南溪片区污水干管顶管施工方案.doc

合川核心区南沙路污水干管（约1.4）工程

顶
管
施
工
专
项
方
案

编制单位：北城致远集团有限公司
编制日期：二〇一四年三月三十日
目 录

一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………3
三、施工总平面布置…………………………………………………5
四、施工准备…………………………………………………………7
五、主要施工方法及施工措施………………………………………11
六、施工质量目标及保质量证措施 ………………………… …29
七、安全生产目标及安全保证措施 ……………………………… 32
八、施工进度计划及工期保证措施 ……………………………… 39
九、文明施工措施 …………………………………………………42
十、工程档案资料管理 ……………………………………………43
十一、附表与附图 ……………………………………………44

一、编制依据

1.1. 中国市政工程华北设计研究总院设计的施工图纸
1.2. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）
1.3. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(3-90)
1.4. 《给水排水构筑物施工及验收规范》 (50141-2002)
1.5. 地基土基础工程施工及规范(202-83)
1.6. 现场实际环境及有关施工条件
1.7.本公司有关给排水管道非开挖顶管施工经验

二、工程概况

2.1.工程概况
本工程为合川工业园核心区南沙路污水干管前（约1.4）工程，位于合川工业园核心区南沙路A段北侧，该段污水干管起于九峰山路与南沙路A段道路交叉口，终于南沙路B段设计起点与岩渠路交汇处，线路全长1379m。
工程设计为管径为1000的管，排水坡度为0.06%，共设23座检查井。由于W10前后两侧、W1315、W2223段为现状通行道路口或旁有未拆除建筑物以及居民地下给水井、未拆迁的1万伏高压电杆，此三段拟采用非开挖顶管方式进行施工；顶管采用顶进法专用钢筋砼三级管，管径1000，排水坡度为设计要求的0.06%。
其中Ⅰ段即新村居民路口为W10检查井前后两侧（40m←W10→48m），长度约为88m，；Ⅱ段即消防队路口为W1315检查井两侧，长度约为99m；Ⅲ段即岩渠路路口为W2223段，长度约为63m；顶管顶管埋深约为5～7m，总长度约为250m，具体工程量以现场实际收方完成量为准。
2.2.现场地质、地形和现状条件
该段管线全部位于南沙路A段北侧人行道外侧，管线所经位置地面大部分为已征地拆迁的空地，但是局部管线通过使用道路口或未拆迁建筑边，而且距离房屋约10m处的管线边还有居民生活用水的地下给水井两座。管道沿线有万伏高压电杆未拆迁，甚至少数高压电杆根埋设在管道中线上。据现场勘察已建管线位置的现状管网较多包额括雨水污水、路灯、燃气、给水、通讯、电力等管线，但是埋设较浅。
据现场明挖段施工情况看，顶管所经岩层基本为页岩层，强度在5～13之间，岩层稳定；但由于新建顶管段有经原池塘段边的情况，不排除顶管施工时有地下渗水的情况；施工现场无电力接入，施工时采用柴油发电机施工作业；工作井位置由于现状地貌所限，不利于安设吊装桁车，这也将是本工程施工的难点所在。
由于本污水管道主要是将园区的工业污水引入污水处理厂，因此顶管施工时管道两侧必须注浆饱满，以确保工程质量，这也是本工程的重点。同时沿线为在建厂区，沿线管线较多，且有未拆迁的居民及房屋、未拆迁的高压电杆，施工时加强与周边居民、在建厂区及相关管线单位的联系与沟通、协调，也是本工程的重点。安全文明施工尤为重要。

三、施工总平面布置

3.1.生活、办公区布置
根据现场实际条件，管线沿线为在建厂区，施工的生活及办公用房拟在附近新村租用民房，在顶管工作井附近现场搭设库房及保卫房，采用防阻燃活动板房搭设；搭设板房时，临时活动房外观应整洁、布局合理，并以不影响各条道路正常使用为原则。
3.2.现场布置
3.2.1施工现场拟设工作井三痤，位于三段的相应位置（详方案图），每个工作井上设一台5T桁车，工作井也是我们的工作场地核心点，工作现场则以工作井为中心周围300m2范围为工作现场。工作场地四周用彩钢挡板或木质九夹板及钢管作封闭围挡，围挡高度为1800；围挡外立面用广告布遮铺，广告布上设置警示宣传标语。围挡顶端设置警示红灯（夜间）等安全醒目标记以提醒过往车辆及行人注意安全。避免行人误入工地，造成安全事故。
3.2.2工作井开挖土石方及顶管掘进时管内土石方采用随出随运的方式，现场工作井口面需设置5T桁车一台。顶管工作井内布置导轨、千斤顶、后座及油缸等顶进设备。
场地内包括现场工作区、工具房、桁车、堆土场、管节堆场、各种设备场地等。
详见现场平面布置图。
3.3.供、排水
目前施工现场无自来水管道接入，需考虑找地方抽水施工，期增加费用另行计算。
场地内设排水沟或排水管，并分别排放，雨水直接引入附近雨水井，污水接入附近市政污水管道，出入口安装1台高压水泵，用于土方车的出门清洗，确保施工现场的整洁，各种沟、管不得混排。
3.4.供电
施工现场无动力电接入，施工时采用用三台50柴油发电机作业，其费用另行计算。供电线路分接至工作井内的总配电箱内，再由总箱分接至工作井内、办公区、宿舍区等各个用电区域。

四、施工准备

4.1.劳动力准备
4.1.1 项目班子人员配备，成立专门的顶管工程项目部，组织齐全的管理人员，包括项目经理，技术负责人，专业施工员，测量员，预算员，质检员，安全员，资料员，材料员，立即到位，各负其责。
施工组织机构图如下：
项目经理

生产经理
技术负责人

质量安全部
计划财务部
工程技术部

安全员
质检员
材 料
财 务
计 划
资　料
测 量
施工员

4.1.2 施工班组及施工工人准备: 施工选择有经验、有实力的顶管施工工人队伍进驻现场，布置好临时设施和生活设施。
4.1.3 现场的准备: 根据场地情况，工程的进场条件较好，施工人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网并放好工作井和接收井（检查井）的位置，以便作好场地的围护，及时开工。
4.1.4 主要仪器、机械设备的准备: 全站仪一台，根据图纸尽快设计出1000顶管用的工具管并制作好运到现场，5T桁车或8T吊车三台，高压油泵，液压千斤顶，以及通风照明设备等。
4.1.5 主要材料的供应准备：本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混凝土圆形顶管（1000），需要提前预制，以便达到强度要求，供施工时使用。
工作井、检查井施工人员计划表
序号
岗 位
人 数（人）
工 作 内 容
1
工长
2
现场工作协调安排
2
土建工人
15
挖土石方、模板、钢筋施工、砼
3
桁车司机
3
吊土石方、护壁砼等
4
汽车司机
2
弃土外运
5
夜间值班
3
一个工作面的警卫

小 计
25

顶管施工人员计划表
序号
岗 位
人 数（人）
工 作 内 容
1
工长
3
现场工作协调安排(两班)
2
顶管掘进工人
18
顶管孔内挖掘土石方
3
桁车司机
3
吊顶管及吊土石方
4
机修工
1
保证设备正常运转
5
操作工
3
井下接管节，顶进管道
6
汽车司机
2
弃土外运
7
砖工
4
砌筑检查井及恢复
8
夜间值班
3
安全保卫工作

小计
37

主要设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
设备情况
备注
1
桁车
5T
台
3
新
吊装用
2
空压机
1.8M3
台
3
完好
开挖、掘进
3
电焊机
400
台
1
完好
维修
4
液压总站
15×2
套
3
完好

5
液压千斤顶
220T
只
6
完好

6
纠偏泵站
3
台
3
完好

7
全站仪

台
1
完好
测量放线
8
激光经纬仪
J2
台
1
完好
测量放线
9
水准仪
S3
台
1
合格

10
污水泵
3
台
3
完好

11
配电箱
各规格
套
3
新

12
钢筋切割机
40
套
1
完好

13
掘进水钻
D1100
台
3
完好
掘进钻进
14
钻筒焊机

台
1
完好
钻筒焊齿
15
发电机
50
台
3
完好

主要材料计划表

序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋砼顶管
1000/2M
m
250

2
橡胶止水圈
1000
根
118

3
水泥
42.5#
吨
20
护壁砼、砌井等
4
抗磨液压油
68＃
吨
3

5
钢筋
综合
吨
12

6
型钢

吨
3

7
钢板
δ32以下
吨
2

五、主要施工方法及施工措施

5.1 工作井施工
本工程顶管施工的工作井位置均设在管线顶管段一端，均位于南沙路A段边上，先拆除地面原有及硬化设施，顶管施工结束后按原结构恢复。为了加快工程施工进度，土质为老土或泥岩采用人工开挖逆作法施工，开挖时采用风镐或风铲施工，一次施工深度为1.2米，开挖一段后浇筑此段的护壁，工作井为较硬岩层时，采用水钻施工开挖。
5.1.1工作井基坑开挖及排水
根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，确保地下管线及构筑物的安全。施工时，如果在井周边有渗水或有地下管网漏水出现，集水坑内再用φ50污水泵将水从集水坑排出，以减小井壁外的水平荷载。
5.1.2工作井护壁施工
工作井采用逆作法护壁施工，护壁砼厚度为250，高出地面不低于300，砼强度等级为C30。工作井护壁采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑，每层深度1.2m（在井体周边无渗水或土体较稳定时可以适当增加每层的开挖深度）。
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，钢筋预留搭接头在上下层砼交接处之间,长度应符合规范要求。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模安装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。其施工工艺流程顺序:基坑开挖→绑扎钢筋→模板安装→浇筑砼→模板拆除→基坑开挖，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板砼垫层。
顶管进洞口的预埋钢套环安装时，要与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。在钢套环周围增加8φ18的加强钢筋，以增加穿管处井壁的强度。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能进行钢模安装，钢模的支撑要牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。
5.1.3浇筑工作井底板和内井壁、后背墙砼
将底板基础土层整平，清除浮土，迅速浇筑100厚素砼垫层，砼强度为C20，基底面应尽量整平，然后挖深1.0m，直径为1000的圆形井，竖向安装一节φ600的砼井筒作为集水坑，收集地下水和井壁泄水管流出的渗水。
垫层达到50%强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按规范进行，与井壁预留钢筋配合布置及底板预埋钢板的设置以便于顶管设备安装，井壁钢筋为Ф14双向双层＠180，并锚入底板。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平、收面。底板砼厚度为500，砼强度等级为C30。底板钢筋为双向双层钢筋网，钢筋为Ф16＠160。砼面与集水坑接头处保持顺滑。
在工作井内顶进设备后方护壁下按油泵尺寸设置后背墙，本工程拟设1000高、1200长、500厚的C30砼后背墙，内配Φ16@100双层双向钢筋。
5.1.4工作井爬梯和栏杆制作
工作井顶四周有护壁高出地面300，作为挡水墙防止路面水流入工作井内，以便施工。另外还设立防护栏杆，栏杆高度为1200，每隔1m立一根直杆，直杆采用φ48的钢管埋在砼护壁内并与井壁钢筋焊牢，然后每隔300设一道横杆，横杆用φ18钢筋焊接在立杆上，最后围护一道防护网，护栏必须牢固、可靠。
爬梯采用[14b型钢和Φ25钢筋制作，设置成简易的斜面矩阵爬梯，井壁施工时间隔2m在井壁墙体中预埋2Φ25钢筋来固定、支撑钢爬梯，钢爬梯仅供施工人员上下使用。

5.2管道施工
5.2.1管线设计
本工程是直线顶进。管线具体位置、走向、坡度、埋深等以设计图纸作为依据，并结合实探资料和现场实际情况进行施工。若管线的平面位置有调整，调整后的管线图报业主、监理批准后实施。
5.2.3顶管方案
根据实际情况和我公司以前的施工经验，本工程顶管施工需使用带帽沿的机头。顶进时机头帽沿能提前嵌入土层，加上网格形成对作业面的保护，减少地面沉降和保护施工人员的安全。遇强度较大的砂岩或页岩以及大块石，用凿岩机凿除前方岩石。
当掘进时所遇岩层强度较高（一般≥5时），空压凿岩机施工困难时，采用水平水钻施工掘进。
施工操作者应密切注意土层变化，取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配，避免土体超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定。顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定，停顶时要求机头土体自然平衡。顶进时管道内采用低压（≤36V）照明和管道风机通风，保持管道内的清洁。
5.2.4顶管设备安装
顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨等。
5.2.4.1 导轨安装
导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统牢固。
导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，故导轨安装必须达到如下要求：
a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致
b、导轨轴线偏差≤3；顶面高差0～＋3；两轨间距±2。
5.2.4.2 油缸支架
油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用［14槽钢加工而成。
5.2.4.3 千斤顶安装
主顶站选用2台220t千斤顶,油缸行程1.5m，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如图5-1所示。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
5.2.4.4 主顶泵站
主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。
5.2.4.5 后背墙安装
本工程工作井为单向顶进工作井，后靠背墙按前述施工后，与没泵接触面用20厚钢板竖立，并与墙内钢筋焊接；以使井壁受力均匀。

图5-2导轨及千斤顶安装布置图

5.2.4.6 工作井内设备布置
1
2
5
1
6
4
8
7
9
3

图5-3 工作井布置示意图
1—顶铁；2—油缸架；3—油缸；4—环形顶铁；5—后背；6—导轨；7—穿墙止水；8—管道； 9－工具管。
5.2.5 顶管施工顺序
5.2.5.1顶管机头下井
井下设备安装完后，将调试好的顶管机头吊到工作井里置于涂有润滑油的导轨上准确定位。
井下设备和顶管机头及顶管安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的吻合情况，查看分压环、顶管机、及出口器间的间隙等。然后进行调试直至满足顶进要求。
5.2.5.2顶管出洞
顶管出洞是指顶管机头和第一节管子从工作井中穿过封门洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。
顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内。为此在洞口内壁安装出口器（进口器），出口器（进口器）由内径略小于管节外径的橡胶密封圈（密封圈厚δ15，宽400）和内径略大于管节外径的钢法兰组成。出口器由δ12的钢板和［20槽钢组成挡土板，固定在δ12的钢环上，钢环与井壁用ф12、长360，＠200锚固筋连接。结构如图5-3所示。
顶管机头在井内轨道就位，调试完毕作好出洞前的一切准备工作后，便可用气割割除洞口内的钢封门开始顶进，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道外壁，支护土体。
为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：
①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。
②、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。
③、注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。
④、工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5＇），以弥补工具管下跌。

图5-4 顶管出洞口结构简图
顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀，都会使千斤顶的行程不等，也足以使机头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力（接触面太小），难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正。因此，出洞顶进时要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。
采用上述洞口结构和操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管正常出洞。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。
5.2.5.3 顶管进洞
顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机通过封门洞口进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封连接的过程。
顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，割除钢封门，将顶管机顶入接收井。
顶管进洞前应做好以下几方面的工作：
① 检查工具管的位置，在接收井钢封门内侧画出工具管的位置。
② 工具管接触到钢封门时应停止顶进，迅速进入下道工序。
③ 拆除钢封门内侧的槽钢，沿工具管的位置割除钢封门
④ 及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。
⑤ 将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。
⑥ 按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。
5.2.5.4 管道出土
场内运输，土石采用手推车由顶管机头处运至工作井内小料斗，再由卷扬机垂直运输至地面大料斗。
场外运输，将大料斗料用吊车吊入自卸汽车，外运至业主指定弃土场。
5.2.6 顶管测量控制
5.2.6.1 测量控制网及井下测量平台的建立
根据设计图及业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，作为整个工程施工测量的控制系统。
测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便相互校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
5.2.6.2 顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量按1200m以内的直线顶管测量方法。
直线顶管测量方法：顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如图5-5所示。
图5-5 顶管机可调式光靶结构示意图
随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。
5.2.6.3 顶管测量注意事项：
由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移需查明原因并及时修正。
顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。对可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行检查、校核。
每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量：（1）、顶进方向的垂直偏差。（2）、顶进方向的水平偏差。（3）、掘进机机身的转动。（4）、掘进机的姿态。（5）、顶进长度。
5.2.7 顶管常见问题
5.2.7.1 顶管机旋转
顶管机在顶进过程发生旋转是常见的问题，将直接影响管内设备的使用，甚至使浆体外溢等。这对管道出泥、安装等都有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。常采用的预防措施有：
①、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。
②、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易导致主顶油缸在工作时方向发生变化，产生扭转角。
③、管道内安装的设备应对称布置。
5.2.7.2纠偏
纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏系统（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。纠偏必须遵循以下规律。
①、纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。
②、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。
③、第一段管节质量必须保证，因为第一段管节在纠偏过程中多次承受应力，易损坏管节。
④、第一段管节不宜过长，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。
⑤、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。
⑥、及时了解工具管穿越的土层，特别是不均匀土层的土质情况。
控制旋转的方法很多，本工程主要采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重；若右旋，配重就摆左边，效果良好。因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重选材一般根据实际情况选用，最好用铸钢锭。
⑦纠正顶管掘进机旋转时，采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5.2.7.3管节接头漏浆
管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应避免。万一出现，可用专用止水钢环止水（见图4-8）。

图4-8 管缝止水钢环结构图
专用止水环用三片120°圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。
5.2.7.4导轨偏移
基坑导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移。
防治措施：
① 对导轨进行加固或更换。
② 把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。
③ 垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
④ 对工作底板进行加固。
5.2.7.5 洞口止水圈撕裂或外翻
顶管过程中有时会发生如下现象：
① 洞口止水圈在顶进过程中被撕裂。
② 洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。
防治措施：
① 洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。
② 洞口止水圈应按设计图纸的尺寸正确安装。
③ 土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。
5.2.7.6 后靠背严重变形、位移或损坏
顶管后背在顶进过程中有时会发生如下情况：
①、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。
②、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
③、钢板桩工作坑，由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。
防治措施：
①、应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。 
②、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下适当深度。
5.2.7.7 主顶油缸偏移
油缸位置在顶管施工过程中会有时会发生如下情况：
①、主顶油缸轴线与所顶管道轴线不平行或者与后靠背不垂直。
②、主顶油缸与管道轴线不对称，偏向一边。
防治措施：
①、准确安装立顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。
②、重新准确安装油缸架。
5.2.8 管道通风
人员在管道内要消耗大量的氧气，而且在掘进过程中有时遇到一些土层内的有害气体冒出，随着顶管距离的增大，管内的温度和湿度的随之增大而影响到测量的准确性和施工人员的安全，所以必须采取相应的通风措施。
选择离心式鼓风机通过软风管直接向顶管机工作面压入新鲜空气，排除关内污浊气体。在地面设置一台离心式鼓风机，用300的风管向顶管机处提供新鲜空气。
鼓风机安装在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕现象；软风管保持完好无损，发现破损时及时修复或更换；不得靠近风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。
5.2.9 顶管施工对地面构筑物的影响及防护措施
5.2.9.1 地面沉降或隆起
控制沉降与隆起的主要技术措施有：
①、精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处于动态平衡状态。
②、量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
③、顶管穿建筑物前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿建筑物顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物下作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一）。并且连续作业、一气呵成，机头不得在建筑物下停滞。同时还要加强现场监控工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。
④、加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管壁，是减小沉降的措施之一
5.2.10 管道接口
本工程设计为1000的顶管，管道接口由顶管看自带钢套环、施工时用δ25厚木环、厂家配天然橡胶圈连接密封。钢环预制在管节端部，木环与橡胶圈在顶管过程中安置，顶管结束后再用1：2水泥砂浆将管道内接口密封。
5.2.11 工作井内管道底部施工
顶管结束后,对工作井内导轨上安放的管节,底部采用D外径+400*高管中心成120度角护坡,使用砼C15浇筑固定管节,然后按图施工检查井.回填土方,分层整压密实,分层厚度30, 整压密实度达到90%以上, 恢复路面原状。
5.3 闭水试验
排水管管道应作闭水试验，在管道和检查井完善后，正式通水前，应作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30。不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。
排水管道闭水试验具体标准详见3－90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的有关规定。

六、质量目标及质量保证措施

6.1质量目标
按照9002标准坚持“科学组织，精心施工，信守合同，质量第一”的质量方针并根据本工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施，管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量合格争优的目标，要求达到工程综合验收一次评定合格。
6.2保证质量的控制措施
6.2.1工程工艺控制
工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
6.2.2工程材料控制
工程材料（包括原材料、半成品、成品、辅助材料）决大多数最终构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的工程材料必须建立健全的进场前验收和取样送检制度。
外购材料必须有出厂合格证、及重庆市建管站发放的备案证，进场后按规定抽检，检验合格后方可使用。
地方材料先调查料源，取样检验，检验合格后方可进料。
现场由专职材料员收料，杜绝不合格的材料进入现场。
6.2.3施工操作控制
工人的操作技能直接影响着工程质量，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
工人必须具有相应的操作技能，特别是工程重点部位以及专业性很强的工种，工人必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。
施工中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚决做到不合格的工序不交工。
按已明确的质量责任制认真检查工人的落实情况，各工序实行工人挂牌上岗，促进工人提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
6.2.4 进度和质量关系的控制
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
6.3 确保工程质量的主要技术措施
井下机架与后顶装置安装就位时，由测量人员进行监测，将水平与垂直偏差控制在±2以内，保证掘进机的定位精确，为顶进质量把好第一关。
对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。
顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。
拼接管节时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。
顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。
绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。
对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。

七、安全生产目标及安全保证措施

7.1 安全管理目标
工程项目安全管理贯穿于施工的全过程， 交融于各项专业技术管理， 关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程地处工业园核心区，而且紧邻宽大的市政道路，居民、行人、车辆较多而杂，机械材料出入频繁，安全工作十分重要。本工程在安全上要预防“ 五大” 伤害， 坠落和物体打击， 坍塌、机械伤害和电气伤害。因此， 安全工作要兼顾一般， 重点防范。要做到：杜绝重大伤亡事故发生。一般事故发生率控制在1‰ 之内。而且本工程所有的施工组织， 必须在安全的前提下进行， 必须遵守安全第一的原则； 动态控制的原则； 全面控制的原则
7.2安全生产保证体系
建立健全安全管理网络， 由项目经理全权负责安全，项目副经理协助，专职安全检查、监督、执行各项安全规章制度。
安全管理网络(见图)
a 、项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实， 落实安全奖罚工作， 配合上级主管部门及业主对本工程安全生产的检查。
b 、项目工程师：编制安全技术方案，进行安全设施设备验收， 特殊施工安全交底。
c 、专职安全员：进行施工生产安全交底，施工过程安全监督对违章安全行为进行制止， 职工违章教育处理， 安全资料台帐积累。
安全管理网络：

项目经理
项目副经理
项目工程师
专职安全员
顶管施工组
土石方施工组
机械设备组

7.3安全技术交底
有针对性的逐级进行安全生产技术交底，尤其要对井下作业和沟槽开挖、埋管的人员进行安全教育和培训，落实到位，层层把关，项目经理部安全员负责监督检查，严格执行。
7.4工作井施工时的安全技术措施
工作井制作及顶管施工工艺难度大、危险性较大，因此在安全生产上要着力重视。
工作井采用逆作法施工，基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定，以确保井体周边土体的稳定性，在中间无水施工时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度；土体渗水和地下水的处理方法：针对井周土体的渗水，在每层井壁上设置φ50的钢管泄水孔，间距2m，（无土体渗水和地下水时，不需设置）将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶内，然后再用水泵抽出井外；针对井底地下水，在开挖井坑之前先在井坑中间挖一个直径1.0m的集水井，井深始终要低于井内开挖面1m，以便收集地下水，保持能够正常开挖井内的土体。
为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡，在施工过程中对井体周围四个方向上方人行道或永久构筑物上各布置2个监测点，有周期性进行监测，并且将数据汇总分析，以观察其位移和沉降，防止意外事故发生。
结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密目网，防止坠物伤人事故的发生。
7.5顶管施工时的安全技术措施
地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段、顶管、埋管施工阶段、设备拆除阶段等的安全管理。
管节下井时，管节具有体积大、重量重、吊运深度深的特点，因此选用的吊装设备必须满足吊装要求，起重指挥必须设专岗，严格遵守操作制度。千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。
顶管施工时，必须安装好通风设备，采用φ100胶皮软管连续通风；照明设备的线路必须先检查不漏电、完好无损时，再安放在洞内使用。
在顶进过程中，对机头前方的土体不要开挖的过多，防止塌方，另外要注意地下土体的变化，在土质发生变化时必须对管道内的气体进行检测，以防止甲烷、沼气或其他有害气体的浓度过高对作业人员造成危害，在顶管进入主箱涵时一定要先下入隧道检测隧道内有害气体的浓度，在确保对人体有安全保障时才能打开隧道口，顶管机头再进入隧道。
7.6施工应急处理预案
工作井施工时可能会出现塌方甚至是土体滑坡，我方在施工时将以预防为主，各方面采取措施加强土体的稳定，对于可能出现的险情将加强观测。
管道顶进时是在洞内施工，机头前方容易出现塌方或管道内有害气体浓度过高、缺氧使工人窒息死亡，在施工