海口玉沙广场(地块二)施工组织设计.doc

第一部分 基坑围护施工方案说明 2
§1 工程概况 2
§1-1 一般概况 2
§1-2 主体建筑、结构概况 2
§1-3 周边环境概况 3
§1-4 工程地质及水文概况 4
§1-5 基坑围护设计概况 6
§1-6 编制依据和范围说明 8
§1-7 工程施工目标 9
§1-8 主要工程量 10
§2 施工组织和总体部署 10
§2-1 施工分区及总体流程 11
§2-2 施工方法选择 12
§2-3 施工总平面布置说明 13
§2-4 施工用水、用电布置 13
§2-5 项目施工组织机构 18
§3 主要分部分项工程施工技术方案 19
§3-1 施工测量 19
§3-2 钻孔灌注桩施工（围护桩、立柱桩） 20
§3-3 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工 28
§3-4 水泥土搅拌桩土体加固施工 31
§3-5 锚索施工 31
§3-6 基坑降水 33
§3-7 挖土及支撑施工 38
§3-8 特殊季节施工措施 43
§4 施工进度计划、设备、劳动力安排 44
§4-1 施工进度计划 45
§4-2 主要施工机械设备计划 45
§4-3 施工人员配备计划 47
§5 施工质量、安全文明、环境保护措施 49
§5-1 工程质量保证措施 49
§5-2 施工安全文明保证措施 55
§5-3 周边环境保护措施 65
§6 施工应急预案 68
§6-1 应急组织管理机构 68
§6-2 应急设备清单 70
§6-3 险情及应急措施 71
§6-4 应急预案工作流程 78
§6-5 重大事故应急救援体系响应程序 79
第二部分 附图表 80
第一部分 基坑围护施工方案说明
§1 工程概况
§1-1 一般概况
1、项目名称：海口玉沙广场东区项目2号地块
2、建筑场所：海口市金贸东路与玉沙路交叉路口西北处
3、主要用途：住宅、商业等
4、业 主：海南安中实业有限公司
5、勘察单位：海南省水文地质工程地质勘察院
6、主体设计单位：
7、基坑围护设计单位：深圳市勘察测绘院海南分院

§1-2 主体建筑、结构概况
本地块共有三栋50层高层住宅及一栋58层办公楼及一幢40层公寓酒店组成一个建筑群及相连的建筑裙房组成。
建筑占地面积约61100㎡。地下建筑为地下三层，单层地下室建筑面积为49300㎡，基坑周长：1048m。基坑开挖深度为15m。
本工程±0.000标高相当于绝对标高6.200m。建筑平面布置见下图。

§1-3 周边环境概况
地理位置：拟建工程场地位于海口市金贸东路与玉沙路交叉处北侧，交通便利。场地西面为现有围墙，围墙外的人行道外侧为现有国贸三横路；场地北面为现有在建的环球海景大酒店、已建的黄金大酒店、宝华大酒店、宝华二期、在建的海湾国际大酒店。场地南面有围墙，围墙外的人行道外侧为现有金贸东路；场地东面有围墙，围墙外的人行道外侧为现有玉沙路。
基地位置示意图见下图:

基坑周边环境：
1、基坑东侧：距离用地红线最小为6.4m，红线外为新建的市政道路玉沙路。该道路下有较多的市政管线，主要分布有：煤气、上水、雨污水、电信、电力等管线。
2、基坑南侧：距离用地红线一般为7.0m，红线外为国贸东路。该市政道路分布有较多的地下管线，主要的管线为上水、雨污水、信息管、煤气、电力等市政设施。
3、基坑西侧：距离用地红线一般为5.4m，红线外为国贸三横路，路对面为本项目的3号地块，两基地为同时施工。
4、基坑北侧：距离用地红线最小为16~19.0m，红线外建筑有已建的环球海景大酒店、黄金大酒店、宝华大酒店、宝华二期、在建的海湾国际大酒店，该处建筑物都是在本基坑开挖三倍影响范围内，是本项目重点需要保护的对象。
§1-4 工程地质及水文概况
1、工程地质
（1）地质构造
场地位于琼北断陷盆地北侧，沉积层巨厚，地质构造稳定。根据区域地质资料，场地
北部约15km 的琼州海峡断裂，位于雷州半岛与海南岛之间的琼州海峡，是新生代地壳活动最强烈地带；场地北东部约18km 的铺前—清澜断裂，位于铺前、大致坡至清澜一带，是控制新生代火山喷发、地震活动的活件断裂：场地东侧约7.5km 的南渡江断裂，隐伏于海口一仙沟一带的南渡江边，其控制了古新世长流组和上新世海口组的沉积；场地南侧约8.5km，有一东西向分布的光村一铺前断裂，属强烈全新活动断裂，曾引发了1605 年的琼州大地震，至今未发现有新的活动痕迹。场地避让距离内未发现有影响拟建工程建设的活动断裂等地质构造。
（2）地形、地貌
拟建场地地势平坦，地面标高3.46～4.98m( 85 高程)，相对高差1.52m。场地地貌单元属海成一级阶地。
2.3 地层
本次勘察查明，在钻探最大40.OOm 深度范围内，揭露岩土层有：人工填土(Q ml)、第四系全新统海相沉积土（Q 4m）、第四系中更新统海陆交互相沉积土(Q2mc)及第四系下更新统海相沉积土（Q1m)。地层岩性特征、分布及埋藏条件见工程地质剖面图2-1～2-9 和钻孔柱状图3-1～ 3-42。各岩土层岩性特征分述如下：
2.3.1 人工填土层(Q ml)
①层杂填土：分布全场地。灰黄、褐黄色，主要填料为中粗砂及少量建筑垃圾、砼块及玄武岩碎块，钻探施工中漏浆严重。层顶标高3.46～4.98m，平均值4.25m；层顶埋深0.OOm；
层厚2.00～5.50m，平均值3.44m。
2.3.2 第四系全新统海相沉积土（Q 4m）
②层粉砂：仅在ZK31～ZK36 孔地段见有揭露。灰黄色，饱和，松散状。以粉粒、细粒、中粒为主，次为粗粒，粘粒含量3—6%。层顶标高-0.95～2.06m，平均值1.25m；层顶埋深2.80～5. 50m，平均值3.47m；层厚1.60～5.40m，平均值2.58m。
③层淤泥质粘土：分布全场地。灰色，流塑～软塑状，底部呈可塑状，以粘粒、粉粒为主，微具嗅味。层顶标高-3.96～1.94m，平均值0.44m；层顶埋深2.00～8. 60m，平均值3.80m；层厚4.00～13.OOm，平均值7.95m。
2.3.3 第四系中更新统海陆交互相沉积土（Q2mc）
④层砾砂：分布全场地。褐黄、灰黄色，饱和，稍密状，主要成份以石英质粗粒、砾粒为主，次为中粒、粉细粒，粘粒含量4～7%。层顶标高-11.92～-3.52m，平均值-7.51m；层顶埋深7.90～16.50m，平均值11.75m；层厚1.60～12.50m，平均值4.47m。
2.3.4 第四系下更新统海相沉积土（Q1m）
⑤层粘土：分布全场地。灰色，可塑状，局部硬塑状。以粘粒为主，底部含较多粉细粒。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-21.48～-8.53m，平均值-11.98m；层顶埋深12.50～26.OOm，平均值16.23m；末揭穿，揭露层厚13.40～27.OOm。
2、水文地质
（1）地下水
在本次勘察40.OOm 深度范围内，主要含水层为①层杂填土、②层粉砂和④层砾砂，属孔隙潜水含水层，其透水性和富水性强，属强透水层，主要接受大气降雨渗入补给和侧向补给，水位变化主要受大气降水影响。在勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.55～2.18m，水位标高2.70～ 3.00 (85 高程)。据《海口市供水水文地质调查报告》资料及附近民井调查资料，地下水位年变幅约为1.OOm。
（2）抽水试验
对场地ZK9 和ZK33 孔进行了简易单孔抽水试验

§1-5 基坑围护设计概况
1、基坑规模
本工程设整体地下室三层，基坑面积约为49300m²，周长约1048m。
2、开挖深度
本工程±0.000 = +6.200，现场场地相对标高为-1.00m，基坑开挖一般深度为14.00-15.00m。
3、基坑围护体系
本工程根据基坑规模、开挖深度及周边情况，基坑围护体系采用分区顺作法的设计方案。围护体系采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土桩止水帷幕，基坑内局部设置三道钢筋砼支撑，在第一道支撑处结合布置施工栈桥。支撑的布置主要在东南角及西侧角撑，在基坑的中间也设置混凝土对撑。
基坑的其余部位采用桩锚结构，双排钻孔桩+锚索的支护结构。同时在双排桩之间采用搅拌桩坝体加固主动土体以减少主动体压力，减少基坑的变形。
4、止水帷幕
选用φ850三轴水泥土桩作为止水帷幕。三轴桩入土深度20.0m，插入坑底以下5m以满足坑内深井降水的要求。
5、围护灌注桩
围护壁：（1）采用φ1000@1500钻孔桩作为基坑围护挡土结构，桩插入坑底以下深度15m；（2）双排钻孔桩，前排采用φ1000@1500钻孔桩，后排采用φ1000@3000钻孔桩
围护灌注桩砼强度等级均为C30（水下）。
6、水平内支撑及锚索
在基坑的东西两侧及基坑的中间部位3道钢砼支撑。根据基坑实际形状，支撑平面布置主要采用集中角撑+对撑的形式，支撑杆件截面尺寸及中心标高如下表所示：
支撑截面参数表
支撑系统
标高（m）
围檩
对撑及角撑
联系杆
第一道

1400×800
1000×800（850）
1000×800
第二道

1200×800
1000×800（850）
1000×800
第三道

1200×800
1000×800（850）
1000×800
支撑砼强度等级为C35。
除内支撑部位，其他区域设置锚索，锚索公分三道，长度分为31m、32m、29m。
7、立柱和立柱桩
土方开挖期间需要设置竖向构件来承受水平支撑的竖向力，本工程中采用临时型钢立柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L200×24格构柱，截面尺寸为700mm×700mm，格构柱插入立柱桩不少于4.0m，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。立柱桩设计时结合主体工程桩桩位的布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，无法利用工程桩的位置增打桩径为Φ1200的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长为18.0m/25.0m（栈桥区域）。
8、围护壁护坡
对于排桩区域，在基坑的内侧采用100厚挂网喷射混凝土护坡。
9、降水、排水
基坑采用深井降水。基坑开挖前应进行预降水，坑底以上土体须满足挖土要求，坑底以深范围要求降水后水位离坑底0.5～1.0m。
除降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。
§1-6 编制依据和范围说明
1、编制依据
Ø 海口玉沙广场2号地块基坑围护设计方案（深圳市勘察测绘院）；
Ø 海口玉沙广场2号地块岩土工程勘察报告（海南省水文地质工程地质勘察院）；
Ø 业主提供的围护体中轴线及红线图；
Ø 拟建工程的现场及周边环境条件；
Ø 国家、部颁、海口市及企业有关施工技术规范与工程验收标准；
Ø 参考规范有：
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001，2006 年版）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009 年版）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ181-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502040-2002）
《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（JGJ/T199-2010）
2、编制范围
根据提供的施工图纸，本次基坑围护施工方案编制的范围为：
Ø 基坑围护结构：围护桩、立柱桩、止水帷幕
Ø 基坑降水
Ø 混凝土圈梁、围檩、支撑及栈桥、锚索
Ø 基坑挖土
注：基坑监测由业主委托专业单位进行。
§1-7 工程施工目标
1、质量目标
质量目标：工程质量一次验收合格率达到100％。
具体质量目标：工程桩Ⅰ类桩≥80%，Ⅱ类桩≤20%，无Ⅲ类桩和不合格桩，一次性验收合格率100%；基坑开挖后无渗漏，周边安全稳定，满足围护设计要求，在施工过程中全面执行合同文件中要求的质量、技术标准，严格按国家质量规范；严格按现行的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）进行组织验收，自觉接受建设方、监理单位、设计单位和质检站的监督，确保各项质量验收达到一次通过合格的标准，满足设计的技术要求，并确保验收一次性达标。
2、安全文明管理目标
安全文明管理目标：达到安全文明施工标化工地，并且施工期间无重大安全事故发生，严格执行国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，加强安全施工管理。加强文明施工管理，做好文明施工管理和城市交通管理工作。本工程安全文明管理目标：现场安全、文明施工必须达到行业主管部门规定的文明安全施工标化工地，施工中应无管线事故、无重大伤亡事故；防止施工的噪音、垃圾或泥浆等污染环境的影响，做到封闭施工、满足交通组织需要、清洁运输、环境影响最小化。
3、工程“渣土垃圾”整治、扬尘控制目标
工程“渣土垃圾”整治、扬尘控制目标：确保“场地清、无渣土垃圾”
本工程施工现场“渣土垃圾”的整治处置和扬尘、噪声的控制。做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理等工作；加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；确保“场地清、无渣土垃圾”。
§1-8 主要工程量
名称
规格
数量
工程量
备注
围护灌注桩-1
ф1000桩长30m
374根
20959m³
水下C30
围护灌注桩-2
ф1000桩长30m
346根
三轴搅拌桩
ф850桩长25m
1457根
30765m³
22%水泥掺量
砼支撑

21574m³
C30
栈桥

4995m³
C30
格构柱
4L200*24

2895T

立柱桩
ф1200

10456m³
水下C30
土方

约74万m³

降水井
深度21m
68口
68口
深井降水
护坡

15720㎡

§2 施工组织和总体部署
§2-1 施工分区及总体流程
1、施工总体流程
本工程总体施工流程为：
围护桩→桩基础→挖土及支撑施工→地下室结构至±0.000。
各分区的施工流程为：
三轴水泥搅拌桩施工、围护桩钻孔灌注、工程桩、立柱桩→深井降水施工→第一次挖土（地面以下1米土方全部挖除）→第一道围檩（锚索）、栈桥及混凝土支撑施工和养护→第二次分区挖土（挖至第二层支撑底）→第二道钢筋混凝土支撑（锚索）施工及养护→第三次分区挖土施工（挖至第三层支撑底）→第三道钢筋混凝土支撑（锚索）施工及养护→第四次分区挖土施工（挖至基础底板底）。
2、施工组织方式
基坑施工有关施工组织方式的主要内容简述如下：
1）基坑施工采用分区顺做法施工的组织方式
本工程基坑面积较大，约为49300m²，如此大的占地面积必须合理加以利用，缩短施工工期。鉴于此，本工程的桩基围护及土方开挖将采取分区顺做法施工的组织方式，以有效利用现有工作面，解决施工场地紧张问题。基坑分为五个块，以A、B、C、D区和E区来表示，先施工A区，E区,C去，然后A向B推进，E向D推进，施工要求，A、E区施工工况先于B、D区一个工况来控制基坑的“时空效应”。
2）土方开挖与基坑支撑实行交叉搭接流水施工
本工程离基坑北侧有较多的建筑群，且基坑周边沿市政道路处管线较多。为不影响周围环境和土体变形，保护周边市政管线、道路及周边建筑物，在开挖基坑时，土方开挖与基坑支撑实行交叉搭接流水施工。土方开挖与支撑施工的原则：“开槽支撑，先撑后挖。根据工艺要求，三道支撑均为砼围檩支撑，基坑支撑必须与土方开挖交叉作业。为此，合理要安排挖土流向，并在挖土完成一定施工面后及时穿插钢筋砼支撑施工，以减少上下道工序的技术间歇时间，加快基坑开挖和支撑的进度，减少基坑变形量，减小对周边环境的影响。
3）土方开挖要按照“时空效应”理论，做到“分层、分块、对称、平衡、限时”
挖土施工中先开挖基坑中间和保护等级低的部位的土体，临近基坑北侧建筑每层土体适当留土并分层开挖，最后挖除，并及时支撑（尽量减少无支撑暴露的时间）。最后一层挖土施工时对建筑的安全影响最大，须采取“先远后近”的施工顺序。在土体开挖全部完成后，要控制支护结构的位移。基坑开挖将采用分层分块开挖的方式。使土方开挖施工形成平面搭接流水作业。
§2-2 施工方法选择
1）工程测量采用三级网络控制
本工程建筑物建筑平面呈长条型，形式较为不规则，测量定位的技术难度不大。为了保证三维定位的精确度，轴线的测量将采用三级网络控制，以此保证测量的精度。
2）围护工程采用钻孔灌注桩结合外侧单排三轴搅拌桩止水帷幕的围护形式
基坑工程采用钻孔灌注桩结合外侧单排三轴搅拌桩止水帷幕作为围护体，竖向设置两道钢筋混凝土支撑。
3）基坑内第一道支撑布置施工栈桥，以便土方施工采用机械快速作业
为了加快基础施工进度，确保后续工序的及时衔接，在场内布置三处挖土及基础施工作业栈桥，以便深层土体的开挖，以及作为基础施工阶段的作业平台和临时物料堆场。基坑开挖将配备10台斗容量为0.6m3的小型液压反铲挖土机和8台斗容量为1.0～2.0m3的中型长臂反铲挖土机，最后一层土方开挖由于超深，还将配备3台加长臂反铲挖土机和抓斗式挖土机协助挖土，以便土方实行机械化作业施工。
4）基坑施工采用信息化环境监测、监控措施
在地下围护桩、桩基、基坑开挖、基础施工全过程中，对基坑与周边环境进行信息化施工监测，即通过施工监测与数据分析的方法实施动态施工，若出现位移量突增或超出报警值或其他不利情况即可采取相应技术措施，以确保基坑、基础工程的质量与安全，同时对基坑外周围环境进行有效的保护。
5）钢筋采用场内加工成型方法，钢筋采用多种连接方式
本工程所用钢筋考虑在场内加工成型，然后由塔吊将成型钢筋或钢筋笼运至现场绑扎安装。支撑钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊、电弧焊施工工艺进行接头连接；其它钢筋的连接仍采用传统的绑扎或焊接方法。
6）砼结构件模板选用优质夹板，支撑体系采用工具化组合方式
为了保证砼结构工程的质量，现浇钢砼支撑等结构件全部采用优质多层夹板，用于模板的支撑体系采用φ48脚手钢管与铸铁扣件实行工具化组合，以此保证模板的刚度、稳定性及尺寸的准确。
7）混凝土采用商品砼泵送方法
工程所需混凝土均采用商品砼，泵送布料。工程桩及支撑的砼采用汽车泵输送至浇捣区域。
8）现场采用硬地法施工方法
工地将全部采用素混凝土的硬地法施工，以提高现场文明程度、减少施工造成的环境污染。
9）锚杆，采用全套管跟进式锚杆机施工，减少水土的流失及保证成孔质量。在锚杆打设完应立即进行抗拔力试验，保证在基坑开挖时控制基坑的变形。
上述施工组织方式及主要施工方法仅是概括性的描述。有关具体内容详见分部分项工程的施工技术方案。
§2-3 施工总平面布置说明
海口玉沙广场2号地块基坑面积约49300m2，周长约1048m。本工程包括三轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩（围护）、立柱和立柱桩、砼支撑、降水、土方开挖等，工程量大。
进场后根据工程要求，搭设施工围墙，并开设2个施工大门，大门均开设在金贸东路上。
施工现场办公区布置在场地范围东北侧，现场办公区域将搭建1幢2层楼的彩钢板房，供业主单位、监理、施工总承包单位和分包单位等现场办公，现场办公区域西侧设有材料工具间、标养室、设备仓储室，同时配有休息室、厕所等供现场人员使用。
由于场地有限，需在场地范围外租用房屋以作工人宿舍。
基坑围护施工阶段，基地配备四台回转半径为60米的TC6014塔吊，塔吊负责工程的模板、钢筋及砌块等材料的拨运，以此满足提高工效和加快施工进度的需要。
详见附图施工现场平面布置图。
§2-4 施工用水、用电布置
§2-4-1 临时用水
（一）现场供水概况
本工程的临设用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、办公区域用水、消防用水。由市政管网引入1路φ75mm水源，在施工红线内建一个环网，并设加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设有临时消火栓，供火灾灭火时使用。
（二）用水需求
1、工程用水量(q1)计算
施工用水主要为泥浆配置用水、混凝土养护、模板湿润等用水。
公式 q1=K1∑(Q1×N1×K2)/(8×3600)
=(360000×1.1×1.5)/28800=20.63L/s
q1 — 生产用水量；
Q1 — 最大台班工程量（估算），浇筑混凝土900M3/天；
N1 — 各工种施工用水定额，取400L/M3；
K1 — 未考虑到的用水量修正系数；取1.10；
K2 — 每班用水不均衡系数； 取1.5
2、现场生活用水量(q2)计算
公式 q2=P1×N3×K4/(t×8×3600)
=500×50×1.4/(28800×2)=0.61L/s
P1 — 施工现场高峰期人数估算，取500；
N3 — 现场生活用水定额，取50L/M3；
K4 — 每日用水不均衡系数，取1.4；
t — 工作台班；取2
3、消防用水量（q4）计算
q4 — 消防用水量为10L/s
4、总用水量（Q）计算
Q= q1+ q2=20.63+0.61=21.24L/s﹥q4
则 Q=q1+q2=13.25L/s
5、供水管径计算
公式 d=[4Q/（p×v×1000）]1/2
=[4×21.24/（3.14×2×1000）]1/2 =0.116m
d — 配水管直径（m）
Q — 耗水量（L/s）
v — 管网中水流速度（m/s）
需要供水管径为DN125，由于业主现场提供DN75水管，不能满足要求，希望业主再提供一根管径为DN50~DN75的水源。
§2-4-2 临时用电
（一）施工说明
本工程施工现场临时用电根据国标《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）实施。
低压配电根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原则，办公用电与施工用电在配电时分开。
电线敷设根据施工现场情况采用架空铜芯电线（120mm²），局部埋地电缆方法。
在工程开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。
（二）用电部署
本工程施工用电电源根据估算为800KW的用电量，电源根据建设单位提供的位置引出。为满足施工要求，从现场四周的电箱引出，再从此电箱拉出小电箱接至施工地点。在楼内采用规格为100mm2的电缆，塔吊、物料提升机从专用电箱单独拉出电缆供应，电缆规格为100mm2。
（三）临时用电计算
电动机用电表
序号
机械或设备名称
规格、型号
数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
1
钻机
GPS-15
6台
37
222
2
泥浆泵
3PNL
8台
15
120
3
三轴搅拌机
ZKD85-3A
1台
190
190
4
灰浆泵
HB6—3
2台
5.5
11
5
灰浆搅拌机
HJ—200B
2台
7
14
7
钢筋切断机

2台
13
26
8
钢筋弯曲机
GW-40
2
10
20
9
钢筋调直机
SYM-100
3台
2
6
10
潜水泵
QD6
70台
2.5
175

小计 P1=
784
电焊机用电表
序号
机械或设备名称
规格、型号
数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
序号
机械或设备名称
规格、型号
数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
1
交流电焊机
BX1-20
6台
22
132
2
钢筋对焊机
VM-75
1台
12
12

小计P2=
144
室内设备用电表
序号
名称
型号
数量
额定功率KW
总功率KW
1
办公区照明

40
0.1
4
2
空调

20
0.7
14
3
食堂、卫浴

12

小计P3=
30
室外照明用电表
序号
名称
型号
数量
额定功率KW
总功率KW
1
镝灯

20
1
20
2
小太阳

30
0.05
1.5

小计P4=
21.5
用电量计算：
P=1.1*（K1*P1/cosФ+K2*P2+K3*P3+K4*P4）式中：
P---计算用电量（KW）
1.1---用电不均匀系数；
P1---电动机额定容量之和；
P2---电焊机额定容量之和；
P3---室内照明设备额定用量之和；
P4---室外照明设备额定用量之和；
K1---电动机同时使用系数，取0.5；
K2---电焊机同时使用系数，取0.3；
K3---室内照明设备同时使用系数，取0.8
K4---室`外照明设备同时使用系数，取1.0
cosФ---电动机的平均功率因数，取0.7
P计= 1.1*（K1*P1/cosФ+K2*P2+K3*P3+K4*P4）
=680（kw）
根据估算，目前施工电源为800kw。希望业主能再提供800KW的电源，基本满足施工用电需求。如在施工高峰期，我司再配置200kw发电机组备用。
（四）安全用电技术措施
1、用电安全措施
（1）电气线路和设备检查、保养、维修、安装、拆除，必须由专业电工并持有效操作证件者上岗操作与监护。
（2）贯彻以“预防为主，安全第一”的思想，为了做好电气安装工作，现场用电必须做到“装得安全，修得及时，用得正确”，严禁乱拉乱接。
（3）建立定期检查制度，对箱式变电站、分配电箱、开关箱及一切电气线路与设备进行检查。
（4）挖土、支撑施工阶段采用1.5KW小太阳照明，其电源线均用绝缘子架空敷在支撑上上。
（5）本工程采用保护接零制，工作零线与保护零线各为其用，严格区分，严禁混用，每一分路的始终点增装一组重复接地，电阻小于10Ω。
（6）所有的电气设备必须有可靠的接地，必须有二级漏电开关保护，手持电动工具必须由专人保管，使用时必须符合规范，严禁乱拉乱接。中小型机械均有一机一漏电保护。

电缆埋设示意图
（7）电缆过路处两端应设有明确下有电缆的标记。
2、电气防火措施
（1）所有导线接头（包括电焊龙头线），必须使用铜接头压牢，接头必须用全套螺丝紧固，不得松动，并用绝缘物包扎，防止接触负荷过大，引发火灾事故。
（2）变配电室必须配备二氧化碳灭火机及一切必备的安全用具，每只电箱旁放置一只干粉灭火机。
（3）严禁使用不符规格的导线替代熔丝。
（4）严禁使用太阳灯取暖或烘烤物品。
（5）仓库内禁止安装日光灯及60W以上的灯泡。
（6）电焊工必须持证上岗，进出线必须符合规范要求，严禁龙头线过长和线接线使用。
§2-5 项目施工组织机构

专家委员会
工程保安部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
安全工程师
综合办公室
深化设计部
合约计财部
材料采购部
设备管理部
安全管理部
质量管理部
施工技术部
工程管理部
业主直接发包项目的直接承包方
业主与总包方共同选定的专业分包
总承包方自主选定分包方
总包方
协调配合

§3 主要分部分项工程施工技术方案
§3-1 施工测量
根据业主提供的水准点、定位图，按桩位图测放桩位轴线及建筑规划红线，设立固定控制点，作好测量定位技术核定单，提请业主监理及规划部门验线。
§3-1-1 测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
1、测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据轴网定位平面图的座标控制网格，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
2、根据本工程的建筑特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，通过现场放样对本工程建筑物坐标与规划坐标进行核对，符合设计要求，以满足施工的需要。
3、施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。
4、根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
5、基坑变形、周边管线、建筑物沉降等由专业单位施工，另行编制监测方案。
§3-1-2 ±0.000以下平面主轴线控制
施工准备期间，在对工程测量和复核的同时，应在现场设置建筑物±0.000以下的平面主控轴线。主要方法如下述：
1、对于地下工程，设置三处平面主控轴线，其延长线应引测至不受施工影响的稳定区域。每根主控轴线的延长点位都要有明显的测量标志，并浇筑混凝土进行临时固定，防止被扰动。
2、所引测的主控轴线点位都要与建筑物的纵横轴线进行联测，并利用主控轴线作为基础筏板和地下室施工中定期复核平面轴线的依据。
§3-1-3 标高控制
1、根据建设单位提供的国家水准点，引测到现场不受施工影响的地方设置四个永久性的标高控制点，用于本工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须采用混凝土埋设，妥善保护，定期校核。
2、±0.000以下的高程测量必须以标高控制点为依据，通过精密水准仪采用往返水准测量方法将高程引测至基坑边的临时水准控制点，然后再引测至坑内。
§3-2 钻孔灌注桩施工（围护桩、立柱桩）
§3-2-1 工程概况
本基坑围护工程钢筋混凝土灌注桩按工程作用类型分为基坑围护桩，支撑立柱桩。
围护桩桩径φ1000，孔口标高一般在-1.00m之间，桩长为30.00m；立柱桩设计时结合主体工程桩桩位的布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，无法利用工程桩的位置增打桩径为Φ1.200m 的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长为18.0m～25.0m。
围护灌注桩砼强度等级均为C30（水下）。
§3-2-2 工程地质及水文概况
§3-2-3 灌注桩工程施工
桩机进场前，需要保障现场符合桩机施工条件，要求施工现场硬化。
本工程围护桩、立柱桩以及工程桩均采用钻孔灌注桩，立柱桩添加钢立柱吊放工艺。
灌注桩在基坑挖土前均须完成施工。钻孔灌注桩施工之前应先从规划图纸上了解每根桩桩位处是否有地下障碍物及市政管线；采用多台钻机施工时，在相邻刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，相临钻机开孔之距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。
根据本工程的实际情况，主要施工机械设备：
钻孔桩施工机械、设备拟配单
名称
型号
数量
(件)
功率
（KW）
名称
型号
数量
(件)
功率
（KW）
工程钻机
GPS-10
6
37×6
泥浆泵
22kw
6
22×6
空压机
0.9m3
8
7.5×1
7.5kw
8
7.5×8
电焊机
BX1-20
6
12×6
排污车
40T
6

灌注导管
φ250
200

吊车
25T
1

水准仪
NA2
1

灌注漏斗
1.5m3
6

护筒
桩径+100mm
24

1.0m3
4

注：表中设备数量可根据实际需求进行调整。
1、钻机的选择
根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土。
2、施工工艺流程
试块制作
灌砼间隔中拔导管
挖孔、清障、埋护筒
放线定位
桩机定位、调正
钻进成孔
成孔完毕、一次清孔直至测沉渣合格后移钻机
吊放钢筋笼（+钢立柱）
吊放导管
二次清孔、测量沉渣
安放漏斗、灌砼至单桩完成
单桩施工资料汇总
单桩质量检测
泥浆供应
钢筋笼格构柱制作
泥浆调配

GPS--10钻孔桩施工工艺流程图
3、放线定位
1）使用测量设备放出桩位，做出明显标志。对放线进行复检，确认无误后，对放线成果进行保护。
2）根据工程进度，每成孔一根桩转移机器设备之前放好桩位。
4、埋护筒、清理障碍物、安放钻架钻头
1）前进行挖孔，以放线桩位为中心做出不会被扰动的十字引桩，并记录数据，方便控制桩位。
2）在桩位中心位置以桩径+50mm画圆，竖直向下挖土挖出安放护筒位置。挖入深度≤3.0m。
3）如挖进过程中，发现障碍物，实行清理。如发现大量老基础承台，使用镐头机等机械。
4）吊起相应管径的护筒，安放在挖出的土体里。使用挖土机根据十字引桩纠正护筒埋设位置，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，其允许偏差≤±3cm
5）护筒就位后，应用粘土分层对护筒外壁进行夯填埋固，发现护筒垂直偏差要及时纠正。
6）在桩位附近铺设枕木，钻机搁置在枕木上，架立要稳固，四脚垫平不得倾斜，在架立钻机时应使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向。钻机平台水平固定牢固，使用水平尺检验，确保施工中不发生倾斜、位移。
7）钻架安放完成后，根据桩径选择钻头
5、泥浆配置
钻孔作业进行需要提前配置好泥浆，泥浆护壁使用的粘土，一般为塑性指数大于7，相对密度采用1.1～1.15，含砂率不大于4%，一般可用自成的泥浆，检测符合要求后进行护壁用。在钻孔作业过程中形成会浓泥浆，因此在钻进过程中需要不断的根据需要加水或重新配置泥浆。钻孔中的浓泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则放置沉淀最后清运处理。
6、钻孔，一次清孔
本工程选用钻机为GPS—15型正循环，开机前应先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后方可钻土施工。
1）钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工。严格控制垂直度，保证工程桩垂直度偏差小于1/100，围护桩成孔垂直度偏差小于1/150，立柱桩垂直度偏差小于1/200。
2）施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确。
3）钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径。
4）钻孔工作应一气呵成，以免泥浆吸住钻头，根据设计桩长保证钻进深度为设计桩长+200mm（规范为钻深到设计桩长+（0～+300mm。））
5）每次钻进过程中，必须测记钻孔深度和通过的土层。
6）钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔应分二次进行。当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，方可安装钢筋笼。
7、钢筋笼制作与吊装
钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求：
1）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严