及脱硫设施；运煤皮带从主厂房煤仓间固定端上至煤仓间皮带头部。
(2) 主厂房主要尺寸如下：

主厂房主要尺寸汇总
序号

项 目
轴线尺寸（m）
备注
一
汽机房
1

本期长度
169.8

2

跨距
27

3

柱距
12

4

管道层标高
6.3

5

运转层标高
12.6

6

行车轨顶标高
24.8

二
除氧框架
1

跨距
9

2

柱距
12

3

运转层标高
12.6

4

高、低加、除氧器布置标高
6.3；12.6；19.6

三
煤仓框架
1

跨距
14

2

柱距
12

3

运转层标高
12.6

4

煤粉仓层标高
22.2

5

皮带层标高
32.0

6

分离器层标高
44.7

四
锅炉房
1

运转层标高
12.6

2

D排柱至K1柱间距
7.5

3

E柱至烟囱中心线间距
62.78

4

A柱至烟囱中心线间距
169.0

主厂房剖面示意图见下图：

44.70

32.00

22.20

12.60
12.60

±0.00

7.500
14.00

E
B
C
D
A
9.000
27.00

主厂房剖面图

(3) 汽机房：两台汽轮发电机组纵向布置，机头朝向固定端，两机之间0.00m处设有检修场地。汽机房设有运转层（12.60m）、中间层（6.30m）和0.00m层。
(4) 除氧间：分为四层，0.00m层、6.30m层、12.60m层、22.20m层。
(5) 煤仓间：0.00m层每台炉布置四台钢球磨煤机，四台排粉机；12.60m层布置四台埋刮板给煤机，22.20m层布置十六台给粉机及两个粉仓、四个煤斗；32.00m为运煤皮带机层，设两条皮带；46.30m层布置四台粗粉分离器及四台细粉分离器。
(6) 锅炉房：锅炉房为半露天布置，运转层以下及炉前平台全封闭。锅炉运转层为混凝土平台，其标高与汽机房和除氧、煤仓两框架一致，炉前设低封。
(7) 集控楼：布置在两炉之间，分为四层：0.00m层、6.30m层、12.60m层、19.60m层。
1.1.2.2 通风和采光
汽机房、锅炉房运转层及以下采用热水采暖。主厂房煤仓间采用蒸汽采暖。
汽机房通风采用自然进风、自然排风方式；锅炉房运转层以下采用自然进风，机械排风的通风方式；主厂房煤仓间采用自然通风方式。
汽机房底层、夹层通过A排外墙百叶窗及人工照明采光；汽机房运转层通过A排带形窗、B排高侧窗及部分屋顶采光罩采光。
1.1.2.3 防水与排水
汽机房零米设0.5%分区找坡，坡向工业水管沟，锅炉房零米设0.5%分区找坡，坡向水力冲灰沟。除氧间考虑除氧层防水与排水。输煤皮带层采用水冲洗。
屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材及聚氨脂涂膜，有冲洗要求的楼地面均设3mm厚聚氨酯涂膜防水层。与室内楼地面衔接的室外楼地面、走道、台阶作不小于0.5%的排水坡度，有冲洗水的楼地面留洞时，洞口均做不小于150mm高套管，变形缝应严密。
1.1.2.4 构造与装修
主厂房内、外墙均采用加气混凝土砌块，部分地方采用实心砖墙。门窗除有特殊要求外，一般为塑钢门窗。汽机屋面板采用双层自防水自保温压型钢板。
主要装修一览表
序号
材料名称
部 位
一、
主厂房
1
耐磨混凝土面层
汽机房、锅炉房及框架在零米、输煤皮带层
2
瓷砖面层
汽机房、锅炉房及框架在转运层、汽机基座平台
3
花岗岩面层
楼梯平台及踏步、主厂房主入口及门厅
4
防滑耐磨地砖
卫生间、程控室
5
中级涂料
外墙面装饰
6
普通内墙涂料
内墙
二、
集控楼
1
中级涂料
外墙
2
金属墙板
内墙
3
无机涂料喷涂
电子设备间、工程师室
4
轻钢龙骨纸面石膏板
电子设备间、工程师室、集中控制楼13.70m走廊
5
铝合金吊顶板
集中控制室吊顶
1.1.3 本工程主要结构特点
主要工程项目结构特点一览表
序号
名称
结 构 简 况
一、
热力系统
1
汽机房

A列柱为钢筋混凝土独立基础；汽机附属设备基础采用钢筋混凝土设备基础；排架结构；钢吊车梁；固定端采用钢筋混凝土框架加抗风桁架结构；扩建端为混凝土结构屋面采用双坡实腹工字钢有檩体系，屋面采用压型钢板轻型结构。

2
汽机基座

采用清水镜面现浇钢筋混凝土框架式结构，四周用变形缝与周围建筑分开。汽机房平台尽可能多采用钢隔栅板，其余采用现浇钢筋混凝土板结构，楼板为工字型钢梁+现浇钢筋混凝土板结构，与主厂房框架相接处采用滑动或铰接连接。

3
除氧煤仓间

钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础为主，条形基础为辅，屋面及各层楼盖采用H型钢梁、现浇钢筋混凝土楼板结构，局部采用钢隔栅或花纹钢板。煤斗采用圆形钢筒仓，下部圆锥形漏斗，内衬采用不锈钢钢板材料，煤斗采用支承式结构。

4
锅炉基础
钢筋混凝土基础，锅炉运转层炉前平台及炉前封闭平台为钢梁+现浇钢筋混凝土楼板。
5
电梯井
基础为独立钢筋混凝土结构。电梯井采用钢结构，封闭采用压型钢板。
6
集中控制楼
基础采用柱下独立基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。
二、
除尘排烟系统
1
电除尘支架基础
柱下独立基础。
2
钢烟道支架
柱下独立基础，钢筋混凝土梁柱
3
引风机室
独立基础，钢筋混凝土结构。
4
送风机室
独立基础，钢筋混凝土结构。
5
烟道
钢筋混凝土支架砖墙，内衬为耐酸砖，2mm厚“MC”防腐涂料。
三、
电气系统
1
继电器楼
独立基础，单层钢筋混凝土结构

三变基础
钢筋混凝土块式基础。
2
钢筋混凝土防火墙
钢筋混凝土带型基础，现浇钢筋混凝土结构。
3
事故油池
现浇钢筋混凝土结构
4
主变构架及支架
钢管带端撑A型构架，钢管设备支架。
5
独立避雷针
钢筋混凝土独立基础，型钢构架
6
220KV 屋外配电装置
现浇钢筋混凝土独立基础，架构采用钢筋混凝土离心杆，设备支架采用钢筋混凝土离心杆。
四
其他系统
1
溢流水池
现浇钢筋混凝土结构
2
渣仓基础
现浇钢筋混凝土整板基础
3
综合管架
钢筋混凝土结构，跨道路采用钢架
4
热网及除灰管道支架
钢筋混凝土结构

1.2 工程范围及主要工程量
1.2.1 工程范围
本工程范围为自220KV升压站到烟囱（不含烟囱和道路）的所有土建工程，其中包含但不限于本期1#、2#机组：主厂房本体；汽机及附属设备基础；集中控制楼建筑；锅炉及附属设备基础；风机基础；电除尘器建筑；引风机室建筑；钢烟道基础及支架；砖烟道；A排外电气构筑物（主变压器、厂高变、启/备变压器等基础、母线桥支架、防火墙、事故油坑等）；继电器室建筑；220KV配电装置建筑；热网首站建筑；热网管道支架（厂外1m接口）；除灰管道支架（厂外1m接口）；凝结水箱基础；厂区地下设施；厂区综合管架；溢流水池；高效浓缩机基础；渣仓基础。
上述工程包括地基处理的方格网、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水、暖通、除尘、通风、照明、水消防等全部建筑工程。
本工程分界：
建筑物室内给排水、电缆（电线）埋管、照明、消防水、暖通管道等属土建施工。
汽轮机（锅炉）及其辅助设备的框架、底板、预埋件等在安装单位指导下由土建施工。
厂区所有沟道、坑，以及直埋管道、雨水、污水等窨井属土建施工。
在无特殊说明的情况下，所有地下沟管均以墙外表2m为界。
主厂房行车轨道属土建施工。
主厂房与输煤栈桥以主厂房D列为界。
热网管道支架及除灰管道支架以厂区围墙外1m为界。
配电箱以下（含配电箱）由土建施工，以上由安装施工。
由土建施工的建筑物、构筑物上安装的照明灯具由土建施工。
本工程与其它单位施工工程连接处由后施工方负责连接。
设备二次灌浆属土建单位。
1.2.2 材料供应范围
甲方供货范围：暖通设备、配电箱、除尘设备、设备基础的弹簧减震装置、凝结水回收器、离心泵、水喷雾器等；照明灯具、门窗、封闭用复合压型钢板及其他压型钢板。
乙方供货范围：甲供物资以外均属乙方供应。
2. 施工组织机构
2.1 现场管理组织机构
本工程施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。
项目经理部由项目经理、项目副经理以及其他技术和管理人员组成。具体设置为：项目经理一人，项目副经理一人，项目总工程师一人，六科一室（即施工技术科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科和试验计量室）。各科室的业务范围根据公司《质量手册》的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。
项目经理部下设土建施工队3个，其它专业施工队7个：机械化施工、水电安装、装饰、钢筋加工、防腐防水、混凝土搅拌站。
现场施工组织机构见下页图。
2.2 专业施工队任务划分
各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：
第一土建专业施工队：负责A～E列土建施工和建筑初装修。
第二土建专业施工队：负责本标段内锅炉部分、集控楼及炉后其他建构筑物（除烟囱）土建施工和建筑初装修。
第三土建专业施工队：负责A列外建构筑物、220KV屋外配电装置及本标段其他系统工程的土建施工和建筑初装修。
机械化专业施工队：负责土方工程、钢结构制作、钢构件及混凝土构件安装。
钢筋加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件加工。
装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。
水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工。
混凝土搅拌站专业施工队：负责标本标段混凝土的搅拌和运输。
防腐防水专业施工队：负责本标段工程的全部防腐防水工作。

项 目 经 理
项 目 副 经 理
项 目 总 工 程 师
施工技术科
质量检查科
安全监察科
物资设备科
劳动人事科
试

验

室
经济核算科
各专业施工队设若干班组

机械化专业施工队

水电安装专业施工队

装饰专业施工队

第二土建专业施工队

混凝土搅拌站专业施工队

钢筋加工专业施工队

防腐防水专业施工队

第一土建专业施工队

第三土建专业施工队

项目管理组织机构图
3. 工程质量、进度及安全文明生产目标
3.1 质量目标
3.1.1 确保省优质工程，创国优、争鲁班奖。
3.1.2 建筑分项工程合格率100%，分部工程优良率达到100%，单位工程优良率达到100%。
3.1.3 严格执行《火力发电机组达标投产考核标准（2001版）》，达标投产。
3.2 工期目标
本工程工期要求：从2003年11月8日主厂房开挖至2号机组168小时结束，总工期28个月。
本工程里程碑节点如下：
3.2.1 2003年12月28日开工浇筑第一罐混凝土。
3.2.2 2004年7月31日锅炉基础交安。
3.2.3 2004年11月10日主厂房结构结束。
3.2.4 2004年9月30日集控楼交安。
3.2.5 2004年8月31日1#汽机基础交安。
3.2.6 2005年6月30日2#汽机基础交安。
3.2.7 2005年10月31日1#机组完成168试运。
3.2.8 2006年2月28日2#机组完成168试运。
3.3 安全目标
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通责任事故及其它重大事故，重伤率控制在1‰以内，轻伤率控制在8‰以内，严格控制各种习惯性违章。
3.4 文明施工管理目标
严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及河南省电力公司和甲方的《现场安全、文明施工管理实施细则》，创省级文明工地。
4. 施工部署
4.1 总体施工方案
根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。
4.1.1 任务分工
本工程设三个土建作业队，一队负责主厂房A～E列土建施工，二队负责除锅炉部分、除尘排烟系统土建项目施工；第三专业施工队负责A列外建构筑物、220KV屋外配电装置及其他系统的土建施工等；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所有工程项目的相关任务。特殊门窗、镀锌等采取专业厂家生产或加工。
4.1.2 开工次序安排
本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。
⑴　第一批开工项目：
主厂房本体。
⑵　第二批开工项目：
除尘排烟系统建筑。
(3) 第三批开工项目：
电气系统建筑。
(4) 其它：
炉后地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。
上下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑主体完成开始。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后陆续安排。
与建(构)筑物相近的管道支架在相应建(构)筑主体完成后陆续安排,其余部位随机安排。
4.1.3 主要工程部位的交叉施工
4.1.3.1 主厂房基础阶段的工序安排：
(1) 主厂房A列及B、C、D、E列为可以平行施工的工作面，以A、B、C、D、E列为关键工序，山墙基础在此施工阶段应同时完成。基础完成后组织外侧回填。
(2) 集控楼基础与1#、2#锅炉基础、主厂房基础同时开工。根据本工程的条件，集控楼上部施工可连续进行，在锅炉钢架吊装前完成。
(3) 主厂房地下设施施工，以汽机零米以下基础、运转层平台基础为重点，包括埋深较深的其他设备基础、泵坑等，组织1#、2#汽机间的流水施工，同时插入回填土（一般回填至-0.20m左右）。位于塔吊轨道区域的地下设施施工优先安排，尽可能给轨道式塔吊贯通创造条件。
(4) 主厂房区域的电缆隧道虽然埋深稍浅，但由于开挖量大，后期与浅地下设施同时施工影响大，故应在深设备基础后分区回填期间完成。
电缆隧道位于塔吊（包括电建塔吊）轨道下的部分要采取加固措施，可采用加方木或钢结构支撑，并应在模板支设阶段同时考虑加固。
(5) 位于B、C、D列的深基础，安排在6.3m、12.60m结构层施工后进行。不占用关键线路时间。
(6) 回填土施工工序安排：主厂房A、B、C、D、E列框架基础完成后，外围回填土可插入进行，汽机间回填土待汽机底板、短柱及其他深地下设施完成后进行，浅基础及地下设施采用二次开挖，在汽机平台施工期间分区分段逐步完成，重要的浅基础在回填土前要作局部基础下处理。B、C、D列框架基础回填待球磨机等基础完成后进行。
4.1.3.2塔吊安拆安排：
本工程汽机房及除氧煤仓间垂直运输主要依靠300tm塔吊，塔吊布置在汽机间靠近B列，轨道底标高约±0.00m。由于汽机间深设备基础施工周期较长，全部提供回填土至±0.00m的时间可能影响塔吊的安装使用。框架基础完成后，即采取措施（基坑大开挖时局部少挖、优先集中回填或采用毛石砌体），在汽机间中部检修场地位置铺设一节塔吊轨道，暂先作为固定塔吊使用。保证除氧、煤仓间楼层施工时能利用塔吊作垂直运输。主厂房固定端、扩建端山墙外63tm塔吊安装于框架施工前完成安装。
300tm塔吊在煤斗吊装前必须铺通轨道，随汽机间屋盖结构吊装退出汽机间。300tm塔吊轨道通过阀门坑时采取浆砌毛石处理；汽动给水泵零米以上结构待塔吊退出后进行施工。
固定端、扩建端塔吊在B、C、D列屋面结构完成后拆除。
4.1.3.3 汽机间吊车轨道安装的工序安排：
汽机间吊车轨道的交安是电建桥吊就位的前提条件，必须在汽机交安前完成，其工作所占时间不宜占用关键工序时间，因此要尽量穿插进行。A列柱工期较短，具备条件时，A列吊车梁可先就位，轨道安装随之进行；B列吊车梁随屋面结构吊装进行就位，轨道安排在校正吊车梁后即吊运到位，采取马镫等架空搁置，吊车梁上表面找平层等工序完成后，钢轨道精确就位，以最短的时间完成轨道安装，保证桥式吊车就位。
桥吊就位前，屋面结构端跨留一间不吊装，待桥式吊车就位后补吊最后一间。
4.1.3.4 集控楼的工序安排：
集控楼主体、屋面及外粉刷必须在1#锅炉钢架吊装时全部完成，以保证创造安装进入时较好的周围环境。
4.1.3.5 炉后构筑物与烟囱施工的交叉工序安排：
炉后构筑物除受烟囱危险区影响的（如烟道）安排在烟囱筒体完成后进行外，其它建构筑物可安排在锅炉基础完成后随之进行，以利土建工作面调节及提前交付安装，提前交付安装有利于安装单位的工作面的调节。如图纸到位及时，受烟囱危险区影响的炉后构筑物基础可随烟囱基础同时施工至0米处。
4.1.3.6 配合安装阶段的土建工序安排：
土建交安后即进入土建配合安装施工阶段，直至达标投产为止。
土建配合安装施工可分为二个阶段：
第一阶段由汽机间全封闭至点火吹管前。其间土建配合施工尚有相当的工作量，主要为设备基础二次灌浆及精细装饰施工尾工。土建的各工序随安装需要，在限定的时间及给定的施工区域范围，组织充足的劳动力，组织各工种施工，保证质量一次合格，并注意成品保护的交接。
第二阶段为点火吹管至达标投产。主要为安装需要的土建预留尾工及达标需要的缺陷消除。土建单位要准备相应工种的劳动力或及时组织人员到位的其他措施。
4.1.4 主要部位流水作业安排
本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交叉作业。
⑴ 基础施工阶段：
A列柱及B、C、D、E列基础由第一土建队组织各工种的流水作业。
以A、B、C、D、E列基础为关键线路、山墙柱基础调节施工。
两个锅炉基础、集控楼基础由第二土建队组织各工种流水施工。
⑵ 主体结构施工阶段：
A列柱以施工缝划分为若干流水段，组织混合队施工。
B、C、D、E列以自然层划分流水段，组织混合队施工。
⑶ 汽机基座及地下设施：
汽机零米以下及深基础设施以1#、2#机划分两个施工段，组织流水施工。
1#汽机基座在汽机间屋盖吊装前完成，2#汽机基座在汽机间屋盖吊装后进行；期间插入运转层平台施工，可组织1#与2#机区域的流水施工。
浅基础及地下设施按1#、2#机顺序分别施工。
⑷ 装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先进行湿作业，后进行干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。
⑸ 水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。
[6]土建与电建安装有关的工序安排：
安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。
4.1.5 主要机械和施工方法选择
⑴ 汽机基座等主要设备基座、主厂房框架、支架等采用清水镜面混凝土工艺。楼板采用清水混凝土工艺，不再抹灰找平。
⑵ 集中搅拌混凝土，采用一座HZS75B自动搅拌楼为主、两台500L强制式搅拌机辅助使用；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；主厂房部分混凝土利用混凝土搅拌运输车运至现场，设混凝土输送泵铺管直接泵送入模，泵管过路设地道或管道。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时拖式泵。
⑶ 钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋加工时水平连接采用闪光对焊，现场绑扎时水平连接按设计要求或采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外采用电渣压力焊，Ⅲ级钢采用锥、直螺纹连接。
⑷ 金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。
⑸ 主厂房施工时，在汽机间内距靠近B轴布置CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢吊车梁及轨道、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房固定端、扩建端各设63t.m固定塔吊一台，用于钢筋、 模板、混凝土等辅助吊装工作；煤仓间两端各布置施工电梯一部，用于零星材料、测量仪器等的运输和人员上下；地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。
4.1.6 主要风险预防
⑴ 设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。应采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的图纸不到位情况。
⑵ 汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土和轨道式塔吊的如期安装使用。除加强沟通外，准备铺设局部道轨的技术方案。
⑶ 材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样。
⑷ 劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。
⑸ 新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。
⑹ 气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。
⑺ 其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。
4.1.7 土建交安条件
⑴ 汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。
⑵ 除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。
⑶ 锅炉基础：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。
⑷ 其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。
⑸ 设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。
4.2 总平面布置
4.2.1场地布置
主厂房东侧靠原200MW机组室外变电架构处布置自动混凝土搅拌站；主厂房北侧布置钢结构加工区、物质仓库、木工加工区，其中钢结构加工区西侧临时堆放场地前期可为土建施工使用，木工加工区由项目部集中管理；主厂房东侧布置钢筋加工区；水电安装场地安排在原二建加工厂内。
土建施工生活用房安排在原二建加工厂的6层单身宿舍楼内，其中包括食堂、医务所、淋浴间、招待所、文化娱乐室等。
本工程办公区设在主厂房东北侧，建临时办公楼两层。
4.2.2 施工道路
施工单位通过厂区西侧的施工公路进入主厂房建筑区。施工车辆不允许在进厂公路行驶。我方载重车辆在厂区行驶时，按照业主指定的路线行驶。
施工现场主干道考虑由业主统一安排修建，工程范围的其他施工道路由施工单位按甲方要求的标准铺设。
4.2.3 临建
4.2.3.1 生产临建
主要包括混凝土搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工区、木工作业区、水电安装区、物资仓库等。所有生产临建外围用2米高彩色压型钢板分别围护，实行封闭管理。
混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖；搅拌站设水泥罐、粉煤灰罐若干，以散装水泥为主；后面设水泥库一座，水泥库采用钢管屋架，周围用1米高彩板封闭；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置泄水孔。
钢筋加工区分三部分：钢筋加工作业棚、原材料堆放场地、成型钢筋堆放场地，另设少量的工具房及值班室等。钢筋加工作业棚采用10m跨钢铰屋架、原材料及成型钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层活动板房。
钢结构加工区分三部分：钢结构制作区域、原材料及成品组装堆放区。钢结构制作区域布置钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台。根据需要配备汽车起重机和25t履带吊。加工棚采用钢管屋架。
木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用钢管屋架。
物资仓库采用活动板房。
所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。
4.2.3.2 生活临建
业主提供施工场地北侧约有土地100亩，供本期工程生活临建使用，该场地水、电线路经检修、按规定接口装表计量即可使用。
该场地原有建筑部分占据本期工程位置，主要有循环水石灰处理场、综合水泵房（包括工业消防蓄水池、检修维护间）、锅炉补给水处理室。根据以上工程开始施工与本标段工程施工的时间差，部分原有建筑可以利用。统筹安排如下：
本工程施工作业队人员生活区域可利用原有六层宿舍建筑约4000m2，基本满足需要。本工程管理人员生活临建区可以利用位于最北侧原有约2000m2三层建筑（大板楼），基本满足需要。主要利用时间为从本标段开工至2#机交安，届时施工人员高峰期已过，生活临建可逐步缩减。继续利用如与锅炉补给水处理室开工时间相矛盾，则另行安排，尽可能通过综合调节解决，一般不再新建临建。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等必要设施。
4.2.3.3办公区
办公用房采用两层组合式彩色压型钢板结构活动房。办公室前留有停车、绿化等场地。本工程办公室建筑面积需400m2。
4.3 力能供应
4.3.1 施工用水
4.3.1.1 力能设计
(1) 现场施工区的供水设计
经计算：⑴ 直接生产用水量Q1：4.5L/S
⑵ 生活（施工现场）用水量Q2：0.2L/S
⑶ 消防用水量Q3：10L/S
⑷ 总用水量Q：14.7L/S
⑸ 选用供水主管径DN100mm；支管径DN50mm。
(2) 生活区的供水设计
经计算：⑴ 生活用水量Q1：0.7L/S
⑵ 消防用水量Q2：10L/S
⑶ 总用水量Q：10.7L/S
⑷ 选用供水主管径DN100mm；支管径DN50mm。
4.3.1.2 供应方式
业主通过利用老厂现有的供水系统，为我方提供施工用水、生活用水及消防用水，我方在生活水母管的指定位置引接，接点后全部用水设施由我方自行负责，水费按表计结算，干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式敷设，埋深为1.0米。
4.3.2 施工用电
4.3.2.1 力能设计
[1] 施工现场区：
经计算：荷载合计数p：1000KVA
用电总量：700KVA
[2] 生活区域：
室内外照明：100KVA
4.3.2.2 供应方式
[1] 生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。
[2] 根据施工场地布置情况，在施工现场西南侧和东北侧分别布置#1、#2配电室，兼顾各施工区用电。我方在指定地点接线，接线后全部用电设施由我方负责，电费按表计结算。
4.4 排水
主厂房建筑施工区的排水按目前的自然排水方式排放，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放；施工区内的排水和设施由承担施工的单位负责维护。
4.5 施工通讯
从老厂程控网络引接。届时我方的临时总机与该交换机以中继线连通，即可有偿使用。

5、特殊过程施工措施
5.1 清水镜面混凝土施工
我公司一直重视清水镜面混凝土的研究，有着丰富的清水镜面混凝土的成功经验，在禹州电厂、新乡电厂、安顺电厂、沁北电厂等取得了良好效果，获得了国家专利，并取得了建设部“全国建筑业新技术推广应用金牌示范工程”荣誉证书。
5.1.1　应用范围
主厂房0米以上混凝土结构、汽机基座、磨煤机基础、送引风机基础等大中型设备基础及防火墙等采用清水镜面混凝土、大模板施工工艺。镜面混凝土工艺与清水混凝土的区别，在于镜面混凝土模板表面贴PVC板，使混凝土表面呈大理石观感。
5.1.2 清水混凝土的质量标准为：
⑴ 几何尺寸准确。
⑵ 大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。（设计要求粉刷或刷浆的构件的不做棱角或倒圆）
⑶ 表面平整，颜色一致。
⑷ 无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
⑸ 模板拼缝有规律。
5.1.3 清水混凝土模板工程
模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。外侧用双排架加固。柱模板组拼示意图如图一。
根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板如图二（尺寸根据设计尺寸定），尽量采用长度为1500mm的模板。
柱边长
柱宽
图一

柱角木线条倒圆：
柱角倒圆木线条断面如图三所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。柱子模板在高度方向按图一组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每 隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。

柱角倒圆木线条经改进，目前采用PVC特制线条，具有成型后线条观感质量好，线条周转次数多，加固简便等优点。目前有关改进部门已准备专利申请。

固定模板一 固定模板二

花篮梁模板图 梁断面效果图
图二

图三
5.1.4 清水混凝土中预埋铁件安装方法
预埋件
螺栓
海绵条
模板
图四
清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。
电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。
5.1.5 柱模板加固：
鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板仍采用对拉螺栓加固法，对拉螺栓的直径、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算清水混凝土柱模板用M14对拉螺栓，间距1500mm加固，背楞材料为[20a槽钢(如图五)。对拉螺栓套PVC管，不但对拉螺栓可以重复使用，同时避免了割除对拉螺栓时可能对清水镜面混凝土柱造成的损坏和污染。

木胶合板
[22a槽钢＠500
PCV板
φ18螺栓
图五
木线条
5x10方木
5.1.6 混凝土工程
⑴ 为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。
⑵ 混凝土浇筑前，当自由落差大于２米时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。
⑶ 混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。
⑷ 构件湿润养护不少于14天。
5.2 大体积混凝土施工
汽机基础、引风机基础等构件多属于大体积混凝土，在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下：
⑴ 环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制混凝土入模温度低于280C。
⑵ 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。
⑶ 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。
⑷ 混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。
⑸ 温度控制
混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。
测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于40C。
5.3 钢梁栓钉焊接工艺
钢梁栓钉焊接采用SLH－25型栓钉拉弧焊机进行施工，SLH－25栓钉拉弧机是一台大功率、自动栓钉快速焊接设备。其特点是焊接速度快，效率高。每小时可焊180只～250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好。
5.3.1 栓钉、焊接瓷环检验
栓钉的材质及机械性能、技术指标和试验文件应由栓钉制造厂家提供，其化学成分应满足《火力发电厂主厂房钢一混凝土组合结构设计暂行规定》附录C中01的规定，其它项目应满足GB10433-89中的有关规定。制造厂家供应的每批（同一炉号为一批）栓钉均应做性能试验，并提供试验报告。
焊接瓷环制造厂家需提供合格证书，并满足GB10433-89中的规定标准，且有防潮包装。瓷环的复检主要指外形尺寸检查。
5.3.2 栓钉焊接技术要求
焊前应将钢梁焊接面上的水、锈、油等杂物清除干净。如果瓷环受潮。应